建筑工程施工组织设计案例范本

一、施工方案

1、工程概况

广成大厦位于XX市乐坪东街,面临娄底宾馆。由XX市广成房地

产开发XX公司投资新建，总建筑面积32722m2。

本工程为框剪结构,地下二层,地上十五层,建筑物高度59.15m.

本工程由XX省第一工业设计研究院设计，建筑结构安全等级为

二级，耐火等级为二级，以主体结构确定的设计合理使用年限为50

年。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。

1.1主要结构形式

本工程结构类型为现浇钢筋碎框架结构，基础采用人工挖孔桩,

基础承载力特征值qpa=2800KPao

验结构的环境类别为一类,负一层车库及四周挡土墙采用C30防

水抗渗砂,抗渗标号S8,要求诠中掺膨胀剂,柱下独立基础,桩基础采

用C25,其它现浇构件均采用C30o

钢筋:梁、柱主筋采用HRB400级,箍筋采用HPB235级,楼面、屋

面采用HPB235级。

隔墙材料:本工程四周外围护墙、楼梯间墙采用240厚砖砌眠墙;

21.60标高以上墙体采用240厚砖墙,其中外墙眠砌，内墙一眠一斗；

负一层内墙采用240厚破砌眠墙,外墙为180厚钢筋砂挡土墙；一至

六层卫生间采用120厚砖墙,砖墙采用MU10机制而专,M5.0混合砂浆砌

筑,砖砌体质量控制等级为B级。

1.2主要建筑装饰

外装饰:外墙采用墙面砖饰面。

楼地面：除公共部分地面及楼梯间地面按设计图施工外，其余的

只做找平层。

顶棚、内墙：除公共部分墙面及楼梯间墙面、顶棚做面层仿瓷涂

料外,其余均只做找平层。

屋面:防水等级为二级,刚性防水屋面。

1.3水电安装概况

本工程安装工程主要包括给排水和电气二部分。

本工程给水采XX市自来水XX市政生活给水管网，设DN1XX市政

进水管,管道流速1.OOm/s,流量31m3/ho室内排水采用雨、污水分流

系统,污水经生活污水沼气净化池处理XX市政下水道；消防栓消防给

水按室内外2OL/S设计。生活给水室内采用PP-R给水管,热熔或管件

连接；排水采用PVCTJ芯层发泡硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接；室内

埋地采用焊接钢管,DN>1OO时采取焊接或法兰连接,DN^lOO时采用

丝接。

本工程高压电源由室外引来,采用YJV22-10KV电缆埋地引入,负

荷等级为二级，总进线为电缆钢管埋地敷设，消防线穿钢管,其它支线

路穿阻燃管暗敷。

本工程为三类防雷建筑物，各种进出户的金属管道、金属构架、

电缆金属外壳、伸出屋面的金属物件都与PE线相连。防雷接地与重

复接地合用接地体，引下线利用各柱子内主钢筋作防雷引下线，并与

基础焊成电气通路。

L4投标范围

根据招标文件和招标单位所提供的设计图纸等内容，本工程投标

范围为:房屋基础工程（人工挖孔桩）、主体工程、屋面防水工程、一

般装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、弱电系统。

下列设计图纸内容不列入本次招标范围：电梯、门窗工程、内墙

面及顶棚（厨房、厕所只做找平层,不做面层,其余墙除公共部分及楼

梯间内墙顶棚按图施工,其余均只做找平层）、所有水龙头、卫生器具、

所有灯具、柴油发动机组，高低压配电屏。

1.5工程条件

施工现场三通一平已具备,场地能保证现场平面布置,水源、电源

均可就近接至现场,施工道路畅通,各种施工设备和材料可直接运抵

现场,为按时完工提供了良好的施工条件。

2、施工组织与部署

2.1施工组织

2.1.1施工目标

工期目标:确保总工期338天（日历日），其中施工准备5天,基础

工程70天,地下室工程37天,主体结构工程为119天,屋面工程12

天,一般装饰装修工程为75天,室外工程15天,竣工交验5天。

质量目标:确保合格工程,XX市优良工程。

安全目标:杜绝死亡事故发生,年负伤频率控制在0.5%。以内。

管理目标:对现场进行规范管理XX市文明施工工地。

2.1.2施工组织XX公司将以实现业主目标和企业经营目标为

目的,选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理,XX公

司范围内选拨优秀工程技术人员进行施工，同时我们将全面实行项目

经理责任制和项目成本核算制,对生产要素的优化配置和动态科学管

理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

2.1.2.1优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图

如下：

项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以

施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线,编制劳动力需用计

划。XX公司据此及时、足额、保质地提供劳动力，劳务层的内部管XX

公司和劳务队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理控

制。

2.2施工部署

总的施工顺序：

先地下,后地上,先结构,后装饰,在结构施工阶段土建施工为主，

安装各种预留预埋穿插进行,装饰施工段各专业工种与土建交叉作业,

同步施工。

2.2.1施工总进度布置

考虑到施工现场并不宽敞,而工期紧迫,安排各工种合理交叉作

业。每个施工段施工完成后即进行验收,验收合格后才能进行下一道

程序施工，由项目经理协调各作业队，保证水电安装穿插施工进展顺

利,保证按时交付使用。

2.2.2机械设备部署

施工设备由项目部物资设备部XX公司设备科调配，设备布置详

见施工平面布置图,主要设备选择方案如下：

(1)碎、砂浆机械

碎、砂浆均现场搅拌生产，并实行现场见证取样制度，现场设

JGC350碎搅拌机四台，强制式200L和灰机四台。

(2)垂直运输

根据项目及周边环境特点，设QTZ60塔吊二台，能满足施工材料

垂直运输要求。

(3)钢筋机械

现场设钢筋加工棚，布置一台GWB-40钢筋弯曲机、一台J32-1

切断机,冷拉卷扬机一台,DN1-75对焊机二台。

(4)木工机械

现场设置木工棚，布置2P2E木工多用机一台，电钻一台。

2.2.3施工用电计算

根据机具使用一览表得知：

EPF588.1KVA,EP2=162KVA,K尸0.5,K2=0.6,cosP=0.75o

室内外照明用电取总用电量的15%,则现场总用电量为(考虑80%

的机械设备同时工作)：

P=l.1X(0.5X588.14-0.75+0.6X162)X1.15X0.8=496KVA

满足现场用电变压器要求。

2.2.4施工用水计算

(1)施工工程用水

qFkiX(XQ1XN1XK2)+(1.5X8X3600)=1.15X(46000X1.5)

4-(1.5X8X3600)=18.37(L/S)

