GBT 10067.6-2023 电热和电磁处理装置基本技术条件 第6部分：工业微波加热装置 (正式版)

电热和电磁处理装置基本技术条件第6部分：工业微波加热装置Basicspecificationsforelectroheatingandelectromagneticprocessinginstallations—2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T10067.6—2023 V 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 35技术要求 46试验方法 7检验规则和技术分级 9订购与供货 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T10067《电热和电磁处理装置基本技术条件》的第6部分。GB/T10067已经发布了以下部分：——第1部分：通用部分；——第101部分：真空电热和电磁处理装置的通用要求；——第2部分：电弧加热装置；——第21部分：大型交流电弧炉；——第31部分：中频无心感应炉；——第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置；——第33部分：工频无心感应熔铜炉；——第34部分：晶体管式高频感应加热装置；——第35部分：中频真空感应熔炼炉；——第36部分：感应透热装置；——第4部分：间接电阻炉；——第41部分：网带式电阻加热机组；——第42部分：推送式电阻加热机组；——第43部分：强迫对流井式电阻炉；——第44部分：箱式电阻炉；——第45部分：真空淬火炉；——第46部分：罩式电阻炉；——第47部分：真空热处理和钎焊炉；——第48部分：台车式电阻炉；——第49部分：自然对流井式电阻炉；——第410部分：单晶炉；——第411部分：电热浴炉；——第412部分：箱式淬火炉；——第413部分：实验用电阻炉；——第414部分：工业宝石炉；——第415部分：铝材退火炉；——第416部分：多晶硅铸锭炉；——第417部分：碳化硅单晶生长装置；——第5部分：高频介质加热设备；——第6部分：工业微波加热装置；——第8部分：电渣重熔炉。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。IV本文件由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。本文件起草单位：西安电炉研究所有限公司、贵阳新奇微波工业有限责任公司、淮北市华明工业变频设备有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、丰得行(厦门)智能科技有限公司、物产中大(浙江)储能科技有限公司、西安慧金科技有限公司、陕西能源职业技术学院、华东师范大学、株洲瑞德尔智能装备有限公司、西安福莱特热处理有限公司、广东鸣帆能源技术有限公司。V电热和电磁处理装置是国民经济各工业部门的重要热工艺装备。该装置主要按不同电加热方式和电磁处理分类，也可按不同应用、不同工作频率和不同工作气氛等分类。为了保证该装置的开发、生产、使用和销售有序进行，促进其技术进步和产品质量的提高，更好满足热工艺的要求，有必要制定该装置的基本技术条件，这也为制定其安全和试验方法标准提供了必要条件。在这方面，我国已建立了GB/T10067《电热和电磁处理装置基本技术条件》系列标准，由通用部分及其补充和按上述分类的各专用部分组成。GB/T10067旨在规定电热和电磁处理装置的产品分类以及在设计、制造、安全、节能和环保、性能和成套等方面需要满足的要求并且描述用于判定该要求是否得到满足的证实方法，拟由以下40个部分构成。——第1部分：通用部分。目的在于规定各类电热和电磁处理装置的通用技术要求。——第101部分：真空电热和电磁处理装置的通用要求。目的在于规定真空电热和电磁处理装置的通用技术要求。——第102部分：具有保护和反应性气氛的电热和电磁处理装置的通用要求。目的在于规定各类该装置的通用技术要求。 第2部分：电弧加热装置。目的在于规定电弧加热装置的特殊技术要求。——第21部分：大型交流电弧炉。目的在于规定大型交流电弧炉的特殊技术要求。——第22部分：真空重熔电弧炉。目的在于规定真空重熔电弧炉的特殊技术要求。——第3部分：感应电热装置。目的在于规定感应电热装置的特殊技术要求。——第31部分：中频无心感应炉。目的在于规定中频无心感应炉的特殊技术要求。——第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置。目的在于规定电压型变频多台中频无心感应炉成套装置的特殊技术要求。——第33部分：工频无心感应熔铜炉。目的在于规定工频无心感应熔铜炉的特殊技术要求。——第34部分：晶体管式高频感应加热装置。