同邦国际城安全施工专项方案

1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–99）、《施工现场临时用电标准》（JGJ46-2023）；1.1.2《建筑施工高空作业安全检查标准》（JGJ80–91）；1.2.3《安全员施工手册》1.1.41.1.51.1.61.2编制说明按照“安全第一、防止为主、综合治理”国家安全生产方针，本方案针对重庆重庆市南川区同邦·国际城项目工程建筑、结构设计形式及现场施工条件，制定安全生产、文明施工的保证体系、管理制度及技术管理，用以指导工程安全生产管理工作的开展，杜绝安全事故的发生，保证本工程优质、安全、高效生产，实现安全文明施工合格。2.工程概况本工程位于重庆市南城区南城街道办事处金佛社区，即3、4#楼与5、6#楼两个施工作业队，该工程为框剪结构，31F/-1F层（32层），基础采用人工挖孔桩、独立桩；占地面积：、建筑面积：3.管理目的严格贯彻渝建发（2023）39号文精神，杜绝因管理为重要责任而发生的因工死亡事故、重大设备事故、重大行车事故、重大火灾事故，重伤频率控制在0.6‰，轻伤频率在15‰。4.安全文明施工管理组织机构安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是关系到甲、乙双方和国家利益的大事。建立健全安全管理机构，实行有效的安全管理，采用一系列安全保证技术措施，及时排除安全隐患，是实现安全生产的有力保障。4.1管理方针在施工管理中，要始终如一的坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目的。施工现场安全生产管理体系是施工公司和施工现场整个管理体系的一个组成部分，涉及为制定、实行、审核和保持“安全第一、防止为主、综合治理”方针和安全管理目的所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的规定，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的连续改善和安全生产保证能力的信任。4.2、组织机构以项目经理为首，由项技术负责人、安全负责人、各专业施工员、劳务分管班组长等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。（安全文明施工管理机构及运营程序图如下页）安全文明施工管理小组设立：组长：项目经理副组长：技术负责人、安全负责人成员：各专业工长及分包商、施工作业队及施工操作人员4.3、安全生产责任制4.3.1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。4.3.2项目技术负责人制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施贯彻，解决施工过程中不安全的技术问题。4.3.3安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。并按规定组织检查、做好记录。安全文明施工管理机构及运营程序图公司主管部门公司主管部门施工作业队分包者各专业工长公司形象管理防止噪声扰民现场环卫环境保护现场料具管理现场容管理现场机械管理技术负责人安全负责人施工作业队分包者各专业工长公司形象管理防止噪声扰民现场环卫环境保护现场料具管理现场容管理现场机械管理技术负责人安全负责人业主及监理项目经理施工操作人员业主及监理项目经理施工操作人员4.3.4各专业施工员负责上级安排的安全工作的实行，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4.3.5其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。5.安全施工管理制度5.1、安全技术交底制实行分部分项安全技术交底制。根据安全措施和现场实际情况，由技术负责人、各专业施工员分别按工作程序、作业工种进行安全技术交底。对特种作业人员应做重点安全技术交底，对在特殊作业条件下或特殊作业内容应做特殊的安全技术交底。5.2.班前检查制区域负责人和专业安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。5.3.脚手架大中型设备安装脚手架实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。5.4.周一安全活动制项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.5.定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定期间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5.6.实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采用措施排除险情。特殊工种必须持上岗证。6.安全生产技术保证措施6.1分部分项工程安全生产技术保证措施6.1.1基础施工安全规定6.1.1.1基础施工中，在平基临边要搭设分色栏杆周边防护，局部通道口布设红色警示灯。6.1.1.2挖孔桩施工在孔口周边搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运送和孔口防护问题、施工间隔用木板封闭孔口，避免安全事故发生。6.1.1.3尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此导致安全事故，工长要负所有责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准6.1.2主体施工安全规定本工程主体为框剪结构，其中大部分为填充墙彻体、外架采用钢管外架，一次性搭设。6.1.2.1脚手架工程脚手架基本构造（详表）扣件式钢管外脚手架构造规定扣件式钢管外脚手架立杆：长4.0~6m纵向间距不大于1.5m，横向间距0.9m，里排立杆离墙0.3m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣联接，外径等于立杆内径，立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200大横杆：长4.0~6m间距1.2~1.4m，接头要错开，用一字扣联结；大横杆与立杆用十字扣联结，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一块5cm小横杆：长2.1~2.3m间距不大于1.5m，端头离墙50~100mm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上小横杆加长，与墙拉接十字撑：长4.0~6m设立在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔6~7跨，每档十字撑占两个跨间，至少一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°~60°。用夹角回转连接斜支撑：长4.0~6m或用连墙杆当架子高度为三步架以上，无法设立斜支撑，每隔三步四个跨间设立一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上的预埋钢筋环或运用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在柱四周卡短钢管连接剪刀撑和支撑名称要求剪刀撑和支撑脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆，刷红白油漆长30cm剪刀撑和支杆与地面的角度≯60°架子高度超过6m不能支杆时每高4m，水平距离每7m必须与建筑物相连接铺脚手板名称要求脚手板宽度满铺离墙面≯20cm脚手板搭接长度≯20cm对头接时设双排横杆，间距≮20cm6.1.2.2脚手架作业安全防护1）钢管脚手架应用外径48㎜，壁厚3.5㎜,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手架杆件不得钢木混用。2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。3）结构脚手架立杆刷红白相间油漆、间距1.5m；大横杆刷红白相间油漆、间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1m4）脚手架必与钢结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不超过6m。拉结所用材料强度不得低于外径48㎜，壁厚3.5㎜钢管的强度。在拉结点处设可靠支顶。5）脚手架的操作规程面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200㎜，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高挡脚板，护身栏杆高1.2~1.5m，取消平网在建筑物外围的使用，改为立网全封闭，立网应当使用绿色密目式安全网。严禁用竹制脚手板。6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设立剪刀撑，其宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为45~60度。高度在20m以下的，必须设立正反斜支撑。7）在建工程的外侧边沿与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3.5m8）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验罢手续。