(2)现场生活用水

q2=(PiXN2XK3)4-(24X3600)=(400X70X2.0)4-(24X3600)

=0.65(L/S)

(3)办公用水

=(p2XN3XK4)4-(24X3600)=(400X70X2.0)+(24X3600)

=0.65(L/S)

⑷消防用水

q.,=15(L/S)

qi+q2+q3=20.19(L/S)>q4

(5)管径计算

现场主干管流速V取2.Om/s则

D=[(4QX1000)9(nXV)]2=[(4X20.19X1000)4-(3.14X

2.0)]2

=0.9464mm

D=0.92mm

故现场主干管选用巾100镀锌钢管,支管选用650镀锌钢管。

2.2.5现场安全措施

建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项

目经理安全保证体系负责实XX公司质安科、项目安全员负责检查其

实施情况,发现问题及时督促整改。

3、主要施工方案与方法

3.1测量工程

3.1.1主体工程测量

3.1.1.1轴线控制点点位的布置

在建筑物四周地面上设置外部控制点,作为建筑物的外部控制网,

在施工层楼面设置内部控制点。同时在施工至±0.000时，将各控制

线及四个大角轴线引至周边地面上,设置外部控制点，并根据进度向

上引弹，以作校核用。各内部控制点既可相互校核,又可通过外部控制

点网来校核，以保证能及时发现偏差,及时校正，以保证测量轴线的准

确无误。

3.1.1.2轴线的控制

轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上（即附线），它的主要

作用不但在于控制轴线还便于本层墙体及柱的垂直度检查，因此在控

制点位置在楼面模板上应留一个100mmX100mm的孔洞。在这些部位

的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物,使之能通视,预留孔洞采用

楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面施工完即通过该孔投测到上一层

楼面,经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面

控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨并交付工长使用。另外

随即封闭预留洞,并弹上墨线定好控制点备上一层使用。

注：当工程施工至±0.000平面时，即利用控制网点将轴线标记

至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备

用轴线标记,将轴线引测至楼面上。

3.1.1.3高程的传递:根据业主交付的高程点，在建筑物的牢固

物体上设六个以上正负零标志（士0.000）,在基础施工期,每隔二个星

期做一次闭合检测，各工区根据±0.000标志自行引测至工作面施工,

待施工到第一层柱子模板拆除后，即将±0.000引测至建筑物四周边

外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引

测至需要部位,再用水准仪进行施工测量。

3.1.2沉降观测

根据本工程特征和施工现场条件，采用几何水准测量方法对基础

和建筑物主体进行观测。

3.1.2.1基础沉降观测

本工程基础沉降观测点，埋设于基础梁上,在浇筑基础梁前后各

观测一次,并对基础不均匀沉降产生的基础相对倾斜值和基础挠

度fc进行计算和复核。

3.1.2.2建筑物沉降观测

本工程建筑物沉降观察点，根据规范和设计要求,在建筑物四周

及反映建筑物变形特征和变形明显的部位共设置9个观测点。施工期

间,每完成一层主体观测一次,竣工后的观测周期,再根据建筑物的稳

定情况确定。

3.1.3施工测量措施

3.1.3.1建立三人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶

属工程技术部管理。

3.1.3.2按照规范的日期、方法由专人检测单位进行校正仪器。

3.1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B12程序中的规定

进行。

3.1.3.4建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须

经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业

队人员负责,工程技术部测量人员组织复核。

3.1.4施工测量技术要求

3.1.4.1水平角的施测

3.1.4.1.1水平角的观测,一个测回中的误差不大于±2秒。

3.1.4.1.2消除仪器的光学对点误差,对点时，必须将对点器镜

对着相对方向，反复转向对点,消除光学对点误差。

3.1.4.1.3垂直度的投测

严格按照仪器的操作规程,精心操作,对点调平，圆心汽泡在360

度范围内保持在中心位置,准线必须与仪器机轴复合。

3.1.4.1.4施工测量的精度控制，见下表：

序号项目允许偏差(mm)

1楼层标高允许偏差10

2主体封顶标高总允许偏差15

3层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3

4主体封顶总垂直偏差10

5沉降观察闭合差0.3n(n为测站数)

