玄武岩纤维无捻粗纱

ICS59.100.10

CCSQ36

中华人民共和国国家标准

GB/T25045—XXXX

代替GB/T25045—2010

`

玄武岩纤维无捻粗纱

Basaltfiberroving

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本文件完成时间：2023-05）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

GB/T25045—XXXX

玄武岩纤维无捻粗纱

1范围

本文件规定了玄武岩纤维无捻粗纱（以下简称“无捻粗纱”）的术语和定义、分类和标记、技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以玄武岩或玄武岩为主要成分的火成岩生产的直接无捻粗纱或经合股而成的无捻粗

纱。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1549纤维玻璃化学分析方法

GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定

GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定

GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定

GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定

GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱

GB/T18374增强材料术语

GB/T41063玻璃纤维密度的测定

GB/T41065玄武岩纤维可燃物含量的测定

GB/TXXXXX增强纱线在水泥中强度的测定

3术语和定义

GB/T18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

玄武岩纤维无捻粗纱basaltcontinuousroving

多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体，包括玄武岩纤维合股无捻粗

纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱两种。

3.2

单向板unidirectionalfiberwindinglayer

由无捻粗纱紧密平行排布的单一方向纤维铺层制作的复合材料板。

4分类和标记

1

GB/T25045—XXXX

4.1产品分类

产品按下列形式进行分类。

a)按制造工艺分为：

直接无捻粗纱；

合股无捻粗纱。

b)按应用工艺分为：

短切类无捻粗纱，例如，喷射、模塑料、GMT等；

非短切类无捻粗纱，例如，缠绕、织造、拉挤、挤出造粒、LFT等。

4.2产品标记

产品标记应符合以下规定：

BCR，本文件号

适用领域

生产商浸润剂代号

无捻粗纱线密度，tex

原丝线密度，tex

单丝公称直径，µm

玄武岩纤维无捻粗纱

示例1：公称纤维直径为17μm，线密度为800tex，采用G101浸润剂（制造商标记），适合缠绕工艺的玄武岩纤维

直接无捻粗纱，其产品标记为：

BCR17—800—800—G101—缠绕，GB/T25045-202X

示例2：公称纤维直径为13μm，原丝线密度为400tex，合股纱线密度为2400tex，采用G261浸润剂（制造商标记），

适合喷射工艺的玄武岩纤维合股无捻粗纱，其产品标记为：

BCR13—400—2400—G261—喷射，GB/T25045-202X

5技术要求

5.1通用要求

5.1.1外观

颜色均匀有光泽，呈褐色或灰褐色，不应有油渍、异物、外来纱、断纱及缺股等瑕疵。纱团应卷绕

紧密，呈规整的圆柱筒形状，无整体变形和松散，退解时不出现纱线抱团或不易退出的情况。

5.1.2氧化铁含量

三氧化二铁和氧化亚铁（FeO+Fe2O3）的质量分数应大于9.0%。

5.1.3纤维密度

2

GB/T25045—XXXX

实测密度应不超过其标称值的±0.03g/m³。

5.1.4纤维直径

实测直径平均值应不超过公称直径的±15%，变异系数应不大于14%。

5.1.5含水率

除非另有商定，含水率应不大于0.2%。

5.1.6浸润剂

应使用增强型浸润剂，并与所增强的树脂相容。如有必要，应提供丙酮溶解度。

除非另有商定，浸润剂含量（以可燃物含量计）实测值应为标称值偏差应在±0.2%或标称值的±20%

范围内，取范围较大者。

5.2短切类无捻粗纱的要求

5.2.1线密度

实测线密度平均值应不超过标称值的±5.0％，变异系数应不大于5.0％。

5.2.2硬挺度

实测平均值应为80mm～200mm，且单值间的极差应不大于30mm。

5.2.3短切率、分散率

短切率应大于或等于95%。

单束线密度在30tex及以下的，分散率应大于或等于80%；其余分散率应大于或等于95%。

5.3非短切类无捻粗纱的要求

5.3.1线密度

实测线密度平均值应不超过标称值的±4.0％，变异系数应不大于4.0％。

5.3.2断裂强度

断裂强度应不小于0.45N/tex。

5.3.3悬垂度

在10m间距0.0098N/tex的张力下，无捻粗纱中各股原丝之间下垂的最大高度差应不大于50mm。

5.3.4耐碱性

以玄武岩纤维在预制混凝土制品中的拉伸强度保留率表示，应不小于50%。

5.3.5耐温性

以无捻粗纱纱线拉伸强度保留率表示，应不小于85%。

5.3.6复合材料力学性能

5.3.6.1基本力学性能

3

GB/T25045—XXXX

浸胶纱力学性能和无捻粗纱增强聚酯或环氧树脂环形试样短梁强度应符合表1的规定。