6.1.3装饰工程施工安全规定本工程装饰工程施工外架重要采用钢管脚手架，6.1.3.1脚手架工程同6.1.2.1、6.1.2.26.1.3.2玻璃、饰面板材安装1）截割玻璃、板材等应在指定场合内进行，截下的边角余料集中堆放，及时解决，搬运玻璃应戴手套。2）在高处安装玻璃，应系好安全带，将玻璃放置平稳，垂直下方严禁通行。3）使用的工具放入袋内，严禁口含铁钉等。6.1.4屋面及防水施工安全规定6.1.4.1屋面铺贴卷材，四周应设立1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。6.1.4.2在地下室、消防水池壁、管道内进行有害涂料防水作业，应定期轮换间歇，通风换气。6.1.4.3配置冷底子油，下料应分皮、少量、缓慢，不断搅拌，不得超过锅容量1/2，温度不超过80℃6.1.4.4患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增长间歇时间。6.2安全三宝使用管理6.2.1职工使用的安全帽、工作服必须按公司规定及国家相关部门的规定，由公司劳务分公司统一制作。6.2.2安全网必须按《重庆市安全文明施工标准》规定购买。6.2.3高空作业必须对的使用“三宝”用品，并有专人看护。6.2.4安全带、安全帽、安全网还应定期检查，不符合规定的，严禁使用。6.2.5作业人员及管理人员进入现场必须戴安全帽、临边高空施工必须拴安全带、临边防护及紧急出口防护必须搭设钢管防护架并挂密目安全网。6.3洞口及临边防护安全管理6.3.1孔洞防护6.3.1.1楼板、层面和临边上短边尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖上。盖板应能防止挪动移位。6.3.1.2楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。6.3.1.3边长为50~150cm的洞口必须设立以件接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。6.3.1.4150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下铺设安全网。6.3.4建筑物屋面临边四周防护建筑物楼面临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。6.3.5安全规定6.3.5.1搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行身体检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。6.3.5.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。6.3.5.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设立，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。6.3.5.4在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，保证一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。6.3.5.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑，搭设中要随时按规定作好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提高的安全网。6.3.5.6吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6.3.5.7在搭设脚手架时，假如脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得半途停止。6.3.5.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。6.3.5.9严禁在脚手架上拉缆风绳和设立起重把杆或搭三角小平台。6.3.5.10严禁在脚手架上堆放物料及施工多余的材料等以保证脚手架畅通不超荷载。6.3.5.11架设高空管道必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的尽量采用脚手架方案。管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m高的护身栏。每隔20m应设梯子。管道较长可分段搭设，搭设一段，施工一段。6.3.5.13对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。6.4.3钢筋加工机械安全管理规定6.4.3.1一般规定1）、钢筋加工机械应按有关规定执行。2）、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。3）、室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4）、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5）、作业后，应堆放好成品。切断电源，锁好电闸箱。6.4.3.2钢筋调直切断机1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）作业后，应松开调直筒的直块并回到本来位置，同时预压弹簧必须回位。6.4.3.3钢筋切断机1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2）、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达成正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀附近非操作人员不得停留。8）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9）作业后，用钢丝刷清除切刀的杂物，进行整机清洁保养。6.4.3.4钢筋弯曲机1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的规定装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍.3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5）作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6）弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8）转盘换向时，必须在停稳后进行。6.4.3.5卷扬机安全管理规定1）安装时，基座必须平衡牢固，设立可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2）作业前检查卷扬机与地面固定发问、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等所有合格后方可使用。3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5）从卷筒中心到第一个导向滑转轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应于卷筒轴心垂直。6）卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提高后，操作人员不得离开卷扬机。6.4.3.6圆盘锯1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）锯片必须锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。6.4.3.7平面刨1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推动。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须解决后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。6.4.3.8砼振捣器安全管理规定1）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向对的。2）振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入砼，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。4）作业转动时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。6）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。7）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。8）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9）作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。6.4.4、电焊机械安全管理规定6.4.4.1电弧焊的一般规定1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3）焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。4）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。