3.1.4.1.5每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工

技术资料进行归档保管。

3.1.4.1.6工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测

技术总结报告。

3.2基础工程

3.2.1桩基工程

本工程基础为独立柱基和人工挖孔桩，其中人工挖孔灌注桩开挖

深度大,工期紧张,故以独立人工挖孔桩开展流水作业施工,每完成一

个施工段经验收合格后就组织灌注作业组，立即进行碎灌注。

3.2.1.1测量定位

桩基中心点的测量工作穿插整个施工过程。

首先,用经纬仪放出各桩位的中心线,再打稳木桩,在木桩上打入

小铁钉，精确定位，在各桩中心延伸引出定位副桩，以便进行桩孔开

挖。

在开挖第一层并护壁之后，再放出桩基中心点，以十字丝方式将

四个控制点标记在护璧顶面，以便随时校核桩孔开挖垂直度及中心位

置。

在成孔后,仍要重放中心点,用以检验桩孔护壁是否移位,经检验

合格才允许进行下一步的灌砂工作。

3.2.1.2桩孔降水

桩孔采用集水坑排水的方法进行排水,沿桩基四周基础范围以外

挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑,然后用

水泵排出坑外。

3.2.1.3桩基开挖

开挖孔径为桩基设计直径加上每边15cm厚的护壁宽度,第一层

开挖深度为地表面层挖下去70〜80cm,以确保护壁顶面高出井口地

面20〜30cm,防止土石杂物滚入孔内伤人，同时开挖废土不堆积在井

口周围1m范围内，以免形成凹形地势。

当第一层护壁完成后,立即用经纬仪放样检验井口位置是否正确,

然后在井口架平电葫芦，用吊桶提升孔内开挖废土，用锄头、十字镐挖

掘，用水泵排出集水。

孔径挖好后，用三块或四块圆形钢板组合成圆，内部用顶脚支撑

并调整圆顺进行碎护壁。当上层护壁碎初凝后,才可进行下层的开挖

作业,待达到一定的强度后方可拆模,可拆除上层护壁模板组合到下

层,或用另外一组模板组合到下层碎护壁,每两层护壁应有搭接部分，

以避免两节护壁因产生裂缝而移位,其搭接长度至少保证5cm。

挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁，以防水在孔壁浸泡流淌造

成坍孔,渗水应及时排出孔外,开挖与护壁两项工序只能连续作业,不

允许中间停顿,挖孔时如遇到渗水量较大的潜水层承压水时，可采用

水泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效措施处理。

3.2.1.4磅灌注施工

桩基开挖形成和成孔之后，着手进行成孔验收,基底持力层经验

收合格后才允许进行下一步工作。

3.2.1.4.1钢筋笼安装

钢筋笼搬运时轻搬轻放,用扒杆下笼,对准孔位放直,缓缓下沉。

对长度超过9m的钢筋笼应分段下放,井口对接。

桩基钢筋骨架保护层的设置可以采用绑扎碎预制块或焊接钢筋

耳朵的方法,为了使钢筋笼就位正确,优先采用焊接钢筋耳朵的方法,

因为孔壁可能存在变形现象。

3.2.1.4.2桩身碎灌注

干灌法:对于孔深不超过15m,且无地下水的桩孔,采用干灌法浇

注碎,每浇注hn左右混凝土,必须用插入式振捣器捣实,再行浇注。

水下导管灌注法:对于孔深超过15m或地下水丰富且排不尽的桩

孔,采用水下导管灌注，导管直径250mm,开始灌注前,应用清水清洗

灌注工具，以免混凝土失水,并且混凝土球悬挂时要临近水面,贮斗内

混凝土的初存量须满足首先灌注导管底端能埋入混凝土0.8~1.2m,

一般导管底端保持距离孔底0.3〜0.5叫以顺利排出水混球塞，排塞

后不能将导管插入孔底,并派专人测量导管的埋深,控制在1〜6m,严

禁将导管提出混凝土面。灌注须连续进行,不得中断,注意控制最后一

次灌注，若桩顶返出的是浮浆，要继续灌注，直到返出新鲜混凝土为

止。

3.2.1.5施工中的技术处理

施工前要认真分析挖孔时将会遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥

等情况,首先要定出固定措施,然后再进行具体操作,对施工中常遇到

的问题采取相应的解决方法。

3.2.1.5.1孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到淤泥、流砂,很容易发生护壁外围泥砂塌落,如果地下

