出水口管道施工方案

长沙市开福污水处理厂（一污二期）工程

出水管道工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

湖南华纬水电工程公司

2007年9月

目录

1、工程概况

1.1工程位置及简况

1.2工程地质及施工条件

1.3设计技术要求

1.3.1工程等级

1.3.2工程结构

1.3.3本工程施工的主要依据

2、工程特点

2.1施工工期短

2.2施工难度大

2.3质量要求高

3、施工准备

3.1技术准备

3.2人员学习培训

3.3设备、材料准备

3.4测量放样定位

3.5建立现场试验室

4、施工方案

4.1施工工序

4.2堤基高喷灌浆防渗

4.2.1材料

4.2.1.1水泥

4.2.1.2水

4.2.1.3掺和料

4.2.1.4外加剂

4.2.1.5浆液

4.2.2灌浆试验

4.2.2.1配合比试验

4.2.2.2现场高压喷射注浆试验

4.2.3高喷施工

4.2.4施工中的注意事项

4.2.5施工质量控制

4.3堤岸管道施工

4.3.1管槽开挖

4.3.2垫层铺筑

4.3.3管道安装

4.3.4镇墩浇筑

4.3.5沟槽回填

4.3.5.1堤身段防渗与回填

4.3.5.2岸坡段回填

5、施工组织机构

5.1施工组织机构

5.2人员配置

5.2.1总人数及岗位职责

5.2.2施工项目部门主要负责人资质情况

6、施工总体布置

6.1出水口作业区布置

6.2加工作业区布置

6.3生活区、办公区、器材仓库布置

6.4水电线路布置

6.5场内运输线路布置

6.6加工场地布置

6.7堆料场布置

7、施工进度计划及保证措施

7.1总工期

7.2施工进度计划

7.2.1施工进度计划安排原则

7.2.2施工步骤

7.2.3施工进度计划

7.3进度保证措施

7.3.1组织保障

Z3.2设备保障

7.3.3材料保障

7.3.4劳动力保障

7.3.5技术保障

7.3.6水电保障

8、施工质量控制

8.1质量目标

8.2质重保证要素

8.3质量保证体系.