表1基本力学性能要求

项目玄武岩纤维无捻粗纱

拉伸强度

≥2500

MPa

浸胶纱力学性能

拉伸弹性模量

≥80

GPa

标准状态

≥850

MPa

潮湿状态a

环形试样短梁强度≥700

MPa

或b

强度保留率

≥90

%

a100℃沸水煮2h。

b两个技术要求满足其一即可。

5.3.6.2单向板力学性能

客户有要求时，无捻粗纱增强聚酯或环氧树脂单向板力学性能应符合表2的要求。

表2单向板力学性能要求

项目玄武岩纤维无捻粗纱

a

拉伸强度0°方向≥1000

MPa90°方向≥45

表观剪切强度（0°方向）

≥45

MPa

a按纤维体积分数52.5％的正则化值。

6试验方法

6.1外观

在正常（光）照度，距离0.5m，目视检验。

6.2氧化铁含量

按GB/T1549的规定进行检验。

6.3纤维密度

4

GB/T25045—XXXX

按GB/T41063的规定进行检验。

6.4纤维直径

按GB/T7690.5的规定进行检验。

6.5含水率

从纱团内侧去除约1000g的纱线，连续取3个试样，按GB/T9914.1规定进行测试，取3个试样测试

结果的平均值。

6.6可燃物含量

从纱团内侧去除约1000g的纱线，连续取3个试样，按GB/T41065规定进行测试，取3个试样测试结

果的平均值。

6.7线密度

从纱团内侧去除约1000g的纱线，连续取3个试样，按GB/T7690.1规定的去除浸润剂试样的方法进

行测试。

6.8硬挺度

按GB/T7690.4的规定进行检验。

6.9短切率、分散率

按GB/T18369的规定进行检验。

6.10断裂强度

按GB/T7690.3的规定进行检验。

6.11悬垂度

按GB/T18369的规定进行检验。

6.12耐碱性

按GB/TXXXXX(增强纱线在水泥中强度的测定)的规定进行检验。

6.13耐温性

按附录A的规定进行检验。

6.14浸胶纱力学性能

按GB/T18369的规定进行检验。

6.15环形试样短梁强度

按GB/T18369的规定进行检验。

6.16单向板力学性能

按GB/T18369的规定进行检验。

5

GB/T25045—XXXX

7检验规则

7.1出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验

产品出厂时，应进行出厂检验。

出厂检验项目，短切类无捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度、硬挺度、

短切率和分散率；非短切类无捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度和悬垂度。

7.1.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产时；

b)材料或生产工艺有较大的改变时；

c)停产时间超过三个月，恢复生产时；

d)正常生产时，每年至少进行一次；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)供需双方合同有要求时；

g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

型式检验应包括本标准要求中的全部项目。

7.2抽样与判定

7.2.1检查批

同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。

7.2.2判定规则

7.2.2.1外观、断裂强度、含水率、可燃物含量、硬挺度、短切率和分散率、悬垂度能采用不合格品

数计数检验一次抽样方案。按表3中第Ⅰ栏规定的样本大小进行抽样，以单位产品测试结果进行判定，

若一个单位产品中有一项或几项未达到要求，则计为一个不合格品。若批样本中不合格品数小于或等于

表3中给出的接收数（Ac），则接收，否则拒收。

表3抽样与判定

ⅠⅡ

批量范围

样本大小接收数，Ac拒收数，Re样本大小

3～253011

26～2801312

2

281～5002023

501～12003234

1201～320050563

3201～100008078

6

GB/T25045—XXXX

7.2.2.2纤维直径、线密度按表3中第Ⅰ栏所列样本大小进行抽样，以批样本所有测试单值计算平均

值和变异系数，若符合5.1.4和5.2.1或5.3.1条的要求，则接收，否则拒收。

7.2.2.3氧化铁含量、纤维密度、浸润剂溶解度、耐碱盐性、耐温性、浸胶纱力学性能、环形试样短

梁强度、单向板力学性能采用计数检验，按表3中第Ⅱ栏所列样本大小进行抽样，以单位产品测试结果

进行判定，若全部符合5.1.2、5.1.3、5.3.4、5.3.5和5.3.6的要求，则接收，否则拒收。

7.2.2.4按7.2.2.1、7.2.2.2和7.2.2.3同时判定接收的批为合格批，判批产品接收，否则该批产品

拒收。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品标志应包括：

——生产厂名称和厂址；

——产品标记；

——生产日期或批号；

——主要适用树脂；

——可燃物含量的公称值；

——指导使用的必要说明；

——产品质量检验的合格证明；

——包装储运的图示标志。

8.1.2标志应当在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。

8.2包装

8.2.1每个纱筒需用柔软的材料包装。

8.2.2将包装好的纱筒应装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，避免撞击碰伤，包装箱封箱或