渗水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢

加固或钢板套筒突出成孔浇筑碎护壁。

3.2.1.5.2护壁断裂、脱落

挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层,尤其遇到大量地下水,随着护壁

外围泥砂大量塌落,混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑,进而产生裂

纹,直至断裂脱落。许多施工单位只好改用沉井基础,但是增加了造

价。

遇到这种情况,在施工时应采取加强措施；

3.2.1.5.2.1顶层护壁用直径6mm圆钢加设2〜4个吊耳,用钢丝

绳固定在地面木桩上。

3.2.1.5.2.2加密护壁竖向钢筋,并让钢筋伸出20cm以上,与下

一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形。如果有必要,

可在挖孔桩中部护壁上预留直径20mm左右的孔洞，但该部位的地质

要选择比较坚硬土壤,然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起,用混

凝土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

3.2.1.5.2.3在已形成的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗

透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土

体，保护壁周泥砂不塌落,从而增加桩周磨擦力。压力灌浆材料可选择

粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3.2.1.5.2.4封底混凝土

3.2.1.5.2.4.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到

设计要求,并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。

3.2.1.5.2.4.2为了减少地下水的积水聚集，任何一根挖孔桩封

底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的

影响。

3.2.1.5.2.4.3孔深超过6m时,还要注意防止混凝土离析,一般

把搅拌好的混凝土装在容量的1〜2nI?左右坚固的帆布袋里,并用绳子

打成活扣,混凝土送到井底时,拉开活扣就可以将混凝土送到孔底,连

续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3.2.2基础土方开挖及截桩头

因为桩基础的土方工程不需要验槽，所以挖到梁底加垫层的位置

就可以截桩头和打Go碎垫层。截桩工作随挖土流向，待碎垫层打完,

并且有70%强度时,在不影响挖土和做垫层的情况下提前插入进行。

截桩采用人工打凿，保证桩顶露出长度整齐划一，并和承台形成牢固

的连接,然后请有关方面人员来现场验桩,主要检查轴线位移情况,并

记录每个桩与中心线的位置,桩头高出垫层5cm,桩头不平的（打桩头

时把四边打没了）要用高标号水泥砂浆补平。

3.2.3地下室及钢筋碎挡土墙

3.2.3.1土方开挖与回填

为提高运输效率,缩短工期保证安全施工,地下室土方开挖采用

正铲挖掘机,配机动翻斗车装卸与人工相结合的方式。

池壁外侧回填土在水池试水达到设计强度并验收合格后，选用好

土逐层因填夯实,每层虚铺厚度不得大于30cm,并在上游坡顶作排洪

沟和反水坡。

3.2.3.2基础垫层

基础垫层施工的主要控制要点是标高和碎强度，在碎垫层浇筑前,

应对基底土质完成验收,对有扰动或设计不符、有变化的基土针对不

同情况加以处理。如基土湿而松软时可在上部铺10cm厚的砾石层，

并加以夯实,再浇碎垫层。

3.2.3.3钢筋碎挡土墙

3.2.3.3.1在绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、间距、位置、搭接

长度。上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量是否符合要

求。上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇捣过程中不发生变位。

3.2.3.3.2支模采用有撑支模,模板为2〜2.5cm厚有一定刚度的

竹模板，内外模在钢筋绑扎完毕后一次立好。

3.2.3.3.3浇捣碎时，模板按一定间距开门子板（在内模留浇筑

带），将插入式振捣器放入振捣。

3.2.3.3.4为不使碎从高处倒下产生离析现象,超高处采用串筒

将碎灌入分层浇捣。根据设计要求和施工实际情况,在池壁按设计和

规范留取水平施工缝。

3.2.3.3.5池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔四周，将碎灌入分

层浇捣时,池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振。池壁拆模后,将外露的

止水螺栓端头割去。

3.2.3.3.6磅浇灌后要配备专人加强十四昼夜洒水养护。碎浇筑

要严格执行规范施工,注意施工顺序,主要注意荷载对称。

3.2.3.3.7挡土墙为现浇钢筋碎,按设计要求在标高0.5m处设置

一道水平施工缝,采用凹形止水槽,槽内设置BW止水条。

3.2.3.3.8对施工缝的处理采取如下措施：

3.2.3.3.8.1施工缝做成垂直的结合面,并将结合面附近碎捣固

密实。

3.2.3.3.8.2在新佐浇筑前,用钢丝刷将原有硅表面的疏松面刷

去,然后用水冲洗干净，同时也使原有硅充分湿润。

3.2.3.3.8.3为了加强新老碎的结合,在浇筑新校前在原有碎结

合面先铺一层2〜2.5cm厚1：2水泥砂浆。

3.3钢筋工程

所有钢筋进场均应有出厂质量证明书，进场后应按批量、规格分

别取样送检,检验合格后方可使用。

钢筋制作在现场进行,成型后挂牌并分开堆码。

钢筋绑扎:绑扎前,须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸

是否与设计相符,如有错漏,及时修补,钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，

为保证设计所要求的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，

板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mmX1000mm,梁柱垫块的纵

向间距不大于1000mm,横向每边两块。

板上层筋绑扎时,须设置马凳筋,厚度200mm以内的板,采用在主

筋上焊614〜18的短钢筋头做马凳筋。

钢筋连接:梁主筋直径V22nlm时连接采用焊接,柱钢筋620以下

采用搭接焊。钢筋连接接头的位置应按《碎结构工程施工及验收规范》

(GB50204-92)的要求相互错开。

钢筋代换须取得建设、监理、设计单位的同意。

钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动

等。

3.4模板工程

3.4.1剪力墙外模采用钢框定型大模板，内模采用竹胶板和6X

8cm杉木材制成的定型模板,用612止水螺栓坚固，双向间距W600mni,

墙内采用双排钢管架固定外模,外模由墙内双排钢管的顶部钢管平挑,

并加墙外斜撑固定。

3.4.2柱模采用竹胶板制成的定型模板,用短钢管及配套扣件作

箍，箍间距W600mm。

3.4.3梁底模采用1.2cm厚竹胶板用6X8cm杉木防配制,梁侧模

采用竹胶板，木防斜撑，先安好一边侧模，待钢筋绑扎好后，再安装另

一边侧模。板底模用竹胶板下铺6X8cm杉木防,支承间距W500nlm。

3.4.4梁板支模架均采用钢管及配套扣件搭设,梁支模立杆纵横

间距均不大于500mm,横杆步距,第一步为1.8m,第二步以上不大于1m,

且纵横均满设剪刀撑。

3.4.5模板拆除:柱、墙板碎达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉

角为度,梁板跨度大于8m时,待碎强度达到设计强度100%方可拆除底

模板。

3.5校工程

碎工程为该工程的关键过程，由项目经理负责碎施工阶段的总调

度，主要是掌握硅供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修,确保税浇

筑的顺利进行。碎施工也是本工程技术管理和质量控制的重点,本工

程由项目总工程师全面负责,成立以项目总工牵头的碎质量监控小组,

对位的配合比、碎搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现

场搅拌站浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。

碎原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按质量体系文

件《碎施工质量控制措施》(ZJWS/QA-JS06)的规定进行。

3.5.1原材料质量要求

水泥：水泥标号不低于42.5级的大厂水泥，水泥用量不少于

33

300kg/m,也不宜大于350kg/mo

骨料:采用砂石厂的5~30nlm卵石及中砂,必须符合《普通性碎石

或卵石质量标准及检验方法》及《普通性用砂质量标准及检验方法》。

外加剂:按设计要求选用，并通过试配确定。

水:采用饮用水。

3.5.2佐配合比

碎配合比根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。

3.5.3碎拌制

破由现场搅拌,严格按配合比施工,搅拌机开盘前,测定砂石含水

率与含泥量,校准计量秤。碎原材料的允许偏差,不得超过下列规定。

水泥、外加混合料±2%

粗细骨料±3%

水、外加剂溶液±2%

施工过程中,现场应及时、经常测定骨料含水率,并根据所测得的

含水率调整骨料和水的用量。

3.5.4磅浇注

碎浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查,

核对无误后,签发碎浇注许可证,方可浇注砂。

合理安排好浇灌顺序,确保硅浇灌强度,避免出现冷缝；水平结构

碎自短边开始，沿长边方向浇注，碎浇注方法采用斜面分层，竖向结构

采用水平分层,层厚控制在300mm以内，并加强硅振捣，保证碎的密实

度。碎下料高度超过21n时，加设串筒。

在结构中有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等

级的细石砂进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的碎浇筑，应

从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料,并细致振捣密实,避免预埋管

道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留置浇

振捣孔，以利浇捣和排气,浇筑后再将孔补焊严密。

3.5.5磅养护

碎进入终凝即应进行覆盖,浇水湿润养护不少于14do基础结构

拆模后,抓紧进行下道工序的施工,及时进行土方回填,硅结构浇筑完

后严禁打洞。

3.6脚手架工程

根据本工程特点,采用双排钢管脚手架。

3.6.1双排架部分:

脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3.6.1.1在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡

牢,立杆下应有底座和垫板,整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以

保证脚手架成为一个稳固的整体。

3.6.1.2外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。

3.6.1.3立杆纵距为1.5m,步距为1.8叫立杆横距为1.5m,横向

水平间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0mo

3.6.1.4脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧,沿高度向下面上连

续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为

3〜5个立杆纵距,斜杆与地面夹角宜在45度和60度范围。纵向支撑

钢管用旋转扣件与立杆的横向水平杆扣牢，连接脚手架节点不大于

200mmo

3.6.1.5操作层脚手架的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120〜

150mm,须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身杆。

外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验

算架子的强度、稳定性及变形,其搭设方法应符合施工规范要求。

3.6.1.5.1立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4叫纵向水

平拉杆每侧每步一道，中间每两步一道,操作层小横杆间距为0.75m,

靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。

3.6.1.5.2搭设方法：

3.6.1.5.2.1立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。

3.6.1.5.2.2四角设抱角斜撑，四边设剪力撑,所有斜撑和剪力

撑必须由底到顶连续设置。

3.6.1.5.2.3凡垂直面有斜撑及斜刀撑的位置,每隔两步架应在

水平方向设水平剪力撑。

3.6.1.5.2.4在结构受力位置,立杆纵横间距要进行加密，步距

也适当加密以增大脚手架的承重能力。

3.6.2脚手架工程主要质量及安全要求：

3.6.2.1钢材材质须符合现行规范要求。

3.6.2.2外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。

3.6.2.3脚手架须做好防雷、防电、防火工作。

3.6.2.4认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。

3.6.2.5严禁在脚手架上搭三角架,堆放重物。

3.6.2.6架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范,操

作前认真做好书面安全交底工作。

3.6.2.7整个外架用绿色安全立网进行全封闭，并挂满安全网,

确保安全。

3.6.3拆架

3.6.3,1脚手架拆架前要得到有关人员的通知,确认架子已不需

要后才准拆除，并认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时设警戒

区，设明显标志。

3.6.3.2拆架要按层次，由上而下进行操作，先拆剪刀撑和安全

拦杆,再将架板翻到下一层架上,然后拆小横杆,再拆大横杆和立杆,

拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。

3.6.3.3拆架时应有专人负责安全。

3.7砌体工程

3.7.1施工准备

施工前必须根据施工图和砌体尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝

的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按

施工图放出墙体的边线,将楼面局部找平,并立好皮数杆,检查与混凝

土结构连接部位的拉结钢筋,要保证其间距、长度符合设计和抗震要

求。

3.7.2砌筑

砌体采用砌筑砂浆强度等级应符合设计要求,每层不大于250m3

砌体必须留置一组砂浆试块。红砖应提前浇水湿润,其含水率一般不

超过20%,砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良

好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑,当搭接长度小于砌块的

1/3时,水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯斜槎,不

允许留直槎。

3.7.2.1不得使用外形尺寸不符合要求的烧结普通砖。

3.7.2.2砌筑240mm厚烧结普通砖墙时,应采用双面挂线的砌筑

方法。外形尺寸长度偏差较大的砖应该用在顺砌层上,宽度偏差较大

的砖应该用在丁砌层上,厚度偏差较大的砖应该用在同一皮砌体中。

3.7.2.3必须正确设置皮数杆，应在皮数杆上标出砖的皮数、灰

缝的厚度及竖向结构的变化部位。

3.7.2.4采用“三一”砌砖法，确保灰缝的砂浆饱满。对竖缝采

用挤浆或加浆的方法,防止出现瞎缝及透明缝。

3.8屋面工程

本工程屋面防水等级二级，设一道刚性防水和一道柔性防水,屋

面工程是本工程的关键,施工时必须严格保证质量。

3.8.1屋面工程严格按规范要求施工，防水卷材铺贴时要求基层

干燥平整,无浮尘,铺贴要平整,无鼓泡、折皱,翘边张口，封口要严密,

搭接宽度要错开"3幅以上,搭接长度长边不少于80mm,短边不少于

100mm,且平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向。

3.8.2在屋面找平层内设置排气道,让基层中多余的水分通过排

气道从与大气相连通的排气孔中排除。

3.8.3在女儿墙、天沟、下水管等部位先铺节点附加层，附加层

在屋面上的宽度不少于250mm,贴在墙根立面上的高度不少于250mm,

再用屋面卷材覆盖，收头高度不少于250mm,收头裁齐割平,并用压条

钉压。

3.8.4铺3mm厚的改性沥青防水卷材:采用热融法平行于屋脊从

天沟处开始满铺贴,铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的

交界处,往返均匀加热,趁卷材材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘

贴,将搭接部位满粘牢固,最后热熔封边。

3.8.5刚性防水碎中细石碎和砂浆中,粗骨料的最大粒径不宜大

于15mm,含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂,含泥量不应

