城乡供水一体化建设项目（一期）-新田水厂改扩建项目施工图设计说明

城乡供水一体化建设建设项目（一期）-新田水厂改扩建项目设计依据1.1设计合同我公司与业主单位签订的设计合同。1.2相关规范、标准（1）《村镇供水工程设计规范》（SL310-2019）；（2）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；（3）《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；（4）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（5）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022；（6）《水利水电工程压力钢管设计规范》(SL/T281-2020)；（7）《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)；（8）《泵站设计规范》（GB50265-2022）；（9）《混凝土结构设计规范》（2015年版）（GB50010-2010）；（10）《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）；（11）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（12）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；（13）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（14）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（15）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（16）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；（17）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（18）《构筑物抗震设计规范》（GB50007-2010）；（19）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2018）；（20）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（21）《室外给水设计标准》(GB50013-2018)。1.3工程设计资料（1）工程1/500实测地形图；高程为1985国家高程基准，坐标为2000国家大地坐标系；（2）地质勘察成果；（3）彭水县城乡供水一体化建设项目（一期）-新田水厂改扩建项目含设计合同；（4）《彭水苗族土家族自治县水利局关于彭水县城乡供水一体化建设项目(一期)—新田标准化水厂改扩建工程初步设计的批复》（彭水水利复[2023]59号）；2工程概况及设计范围（1）项目名称：彭水县城乡供水一体化建设项目（一期）-新田水厂改扩建项目；（2）项目业主单位：彭水沅泽自来水有限公司。（3）工程地点：新田镇；（4）项目建设性质：改扩建；（5）工程设计年限：本工程的现状基准年为2023年，设计水平年为2035年。（6）工程任务：1）新田水厂工程的工程任务为解决新田镇场镇及石龙村、干河村、新田社区、马峰社区合计16000人（其中城镇居民9768人，农村居民6232人）正常生活饮水问题；2）新场供水站补充水源工程的工程任务为新场供水站提供补充水源，以保障团结村、红旗村、庹家村片区居民7月～9月旱季正常生产生活用水。（7）工程等级根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）供水对象的重要性确定，由于本工程供水对象较重要，因此工程等别为Ⅲ等，工程主要建筑物为3级，次要建筑物级别为4级。3工程总体布置及主要建设内容3.1新田水厂工程总体布置1、水源工程本工程现有水源为赵元溪水库、窄井水库（主水源）和乌江马峰崖（备用水源），本次为原址改扩建水厂，根据水力计算，最大输水能力可达到4300m3/d，满足改扩建后的用水要求。2、水厂改扩建工程（1）新建净水设备工程新建净水设备位于原厂区左侧预留空地处。布置1000m3/d浸没式超滤净水设备1套，该设备主要包含超滤净水设备、设备间，平台混凝土地坪标高为362.80m。（2）原水厂整治工程由于原水厂设施陈旧，破损严重，本次拟定对原水厂进行整治维修，主要包含絮凝沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、加药加氯间、实验室、加压泵房、厂区内原管道、厂区地坪、厂区花台、厂区围墙、厂区大门等设施。