捆扎应牢固。其他包装要求，由供需双方商定。

8.2.3包装箱外表面应标明：

——生产厂名称和厂址；

——产品名称和代号；

——净质量；

——生产日期或批号；

——按GB/T191规定标明“怕雨”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。

8.3运输

应采用干燥的遮篷运输工具运输，运输中应避免翻滚。

8.4贮存

应放置在干燥、通风的室内贮存，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。

7

GB/T25045—XXXX

附录A

（规范性）

玄武岩纤维无捻粗纱耐温性的测定

A.1范围

本附录规定了测定玄武岩纤维无捻粗纱耐温性的方法。

A.2原理

测试经高温处理和未经高温处理的玄武岩纤维无捻粗纱的拉伸断裂强力，并分别计算纱线拉伸断裂

强度，以高温处理后纱线断裂强度的保留率表示耐温性。处理条件：（250±10）℃，保温（120±5）

min。

A.3仪器

A.3.1管式炉，温度能控制在（250±10）℃。

A.3.2电子万能试验机。

A.4试样

从纱筒上取一束玄武岩纤维无捻粗纱，切成长度不小于100cm的纱段，分成A、B两组，每组不少于

10束。A组用于直接测定纱线拉伸断裂强力，B组用于测定高温处理后的纱线拉伸断裂强力。

A.5试验步骤

A.5.1按GB/T7690.3的规定，对A组试样进行纱线拉伸断裂强力测定，计算A组试样纱线拉伸断裂强力

的算数平均值，保留两位小数，以牛顿（N）为单位。

A.5.2取B组试样，放入温度控制在（250±10）℃的管式炉中，经（120±5）min取出，干燥器中冷却

至室温，按GB/T7690.3的规定，对B组试样进行高温处理后纱线拉伸断裂强力测定，计算B组试样纱线

拉伸断裂强力的算数平均值，保留两位小数，以牛顿（N）为单位。

A.5.3按照A.5.1和A.5.2得到的A、B两组纱线断裂强力以及按GB/T7690.1测定的纱线线密度来计算纱

线断裂强度，以牛顿每特克斯（N/tex）为单位，保留两位小数。

A.6结果表示

玄武岩纤维无捻粗纱强度保留率按A.1式计算：

··················································(A.1)

�1

0

式中：�=�×100%

——玄武岩纤维无捻粗纱强度保留率，用百分数（%）表示；

——经高温处理后的纱线拉伸断裂强度，单位为牛顿每特克斯（N/tex）;

�

——未经高温处理的纱线拉伸断裂强度，单位为牛顿每特克斯（N/tex）。

�1

�0

8

GB/T25045—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T25045—2010《玄武岩纤维无捻粗纱》，与GB/T25045—2010相比，除结构调整

和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：

a)增加了范围中生产玄武岩纤维无捻粗纱的组分要求（见第1章，2010年版第1章）；

b)更改了术语和定义的要求（见第3章，2010年版第3章）；

c)删除了玄武岩的定义（见2010年版的3.1）；

d)增加了单向板的定义（见3.2）；

e)更改了产品代号的要求（见4.2，2010年版的4.2）；

f)更改了外观的要求（见5.1.1，2010年版的5.1）；

g)更改了氧化铁含量的要求（见5.1.2，2010年版的5.2）；

h)增加了纤维密度的要求和试验方法（见5.1.3、6.3）；

i)更改了浸润剂的要求和试验方法（见5.1.6、6.6，2010年版的5.6、6.6）；

j)更改了短切类无捻粗纱和非短切类无捻粗纱线密度的要求（见5.2.1、5.3.1，2010年版的5.4）；

k)删除了短切类无捻粗纱断裂强度的要求，更改了非短切类无捻粗纱断裂强度的要求（见5.3.2，

2010年版的5.7）；

l)更改了耐碱性的要求和试验方法（见5.3.4、6.12，2010年版的5.11、6.11）；

m)更改了耐温性的要求和试验方法（见5.3.5、6.13，2010年版的5.12、6.12）；

n)更改了浸胶纱力学性能的要求和试验方法（见5.3.6.1、6.14，2010年版的5.13、6.14）；

o)删除了棒状复合材料弯曲强度的要求和试验方法（见2010年版5.13、6.15）；

p)增加了环形试样短梁强度的要求和试验方法（见5.3.6.1、6.15）；

q)增加了单向板力学性能的要求和试验方法（见5.3.6.2、6.16）；

r)更改了检验规则（见7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.2.3、7.2.2.4，2010年版的7.2.2.1、7.2.2.2、