目的在于规定晶体管式高频感应加热装置的特殊技术要求。 第35部分：中频真空感应熔炼炉。目的在于规定中频真空感应熔炼炉的特殊技术要求，——第36部分：感应透热装置。目的在于规定感应透热装置的特殊技术要求。——第37部分：超导直流感应透热装置。目的在于规定超导直流感应透热装置的特殊技术要求。——第4部分：间接电阻炉。目的在于规定间接电阻炉的特殊技术要求。——第41部分：网带式电阻加热机组。目的在于规定网带式电阻加热机组的特殊技术要求。——第42部分：推送式电阻加热机组。目的在于规定推送式电阻加热机组的特殊技术要求。——第43部分：强迫对流井式电阻炉。目的在于规定强迫对流井式电阻炉的特殊技术要求。——第44部分：箱式电阻炉。目的在于规定箱式电阻炉的特殊技术要求。——第45部分：真空淬火炉。目的在于规定真空淬火炉的特殊技术要求。——第46部分：罩式电阻炉。目的在于规定罩式电阻炉的特殊技术要求。——第47部分：真空热处理和钎焊炉。目的在于规定真空热处理和钎焊炉的特殊技术要求。——第48部分：台车式电阻炉。目的在于规定台车式电阻炉的特殊技术要求。——第49部分：自然对流井式电阻炉。目的在于规定自然对流井式电阻炉的特殊技术要求。——第410部分：单晶炉。目的在于规定单晶炉的特殊技术要求。——第411部分：电热浴炉。目的在于规定电热浴炉的特殊技术要求。VI——第412部分：箱式淬火炉。目的在于规定箱式淬火炉的特殊技术要求。——第413部分：实验用电阻炉。目的在于规定实验用电阻炉的特殊技术要求。——第414部分：工业宝石炉。目的在于规定工业宝石炉的特殊技术要求。—第415部分：铝材退火炉。目的在于规定铝材退火炉的特殊技术要求。——第416部分：多晶硅铸锭炉。目的在于规定多晶硅铸锭炉的特殊技术要求。——第417部分：碳化硅单晶生长装置。目的在于规定碳化硅单晶生长装置的特殊技术要求。——第5部分：电热和电化学用等离子体设备。目的在于规定电热和电化学用等离子体设备的特殊技术要求。——第6部分：工业微波加热装置。目的在于规定工业微波加热装置的特殊技术要求。——第7部分：具有电子枪的电热装置。目的在于规定具有电子枪的电热装置的特殊技术要求。——第8部分：电渣重熔炉。目的在于规定电渣重熔炉的特殊技术要求。——第9部分：高频介质加热设备。目的在于规定高频介质加热设备的特殊技术要求。——第10部分：伴热系统。目的在于规定伴热系统的特殊技术要求。——第11部分：电磁处理装置。目的在于规定电磁处理装置的特殊技术要求。——第12部分：红外电热装置。目的在于规定红外电热装置的特殊技术要求。本文件根据GB/T10067.1—2019和GB/T10067.101—2023制定，针对工业微波加热装置的特点对GB/T10067.1—2019和GB/T10067.101—2023的有关规定进行完善和补充。对真空微波加热装置，与真空应用有关的内容则引用GB/T10067.101—2023的相关条款，并针对该装置的特点对这些条款的有关规定进行完善和补充。1电热和电磁处理装置基本技术条件第6部分：工业微波加热装置1范围本文件规定了工业微波加热装置的产品分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及订购与供货，描述了对应的试验方法。本文件适用于在自然或真空气氛下以微波频率(见5.5.4)对物料进行干燥、灭菌、灭酶、熟化、提取、橡胶硫化等的工业用微波加热装置(以下简称“微波加热装置”)。本文件不适用于家用和类似用途的微波加热器具。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB4824—2019工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法GB/T5959.1—2019电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求GB5959.6—2008电热装置的安全第6部分：工业微波加热设备的安全规范GB/T10066.1—2019电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分GB/T10066.6—2018电热和电磁处理装置的试验方法第6部分：工业微波加热装置输出功率的测定方法GB/T10067.1—2019电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10067.101—2023电热和电磁处理装置基本技术条件第101部分：真空电热和电磁处理装置的通用要求JB/T9691电热设备产品型号编制方法3术语和定义GB/T10067.1—2019、GB/T10067.101—2023和GB/T10066.6—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。