（3）输（配）水管网工程输（配）水管网工程表3-1序号管段起点管段终点管长管径管材输水/供水备注1赵园溪取水口新田水厂11319DN250PE管输水已成管道2抽水泵马峰中转站1364DN80/DN108无缝钢管输水DN80为已成管道，DN108为本次新增3马峰中转站新田水厂6456DN90/DN160PE管输水已成双管4新田水厂高位水池208DN200无缝钢管输水已成管道5新田水厂院子2064DN160PE管供水新增管道6万家坪分水口双龙门766DN160PE管供水新增管道7高位水池大槽2215DN160PE管供水新增管道8大槽梨子坪2242DN110PE管供水新增管道9大槽干河村4组1320DN160PE管供水新增管道10干河村4组王家沟/牛堑沟1374DN90PE管供水新增管道11干河村4组牌坊602DN110PE管供水新增管道12牌坊杨柳田529DN50PE管供水新增管道13牌坊枞木树湾825DN50PE管供水新增管道14牌坊堰坎1540DN90PE管供水新增管道15堰坎大坝292DN50PE管供水新增管道16堰坎罗家村1366DN90PE管供水新增管道17罗家村四家坝707DN50PE管供水新增管道18罗家村养猪场172DN50PE管供水新增管道19高位水池何家2120DN160PE管供水新增管道20何家吴家沱1651DN90PE管供水新增管道21何家万天宫1272DN160PE管供水新增管道22万天宫黄土坎1012DN90PE管供水新增管道23万天宫老屋基1690DN90PE管供水新增管道3.2新场供水站补充水源工程总体布置本工程在水源地现有取水坑内新建浮筒抽水泵，抽水泵采用两用一备，型号为TQ250QJW50-360/18-90KW不锈钢潜水泵，流量为50m3/h，扬程为360m，电机功率为90KW，水源最低水位450.00m；安装抽水管道φ135×5涂塑钢管2830m至新建的200m3高位水池，高位水池高程770.00m；再经高位水池采用PE100级，1.6MPaφ160管3310m自流至新场供水站已建的100m3高位水池，高位水池高程731.00m。3.3主要建设内容新田水厂工程：本次设计在原厂区左侧预留地块新建1000m3/d超滤膜设备1座以及相关附属设施；厂区内新建加压泵房1座，厂区内安装200KVA变压器1台；乌江取水处安装潜水泵（1备1用，额定流量40m3/h，扬程为280m，电机功率55.00kw，含浮筒2台），安装315KVA变压器1台，安装φ108*4.5无缝钢管1364m；对原厂区进行整治维修；安装PE100级，1.25MPaDN50管2535.0m；安装PE100级，1.25MPaDN90管8634.0m；安装PE100级，1.25MPaDN110管2843.0m；安装PE100级，1.25MPaDN160管9756.0m；安装φ20UPVC入户管31900.0m；安装DN32*2.5钢塑复合管15950.0m；高位蓄水池旁新建加压泵房1座。新场供水站补充水源工程：架设10KV输电线720m，安装300KVA变压器1套，安装稳压器1套；新建水泵控制房1间；安装TQ250QJW50-360/18-90KW不锈钢潜水泵（2用1备，额定流量为50m3/h，扬程为360m，电机功率为90KW）；安装φ135×5涂塑钢管2830m；安装PE100级，1.6MPaφ160管3310m，新建200m3高位水池。4水源工程4.1主要水源新田水厂目前采用赵元溪水库、窄井水库为主要引水源，现状已经DN250PE100引水管道（1.6MPa），全长11319m，引水源起点高程502.50m，厂区内高位蓄水池高程365.00m，根据水力计算，最大输水能力可达到4300m3/d，满足改扩建后的用水要求。4.2备用水源新田水厂目前采用备用水源为乌江水（小地名：马峰崖）处，现目前配有潜水泵2台（需联合使用），水泵控制房1座，DN89*4.5抽水管道1364.00m，最大抽水能力为30m3/h（折算成日抽水能力为720m3/d），不满足改扩建后的用水需求，因此本次拟定新建一条抽水设备至马峰中转水池。乌江最低水位为240.00m，高位蓄水池出水口高程440.0m，则抽水净扬程为200.00m，实测抽水管道总长L＝1364.00m，材质为DN108*4.5钢管。4.3补充水源补充水源位置选择在新田镇汆洞河，在当地又称“神龙谷”，在水源地（高程450.00m）现有取水坑内新建浮筒抽水泵，抽水泵采用两用一备，型号为TQ250QJW50-360/18-90KW不锈钢潜水泵，潜水泵控制房修建在神龙谷谷顶相对平坦的空地上，控制房高程663.00m，控制房底板采用20cm厚C25素混凝土；墙身采用24cm厚砖砌结构，内外墙面均采用M10砂浆抹面；顶板采用12cm厚现浇C25钢筋砼，表面坡度为5%；水泵控制房内空尺寸长×宽×高尺寸为2m×2m×2.5m，并设立0.9m×0.9m塑钢窗及1m×2m防盗门；控制房内设置水泵控制柜及漏电断路器，水泵控制柜应高于地面25cm，管理员操作平台设置橡胶绝缘板。5净水工程本工程采用新建1000m3/d一体化超滤膜水处理设备净水及维修恢复原2000m3/d絮凝沉淀池、重力式无阀滤池净水。5.1水厂布局设计工艺流程：本工程采用传统工艺与超滤工艺相结合的方式净化处理。5.2厂区内主要建（构）筑物设计5.2.1新建设备间新建设备间，尺寸为5.5m×4.0m（长×宽），为C25钢筋混凝土框架结构。上部结构为室外地坪标高处设C25钢筋混凝土圈梁，圈梁以上为M7.5浆砌砖墙（墙体厚0.24m），上部结构四周设C25钢筋混凝土柱（0.4m×0.4m），屋顶采用C25钢筋混凝土现浇，屋顶厚0.12m（做法见图集：西南18J201-12页-A4，其防水做法见图集：西南18J201-125页-4）。