大于2%,拌合用水应采用不含有害物质的洁净水,配置的钢筋采用冷

拔低碳钢丝。

3.8.6用膨胀剂拌制补偿碎时，应按配合比准确称量,搅拌投料

时膨胀剂应与水泥同时加入,碎连续搅拌时间不应小于3mino

3.8.7每个分格板块的碎必须一次浇筑完成，严禁留施工缝，抹

压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,碎收水后应进行二次压

光。

3.8.8碎浇筑12〜24h后应进行养护,养护时间不应少于14d,养

护方法采用淋水、覆盖草帘等,养护期间屋面不允许上人。

3.8.9做好蓄水和淋水试验并做好记录，以保证屋面无一点渗

漏。

3.9一般装饰（室内）

施工程序:坚持先施工上层楼面找平再进行下层室内墙面及顶棚

作业,防止雨水浸洗墙面,主体完工后从上至下逐层进行。

3.9.1基本要求

3.9.1.1砂浆配比、材料品种应按设计要求。

3.9.1.2抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。

3.9.1.3墙面、柱面及门洞的阳角均做水泥砂浆护角。

3.9.1.4做水泥石灰砂浆罩面层要待中层灰到七成干后方可抹

面层,面层要坚结牢固，不得有空气、低粒和接缝不平现象,与墙边、

梁边相交的阳角应成一条直线。

3.9.2抹灰基层处理：

3.9.2.1基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干

净,基层上的凹凸部分作平整处理。

3.9.2.2砖、碎等不同基层交接部分钉钢丝网,每侧不少于10cm。

碎表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理。

3.9.2.3抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水

珠。

3.9.3操作工艺

3.9.3.1根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线,可按先墙面后顶棚,

先上后下的顺序施工。

3.9.3.2工艺流程：吊垂直一四角规方一做标准灰饼一挂线冲筋

一抹底层灰一抹面层灰一搓平压光。

3.9.3.3根据墙面基层平整度和装饰要求,找出规矩做饼冲筋。

横标筋设二道,竖标筋距离不大于1.5m,标筋宽度为5cm,采用与抹灰

相同的水泥混合砂浆。

3.9.3.4抹灰层分遍成活,墙面赶实压光在终凝前进行,压光时

间控制在30min左右,并随时用靠尺检查墙面平整度。

3.9.4主要操作要点

3.9.4.1墙面抹灰

3.9.4.1.1先用托线板检查砖墙的平整度和垂直度，尔后确定抹

灰的厚度，中级抹灰不得少于20mm,分底层、中层和面层,三遍成活。

3.9.4.1.2将房间用大方尺规方，在地面上弹出十字线。在距阴

阳角100mm处用线坠吊直，弹出竖线，再按规方地线及抹面厚度向里

反弹出墙角抹灰准线,并在准线上、下两端钉挂上线,作为抹灰饼、冲

筋的标准。

3.9.4.1.3做灰饼的顺序是:先在2m高处或距顶棚150〜200mm

处贴上灰饼,再距地面200mm处贴下灰饼,先贴砖墙两墙头的灰饼,再

贴中间的灰饼。

3.9.4.1.4贴灰饼的操作方法是:根据已确定的抹灰厚度，先在

砖墙上距阴阳角150〜200mm处，用1:3水泥砂浆做成50mmX50mm的

灰饼。先做两端头的灰饼,并以这两块灰饼为依据拉准线,然后依拉好

的准线,每隔1.2-1.5m做1块灰饼,待灰饼稍干后,在上、下灰饼之

间抹上宽约50mm的砂浆冲筋,用杠尺刮至灰饼相平,待稍干后方可进

行底层抹灰。

3.9.4.2做护角：室内的墙面转角、门窗洞口的阳角，宜用1:3水

泥砂浆做底层，1:2.5水泥砂浆抹面层做护角，每侧宽度不小于50mm,

厚度以门窗框离墙面的空隙为准。抹灰之前,认真校正和固定好门窗

框，使其位置准确、进出一致。垂直度和对角线长度差应符合质量标

准要求。

3.9.4.3阴阳角抹灰:墙面的阴角处,先用刮尺横竖刮平,再检查

方正,然后用木质阴角器抽平找直,使室内阴角通顺方正。墙面阳角抹

灰时，先用靠尺在墙角的一面用线坠找直，尔后在墙角的另一面顺靠

尺抹砂浆。

3.9.4.4顶棚抹灰:抹灰前用粉线包在靠近顶棚的墙上弹一条水

平线，作为抹灰找平的依据。再在顶棚表面弹一条水平线,抹平找直，

压实压光,不应有抹纹和气泡,不显接槎，顶棚与墙面相交的阴角，应

成一条平直线。

3.9.4.5楼地面水泥砂浆找平层

所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5级；所用粗砂均应

符合现行的行业标准规定,其含泥量不大于3%o

卫生间和厨房楼地面找平层需在检查地漏标高并对上、下水管和

地漏等穿过楼板处的节点间，用细石碎将四周稳牢堵严以做好密封处

理,管四周留出深8〜10mm沟槽,采用PVC防水涂膜裹住管口和地漏方

可进行。卫生间地面防水层做法是在15厚1:2水泥砂浆找平层上做

防水卷材。施工时,应将防水卷材贴至楼面标高以上120mm处。

找平层施工时,应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净,并予

以湿润，当表面光滑时,需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，

其水灰比控制在0.4-0.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。

找平层施工前应冲筋找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水平,

确保平整度达到优良标准。找平层用木抹子抹平,终凝完成后及时浇

水养护。找平层应与基层结合牢固,无空鼓现象。

楼梯踏步施工前,应在一侧墙面上画出各踏步成型后的高、宽尺

寸及形状,每个踏步先抹踢面后抹踏面。自上而下进行,齿角整齐,严

格控制踏步间级差、宽度偏差值。

3.9.4.6做好样板示范间：首先选择技术较好的抹灰工做好样板

示范间，经检验达到标准后，再全面铺开。最后按样板间质量检查、验

收。

3.10结构预留、预埋

本工程涉及专业工程多，管线复杂，各种预埋、预留不得遗漏。为

保证预埋预留准确无误,避免事后打洞凿孔,本方案采取如下措施：

3.10.1施工前,各专业工长认真阅读图纸，切实领会设计意图,

施工时派专人分管预留预埋工作，将各种预留预埋按型号、规格、数

量、位置、标高分别标志在工作图上，以利施工安装和检查。

3.10.2加强土建和安装的配合,在施工前,对预埋预留应共同查

对图纸,在施工中，共同进行检查签字验收。

3.10.3认真做好图纸会审,及时全面地发现,提出并解决图纸上

的有关问题。

二、施工进度计划及保证措施

1、施工工期

根据我司的施工生产能力和本项目的实际情况，总工期确实为

338天。

施工准备为5天；

基础工程工期为70天；

地下室工程为37天;