7.2.2.3、7.2.2.4）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。

I

GB/T25045—XXXX

玄武岩纤维无捻粗纱

1范围

本文件规定了玄武岩纤维无捻粗纱（以下简称“无捻粗纱”）的术语和定义、分类和标记、技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以玄武岩或玄武岩为主要成分的火成岩生产的直接无捻粗纱或经合股而成的无捻粗

纱。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1549纤维玻璃化学分析方法

GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定

GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定

GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定

GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定

GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱

GB/T18374增强材料术语

GB/T41063玻璃纤维密度的测定

GB/T41065玄武岩纤维可燃物含量的测定

GB/TXXXXX增强纱线在水泥中强度的测定

3术语和定义

GB/T18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

玄武岩纤维无捻粗纱basaltcontinuousroving

多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体，包括玄武岩纤维合股无捻粗

纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱两种。

3.2

单向板unidirectionalfiberwindinglayer

由无捻粗纱紧密平行排布的单一方向纤维铺层制作的复合材料板。

4分类和标记

1

GB/T25045—XXXX

4.1产品分类

产品按下列形式进行分类。

a)按制造工艺分为：

直接无捻粗纱；

合股无捻粗纱。

b)按应用工艺分为：

短切类无捻粗纱，例如，喷射、模塑料、GMT等；

非短切类无捻粗纱，例如，缠绕、织造、拉挤、挤出造粒、LFT等。

4.2产品标记

产品标记应符合以下规定：

BCR，本文件号

适用领域

生产商浸润剂代号

无捻粗纱线密度，tex

原丝线密度，tex

单丝公称直径，µm

玄武岩纤维无捻粗纱

示例1：公称纤维直径为17μm，线密度为800tex，采用G101浸润剂（制造商标记），适合缠绕工艺的玄武岩纤维

直接无捻粗纱，其产品标记为：

BCR17—800—800—G101—缠绕，GB/T25045-202X

示例2：公称纤维直径为13μm，原丝线密度为400tex，合股纱线密度为2400tex，采用G261浸润剂（制造商标记），

适合喷射工艺的玄武岩纤维合股无捻粗纱，其产品标记为：

BCR13—400—2400—G261—喷射，GB/T25045-202X

5技术要求

5.1通用要求

5.1.1外观

颜色均匀有光泽，呈褐色或灰褐色，不应有油渍、异物、外来纱、断纱及缺股等瑕疵。纱团应卷绕

紧密，呈规整的圆柱筒形状，无整体变形和松散，退解时不出现纱线抱团或不易退出的情况。

5.1.2氧化铁含量

三氧化二铁和氧化亚铁（FeO+Fe2O3）的质量分数应大于9.0%。

5.1.3纤维密度

2

GB/T25045—XXXX

实测密度应不超过其标称值的±0.03g/m³。

5.1.4纤维直径

实测直径平均值应不超过公称直径的±15%，变异系数应不大于14%。

5.1.5含水率

除非另有商定，含水率应不大于0.2%。

5.1.6浸润剂

应使用增强型浸润剂，并与所增强的树脂相容。如有必要，应提供丙酮溶解度。

除非另有商定，浸润剂含量（以可燃物含量计）实测值应为标称值偏差应在±0.2%或标称值的±20%

范围内，取范围较大者。

5.2短切类无捻粗纱的要求

5.2.1线密度

实测线密度平均值应不超过标称值的±5.0％，变异系数应不大于5.0％。

5.2.2硬挺度

实测平均值应为80mm～200mm，且单值间的极差应不大于30mm。

5.2.3短切率、分散率

短切率应大于或等于95%。

单束线密度在30tex及以下的，分散率应大于或等于80%；其余分散率应大于或等于95%。

5.3非短切类无捻粗纱的要求

5.3.1线密度

实测线密度平均值应不超过标称值的±4.0％，变异系数应不大于4.0％。

5.3.2断裂强度

断裂强度应不小于0.45N/tex。

5.3.3悬垂度

在10m间距0.0098N/tex的张力下，无捻粗纱中各股原丝之间下垂的最大高度差应不大于50mm。

5.3.4耐碱性

以玄武岩纤维在预制混凝土制品中的拉伸强度保留率表示，应不小于50%。

5.3.5耐温性

以无捻粗纱纱线拉伸强度保留率表示，应不小于85%。

5.3.6复合材料力学性能

5.3.6.1基本力学性能

3

GB/T25045—XXXX

浸胶纱力学性能和无捻粗纱增强聚酯或环氧树脂环形试样短梁强度应符合表1的规定。

表1基本力学性能要求

项目玄武岩纤维无捻粗纱

拉伸强度

≥2500

MPa

浸胶纱力学性能

拉伸弹性模量

≥80

GPa

标准状态

≥850

MPa

潮湿