8.4质量控制制度

8.5质量保证措施

8.5.1质量控制点

8.5.2主要工序控制措施

8.5.3质量保证措施

9、安全生产

9.1安全生产目标

9.2安全保证体系

9.2.1安全组织机构

9.2.2安全管理制度

9.3安全措施

9.3.1安全基本措施

9.3.2堤岸管道施工安全措施

9.3.4管道安装安全措施

9.4交通安全措施

9.4.1陆地交通安全措施

9.5用电安全措施

9.6雨天、冬季施工安全措施

10、文明施工及环境保护

10.1文明施工

10.2环境保护措

11、劳动力安排计划

11.1施工主要用工计划

11.2劳动力安排

11.2.1劳动力安排依据

12、主要机具使用计划

13、主要材料、构件用量计划

附图

1、施工平面布置图

2、施工进度横道图

1工程概况

1.1工程位置及简况

长沙开福污水处理厂（一污二期）工程出水口管道工程位于长沙市

开福区陈家湖，距浏阳河口约400m,管道工程是开福污水处理厂（一

污二期）工程的一部分，为2根D1600承插式预应力管排水管，排水

管水流流向和堤防正交，设计考虑到尽量少开挖土方量而不降低堤防

防洪标准，斜坡段边滩管线在保证一定覆土深度和不影响防洪规划的

情况下尽量与原堤坡状一致，而在穿堤部分采用浅埋方式穿越。

本施工标段起点为开福区污水处理厂出水管口到浏阳河段，管线

总长度143.8m。具体包含穿堤管道处上下游两侧堤基沟槽的开挖与

回填、堤岸钢筋混凝土预应力承插管拼接安装等施工项目，主要工程

量见表1.L

表1.1-1主要工程量表

施工项目单位数量

开挖土方D1312000

回填土方m310000

回填砂石料m35000

混凝土n?1200

管道安装m200

堤防防渗摆喷墙施工m2258

堤防防渗摆喷墙面积m2334

1.2工程地质及施工条件

施工地段位于浏阳河的出口部位，地形起伏不大，两岸防洪大堤

高程36.11〜38.50m,河堤现已高出河滩5〜7m,水下地形（河床）

最低高程19.00m左右；右侧为沉积区，且水面以上有一个20〜30nl

宽的缓河漫滩与右岸大堤相连。

过河管道沿线地层总体上为二元结构，即上部冲洪积为主的覆盖

层，基底为第三系基岩层。各岩土层由上至下依次为：人工填土、淤

泥质土、粉质粘土、粘土、砂卵砾石和基岩。本区岩土层除淤泥质土

层外，均具备埋设排污干管的工程地质条件。工程区场地稳定，无不

良地质现象出现，场地等级和地基等级均为in级。施工区域气候湿

热多雨，夏热冬寒，年平均降水量1378mm,降雨比较丰富，年平均

相对降雪日数13天，施工流域汛期受湘江水位影响较大，而枯水季

节基本不受湘江水位影响，径流年际变化较大，丰枯比3.58。

施工地段位于长沙市中心城区，交通方便，建材可由水陆运输直

达工地。施工用电可就近接线（由建设方提供接电点），施工用水可从

浏阳河内取水。另外，施工地段人口稠密，交通便利，施工中除施工

材料堆放库临建外。

1.3设计技术要求

1.3.1工程等级：本工程施工要求达到国家优良工程标准。

1.3.2工程结构：两根1600预应力混凝土预应力承插出水管道，出

水管道计算长度为120.15m。

1.3.3本工程施工的主要依据有：

长沙市水利水电勘测设计院2007年6月编制的《长沙市开福污

水处理厂扩建工程截污干管穿浏阳河防洪大堤管道工程设计施工

图》，市湖南省核工业岩土工程勘察设计研究院编制的长沙市开福污

水处理厂（一污二期）配套管网《岩土工程初步勘察报告》。

2工程特点

2.1施工工期短

管道工程横穿浏阳河堤岸，工程位置在汛期受湘江江水顶托影响

较大，而枯水期江水位较低则可不考虑顶托影响。因此，本工程设计

安排在今冬枯水期施工，在今年12月底达标通水，不仅要完成堤岸

的管道安装、沟槽的回填，施工总工期控制在35天以内，在这么短

的施工工期内，要完成如此较大的工程量，显见本工程施工工期紧。

2.2施工难度大

场地干扰大、技术要求高

本工程管道安装，首先要完成水下底槽6.8m多宽的沟槽开挖，

开挖深度最大为19m,接着要完成2根1600钢筋混凝土预应力承插

安放及C20截水墙钢筋制作、安装、於浇捣工作；雷诺护垫、挡土墙

及土方回填和1个镇墩的浇筑工作，突出了本工程施工技术含量高的

特点。

2.3质量要求高

本工程施工管道横穿长沙市中心城区的防洪大堤，管道施工要

确保防洪大堤的防渗、抗洪能力不受影响，对管道两侧堤身的防渗处

理及沟槽的回填要求均很严，要确保管道施工后，管道穿堤部分北岸

涝湖垸堤岸防洪标准为100年一遇，工程等级为一等一级。另外，本

工程为市政工程，影响面大，工程竣工时必须达到优良工程标准，突

出了本工程施工质量要求高的特点。

3施工准备

3.1技术准备

根据设计文件及施工方案编制详细的施工组织设计及各分项工

程施工细则。

3.2人员学习培训

施工人员技术交底，学习培训。现场安全防护细则的编制及现场

安全教育和安全作业考试。特殊工种人员必须持证上岗。

3.3设备、材料准备

根据施工进度计划、提前7天向物资部门提供设备、材料需用量

计划，以便及时组织设备、材料进场。设备、材料进场实行现场验收

制度，行使质量一票否决权，严禁不合格设备、材料进入施工现场。

3.4测量放样定位

根据建设单位提供的高程控制点（水准基点）和施工设计图，采用

全站仪、电子测深仪等测量仪器，在施工现场建立测量控制网，用石

灰及桩杆标出管线和管道弯道处，并布出沟槽开挖边线。

3.5建立现场试验室

做好混凝土级配及砂石质量检测及各种原材料（钢材、水泥等）

抽样送检工作，在现场实验室，设置标准养护室，做好混凝土试块养

护及各类实验、计量工作，各种测量仪器工具提前送检校核，确保测

量精确。

4施工方案

4.1施工程序

我公司组织了经验丰富的施工技术人员在对设计文件及招标书

深入理解的基础上，多次进行现场查勘，了解施工现场的地形、地貌、

水文、气候、水、电、交通等各种施工条件，调查各种所需材料的来

源和价格，初步确定了施工队伍、机械设备、施工程序及工法。

根据本工程属于堤防工程和市政管道工程，本工程分成堤岸管道

施工和土方工程两部分。考虑到管道作业难度较大、工程量较多、施

工时间较短的特点，在整体上重点确保管道施工同时确保土方填筑工

程，其施工程序详见图4.1T,各分项工程作业时间详见附图中的施

工进度图。

雷诺护垫

砂卵石垫层铺筑

雷诺护垫

雷诺网铺筑

雷诺护垫

卵石铺筑

图4.1-1施工程序框图

4.2堤基高喷灌浆防渗

该工程堤基防渗处理采用高压摆喷灌浆(穿堤过河管道的左岸

堤和右岸堤)。高喷灌浆孔沿现有堤外肩线垂距3.0m单排布置，灌浆

轴线与大堤中心线平行，孔中心距1.8m,喷射形式采用三重管摆喷。

摆喷轴线与布孔轴线成15夹角，单孔墙体斜接，设计墙厚大于0.2m,

水平断面呈锯齿状。根据地质资料，该堤段地基上部为粉质粘土，厚

度为2.2~9.6m,渗透系数为4.010-2cm/s,属中等透水层，下部为

强风化泥质粉砂岩，属相对不透水层。

高喷灌浆施工之前，本公司将根据业主提供的地质资料进行防

渗工程段的地质复勘工作并编制地质复勘剖面图；对施工场地进行平

整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯

实、加固和边坡坡脚保护等措施；对施工场地布置进行全面规划，开

挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施；并按规定的

喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。

4.2-1表防渗摆喷墙施工工程量一览表(出水口管道工程)