主体结构工程为119天；

屋面工程为12天

一般装修工程为75天；

室外工程为15天；

竣工交验为5天。

2、工期主要保证措施

2.1组织管理措施

2.1.1本工XX公司委派优秀项目经理担任本工程项目经理，并XX

公司范围内优选项目班子,实行现场指挥管理。

2.1XX公司与项目部、项目部与各作业层层层签订保工期合同，

实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作

业人员参战,确保工程顺利进行。

2.1.3设立3个工期控制点，即基础70天,主体119天,一般装饰

装修75天,来确保工期目标的实现。

2.1.4计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度,及时与

二级网络计划进行对照，找出差距,并将信息反馈到项目经理及各个

部门，由工程管理部牵头分析原因，制订赶超计划措施,落实实施人员,

使每周计划按时完成。

2.1.5坚持施工现场“两会”制度:一会是每天下午5点〜6点施

工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持,检查当天的生产完成

情况,布置第二天的工作计划；二会是每周星期五下午的生产调动平

衡会，由项目经理主持,针对一周所出现的差距,工程管理部解决不了

的问题进行再分析,落实解决问题的办法,确保每周的计划按时完成。

2.1.6加强季节性施工管理,针对雨、酷热等不同自然条件,采取

相应的技术组织管理,为确保工期质量目标而创造条件。

2.1.7充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划

的完好情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都

能发挥主观能动性。

2.2资源保证措施

2.2.1充分发XX公司设备先进,装备精良的优势,实施科学、合

理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。

2.2.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好

的项目管理班子XX公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心

强的作业队伍进场施工。

2.2.3施工期间遇节假日XX公司将根据节假日的分布情况,预先

以项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳

定，施工不受节假日的影响。

2.2.4现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件,对

工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从

而确保关键工序和总工期的实现。投入足够数量的周转材料以满足该

工程施工进度的需要。

2.3技术措施

2.3.1实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新技术”，

施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设

备来保证工期目标的实现。

2.3.2充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工

作。如测量控制网的建立，图纸会审,施工组织设计和作业指导书以及

专题施工方案的编制,碎、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备

工作来保证工期目标的实现。

2.3.3采取以下措施,提高机械设备的完好率和利用率，充分发

挥施工设备的作用。

2.3.3.1XX公司的范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心

强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场24小时值班。

2.3.3.2现场配备适量塔吊、搅拌机、砂浆机等主要施工设备中

易磨损、易出故障的零、配部件。

2.3.4组织足够的劳力，实现24小时连续作业。

2.3.5与业主、设计、监理、质监保持联系，及时验收，使主体、

装饰、安装层层跟进,及时与设计保持联系,提前解决施工生产中可能

存在的问题。

三、平面布置

1、布置原则

1.1根据本工程施工场地实际情况组织施工，本着“满足需要,

尽量缩短材料二次运距”的原则布置。

1.2XX市文明施工工地布置。

1.3综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理

布置，注重功能的协调一致。

1.4注重文明施工，环境保护。

1.5水电布线（管）尽量采用暗敷，避免影响施工。

1.6针对本项目实际情况,现场施工采取全封闭施工。

2、生产设施

2.1现场南面布设项目经理部、门卫室、工具库、试验室、监理

室,在施工现场北面设立生活区。

2.1.1碎和砂浆:采用机搅机捣搅拌站，现场配备二台碎搅拌机

和二台砂浆和灰机。

2.1.2钢筋在现场加工制作，现场设钢筋原材料堆场、钢筋加工

棚、钢筋半成品棚。

2.1.3在现场设木工车间一座，内设模板加工设备二套。

2.2运输设备

本工程布置二台QTZ-60塔吊。

2.3施工临时用水

进水主管采用6100钢管从就近接入现场，在场外沿围墙边暗

埋。各用水点根据用水量布置设相应直径的给水管，将水送到各用点。

2.4施工临时用电

主电源从业主指定地点引入工地配电房,工地用电分三个回路布

置:第一路供塔吊和搅拌机站等设备用电；第二路供钢筋、模板、水

电加工及各楼层用电；第三路为照明和生活用电。照明、生活用电与

动力用电分开，各设回路。施工用电严格按规范标准执行，采用TN-S

系统。

2.5灭火器:备泡沫灭火和干粉灭两种灭火器，以应付不同类型

的火灾事故,布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在20〜30m。

2.6环卫设施

2.6.1化粪池:生活区设厕所和淋浴间，设置化粪池一个,沉淀池

一个。

2.6.2垃圾处理处:设垃圾桶收集,然后集中处理并运出工地。

2.6.3沿施工现场四周布置好排水沟,有组织的排水。

2.7道路、围墙、地坪

2.7.1在南面设立大门，并建立门卫室。

2.7.2围墙:外侧刷白后书写有关宣传标语。

2.7.3地坪:场平面内采用碎硬化地坪。

2.7.4正对大门入口处设CI标志牌，建议在门处布置本建筑物

的外观效果图，以便人们更易于认识本工程。

2.7.5大门入口处布置施工标牌、施工平面图、总设计、现场安

全防护宣传、黑板报等。

3、平面布置的管理

平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部应制订适应的

管理办法,如制定分区分段的责任制等。

四、保证质量措施

1、工程质量目标

1.1总体质量目标:确保合格工程，争创优良工程。

1.2具体质量目标

确保各分部工程合格率100%,其中土建五个分部（基础工程、主

体工程、装饰工程、楼地面工程、屋面工程）全部达到优良。

1.3分部分项工程名称质量保证措施

1.3.1施工测量

根据业主提供的坐标和高程控制点，按测量方案组织现场的测量

作业,建立本工程中线、标高控制点，并做好测量成果标识和记录。测

量必须经过专职质检员复核检查,并送业主和监理单位代表审核,未

经复核的测量记录不得作为测量成果使用。

1.3.2桩基工程

1.3.2.1放点定桩位

必须用经纬仪准确无误地将桩墩形心线、轴线及桩墩位点全部放

线,然后打入铁钉桩作标记,并保留永久性标志一桩墩形心线,轴线端

点以备随时校验。经复核无误才能动土开挖。

1.3.2.2桩身斜率的防止措施

每浇灌完三节护壁,校核桩中心位置及垂直度一次，以及时修正

桩身斜率及桩的偏差。

1.3.2.3成孔坍方的预防措施

挖掘成孔时,遇孔壁垮坍,将护壁高度由1米改为0.5米,并在坍

方处用红砖砌外模或钢筋支衬,再支内模浇注护壁碎,若渗水量较大,

则在混凝土中加适量水玻璃，促进护壁碎快速凝固。

1.3.2.4确保混凝土质量的措施

严格按配比上料,按规定进行搅拌,不合要求的混凝土不能浇注,

原则上每灌注一个台班做一组试块,约28天养护后送验。

1.3.2.5确保单桩承载力的措施

1.3.2.5.1人工清底至底部,不留残渣。

1.3.2.5.2水泥质量必须符合要求,粗骨料采用20〜40mm碎石,

细骨料用天然中砂，水用可饮用的自来水,质量偏差控制在5%以内,

坍落度保持在80〜100mm,装料时先用碎石再水泥后中砂的装料顺序,

搅拌时间为90秒。

1.3.2.5.3碎灌注时，做一漏斗,将磴倒入漏斗中，控制碎落在桩

心。碎每升高1.0米左右，振捣一次。

1.3.3挡土墙防渗漏质量措施

1.3.3.1所选用材料必须符合规范要求,并选用防水性能好的外

加剂。施工前全部按规定送检,配合比由现场取样经试配后开此采用

高性能低水灰比的混凝土配合比，施工中严格讲量配制。

1.3.3.2采用结构自防水技术，使混凝土结构均匀密实；采用外

加剂混凝土，以保证混凝土连续施工,避免出现自然施工缝,确保地下

室结构的自防水性能。

1.3.3.3模板平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，支

撑模板的脚手架牢固稳定，能承受混凝土拌和物侧压力和施工荷载，

穿过防水混凝土固定模板的对拉螺栓中间加焊止水环，止水环直径

10cm,每根不少于1环。

1.3.3.4墙板的施工缝设在距离底板面500mm以上的墙板上,接

缝采用凹槽形接缝,加BW止水条,混凝土振捣时,特别小心,振动棒不

要直接碰触止水带，以免损坏,应缓慢均匀地振捣密实。

1.3.3.5做好施工缝的处理:先将表面松散结构凿除，清洗干净

充分洒水湿润,再浇注一层与结构混凝土同成份砂浆（3-5cm厚）或减

半石混凝土,然后进行后续混凝土浇注施工，以避免施工缝处理不当

引起渗水。

1.3.3.6钢筋混凝土墙上不得留架眼，预留套管按设计要求加焊

止水环,所有埋件在支模时埋入,严禁在混凝土浇捣后凿打。

1.3.3.7在密集管群穿过处和钢筋稠密处,浇捣混凝土困难时，

采用相同抗渗等级的等强度细石混凝土振捣密实。振捣点均匀，严禁

出现蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1.3.3.8防水混凝土养护：防水混凝土养护对其抗渗性能影响极