5.2.2新建加压泵房本次拟定在清水池旁新建加压泵房1座，尺寸为8.50m×5.0m（长×宽），为钢混结构。上部结构为室外地坪标高处设C25钢筋混凝土圈梁，圈梁以上为M7.5浆砌砖墙（墙体厚0.24m），屋顶采用C25钢筋混凝土现浇，屋顶厚0.12m（做法见图集：西南18J201-12页-A4，其防水做法见图集：西南18J201-125页-4）。5.2.3原厂区设施整治维修设计由于原水厂设施陈旧，破损严重，本次拟定对原水厂进行整治维修，主要包含絮凝沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、高位蓄水池、加药加氯间、实验室、加压泵房、厂区内原管道、厂区地坪、厂区花台、厂区围墙、厂区排水、挡墙装饰等设施。絮凝沉淀池、重力式无阀滤池、清水池由于絮凝沉淀池、重力式无阀滤池、清水池外墙漆脱落严重，严重影响其外观形象，本次拟定对外墙漆（瓷砖）拆除，外墙漆喷刷，同时更换重力式无阀滤池滤料，絮凝沉淀池排泥设施。加药加氯间、实验室、加压泵房由于加药加氯间、实验室、加压泵房内外墙年久失修，外墙漆脱落严重，严重影响其外观形象，本次拟定对外墙漆喷刷，内墙翻新，屋顶防水，门窗更换，地砖更换，水电整改（暗敷）。厂区内原管道厂区内原管道裸露在外，锈蚀严重，严重影响厂区形象，本次拟定对原管道进行改造，对厂区内所有管道全部埋设，重新粉刷防腐漆。厂区地坪厂区内地坪出现严重开裂，本次拟定对其拆除，重新浇筑混凝土地坪。厂区花台厂区内花台瓷砖老化，脱落，本次拟定对部分花台进行拆除，部分花台重新贴瓷砖处理。厂区围墙厂区围墙内外墙漆脱落严重，本次拟定重新粉刷内外墙漆，同时更换栅栏（含拆卸安装）。厂区排水、排污厂区内设排水沟、排水检查井及污水管、放水管等，用于厂区排水排污。挡墙翻新装饰厂区挡墙风化严重以及受雨水侵蚀长满青苔，严重影响其外观形象，本次拟定对挡墙贴石材装饰处理。5.3厂区外主要建筑物设计5.3.1新建高位水池加压泵房本次拟定在高位水池旁新建加压泵房1座，尺寸为5.5m×4.0m（长×宽），为C25钢筋混凝土框架结构。上部结构为室外地坪标高处设C25钢筋混凝土圈梁，圈梁以上为M7.5浆砌砖墙（墙体厚0.24m），上部结构四周设C25钢筋混凝土柱（0.4m×0.4m），屋顶采用C25钢筋混凝土现浇，屋顶厚0.12m（做法见图集：西南18J201-12页-A4，其防水做法见图集：西南18J201-125页-4）。6供配电工程6.1厂区供配电厂区主要用电设备是1000m3/d超滤膜水处理设备、厂区内加压泵型号分别为ISG80-250（1）离心泵（电机功率为37.0kw）以及D250-30*5多级离心泵（电机功率为22.0kw）、高位清水池处加压泵型号分别为ISG80-250（电机功率为22.0kw）以及ISG65-160（1）（电机功率为7.5kw）、厂区监控系统、照明系统。用电为380V，本次拟定把厂区内原50KVA变压器更换为SCB13-200KVA变压器以及相关附属设施，更换后可以满足厂区用电需求。6.2取水泵站供配电本工程泵站位于乌江水源抽至马峰中转水池中，水泵型号为250QJ40-286潜水泵，电机功率为55.00KW。根据现场调查，位于该水池附近的变压器已无法满足本工程水泵用电负荷，故本次在原变压器附近新建1台SCB13-315KVA变压器以满足本工程泵站用电。再由变压器建设200m380V输电线至抽水泵房。7配水管网工程7.1管道设计说明7.1.1结构设计1）设计荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）和《水利水电工程压力钢管设计规范》(SL/T281-2020)等规范要求取值。2）主要建筑材料要求所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。水泥：宜采用不低于42.5的普通硅酸盐低碱水泥。混凝土：混凝土骨料宜采用非碱活性骨料。如混凝土骨料为碱活性骨料时，则混凝土中含碱量不应超过2.1Kg/m3。普通钢筋：采用符合GB1499-2008国家标准钢筋，带肋钢筋采用HRB400钢筋，光圆钢筋采用HPB300钢筋。焊条：不同的钢筋焊条应遵守钢筋焊接及验收规程。7.1.2管道要求1）防腐工艺：无缝钢管内防腐采用IPN8710饮用水专用无毒高分子涂料，外防腐采用涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。2）管材执行标准：CJ/T120-2016；管件执行标准：CJ/T253-2007。3）钢管基体材质为Q235B级焊接钢管，质量和规格应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008。给水无缝钢管直管与直管及直管与管件、管件与管件均采用焊接连接。现场焊接完毕后，须进行防腐补漏：双金属焊接无缝钢管的生产工艺，其工艺是以内涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，内衬不锈钢宽度为5—8cm，一般焊接高温破坏的涂层不超过5-8cm,焊好不锈钢衬后，经过前期处理，喷沙抛丸,涂装固化工序，最终制得双金属焊接无缝钢管。