注浆延

段长孔距总孔数平均单孔深孔深单孔墙形成板墙面积

长米

部位(m)(m)(孔)(m)(m)(m)(m2)

(m)

涝洪垸

堤防302.01520.5730911.13167334

合计3.02.015-309-167334

高喷灌浆的一般工艺流程为：孔位定点并埋设孔口管一钻机就

位T钻孔至设计深度T喷射高压水气流与浆体T提升灌浆管直到桩

顶高程T向桩中空穴进行低压注浆T起拔孔口管转入下一孔施工，其

流程图如下：

高喷灌浆施工工艺图

4.2.1材料

421.1水泥

高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于425#。

需要提高墙体强度时，采用525#水泥或在425#硅酸盐水泥中外掺高效

扩散剂。

4.2.1.2水

高压喷射浆液拌和用水按JGJ63-89规范第3.0.4条的规定执行。

4.2.L3掺和料

为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的

膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。

4.2.L4外加剂

各种外加剂的质量要求符合DL/T5100-1999规范的有关规定，其

掺量通过室内试验和现场试验确定。

4.2.1.5浆液

由于工程采用三重管法施工，喷射注浆的水灰比为1：L

浆液存放时间：当环境气温10C以下时，不超过5h;当环境气温10

℃以上时，不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时，按项目监理

指示，降低标号使用或按废浆处理。

水泥浆液使用前进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

4.2.2灌浆试验

4.2.2.1配合比试验

本公司将按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进

行浆液配合比试验，并将试验成果报送项目监理审批。

配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、

浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆

液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。

422.2现场高压喷射注浆试验

在现场高压喷射注浆作业开始前，本公司将按施工图纸的要求和

项目监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的

配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距

和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

试验结束后，根据项目监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、

整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交项目监理。

4.2.3高喷施工

高喷灌浆分两序施工，口序孔必须在相邻I序孔灌浆结束后3天

进行。

选用XJ-100型钻机分两序造孔，合金钻头钻进，泥浆护壁。钻孔

前本公司将根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，要求其中心允许

误差不得大于5cm。钻机就位后，要求保证立轴或转盘与孔位中心对

正，成孔偏斜率控制在L5%以内。遇砂砾石层较厚、塌孔严重，采

取加浓护壁泥浆，反复捞取岩芯加深进尺1〜1.5m。对一些渗漏大，

钻进不返浆的孔采取灌入小量水泥浆，停4~8h固壁再钻进等措施，

效果较好。

高喷灌浆原理就是利用高压水切割地层（气包裹水减少水的压力

损失），水泥浆搅拌成低标号徒。采用三重管（即水管、气管、浆管）

并列定位在127mm套管内,水管、气管为19.05mm,浆管为25.4mm。

钻孔结束后，将高喷台车的高喷管插入孔内设计要求深度，项目

监理检验合格后，调好喷咀方向，进行高压喷射注浆。高压喷射注浆

自下而上进行。先采用3nl3/min空压机送空气和高压水，再采用

WJG—80搅灌机将水泥浆送入孔内。待孔口冒出水泥浆后，边喷灌边

利用高喷台车上的5t卷扬机提升，提升速度控制在6〜8cm/min,喷咀

旋转速度10（r•p・m）,摆角15,一直提升到设计墙顶高程停喷。喷

灌提升应均匀连续不断，中途如遇排除障碍或拆管，动作要快且重新

开喷之前要将喷管向孔内插入30cm,以确保墙体搭接。喷灌时要观测

孔口冒浆量（控制在15%以内），冒浆比重（L3g/cnr'，如不符合要

求则调整提升速度、浆量、浆液比重等。高喷结束后，在孔内继续静

压回灌，直到孔口浆液面不再下降而固结封孔。喷射结束后，及时将

各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，特别是输浆系统要连续

冲洗，直至管路中出现清水为止，再移动高喷台车进行下个孔的喷射。

4.2.3-1表高压喷射注浆技术参数一览表

内容数值

压力(MPa)35〜38