大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，养护时间不少天

14do

1.3.4模板工程

模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固、拼缝严密。针对

走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病,施工时制定详细的作

业指导书,确保模板的制作质量,柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆,

模板支撑经过计算,确保有足够的强度、刚度与稳定性,不发生走模、

胀模、下沉等现象。梁柱接头制作定型模板，主要构件支模时编制具

体方案实施。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整

齐。

1.3.5钢筋工程

钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、规格、下

料、位置符合设计要求，准确无误。钢筋搭接长度符合设计与规范规

定,钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层,板面双层钢筋应加撑铁,并避

免施工人员在上面践踏。

对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且持证上岗，作业前进

行模拟操作，合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现

场做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试

件编号、试件质量情况。

1.3.6混凝土工程

碎浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置。碎施工前对各

原材料（水泥、砂、碎石）严把质量关，严格试配。浇捣过程必须安排

熟练工细心操作,振点均匀,特别是墙板、柱交接钢筋密集处,应分层

振捣，细心捣实。严格按设计与规范要求留设施工缝。碎施工后，采用

"0.5-1小时快速测强法”对於强度跟踪控制，及时做好碎施工记

录、隐蔽验收记录和施工日志,并按规定留置试块。

1.3.7砖砌体工程

严格按设计要求选砌块。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行

排列,采用满铺挤砌筑,上下十字错缝。转角处必须同时砌筑,严禁留

直槎（特殊情况除外，但必须设阳槎），交接处应留斜槎,严格按设计和

规范要求进行组砌或预埋连结筋o填充墙在相应楼层硅结构施工完拆

模后插入进行,施工时预先绘制砌块排列图进行,框架填充墙砌体均

分二次砌筑，即第一次砌至梁底留出斜砖位置，待7天砌体无自然沉

降后，用红砖斜砌塞紧。

1.3.8楼地面工程

楼地面施工基层应凿除浮渣,形成毛面后清理干净,找平层用水

准仪跟班抄平,控制好平整度。楼地面水泥砂浆应严格按施工程序和

操作规程要求进行,表面应平整、干净、粗糙。地砖材质均应符合业

主和设计要求，且颜色一致，表面平整、边缘整齐、棱角方正、规格相

同,必须有出厂合格证才能进入工地使用。施工时,先选材预排,确认

达到设计效果和业主要求后才可进行正式铺贴。基层、面层应严格按

施工程序和操作堆积进行，楼地面各层坡度、标高、平整度均应符合

设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓、裂缝等缺陷。

1.3.9一般装饰工程

一般装饰大面积施工前,先施工“样板间”，待业主和监理单位认

可达到优良标准后,才能以此作为操作标准进行全面铺开。

1.3.10屋面工程

屋面防水应把握好施工工序和质量,屋面上的留洞和埋件必须采

取防水措施,屋面防水由施工负责监督,严格按工艺标准进行施工。屋

面、天沟等防水工程做好蓄水和淋水试验并做好检验记录，以保证屋

面无一点渗漏。

1.4XX市优的主要技术措施

1.4.1项目成立以项目经理为组长的QC管理领导小组，有秩序

地开展全面质量管理活动，针对施工过程中质量关键课题进行PDCA

循环,采取请专家指导与走出去学习相结合方法,不断总结经验提高

工程质量。

1.4.2明确施工工艺标准与规范,并按此要求结合工程特点编制

施工方案及技术交底文件和作业指导书，以便指导施工。

1.4.3加强强制性条文的学习，切实按强制性条文的要求施工。

1.4.4根据管理程序文件的有关规定,建立计量管理及检测网络,

以保证工程施工的精确度。

1.4.5执行质量管理责任制,按照谁施工、谁负责的基本原则，明

确质量责任制，健全质量奖罚机制,严格执行质量奖罚条例，使技术质

量管理工作成为工程建设的龙头。

1.4.6根据各个季节的气候特点及所用地方材料，总XX公司多

年来施工经验,针对本工程难点、特点,就施工时可能出现的问题,如:

碎质量、地下室防渗、屋面及厨房、卫生间渗水等质量通病制定详细

的技术措施,在施工中加以认真落实，以确保优质完成施工任务。

1.4.7装修阶段施工坚持样板引路制度，定材料、定标准、定工

艺，经业主、监理、质监方等验收确定后，再逐一铺开，以求装饰质量

上水平。

1.4.8坚持新产品挂牌制度，即每完成一件产品，将参与产品生

产每一道工序的主要操作人员姓名、该产品质量情况记录于木牌上,

挂在每一件产品上，以达到落实责任、奖励先进、鞭策后进的作用。

2、季节性施工质量保证措施

根据施工进度安排,本工程经历雨、酷热季节,为确保工程施工质

量、加快工程施工进度,根据各分部工程施工期内气候特征编制相应

的季节性施工方案,并严格遵照实施。

2.1雨季施工技术措施

2.1.1在雨水少的月份加快室外施工作业进度,在雨水较多的月

份减小室外作业。雨季施工，应尽量安排雨天施工室内，晴、阴天施工

室外。

2.1.2沿基坑、槽边设排水沟，并及时抽干集水井的余水,基础碎

垫层施工时,应及时浇筑佐垫层封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡,

扰动基底。

2.1.3认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在

现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时覆盖。雨季

施工时所有粗细骨料必须清洁干净,应增加测定砂、石含水率次数,

扣除含水量,调整配合比。

2.1.4堆放砌体的场地,应有防雨和排水措施,雨后继续砌筑时,

必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高,不得用过湿的砌块，以免

砌筑时砂浆流失，使砌体滑移和墙体干缩后造成裂缝。

2.1.5在雨季施工屋面防水层应采取遮盖措施，防止雨淋，如遇

下雨则应停止施工，以防雨水渗入。

2.1.6搞好场地排水，雨季应经常对临时施工道路进行维修,加

铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。

2.2夏季施工措施

2.2.1钢筋碎工程

严格控制税从输送至浇筑完毕的延续时间不超过规范规定。碎成

型后,为保证水化作用正常进行,应及时洒水养护，防止由于水份过早

蒸发而导致碎强度降低，出现干缩裂缝、剥皮起砂等现象。

碎浇筑后采取自然养护，所有碎构件均覆盖草袋、锯木灰。最高

气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内开始浇水养护。浇水养护时间长

短由水泥品种而定,对普通硅酸盐水泥、矿渣硅胶酸盐水泥拌制的碎

不少于7昼夜。浇水次数应能保持碎具有足够的湿润状态。磴必须养

护至其强度达到1.20N/mm2以上,方准在上部施工,但在支模架下必须

垫设硬性垫板。

2.2.2砌体工程

砌体砌筑前应控制含水率，含水率为10-15%o砂浆应随拌随用，

当气温超过30℃时,水泥砂浆在拌成后2小时内，混合砂浆在拌成后3

小时内必须使用完毕。

在砂浆中加入适量塑化剂或增强剂，以提高砂浆保水性、流动性,

增大砂浆稠度o砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现

泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砌体在完工后次日内必须开始浇水

养护。

2.2.3粉刷工程

抹灰前对墙面洒水湿润，并进行基层处理,抹灰时严格控制每遍

抹灰厚度不大于规范规定。抹灰后砂浆在凝结过程中应防止暴晒,外

墙立面则采取在外架外侧挂设彩条编织布遮盖的方法进行保护，并洒

水养护。楼地面水泥砂浆找平层及水泥砂浆地面均应浇水养护,养护

时间不少于7昼夜。面层与找平层不能跟得太紧，做下一道工序前,

须先洒水湿润。

3、成品保护措施

3.1管理措施：