微波加热室microwaveheatingchamber应用器applicator微波加热设备中由金属内壁、门或进出口所包围并谐振于微波频率范围的，用微波能对其内物料进行加热的结构。注：微波加热室(应用器)通常为箱体结构。工作区workingzone在微波加热室内设定的，用来盛放物料并满足规定的微波加热温度和均匀度要求的长方体或圆柱2体等空间(区域)。额定频率ratedfrequency微波加热设备设计时采用并在铭牌上标出的微波发生器的标称频率。额定输出功率ratedpoweroutput微波加热设备设计时规定并在铭牌上标出的微波发生器输出的最大总功率。微波加热室工作区内水负载或被处理物料吸收微波能的均匀程度，以在工作区内规定的各测量点上测得的水负载的水温升或汽化水量，或者被处理物料某性能(如含水量等)值中的最高值和最低值与所有测量点上测量值的平均值之差的正负偏差来表示。设备主电路powercircuitoftheequipment由工频三相380V电源经由高压发生装置向微波加热设备的微波发生器提供高压直流的电路。微波灭酶microwavekillingenzyme用微波加热方式对物料进行灭酶。微波灭菌microwavesterilization用微波加热方式对物料进行灭菌。微波熟化microwavecuring用微波加热方式对物料进行熟化。真空微波提取vacuummicrowaveextraction用微波加热方式在真空状态下对物料有效成分进行快速提取。打火sparking后逐步穿透进行整体加热的现象。某些物料在微波干燥中，因其自身介电常数不均匀或所处电磁场分布不均匀，从而产生局部过热的34产品分类4.1分类方法微波加热装置分类如下：——按工作环境分为自然和真空；——按作业方式分为间歇式和连续式；——按设备结构型式或物料传送机构分为箱式、传送带式和滚筒式等。在各系列产品标准中还可再作细分。的规定。微波加热装置的产品型号由下列部分组成，应符合JB/T9691的规定。W—产量(kg/h)或最大装量(kg)——用途代号：-微波加热装置4.3主要参数微波加热装置的主要参数有：a)装置总功率和(或)总安装容量，单位为千瓦(kW)和(或)千伏安(kVA);b)电源相数；c)电源频率，单位为赫兹(Hz);d)电源电压，单位为伏(V);e)额定频率，单位为兆赫兹(MHz);f)额定输出功率，单位为千瓦(kW);g)磁控管阳极电压，单位为千伏(kV);h)工作区尺寸(宽×长×高或直径×长),单位为厘米(cm);i)微波泄漏限值，单位为毫瓦每平方厘米(mW/cm²);j)微波加热均匀度(采用所测参数的单位);4k)单位电耗，单位为千瓦时每吨(kW·h/t);1)最大装料量，单位为千克(kg)(适用于间歇式);m)生产率，单位为千克每小时(kg/h)(适用于连续式);n)微波加热装置的加热效率，%;o)极限压力，单位为帕(Pa)(适用于真空微波加热装置);p)空炉抽气时间，单位为分钟(min)(适用于真空微波加热装置);q)工作压力，单位为帕(Pa)(适用于真空微波加热装置);r)压升率，单位为帕每小时(Pa/h)(适用于真空微波加热装置);s)冷却水压力，单位为兆帕(MPa);t)冷却水流量，单位为立方米每小时(m³/h);u)装置总外型尺寸，单位为毫米(mm)或米(m);v)装置总质量，单位为吨(t)。5技术要求5.1设计要求微波加热装置主要由微波加热设备、设备主电路、冷却系统、物料传动装置、排汽设备或真空系统(后者适用于真空微波加热装置)以及操作和控制系统组成。其中，微波加热设备通常由多组微波发生器、微波加热室(应用器)和用于内部连接的波导组成。微波加热装置的设计应同时满足以下对制造、安全、节能和环保、性能和成套方面的要求。真空微波加热装置的设计还应符合GB/T10067.101—2023的5.1中相关条款可适用部分的要求。微波加热装置设计标准应符合GB/T10067.1—2019中5.1.2的规定。5.1.3环境条件和供电电网微波加热装置的环境条件设计和供电电网设计应符合GB/T10067.1—2019中5.1.3的规定。5.1.4水冷系统微波发生器中的磁控管、微波电源、磁场线圈、负反馈磁场及加热腔腔体等可分别采用水冷或风冷水冷系统应符合GB/T10067.1—2019中5.1.4的规定。用户如需配置能满足设备长期工作要求的水循环冷却装置，可按9.2提出。磁控管的冷却应按照其产品使用说明书的规定。无论是水冷冷却还是风冷冷却，都应满足微波发生器长期工作的要求。微波加热装置机械结构设计应符合GB/T10067.1—2019中5.1.5及以下规定。微波加热装置的物料传动装置应根据不同的作业方式、加热应用、物料状况和自动化程度进行配置，有手动、半自动和全自动之分。对连续式装置，物料传动装置应包括物料的装料、传送和卸料三部分，通常由电动装置驱动。