东城国贸施工组织

第一章施工规范及承诺目的第一节编制依据及规范1、工程测量规范（GB50026-2023）2、浙江省建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2023）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2023）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2023）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2023）7、静钻根植桩基设计规程（Q/NZD002-2023）8、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2023甬DBJ02-12）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2023）11、宁波市蒸压加气砼砌块应用技术实行细则（试行）2023甬SS-0212、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2023）13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）14、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）15、屋面工程质量验收规范（GB50207-2023）16、地下工程防水技术规范（GB50108-2023）17、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2023）18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）19、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）20、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2023）21、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2023）22、建筑工程饰面砖粘结强度检查标准（JGJ110-97）23、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2023）24、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2023）25、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）26、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）27、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）28、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）29、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）30、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2023）31、民用建筑电气设计规范及条文说明（JGJ/T16-92）32、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2023版）33、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2023版）34、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）35、建筑照明设计标准（GB50034-2023）36、供配电系统设计规范（GB50052-95）37、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）38、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）39、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）40、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）41、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-2023）42、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）；43、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2023）44、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243－2023）45、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275－98）第二节承诺目的1、工程质量承诺：按国家施工验收规范一次性验收合格，争创“甬江杯”，工程质量保证措施详见施工组织设计。2、工期承诺：总工期为580日历天，具体开工日期以开工报告为准。工期保证措施详见施工组织设计。3、安全文明施工：配备二名专职安全员，安全等级保证宁波市安全文明合格工地，争创“市标化”工地。安全文明施工保证措施详见施工组织设计。4、人员到位率：项目经理月到位率及其他现场管理人员月到位率为100%。如违反承诺，愿按照招标文献的规定接受经济处罚。5、机械设备、周转材料：保证按本工程的施工需要及时到位，如未能满足工程施工规定，愿按照招标文献的规定接受处罚。

第二章工程概况第一节总体说明1、工程名称：东城国贸中心工程2、建设规模：总用地面积13247平方米，总建筑面积为38611平方米，其中地上面积为29363平方米，地下建筑面积为9249平方米。建筑高度为76.3米，为地下1层、地上18层框架结构。3、工程规定：总工期为580日历天；质量等级规定达成国家施工验收规范一次性验收，争创“甬江杯”；安全等级规定保证宁波市安全文明合格工地，争创市标化工地。4、施工范围：建筑、安装及室外附属工程施工总承包。第二节结构说明一、基坑围护1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。围护桩砼强度为C25，具体如下：规格桩顶标高(M)桩长(M)桩数Ф550钻孔灌注桩-2.614100枚Ф500沉管灌注桩-2.614.5128枚Ф500沉管灌注桩-2.616.038枚Ф500沉管灌注桩-2.616.091枚Ф600钻孔灌注桩-2.616.530枚Ф600钻孔灌注桩-2.614.542枚Ф550钻孔灌注桩-2.613.549枚Ф500沉管灌注桩-2.614.55枚2、基坑外侧采用Ф700@500水泥搅拌桩和Ф500高压旋喷桩,桩长为7.5米-8.0米3、支撑和围梁面标高为-2.1m，支撑截面为400*550mm、500*550mm、550*550mm二、桩基工程本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩，下节桩采用静钻根植桩，桩径为600，桩长为59米，其中下节为Ф650-500长为15米，本工程共342枚。三、地下室工程1、基础采用承台、地梁、底板相结合，地梁截面为650*1200mm、650*1100mm，承台厚为1500mm、1800mm，底板面标高为-5.12、柱截面为1000*1000mm、600*700mm、500*500mm、700*700mm、800*800mm、600*600mm、600*900mm等。剪力墙厚为200mm、240mm、300mm、350mm、380mm。地下室较大截面梁为300*800mm、500*1100mm、350*850mm、500*1050mm、480*1300mm、500*900mm、500*1700mm3、本工程纵向、横向设有多条宽为800四、上部结构办公楼为十八层框剪结构，净菜超市和商业用房为二层框架结构，柱采用矩形柱和异形柱，屋面采用平屋面。五、其它说明1、砼强度：垫层为C15，承台、地梁、底板采用C35P6，地下室为砼为C35P6，上部砼为C25、C30、C35、C40、C45。2、±0.00以下采用MU10混凝土多孔砖，M5水泥砂浆；±0.00以上采用240厚蒸压轻质砂加气砼砌块，专用砌筑粘结剂。第三节建筑说明1、外墙工程：1）干挂石材：30厚石材干挂，抗裂柔性耐水腻子刮平，5厚聚合物抹面胶浆粘贴耐碱玻璃纤维网充满贴，1.5厚聚合物抹面胶粘加强型耐碱玻璃纤维网布于加强的部位，35厚岩棉板加压粘牢，满喷界面剂，外墙面基层。2）真石涂饰面：真石漆涂料底涂层，外墙喷刷弹性底涂料一遍，5厚抗裂砂浆，20厚无机保温砂浆分层抹平，满喷界面剂，外墙面基层。3）地下室外墙防水解决：自防水砼，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层解决剂一道，20厚PPC高分子双面复合防水卷材，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，好土回填。2、内墙工程：卫生间采用瓷砖面层，入口门厅、电梯厅采用20-30厚磨光花岗岩板，地下室内墙采用防霉涂料面层，其余内墙采用涂料面层。3、楼地面工程：地下室机动车库采用细石砼面层，地下室电梯厅采用防滑地砖，一楼公厕、净菜场采用防滑地砖，门厅、电梯厅和公共走廊采用20厚花岗岩板材，其余部位采用细石砼面层。4、顶棚工程：门厅、电梯间采用纸面石膏板吊顶，其余采用涂料饰面。5、屋面工程：40厚C20细石砼，干铺油毡一道，70厚挤塑聚苯板，两道合成高分子防水卷材，2厚高分子涂膜防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，轻集料砼找坡，现浇砼屋面。6、门窗工程：外门窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。门为防火门、防盗门。7、地下室顶板做法：150厚C25砼垫层，630厚素土回填，100厚卵石滤水层，70厚C25细石砼，干铺耐碱玻纤布一层，两道合成高分子防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，30厚1：8水泥陶粒找坡，现浇混凝土屋面。