焊接要求及表面处理无缝复合钢管焊接施工时，预留焊缝部位必须作打磨处理至Sa2.5级，表面描纹深度在50um-12um之间，保证管道施工后保持附着力以及内壁光洁，无焊渣、气孔，从而保证管道内修补质量。7.2附属建筑设计说明7.2.1闸阀本工程需在凹处设置泄水阀，凸点需设置排气阀，长距离无凸起点每隔1km左右亦设置排气阀，可根据现场实际情况适当调整泄水阀、排气阀数量，闸阀压力等级需与管道一致，排泥管管材与主管一致，管径与排泥阀一致。排气阀、泄水阀以及控制闸阀均置于闸阀井内。7.2.2镇、支墩塑料管主要采用埋管型式，钢管主要采用C20砼镇支墩架设，镇墩在转折点处设置1个，支墩每隔3m布置1个，镇支墩埋设0.1m深，局部镇、支墩高度可根据实际情况调整。7.3管道施工7.3.1管道放线本工程给水管线放线均按图纸放线，现场如遇特俗情况致使无法按图纸路线施工，在得到设计单位及监理单位准许后可根据现场实际情况进行调整。7.3.2沟槽开挖1）管道沟槽开挖底宽应满足《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关要求，以利于管道敷设、接头连接操作要求；2）管槽开挖边坡按临时边坡考虑，结合本地区的地质情况，岩石地层采用垂直开挖；土质边坡为1：0.5；3）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应予以保留，禁止挠动，铺管前人工清理，如局部超挖，需用砂土或符合要求的原土填补分层夯实；管沟沟底为岩石基础时，应对管沟起伏差较大的部位进行修整处理，以保证管道的受力条件和运行要求；4）当管线位于耕园地部位时，管沟开挖应分耕植层和土层分别开挖堆放，开挖的耕植层应作为本段的耕植层回填；5）开挖沟槽时，遇有管道、电缆、地下水构筑物或文物古迹，须予以保护，并及时与有关单位协同处理。7.3.3地基处理管线地基承载力不小于0.12Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。7.3.4沟槽回填管线沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。7.3.5镇支墩架设钢管主要采用C20砼镇支墩架设，镇墩在转折点处设置1个，局部镇、支墩高度可根据实际情况调整。7.3.6管道试压一、试验准备工作1、试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。2、试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。3、试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。二、试验步骤1、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2、管道充满水后，进行水密封性检查；3、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；4、升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；否则卸压后进行检查处理。5、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。6、试验合格后，填写试验记录并签字。三、管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：1、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24h进行消毒；2、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。7.4管道防腐（1）管道防腐工艺：1）无缝钢管内防腐采用IPN8710饮用水专用无毒高分子涂料，二道底漆，二道面漆，漆膜（干膜）总厚度200μm。外防腐采用涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。2）连接方式：采用双金属焊接(管道两端端口焊接10cm不锈钢带)。。（2）防腐注意事项：1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。7.5施工注意事项（1）本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。（2）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，待试压合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（3）施工时应特别注意安全，采取安全措施，杜绝安全事故的发生。（4）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2m，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。（5）在上下高差较大处下端设置支墩。（6）所有尺寸以图注尺寸和坐标为准，不得以比例尺量度为依据。