对小型装置，也可局部采用手动。半自动和全自动传动装置应能可靠地控制5物料的装卸和输送，输送速度应可调节以满足被处理物料生产量和质量的要求。对传动装置处于微波场内的部分如传送带，其材质应为微波透明绝缘材料，几乎不吸收微波。对真空微波加热装置的物料传动装置还应符合GB/T10067.101—2023中5.1.5的规定。微波加热装置的炉衬用于微波高温烧结炉，应符合GB/T10067.1—2019中5.1.6的规定。微波加热装置暴露于真空的材料应符合GB/T10067.1—2019中5.1.7的规定。微波加热装置的设备主电路应符合GB/T10067.1—2019中5.1.8及以下规定。给外磁场磁控管供电的设备主电路原理图如图1所示。由于装置的额定输出功率不大，设备主电路通常直接采用工频三相380V供电，经由高压发生装置向磁控管的阴极提供负直流高压(阳极接地)。图1所示为传统的高压发生装置，即由三相升压变压器和三相桥式硅管整流器组成的组件TRZ,宜采用开关电源。与负高压相接的元器件和导线都应达到相应的绝缘等级，滤波电抗器和滤波电容器用于防止微波能向外泄漏。设备主电路应设过流保护、负反馈磁场(对于小功率磁控管和开关电源并非必要)、扼流电抗器、快速熔断等保护，若设备发生故障，应迅速切断电源，确保设备、物料和人员安全。对多磁控管情况，其微波电源相同，应进行安全联锁控制。标引符号说明：C——微波滤波电容；C1——交流接触器；LB微波滤波电抗器；LH——电流互感器；TRZ——(三相升压变压器+三相桥式整流器)组件；V1——阳极直流电压表；KA——过流继电器；A1——阳极直流电流表；LQ——负反馈磁场；RD——阳极快速熔断器；L——扼流电抗器；D(K)——磁控管灯丝(阴极)。注：对于小功率磁控管和开关电源，负反馈磁场非必要条件。图1设备主电路原理图65.1.9装置的操作和控制系统微波加热装置的操作和控制系统应符合GB/T10067.1—2019和GB/T10067.101—2023中可适用部分的规定及以下规定。由于微波加热速度快，控制系统应能在装置运行时对微波加热室的运行参数，如微波输出功率、物料或加热室内温度、被干燥物料的含水率、工作压力等进行监控，并在出现异常时发出报警以便及时处理，以满足被处理物料的产品质量要求，并确保微波加热装置的运行安全。如在进行中草药的真空干燥处理，应逐步降低微波功率，确保干燥温度符合产品质量要求，并达到规定的含水率。操作和控制系统宜采用自动控制程序(PLC),但仍应同时配置手动操作和控制系统，以供自动系统故障和维修调试时使用。用户如需配置智能控制系统以对物料干燥温度和含水率、微波功率、加热时间等参数进行自动计算和控制，并能基本识别物料干燥程度和最终状态时，可按9.2提出。操作和控制系统除应设置常规的机电联锁装置外还应特别设置微波联锁装置，后者应符合GB5959.6—2008中6.4的规定。操作和控制系统还应按照GB5959.6—2008中6.7的要求设置相应的安全装置。5.1.10配套件微波加热装置的配套件应符合GB/T10067.1—2019中5.1.10的规定，配套件还应包括物料输送5.1.11产品说明书产品说明书应符合GB/T10067.1—2019中5.1.11的规定。制造厂应按照GB/T5959.1—2019的19.5和本文件的有关要求向用户提供微波加热装置的成套使用说明书，其中，使用和维护说明书还应符合GB5959.6—2008中6.6的规定。5.1.12微波发生器/组件5.1.12.1微波发生器是将电能转化为微波能的器件，微波加热主要采用连续波磁控管，分为外磁场磁控管和永磁磁控管，前者磁场由管外直流线圈提供，阳极电压高、输出功率大、设备结构复杂；后者磁场由永磁体提供，输出功率小、设备结构较简单、控制方便，通常以数量多来满足较高输出功率的要求。磁控管的冷却方式有水冷和风冷。微波发生器及其电源和辅助控制电路组成微波发生器组件。5.1.12.2给磁控管阴极提供直流负高压的设备主电路应符合5.1.8的规定。5.1.12.3磁控管的灯丝交流电压较低、电流较大。图2为外磁场磁控管灯丝电路原理图，自耦变压器用于调节灯丝电流，调节磁场电流改变磁通量来调整微波输出功率。滤波电抗器和滤波电容器用于防止微波能向外泄漏。由于灯丝处于负直流高压，灯丝变压器、滤波电抗器、滤波电容器以及涉及负高压的引线都应达到相应的绝缘等级。为延长磁控管使用寿命，运行时应根据磁控管使用要求降低灯丝电流。7标引符号说明：C2——交流接触器；RD2——熔断器；LB——滤波电抗器；C——滤波电容器；D——磁控管；TA1——自耦变压器；A3——交流电流表。TR2——灯丝变压器；图2外磁场磁控管灯丝电路原理图5.1.12.4施加于磁控管的磁场应满足以下要求：——其最大磁通量能抑制磁控管无功率输出；——通过改变磁通量调整磁控管的输出功率。图3为外磁场磁控管的磁场电路原理图。