水

流量(L/min)75~100

压力(MPa)0.7~0.8

空气

流量(L/min)1.5

压力(MPa)0.5~1.0

水泥浆

流量(L/min)70-80

喷管外径①75

提升速度(cm/min)8~10

摆喷夹角15°

4.2.4施工中的注意事项

高喷灌浆施工过程中要求做到：

(1)高压注浆设备的额定压力和注浆量符合施工图纸或项目监理

指定的要求，并确保管路系统的畅通和密封。

(2)风、水、浆均连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷

或中断。

(3)三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa,空压机

风压保持0.7MPa,泥浆泵泵压保持2MPa,同轴喷射。

(4)按项目监理指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:1

和1.5:1时，其相应浆液密度分别为l.Sg/cn?和1.37g/cm：当施工

中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围

后，方可继续喷射。

⑸因故停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施

工。

(6)施工时经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空压机的风

压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20

%或完全不冒浆时,按YSJ210-92、YBJ43-92规范第3.4.15条的规定

及时进行处理。

(7)根据项目监理指示采集冒浆试样，每种主要地层采取冒浆试

件不少于6组。

(8)喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定

为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，则不能将冒浆进行回灌。

4.2.5施工质量控制

高喷灌浆作业前，本公司将会同项目监理进行桩位的现场放样成

果、材料试验成果、浆液配合比试验成果和钻孔偏斜率等项目的质量

检查。

高喷灌浆作业过程中，将进行喷射插管插入深度、现场高压喷射

注浆试验成果、高压喷射作业的工艺检验和冒浆试件的试验成果的质

量检查。

高喷灌浆施工结束后，将进行高喷灌浆桩(孔)的平面位置，高喷

灌浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度，及高喷灌浆

固结体的强度、透水性和溶蚀、耐久性能等项目的质量检查。高压喷

射注浆固结体的质量检验选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准

贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合YSJ210-92、YBJ43-92

规范第4.0.1条至第4.0.3条的规定。

制定和完善各项工艺的自检和互检制度。每一道工序完成之后,

必须经过现场值班技术人员检查合格才能进行下一道工序的施工。

按照设计要求，高喷板墙体渗透系数要求达到K=1x10-6cm/s,

其单位透水率q43吕容（Lu）。效果检查范围工程量要求不得小于总

工程量（孔数或灌浆长度）的8.0%。且不小于5孔。

4.2.5.1防渗摆喷墙施工工程量一览表

设备名称型号规格单位数量备注

钻机SGZ-IA150型台2动力9-11KW

灌浆机SGZ6-10台1动力18.5KW

泥浆制浆机WJC-1OO台1动力11KW

制浆机ZJ-400台1动力5.5KW

高压水泵3D2-SZ-75/5O台1动力75KW

搅拌机BJ-400台1动力4KW

高喷台机GS5O-3台1动力11.5KW

空压机V-3/lOd台1动力22KW

4.3堤岸管道施工

右岸穿过涝湖垸防洪大堤管道布置后不能影响将来岸堤防的达

标，故堤岸管道施工后仍要恢复堤身原状。堤岸管道施工流程为：管

槽开挖一管道垫层铺筑一管道安装一弯管处镇墩浇筑一沟槽回填。

4.3.1管槽开挖

堤岸管道沟槽采用首先用炮机破除面层於，然后用挖掘机、推土

机等机械进行初挖、自卸汽车出渣、人工修整的明挖方案，所用机械

设备详见表4.3.1T,管槽开挖：方法及质量控制如下：

表4.3.1-1堤岸管道施工设备一览表

设备挖掘机型号及规格单位数量备注

单斗挖掘机WY125台1

推土机T120台1

蛙式夯实机HW60台1

载重汽车台1载重5t

自卸汽车台6载重10t

混凝土搅拌机JDY500台2

吊车台2吊重12t、25t各一台

插入式振捣器ZN50台3

平板式振捣器ZF22台2

a.堤岸开挖首先进行地面清除和面层役凿除，然后采用先挖堤

身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。

b.根据建设单位提供的高程控制点（水准基点），经复测无误后,

引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口