5）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻≤4Ω。6）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。7）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。9）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。10）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。6.4.4.2交流电焊机1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部位应无松动或损坏。3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中忽然停电，应切断电源。6.4.4.3对焊机1）作业前，检核对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气，液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3）断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路所有连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃4）焊接较长钢筋时，应设立托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。5）闪光区应设挡板，焊接时列关人员不得入内。6.4.4.4乙炔气焊安全管理规定1）乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢固，不得松动、破损和漏气。乙炔瓶、氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2）乙炔瓶、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运送。乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运乙炔瓶、氧气瓶。3）严禁使用未安装减压器的乙炔瓶、氧气瓶进行作业。4）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀高速火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。5）乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。6）不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、箱内。7）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。6.5安全用电保证措施6.5.1漏电保护器的选择6.5.1.1在选择漏电保护器的动特性时，应根据电气设备的不同使用环境，选用适当的漏电动作电流和不同的漏电保护器。6.5.1.2在规定较高的场合，使用自保式漏电保护器。自保式漏电保护器一旦机内元件损坏，保护器不起保护作用时，机器会自动切断电源或第二套备用双保险电路立即投入使用，消除假保护运营。6.5.1.3在供电面积较大的场合选择带一次自动重合闸功能的漏电保护器，当电路瞬间跳闸，使现场停电，带一次重合装置的漏是电保护器可自动送电。6.5.1.4在潮湿的场合，因人身体容易沾湿或出汗，人体电阻较低，故采用防溅型，动作电流小于15mA的漏电保护器。6.5.1.5在一般使用手持电动工具场合，应使用动作电流小于30mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。6.5.1.6对于移动式电气设备，在露天操作，应采用动作电流小于15mA的漏电保护器。6.5.1.7选择漏电保护器除按上述条件外，还应注意以下参数：1）额定漏电不动作电流——规定漏电保护器在漏电电流值达成此值之前不能动作。2）额定漏电动作时间——从施加漏电动作电流到被保护电路切断电源这段时间。额定漏电动作时间是漏电保护器的动作时间的额定值，也就是说漏电保护器的动作时间必须小于或等于该定额定值。3）额定接通分断能力——即漏电保护器在规定的时间内，可以接通、承受和断开的额定漏电电流值。4）额定接地短路接通分断能力——当电路发生短路时，漏电保护器可以承受和分断的最大短路电流值。6.5.2安全用电技术措施6.5.2.1保护接地：是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，假如人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故的发生。按规定保护接地电阻不大于4Ω。6.5.2.2保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。6.5.3安全电压6.5.3.1安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不导致任何损害的电压。6.5.3.2对下列特殊场合应使用安全电压照明器：6.5.3.3导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场合的照明，电源电压应不大于36V。6.5.3.4在潮湿和易触及带电体场合的照明电源电压不得大于24V。6.5.4电气设备的设立规定6.5.4.1配电系统应设立室内总配电屏和室外分派电箱或设立室外总配电箱和分派电箱，实行分级配电。6.5.4.2动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立，照明线路接线宜在动力开关的上侧。6.5.4.3开关箱应由末级分派电箱配电。开关箱应一机一闸一漏，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及两台以的用电设备。6.5.4.4总配电箱应设在靠近电源的地方，分派电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分派电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。6.5.4.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合。不得装设在有严重损伤作用的液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场合。配电箱、开关箱周边应有足够两人同时工作的空间，其周边不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6.5.4.6配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分派电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。6.5.4.7配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6.5.5电气设备的安装6.5.5.1配电箱内的电器应一方面安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应作电气连接。6.5.5.2配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的规定。6.5.5.3配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。6.5.5.4各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳必须保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。6.5.5.5配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。6.5.5.6导线剥削处不应伤芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘压接，应加装压线端子。6.5.6电气设备的操作与维修人员规定6.5.6.1施工现场内临时用电的施工和维修必须由通过培训后取得上岗证书的专业电工完毕，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。6.5.6.2各类用电人员应做到：1）撑握安全用电基本知识和所用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时解决；5）移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善解决后进行。6.5.7电气设备的使用与维修6.5.7.1施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。6.5.7.2检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。6.5.7.3配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。6.5.7.4总、分派电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。6.5.7.5各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。6.5.8防止电气火灾的措施6.5.8.1保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定内动作保护线路。6.5.