标引符号说明：220V——输入电源，50Hz;Z——单相桥式整流器；C3——交流接触器；A2——直流电TA2——自耦变压器；TR3——变压器；LQ2——磁场线圈。图3外磁场磁控管磁场电路原理图5.1.12.5负直流高压、灯丝供电和外加磁场强度的具体参数(V、I和T)应符合所用磁控管型号的规定。5.1.12.6各微波发生器的微波输出功率的最大值之和应不低于额定输出功率，它们的输出功率根据生产工艺需要可统一调节，也可独立进行调节。5.1.12.7磁控管主要通过调节磁场强度实现与被处理物料的负载匹配。5.1.12.8微波发生器输出功率应与被加热物料的负载相匹配，若微波输出功率大于物料所能承受的能力，可能造成物料炭化并损坏微波发生器。在微波加热处理过程中，随着物料负载(或物料含水量)的降8低，微波输出功率也应相应降低。5.1.12.9微波加热设备在处理物料时，微波输出功率的大小及持续时间的长短宜考虑：——物料对处理温度的要求，不应超过其温度限值；——物料的初始含水率和最终要求的含水率允许范围。波导是将微波发生器产生的微波能传送给微波加热室的中间器件，它们与微波发生器和微波加热室的接口应可靠密闭，防止微波能泄漏。根据不同频率的微波发生器选用相应的标准矩形波导。常用波导如表1所示。表1常用标准矩形波导的主要参数型号适用频率GHz内截面尺寸mmab允许误差ⅡⅢBJ-80.64～0.98BJ-90.76～1.15247.6BJ-221.72～2.61BJ-262.17～3.386.443.20.17注1:BJ表示波导型号。注2:a——波导内壁宽边尺寸；b——波导内壁窄边尺寸；Ⅱ、Ⅲ——a、b边尺寸误差级别。5.1.14微波加热室5.1.14.1微波加热室通常为箱体结构，端部设有门或进出口；门孔应大于400mm×500mm,方便维护。加热室内壁应光滑平整并采用铜、铝、不锈钢良导电材料制作，构成谐振腔，谐振在额定频率附近。加热室对外连接和室门关闭部位应平整紧固，微波泄漏应符合GB5959.6—2008中第6章的规定，同时不应有“打火”现象。对连续式装置，应按照5.3b)的要求在加热室的进出口外设置滤波区，以防微波能外泄。5.1.14.2对非真空微波加热室应设进风、排汽设备。排汽设备可设在侧部、顶部或其他合适的位置，它应将加热过程中产生的水汽及时排出，应合理确定其风机功率、排风量、管道面积等，正常工作时不应有明显的蒸汽滞留在加热室内。为提高设备热效率，减少微波加热室内凝结水，应在微波加热室外壳与内壁间设置保温层。用户如需配置可将排出汽体冷凝并收集的冷凝器和微波加热外的辅助加热装置，可按9.2提出。5.1.14.3微波发生器可安置在加热室两侧面或顶部，其布置方式应有利于工作区微波电磁场的均匀，可通过实际测试来调整。微波电源可分别安放在机架内或其他合适处。微波发生器产生的微波能经由波导引入室内。微波发生器和微波电源安放处外侧应设置护板或外罩以防工作人员触碰。5.1.14.4对微波加热室的门、盖板等易开启部位，应按照GB5959.6—2008中6.4设置微波联锁装置。5.1.14.5微波加热室内不应进入可移动的金属物以免引起“打火”,室内盛放物料的容器和支架应采用微波透明材料，如塑料、陶瓷等制作。5.1.14.6微波加热室设计应易于清洁。95.1.14.7对真空微波加热装置，其真空微波加热室还应符合GB/T10067.101—2023中5.1.12的有关规定及以下规定。真空微波加热室在正常真空状态下工作时，加热室表面的最大变形应小于3mm,且具有良好气密性，使加热室的极限压力和压升率满足5.5.10的要求。加热室上应设有一个或多个抽气管路接口，一个带有手动或电磁操作阀的进气管。为方便观察物料处理情况，真空微波加热室应设置照明、电视监控。5.1.15真空系统(适用于真空微波加热装置)5.1.15.1真空微波加热装置的真空系统应符合GB/T10067.101—2023中附录A的有关条款中可适用部分的规定以及5.1.15.2～5.1.15.4的规定。5.1.15.2真空微波干燥装置的抽气系统通常由真空泵、单向真空阀、缓冲罐、抽气管道和真空测量仪表等组成。由于该装置工作时水汽量大，真空泵大多采用水环式真空泵或水环-大气真空泵，在泵的进口管道上设有单向阀，以防止真空泵停止运行时，真空泵用的冷却水被吸入微波加热室内，在泵的出口另接气水分离器，还可减少真空泵在启动时对出口管道的冲击；为达到较低压力，有时采用上述泵十罗茨真空泵的二级系统。5.1.15.3抽气系统的设计应满足用户对加工产品质量、脱水量、脱水速率和工作压力的要求。详细设计和计算可参考有关真空设备设计手册，真空泵、单向阀、管道、法兰和密封圈等应按照有关标准设计和选用。5.1.15.4根据真空微波加热室容积的大小和长度，抽气管路与微波加热室的连接可采用单管或多支管。5.2制造要求微波加热装置的制造应符合GB/T10067.1—2019中5.2.1的规定。