地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出

管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。

c.管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽车等挖

土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分（粘性土）用于回

填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单

位指定的弃渣场，在管槽开挖时，在东头有围墙处要作好围墙加固和

防护工作，控制好开挖深度。

d.施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、

中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到

位后，采用人工修整沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:3,堤坡槽段坡比

2,以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。

e.管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，

复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的

施工。

4.3.2垫层铺筑

沟槽分段开挖完后，人工再对槽底清理及校验沟槽尺寸，用水湿

润沟槽底部，就可以进行沟槽底部混凝土垫层的铺筑。垫层铺筑方法

及质量控制如下：

a.垫层铺筑前要清理沟槽底部浮渣，并夯实确定垫层面的标高点。

b.管道垫层铺筑素混凝土，混凝土标号为C15,采用商品混凝

土。

c.混凝土垫层分二次铺筑，第一次铺筑到管底标高，护管混凝

土面采用每5m预打标高钢桩控制，待管道安装完成后，对第一次垫

层面进行凿毛清洗处理后，再浇到垫层设计预定高程。

d.混凝土浇筑时做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达

到龄期后及时送往试验室试验。

e.垫层铺筑后，做好混凝土的养护工作。

f.为了加速垫层混凝土凝固，减少管道安装等待时间，征得监

理同意，可加入适量的早强剂。

4.3.3管道安装

待混凝土垫层强度达到70%以上时，就可以吊装管道就位，管道

安装施工方法及质量控制如下：

a.预应力管由施工单位供货，经验收合格后方可运入施工现场。

b.根据设计要求，在出水管线间布置2根D1600预应力就承插

管。

c.混凝土承插管吊装量采用多点吊装，平缓吊放。验收合格后

整管吊放，混凝土管采用单吊放入槽后，安装橡胶圈，然后采用葫芦

拼装。

d.管道拼接安放后，需复查管道布设中心位置、高程和管道平

面角夹和管道坡度是否符合设计要求。

e.预应力混凝土承插管接头处，采用大小头承插相接。

f.混凝土管与混凝土管、混凝土管与钢管连接处采用镇墩相接,

出水口与预应力混凝土承插管连接处采用浇筑镇墩相接。镇墩在两端

预制混凝土管中插入46°16，钢制弯头套筒。

4.3.4镇墩浇筑

管道弯折采用浇筑镇墩连接，镇墩浇筑施工及方法及质量控制如

下：

a.待管道弯道处的管道拼接好、经检验收合格后，才可进行镇

墩的浇筑施工。

b.镇墩混凝土采用混凝土拌和机拌和，拼装式木模板立模，插

入式振捣器振捣，人工现浇的施工方法。

c.验测镇墩基坑的开挖尺寸，确定钢筋下料量进行下料，然后

绑扎钢筋、待钢筋混凝土布置检查后，采用拼装式木模板立模，再行

浇筑混凝土。

d.模板安装后，具有足够的稳定性、刚度和强度，模板表面光

洁平整，接缝严密，不漏浆。

e.混凝土标号采用C25,混凝土配合比由现场送料到试验室试

配，由实验室试配的配合比通知单，然后根据现场测定的砂砾含水率

确定施工配合比。

f.混凝土商品於，混凝土的标准圆锥坍落度为3~5c*混凝土

浇筑时做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送

往试验室试验。

g.混凝土采用泵车输送的方法。

h.混凝土采用插入式振捣器捣固，插入式振捣器前后两次插入

混凝土中的间距，不超过振捣器振捣有效半径的L5倍，掌握适宜的

振动时间，即振动时混凝土不再有显著下落，不再出现大量的气泡，

混凝土表面均匀、平整，并已泛浆，采用插入式振动器振捣固时，尽

量避免触及钢筋和模板。

i.采用插入式振捣器分层捣固混凝土，混凝土入仓厚度层不大

于25cm,并插入下层混凝土5cm左右。

j.镇墩混凝土浇筑成型后根据气候而定，要及时洒水养护，在

养护期间保持混凝土面湿润，并防止受振动，严寒季节，采用暖棚法

养护或草袋覆盖保温等措施。

4.3.5沟槽回填

4.3.5.1堤身段防渗与回填

a.堤身段防渗

为防止高洪水位下管道外壁与填土间接触渗透，管道设混凝土全

包基础，穿堤钢管设两道混凝土截水环，截水环高0.6m,厚0.4%

截水环位置外壁设翼环。（其结构见设计图-002）。管道混凝土全包基

础与相应镇墩浇筑同步进行。

b.堤身段回填

待镇墩和管道全包基础混凝土强度达到70%后，就可进行堤身

段沟槽回填工作。堤身段沟槽底采用亚粘性土回填，用蛙式夯实分层