7.6其他说明（1）施工过程中如果发现输配水管线与其他管线发生冲突，请及时通知设计单位。（2）实施前应复核输配水管线的水头是否满足要求，确认无误后方可施工。8主体工程施工8.1土石方工程1、施工准备（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、开挖工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。（2）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（3）开挖各种槽坑：①浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。②浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。③开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。④开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。5、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。6、土方开挖一般不宜在雨季进行，工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8.2砌体工程1、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖→验收。2、施工工艺（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖①组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。③挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。④砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。⑤留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留ф6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3、应注意的质量问题（1）游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（2）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（3）混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。8.3混凝土工程1、材料要求（1）粗骨料混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（2）细骨料砂原则上采用河砂（细砂）和经质检部门认可的机制砂。要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。（3）水泥水泥应符合国家和行业的现行标准；并按不同品种、标号、出厂批号等堆放、库存；袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月；袋装堆放高度不应超过15袋。（4）配合比混凝土的配合比必须满足施工图纸规定的强度及特性的要求，配合比必须通过试验确定。拌制混凝土应按严格按试验室的配合比进行配料，配料的误差应符合下列规定：水泥±2%，砾、砂为±3%，水、外加剂±1%。2、混凝土施工（1）混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定、沙子含水率应控制在6%以内。（2）浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。（3）浇筑基础或二次混凝土时应凿毛岩面或已成混凝土接触面，浇筑混凝土前必须冲洗干净，并保证浇筑面无积水。（4）混凝土工程严格按照相关施工规范进行养护。（5）混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。（6）模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。（7）混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。（8）混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。（9）混凝土尽量一起浇筑，不留施工缝，如确有困难，施工缝应留在距底板顶面50cm处，并设橡胶止水带。（10）混凝土自然养护对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（11）未尽事宜应严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）施工。3、浆砌石施工（1）施工方法块石料采用人工胶轮车运至工作面，人工抬运安砌，砂浆采用0.