5.2.2铸件和锻件微波加热装置的铸件和锻件应符合GB/T10067.1—2019中5.2.2的规定。微波加热装置的焊接应符合GB/T10067.1—2019中5.2.3的规定。对真空微波加热装置的微波加热室箱体结构，应采用真空密封焊接并应符合下列要求：——为保证接头处可靠密封，焊接处要有合适坡口；——采用连续密封焊；——所有焊缝都能方便地进行真空检漏和补焊。所有焊缝应经真空密封检漏，检漏方法应在焊接件工艺文件中规定。微波加热装置的紧固件应符合GB/T10067.1—2019中5.2.4的规定。微波加热装置的表面应符合GB/T10067.1—2019中5.2.5的规定。微波加热装置的管路系统应符合GB/T10067.1—2019中5.2.6的规定。微波加热装置的炉衬用于微波高温烧结炉，砌筑应符合GB/T10067.1—2019中5.2.7的规定。微波加热装置的电气装配应符合GB/T10067.1—2019中5.2.8的规定。微波加热装置的涂漆应符合GB/T10067.1—2019中5.2.9的规定。真空微波加热装置的真空清理应符合GB/T10067.1—2019中5.2.10的规定。微波加热装置的标牌应符合GB/T10067.1—2019中5.2.11的规定。5.2.12真空微波加热室内带电件的电气绝缘处理(适用于真空微波加热装置)如有必要，真空微波加热室内带电件可按照GB/T10067.101—2023的5.1.12中可适用部分进行电气绝缘处理。5.3安全要求微波加热装置有关设计、安装和使用方面的安全要求应符合GB/T10067.1—2019、GB/T5959.1—2019和GB5959.6—2008的有关规定及以下规定。a)应特别重视对微波泄漏的防护，其应符合GB5959.6—2008中第6章的规定，严防工作人员受到由微波发生器产生的微波能影响。b)对采用传送带的连续式装置，应按照GB5959.6—2008中6.5的要求在微波加热室的进出口外设置防泄漏装置，防止微波能外泄。防泄漏装置可由等长度的抑制器和吸收体组成，若开口高度大于150mm,则防泄漏装置长度宜大于1200mm。c)装置的操作控制台柜应配设锁开关或密码，非操作人员不能启动装置。d)工业微波加热设备不应空载运行，空载运行会损坏微波发生器及元器件。e)微波加热设备不应加热易燃、易爆物料，若因生产工艺需要，应有相应的防护措施。f)下班前应将加热室中物料清理干净，严防干燥物料燃烧，引发火灾。g)微波加热设备应定期检修，使其保持在良好的工作状态。5.4节能和环保要求微波加热装置的节能应符合GB/T10067.1—2019中5.4.1的规定。微波加热装置的环境保护应符合GB/T10067.1—2019中5.4.2的规定。若由真空泵和排汽设备排出的是有害气体，应经处理后再排放到室外，如可在废气排出口安装废气水处理装置，但设计时要确保规定的排气量，不应影响排气速度。5.5性能要求微波加热装置的性能要求应符合GB/T10067.1—2019中5.5的规定以及5.5.2～5.5.11的规定。5.5.2绝缘电阻微波加热装置的不同带电体之间以及各带电体和接地的金属结构件之间的绝缘电阻，当额定电压在1000V及1000V以下时，不应小于1MΩ;额定电压在1000V以上时，每伏电压绝缘电阻不应小于1000Ω。5.5.3绝缘耐压强度微波加热装置的绝缘耐压强度应符合GB/T10066.1—2019中9.4的规定。为避免对电视、微波通信和雷达等产生干扰，根据GB4824—2019中对工业、医疗设备使用频率的限制，可供微波加热选用的中心频率及其范围应是：915MHz±25MHz、2450MHz±50MHz、5800MHz±75MHz、24125MHz±125MHz,常用的是915MHz±25MHz和2450MHz±50MHz。额定频率应根据不同的物料和处理工艺在装置的企业产品标准或订购合同中选定。5.5.5额定输出功率/有效微波功率额定输出功率为微波加热装置设计时，根据物料最大装料量或生产率、初含水率、终含水率及其处理工艺确定，通常还应提供可实测的有效微波功率。具体数值应在装置的企业产品标准或订购合同中处于“正常运行”状态下的微波加热设备，在距其任何部位的距离大于或等于0.05m处的任何易接近处，其微波泄漏功率密度不应大于5mW/cm²;对处于"非正常运行"状态下的设备，则不应超过注：上述内容引自GB5959.6—2008的6.1.1。5.5.7微波加热均匀度微波加热均匀度是确保被处理物料性能均匀度的关键，与下列因素有关：——微波加热室的结构和尺寸；——微波发生器的布置和设备制作精度；——物料的材质和水分及其均匀度以及物料在工作区内的分布情况；——微波处理工艺；——某些物料微波干燥时的边角效应和局部聚焦现象。由于微波功率密度的多点同时测量比较困难，微波加热均匀度可通过测量水负载的水温升或汽化水量或者被处理物料某性能(如含水量等)来测定。