夯实。其回填断面图详见设计图，施工方法及质量控制如下：

①、回填粘土含水量应设法控制在最优含水量附近，以使粘在夯

压时达到最大密实度。

②、沟槽粘土回填采用蛙式夯实机分层压实，回填分层填筑厚度

层不大于20cm,以确保粘土压实度不小于94%。

③、右岸堤身沟槽回填至38.35m高程，堤身内外坡均为1:2.5~

3.0。

4.3.5.2岸坡段回填

岸坡段沟槽回填，其中堤坡段管沟槽回填，待硅管拼接安放后，

先采用粗砂回填沟槽。粗砂覆盖钢管顶300mm后，其上采用原状土

自下而上分层压实回填，填土分层厚度不大于200m%采用夯锤夯实

分层回填，岸坡段预制钢筋混凝土沟槽回，直接采用原状土分层回填

压实，填土采用夯锤人工夯实。管顶覆土厚度最少1m,即管顶覆土

厚度小于1m必须回填到1m,大于1m回填到原地面高程。

5施工组织机构

5.1施工组织机构

为了保质、保量、保安全、按期完成该工程的施工任务，我公司

将组织一批专业技术骨干、经验丰富的管理人员和具有专业技术特长

的工人参与该工程项目的施工，成立“湖南鑫远建设开福污水处理厂

（一污二期）穿浏阳河过河管网工程项目部”，该工程的生产、技术、

质量、管理和内外协调等工作由本施工项目部负责，施工组织机构的

设置见图5.1-1。

项目经理

wt：

技

质

调

财

机

质

财

术

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检

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科

科

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岸

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班

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组

接

组

组

5.2人员配置

5.2.1总人数及岗位职责

根据本工程的实际需要，本项工程施工计划总人数为93人，项

目部将组织适应于本工程的施工及管理人员，施工及管理人员岗位职

责见表5.2-L

表5.2-1主要施工人员岗位职责表

序号主要岗位主要职责人数

全面负责本次施工的行政、技术、生产调度、质量

1项目经理1

控制、协调内外关系和员工思想教育工作。

分管本次施工的生产调度、生产计划、后勤管理和

2项目副经理1

安全生产等工作，完成项目经理委托的其它工作。

分管本次的技术和质量工作，确定施工技术方案，

3项目总工程师制定质量检查标准，进行质量监督检查和技术指导1

工作。

负责完成各项目技术工作，根据技术方案编制施工

4技术科细则，绘制施工平面图、竣工资料的整理等，组织2

现场施工测量放样、施工技术值班的资料整理工作。

负责完成本项目质量检查的试验工作，根据质量检

查标准编制质量检查技术大纲、履行现场质检活动，

5质检科2

负责施工放样复核、验槽、验收质量核定，材料抽

检和现场试验等工作。

负责施工生产的整体安排，全面有效组织设备、器

6工程调度科4

材和劳务等工作，保证施工正常运行。

根据生产现场的实际需要，按计划采购工程施工材

7机材科2

料、组织设备、工具等，保证施工正常运行。

组织生产资金和合理安排资金、制定工程资金计划，

8财务科2

确保证工程费用及时到位。

负责项目部后勤、安全和保卫工作，搞好后勤工服

9综合科4

务，做好后勤各项工作。

按照行业操作规程及施工细则要求，完成并做好班

10施工作业员56

组长分配的工作。

11总人数93

5.2.2施工项目部门主要负责人资质情况详见表5.2-2

表5.2-2主要负责人资质情况表

职务姓名专业学历职称

项目经理石汲生水电工程大专工程师

项目副经理李金明水电工程大本工程师

项目总工程师唐自强水利水电大本高级工程师

质检员贾军水利水电大专助理工程师

工程师黄帅地质大本助理工程师

工程师彭飞机电大专工程师

工程师肖乾水利水电大专工程师

结算员龙琳水利水电大专工程师

安全员付翔水电工程大专工程师

6施工总体布置

6.1出水口作业区布置

施工段河流水下地形（河床）最低高程19.00m左右。右侧为沉积

区，为一缓坡与右岸大堤相连。

本工程作业分3个阶段进行：第一阶段为沟槽土方开挖，第二阶

段为垫层浇捣后管道安装，第三阶段为沟槽回填。

6.2加工作业区布置

右岸管道施工

开挖土体弃留堆放原则同右岸，但须先挖堤项，以便利用此开挖

缺口作为坡面开挖时机械设备和进出料交通道路。管道吊装在沟槽上

游或堤顶进行。

右岸上游平整100nT场地，做为钢筋加工场。

右岸管道施工期间，堤顶交通需中断。

6.3生活区、办公区、器材仓库布置

项目经理部办公室、生活用房共258m2,拟在右岸就近租用民

房。机房、材料库、堆料场及加工场等422m2,主要布置在右岸河

滩，少量布置在堤顶路肩空地，必要时左岸设置施工用料及加工铺助

地，详见表6.3T。

表6.3-1办公、生活、生产场地统计表

项目单位数量备注

项目经理室m220自建活动房

办公室m240自建活动房

宿舍m2108自建活动房

食堂m240自建活动房

浴室m210自建活动房

厕所m28自建活动房

小计m2258

机具配件备品材料库m250

钢材仓库及加工厂nr180钢筋加工制作场

水泥仓库m250

左右岸各设一配电间6m2

配电间m212

x2

空压机房、高压泵房m280简易棚

制浆站、碎搅拌站m250简易棚

小计m2422

合计m2680

6.4水电线路布置

电源电业主提供到现场，现场内分别在左右岸各设一配电柜，从

自设配电柜用软橡套电缆分别输送至各用电点。

水源由业主提供到现场，场内生活用水及部分生产用水取自业主

提供的水源，河床及河滩段主要施工用水，拟用潜水泵从浏阳河取用。

6.5场内运输线路布置

堤岸的管道沟槽靠上游侧需修宽3—5m的简易使道，供出渣、填

料和管件运输出入通道，这些通道在右岸沿现有堤坡公路直接上堤顶

公路，在右岸两侧均需通过堤顶开挖缺口上堤。右岸边河滩上的安装

场、仓库、码头等均修便道接入现有堤坡公路。

6.6加工场地布置

加工场地主要有钢管加工车间、钢管拼接平台和钢筋加工场。其

中钢筋加工厂布置在钢管拼接平台附近。

现场加工场采用露天式，局部加工操作点采用移动式防护遮盖

棚，加工好的半成品、成品段用彩塑布遮蔽防护。

6.7堆料场布置

右岸开挖预留土料堆放在沟槽下游侧河滩（堤外）和荒地（堤内），

粘土料预堆在堤顶路肩。以上施工布置详见附图“施工总平面布置图

IfO

7施工进度计划及保证措施

7.1总工期

根据本项目的工程特点、施工条件以及现有的技术水平、管理水

平、劳动生产率等因素，并考虑主观能动性和客观可能性，充分估计

有利条件和不利条件安排工期，使施工进度既积极可靠又留有余地。

本项目的施工总工期为35天，若工程拟定2007年10月24日开

工，则至2007年11月28日完工，总日历天数为35天。

7.2施工进度计划

7.2.1施工进度计划安排原则

a.合理性。各道工序选用最佳方法实施，作业面错开展布，工

序合理衔接，劳动力机械强度均匀安排。

b.先进性。设备选择先进类型，工艺采用高效方式，方案实施

技术类型。

c.可靠性。凡简易工序、成熟工艺采用紧凑工期法，凡难点工

序、新工艺用宽松工期法，留有余地。

7.2.2施工步骤

本工程分为五大施工工序，既土方开挖、聆浇捣、管道安装、雷诺护

垫施工及砂石、土方回填。

各道工序的施工步骤及合理安排详见“4.1施工程序”、“6施工

总体布置”、“施工总平面布置图"。

7.2.3施工进度计划

主要工序的进度计划如下：

沟槽开挖：10月24日—11月05日共计12天

管道垫层舲浇捣：11月6H-11月7日，共计2天。

预应力管道拼接：11月10日—11月14日，共计5天。

校护管：11月13日月17日，共计5天。

镇墩、挡土墙浇捣：11月7日—11月18日，共计12天。

雷诺护垫：11月6日~11月12日，共计7天。

土方回填：11月18日—11月27日，共计10天

竣工验收：11月28日

详细的施工进度计划详见附图《施工进度计划横道图》

7.3进度保证措施

本工程施工的关键工序为管道安装施工。关键线路为“土石方开

挖一水下沟槽清理、垫层铺筑一管道安装就位一护管、镇墩浇筑、挡

土墙一沟槽回填”；次关键线路为：“雷诺护垫垫层一雷诺网安装一卵

石回填雷诺网”；整个施工的工艺难点和技术难点也多集中在管道安

装施工段。所以，我们的工作重心是确保管道安装。

为了确保工程施工按进度计划进行，必须在组织技术等多方面制

定切实可行的措施予以保障。

7.3.1组织保障

我单位具有类似工程的施工经验可供本工程借鉴，尤其是在施工

组织管理方面有一套科学的、行之有效的办法。本工程实行工期目标、

质量目标和效益目标管理责任制，项目经理是目标管理的总负责人，

项目生产副经理是目标管理的直接责任人。我单位将选择一批具有多

年（一般要在10年以上）类似工程施工管理经验的生产技术和经营管

理骨干，组成施工项目部，其组织机构框图详见“5.17施工组织机

构图”。我们还将依靠我司雄厚的技术力量为后盾，选择有关水利、

给排水、金属结构、土木、港口与航道专业的专家为本工程提供咨询,

解决关键技术和难点问题。

7.3.2设备保障

根据施工进度计划，详细列出各种施工机械设备的规格、型号、

数量和计划进场时间等。所有机械设备在进场前均进行全面检修，确

保设备能随时以最佳状态投入生产。在施工过程中，配备专业维修人

员，一旦设备出现故障，则及时组织抢修。

7.3.3材料保障

按施工进度计划要求，详细列出各种材料的规格、数量和计划进

场时间等。各种材料进场均须有出厂合格证并按要求对其进行抽检和

试验，以确保材料合格。对所需材料均与供货单位签订供货合同，以

确保材料供应完全能够满足施工进度的需要。对于由政府采购的材料

则应尽量提早报计划，并适当提前组织供货单位将材料送到工地现场。

7.3.4劳动力保障

我公司有一支专业齐全、技术过硬、干炼善战的职工队伍，且有

一支400多人的长期合同工，这些全同工多年从事岩土工程施工，具

有一定的生产经验和技能。而本工程最大劳动力数量为138人/天，

一般时段劳动力数量为100—300人/天，最小劳动力数量为50人/

天，因此，从数量和质量上均能满足本工程需要。

7.3.5技术保障

运用GPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度进行

调整。现场配置两台计算机及相应软件，采取现代化管理手段，提高