各物料干燥后的含水率要求是不同的，如：一般农产品，(12±1)%;中药提取物，(3±1)%;化工产品，1%以内。微波加热均匀度的具体数值应在装置的企业产品标准或订购合同中规定。微波加热均匀度可采用排水量、温度、终含水率等任何一种方法来进行检测，目的是对加工产品质量进行较好的评价。5.5.8单位电耗和生产率微波加热装置的单位电耗和生产率与被处理物料材质和装量的多少、功率配置高低以及微波处理工艺等有关，具体数值应在其企业产品标准或订购合同中规定。5.5.9微波加热装置的加热效率微波加热装置的加热效率是在正常工作状态下，微波加热装置有效输出功率与总的输入功率之比(见GB/T10066.6—2018中3.25),具体数值应在其企业产品标准或订购合同中规定。5.5.10真空微波加热室的真空性能真空微波加热室的真空性能应符合下列要求：a)极限压力：2000Pa;b)工作压力：3000Pa～7000Pa,随物料微波处理工艺而定；c)空炉抽气时间：5min内达到正常工作压力，10min内达到极限压力；d)压升率：低于6000Pa/h。具体数值应根据微波加热室容积大小和用户的微波处理工艺要求在其企业产品标准或订购合同中规定。升压率超过规定值时，说明设备密封性能不好，应及时进行检查。5.5.11受热构件表面温度微波加热装置的各受热构件表面温度不应超过表2的规定。对可能超过表2规定且操作人员易接近的部位应设置隔障，以防意外接触。表2受热构件表面温度极限值部位表面温度℃微波加热室外表面微波发生器组件外壳表面5.6成套要求5.6.1微波加热装置的成套要求应符合GB/T10067.1—2019中5.6及以下规定。5.6.2在微波加热装置的企业产品标准和(或)订购合同中应列出供方规定的成套供应范围，一般应包括下列各项：a)微波加热设备；b)全套机械设备；c)设备主电路和控制要求；d)排汽或抽气系统(适用于真空微波加热装置);e)全套操作和控制系统；f)备件；g)出厂文件，包括产品说明书和必要的设计图样。5.6.3在订购合同中应列出5.6.2规定各项的具体内容，包括型号、规格和数量，如对供方规定的项目有不同要求，可按9.2提出。5.6.4当要求提供下列配件或设备时，可按9.2提出，其技术要求由供需双方商定：a)水循环冷却装置(见5.1.4);b)设备智能控制系统(见5.1.9);c)冷凝器(见5.1.14.2);d)辅助加热装置(见5.1.14.2);e)存放物料的专用容器；6试验方法6.1一般要求6.1.1微波加热装置的试验方法应符合GB/T10066.1—2019、GB/T10066.6—2018的规定以及6.1.2对与用能有关的性能参数，如微波加热装置的单位电耗和加热效率的测定，能耗的测量范围和测量点应按照GB/T10066.6—2018的8.2测量。6.1.3对带物料(工作负荷)的试验，物料由用户提供；微波处理工艺应由用户和制造厂商定，工艺过程应包括物料的装卸和温度测量。6.1.4整个试验期间应按照5.3和制造厂使用说明书的安全要求并采取必要的防护措施，以确保试验6.1.5微波加热装置的试验项目分为冷态试验和热态试验两大类，应符合GB/T10066.1—2019中第8章和以下规定。当进行热态试验时，微波加热设备应在额定工作状态下运行已达到热平衡状态或已超过企业产品标准中规定的已连续正常运行的小时数。6.2有效微波功率的测定按照GB/T10066.6—2018中第7章测定。6.3微波加热设备微波泄漏测定6.3.1按照GB5959.6—2008中6.1～6.3及以下规定测定。6.3.2微波泄漏的测量应包括以下几个部位：a)微波加热室的物料进出口或门；b)微波发生器；c)设备连接处。除c)不应检出微波泄漏外，其余应符合5.5.6的规定。6.4微波加热均匀度的测定6.4.1.1微波加热均匀度的测定，宜尽量在接近额定工作状态下进行。6.4.1.2微波加热均匀度，在条件允许时，宜通过测量水负载的水温升或汽化水量来测定；若有困难或因用户要求，可通过测量被处理物料某性能(如含水量的差异等)来间接测定。6.4.1.3测定用的水负荷容器或被处理物料应均匀布置在工作区内。对于微波吸收能力较强的物料，应直接采用物料测定。6.4.1.4工作区内测量点的布置应能全面、均匀地反映工作区内微波功率密度的分布情况。对长方体工作区，测量点的布置规定如下。a)对高度较低工作区，测量点布置在其底面上或合适高度的纵截面上，至少布5点，分别在长方形的四角和中心处；对较长和较宽的工作区，可在其两对边上分别对称作适当的等距离分割，并把对边上相应分割点相连形成平形网格，则所有网格节点均为测量点；具体由制造厂和用户商定。b)对高度较高工作区，在工作区顶面和底面上，或再在该两平面间按高度等距离分割的纵截面上按a)布点。对其他形状工作区的测量点布置，可参考上述规定由制造厂和用户商定。6.4.1.56.4.2～6.4.4提供了三种测定法供选用。对真空微波加热装置，试验应在真空工作气氛下进行。