工作效率。对于技术要素要求高的工种，如混凝土工、模板工、架子

工、电工、机械工等，选用具有相应专业资质和多年施工经验的熟练

工人，以确保各道工序顺利进行和工程质量的优良。

7.3.6水电保障

施工主要利用主提供的水源、电源，同时自备2台抽水机和1台

发电机组以防停水、停电，确保生产供水供电。

8施工质量控制

施工质量控制是贯穿施工全过程、涉及施工项目全体参与人员的

一项综合管理工作。我公司已通过了IS0900质量体系认证，并具有

完整的质量体系文件和作业程序文件。我司派出的精兵强将严格遵守

公司制定的岩土工程施工作业程序文件的相关要求，执行设计文件夹

及相关规程规范，狠抓工作质量，控制工序质量，圆满完成工程施工

任务，确保实现质量目标。

8.1质量目标

本工程质量目标是同时满足以下质量标准：

a.堤岸防洪工程质量按《水利水电工程施工质量评定规程

SL176-96》要求，达到优良工程标准。

b.管道工程质量按《市政排水管渠工程质量检验评定标准

CJJ3-90»要求，达到优良工程标准。

c.堤基高喷灌浆防渗工程质量按《水电水利工程高压喷射灌浆技

术规范》(DL/T5200-2004)按SL223-1999《水利建设工程验收规程》

进行验收。

8.2质重保证要素

8.2.1施工人员上岗前须经过相应的技术交底学习，特殊工种施工

人员须持证上岗。

8.2.2材料质量必须满足设计及规程规范要求，施工中所需的材料,

若由业主提供，按施工合同要求执行，若自行采购，则按要求进行采

购、验收和抽样送检。

8.2.3现场设备使用、维护人员，必须做好设备的使用与维护工作,

以保证设备在施工过程中处于良好的运行状态。

8.2.4施工方法根据工程实际，既能解决施工难题，又做到技术先

进，有利于保证质量。

8.2.5管线地质情况，特别是河道水下施工情况对工程施工影响，

是一项不可忽略的因素，在施工过程中，特殊情况及时通报监理，采

取相应施工对策。

8.3质量保证体系.

施工项目部建立完备的质量保证体系，由项目经理、总工牵头,

质检部具体负责，设专职质检工程师并明确各分项工程施工技术负责

人，对工程，质量进行全面检查督促。质量保证体系详见图

思想体系组织体系

质

质

预

量

量

防项目经理部

意

问

为

访

识

主

服

教

的

务

育

方

针

图A1质量保证体系框图

8.4质量控制制度

8.4.1施工前进行技术交底，即施工图纸、施工方法、操作规程、验

收标准、安全知识以及其他注意事项。对施工过程中的设计变更，执

行时以书面通知为准。

8.4.2施工测量、放样及测量资料完整整理工作，做到认真细致对各

部位测量成果及时交监理工程师审查，审查签字后才提供给施工人

员。

8.4.13施工班组进行交接班时，班组负责人均在交接班记录上签字,

接班班组对达不到质量标准的上道工序，可要求交班组返工直至符合

质量标准，并做好记录。

8.4.4施工过程中应严格按照设汁图纸规定的技术要求进行施工，做

好施工日志，特别要做好隐蔽工程的施工记录。每道工序施工后，应

及时检查，并评定施工质量，在逢检中对不符合质量标准的工序质量

应自行返工处理，不留后患，以优质工序质量来确保优质工程。

8.4.5由施工员、生产班组长、质检员对每道工序进行自检、互检与

专职检查，凡发现施工质量与设计要求及相关规程不符，达不到优良

标准的，及时采取有效措施纠正。

8.4.6施工质量检查情况及时报送监理工程师审查，隐蔽工程及时报

请监理工程师现场验收。

8.4.7在施工全过程中，加强对施工人员的质量意识教育和工作技能

培训，树立良好的质量意识，不断提高业务水平，有效保障工作质量。

8.4.8实行施工质量一票否决制，制定质量奖惩办法并严格实施，做

到奖罚分明。

8.5质量保证措施

8.5.1质量控制点

施工过程中的质量控制，选择关键部位、薄弱环节以及关键工

序，进行重点跟踪控制，并采用有效的预控措施。根据工程特点、施

工工艺及质量标准，提出下列质量控制点：

a.钢筋加工；

b.沟槽开挖；

c.垫层浇筑；

e.管道安装；

f.钢筋安装;

g.护管、挡土墙、镇墩；

h.穿堤段的粘土回填；

i.施工材料的品种、规格及性能；h.高压摆喷注浆。

通过施工班组自检、施工技术员现场采点跟班检查以及专职检员

抽检（三检），对设置的质量控制点进行目测、实测，对进场施工材

料进行试验，照质量标准作出客观的评价，对不符合质量标准情况提

出改正意见并采取补救措施。

8.5.2主要工序控制措施

a.管槽开挖：管槽开挖成形后，采用测量方法、检查管槽开挖

断面尺寸及空间坐标，对不合格的部位，则采用补挖、修整措施，直

至满足设计要求。

b.混凝土镇墩、挡土墙浇筑：采用预制模镇墩浇筑，模板安装

几何尺寸准确，混凝土浇筑采用泵送入仓，确保混凝土浇筑质量

c.垫层铺筑：首先检查各层的铺筑材料是否满足设计要求。

根据各层的铺筑厚度计算用料量，进行测量，检查垫层厚度及平整度。

8.5.3质量保证措施

a.根据设计要求、合同要求以及有关规程规范（《水电水利工程

高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）、SL176-1996《水利水电

工程施工质量评定规程（试行）》、SL223-1999《水利建设工程验收规

程》、SL260-98《堤防工程施工规范》、D