6.4.2开口容器水负载测定法本测定法操作较方便，考虑要在试验结束后的短时间内检测每个开口容器水温的难度，本法较适用于小型间歇式微波加热装置。对连续式装置，试验时物料传送设备应停止运行。本测定法应在微波加热设备处于室温的热平衡状态下开始试验。按照GB/T10066.6—2018中7.2的要求进行试验，修改和补充如下：a)每个开口容器宜吸收约1kW微波输出功率并盛约2kg水(即2L/kW),则由装置的额定输出功率可算得试验所需的开口容器个数和总水量；b)应采用微波透明材料如纯PP材料制作、几何尺寸相同、最好有容量标尺的标准开口容器，每个容器应装上温度相同的水，全部开口容器所占位置应大于实际物料负载位置的70%以上，并均匀布置在微波加热室的工作区内，布置在测量点的容器宜尽量靠近测量点，但不应超越工作区的范围；c)微波加热的通电时间可计算，以试验结束时水温上升约20℃为准，过高的温升会增加热损失，从而影响测定准确度，如对于小型微波加热装置，加热数分钟即可；d)微波加热结束后，应立即测量各容器的水温度并求得其温升，然后按照6.4.1计算水温升均匀度，即可作为微波加热均匀度。6.4.3开口容器水负载升温和汽化测定法本测定法较适用于中、大型间歇式微波加热装置和真空微波加热装置。对连续式装置，试验时物料传送设备可停止运行。本测定法应在微波加热设备处于室温的热平衡状态下开始试验。按照GB/T10066.6—2018中7.3的要求进行试验，修改和补充如下：b)微波加热的通电时间可计算，以试验结束时各容器的剩余水量不应少于初始装水量的1/3c)微波加热结束后，应立即测量各容器的剩余水量并求得其汽化水量，然后按照6.4.1计算汽化水量均匀度，即可作为微波加热均匀度。6.4.4被处理物料加热均匀度的测定考虑不同种类的物料和不同的微波处理工艺，测定物料具体性能的均匀度，如物料温度均匀度、排水量均匀度或最终含水率均匀度等，应由用户和制造厂商定。试验按照6.4.1的要求宜在装置的实际生产状态下进行，具体测定方法应在企业产品标准或订购合同中规定。6.5单位电耗和生产率的测定除非另有安排，单位电耗和生产率的测定应在用户现场进行。测量应在微波加热设备在额定工作状态下运行，并已处于热稳定状态下进行。微波加热装置能耗的测量范围和测量点应符合6.1.2的规定，另应测量物料的起始温度和监测物料出料前的温度。试验物料和微波处理工艺应符合6.1.3的规定。对不同作业方式的装置，补充规定如下。a)间歇式装置应连续进行不少于三次作业周期，在每次作业周期(包括物料的装料、加热、保温和出料)测量微波加热设备主电路有功电耗E。和机电附属设备的有功电耗E以及被微波处理物料中合格物料的总质量Gto微波加热装置的单位电耗e;为上述测量(E+E)/G的比值。生产率g为该G与作业周期时间之比。取上述多次作业周期测得数据的平均值为测定结果。b)连续式装置在装置连续运行的较长规定时间段(视物料种类和装料量以及微波处理工艺而定，由制造厂和用户商定),测量E。、E和G。微波加热装置的单位电耗e;的计算与a)相同。生产率g为该G与规定时间段所用时间之比。6.6微波加热装置加热效率的测定按照GB/T10066.6—2018中8.4测定。6.7受热构件表面温度的测量测量应在微波加热设备在额定工作状态下运行并已处于热稳定状态下进行，例如可在6.5所述的试验之后立即进行。表面温度的测量点规定如下：a)微波加热室外表面任意点；b)微波发生器组件外壳表面任意点。表面温度应采用精确度不低于2.5级的接触式热电偶、温度计、红外测温仪或其他等效的仪器测量，它们的传感器应与被测表面接触良好。7检验规则和技术分级7.1验收形式微波加热装置的验收形式应符合GB/T10067.1—2019中7.1的规定。7.2出厂检验微波加热装置的出厂检验应符合GB/T10067.1—2019中7.2.1、7.2.2和7.2.4的规定及以下补充规定。微波加热装置的出厂检验项目应在企业产品标准中规定，一般应包括：a)外观检查，包括按设计图样对加工、主要尺寸、涂漆等的检查(按照GB/T10066.1—2019的9.2);b)绝缘电阻的测量(按照5.5.2和GB/T10066.1—2019的9.3);c)绝缘耐压试验(按照5.5.3和GB/T10066.1—2019的9.4);d)操作和控制系统试验(按照5.1.9、5.3、GB/T10066.1—2019的9.5和9.10);e)物料传动装置的冷态试验(按照5.1.5和GB/T10066.1—2019的9.9);f)冷却水回路的密封性试验(按照5.1.15.2和GB/T10066.1—2019的9.6);g)极限压力的测量(按照5.5.10和GB/T10066.1—2019的9.11.1);h)空炉抽气时间的测量(按照5.5.10和GB/T10066.1—2019的9.11.2);i)压升率的测量(按照5.5.10和GB/T10066.1—