第三章施工现场平面布置1.1临时道路布置1、场内施工道路由杨木碶路引进，施工道路采用C15细石砼浇捣，事先留出位置，主车道宽为6米，次车道宽4米，互相连通形成回路。2、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。3、沿基坑上部四周设立一条宽300mm、深21.2重要机械设备的布置1、垂直运送设备配备二台QTZ63塔吊，臂长50米。土方开挖阶段安装，装饰阶段塔吊退场。配备一台施工电梯和二台井架，主体上至二层时开始安装。2、搅拌机及混凝土输送泵的布置地下室施工阶段，一台搅拌机设在基坑外侧，配备一台HB-15混凝土固定泵和一辆汽车泵车；上部结构施工阶段，布置二台搅拌机，布置一个HB-15混凝土固定泵接口，便于混凝土搅拌车停车供料。1.3现场材料加工、堆放场地的布置钢筋、模板等大宗材料分区集中靠近塔吊布置，砖堆场靠近施工电梯，砂石堆场堆放在搅拌机附近，具体位置详见施工平面布置图。1.4临时设施布置生活区布置在在附近租地搭设，生活区涉及宿舍、食堂、厕所、浴室。职工宿舍统一安顿铁床、统一编号，统一布置，涉及被褥、衣着、生活用品等，并保持室内整洁卫生，保证文明施工。具体详见施工总平面布置图。1.5施工现场临时水、电布置1、临时用水管线布置（1）施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在重要施工机械及加工棚附近设立若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设立若干水龙头。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火栓。此外，按安全规定各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水运用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区，分别设立若干水龙头。2、施工临时用电计算ΣP1计算公式：P=1.05×K1（+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）cosφ式中：P供电设备总需容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3现场照明用电容量（KW）P4室内照明及生活用电容量（KW）COSΦ电动机的平场功率因素K1、K2、K3、K4调节系数根据现场生产、生活需要机械配备情况，机械均考虑交叉作业，电动机平均功率因素cosφ一般为0.65-0.75，本次计算取cosφ=0.75。需用系数K1、K2、K3、结合机械配备情况，取K1=0.6、K2=0.5、K3=1.0、K4=0.5。电动机额定功率ΣP1=50+40+7.5*2+2.5*2+2.8*2+2*2+4.1*2+4*2+3.2*2+7.5*2+2.8*2=162.8KW；电焊机额定容量ΣP2=100+12*6+45*2=262KVA；现场照明容量按ΣP3=50KW，室内照明及生活用电按ΣP4=50KW。162.8故P=1.05×(0.5×+0.5×262+0.8×50+50)0.8 =339KVA现场需配备一台容量为400KVA变压器才干满足施工需要，同时配备一台200KW发电机组在停电时使用。4、施工临时用电管线布置用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，沿临时建筑物处架设立杆间距为8m，高度为6m，每立杆向下引入绝缘软线装置。分派电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设开关箱，做到一机一箱一漏一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路二端及用电机械均设立可靠的接地装置。

第四章工程桩及围护桩施工技术方案第一节工程桩施工1.1说明1、本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩，下节桩采用静钻根植桩，桩径为600，桩长为59米，其中下节为Ф650-500长为15米，本工程共342枚。2、工程桩机配备三台静钻根植桩机和二台预应力管桩机，计划60内完毕。1.2施工准备为了保证工程能顺利开工及此后能顺利施工，在开工前应做好以下各方面工作：1、铺设施工道路，平整施工场地，铺设水、电线路到工地。2、提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。3、提供建筑许可证，控制建筑红线。4、提供平面座标，做好平面控制放样。5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护规定及质量的检定意见书。6、熟悉施工图纸和现场环境，参与图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周边建筑物情况，编制具体的施工方案和工程进度计划。7、组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放，并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点，做好永久性标记并保护好，引测标高，做好测量放样定位记录。8、根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货协议，定期进场。1.3静钻根植桩施工(具体详见桩基专项方案)1、钻孔过程要使用定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成900进行垂直监测并校正，垂直精度为1%，水平位移偏差不大于50mm。2、桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥喷射时间过长植桩。植桩过程中必须采用检测尺对桩进行定位。3、注浆的工作流量可调节，额定工作压力为小于2.5MPa。4、本工程各节桩的连接采用C02气体保护焊接。5、工程桩各参数标准（如水泥浆注入量，水灰比等）不得低于设计试桩实际参数值。6、扩底操作应根据地质情况分3-5次逐次完毕，扩底完毕后，钻杆上下反复升降2-4次，保证桩端土体分散均匀。7、桩端水泥浆水灰比为0.6，强度不低于20MPa，桩周水泥浆水灰比为1.0；水泥浆的水灰比应严格按照规定配置，并取样用比重计检测比重，对不合格的浆液作废浆解决，注浆时应根据提高钻杆的速度确认相匹配供浆流量，保证水泥浆在孔内上下整体均匀分派。1.4预应力管桩施工为了加快施工进度，建议采用静压法施工，以标高控制为主，静压力控制为辅。（一）沉桩工艺流程测量定位→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→管桩就位、对中、调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→接桩沉桩循环→送桩→终止压桩→切割桩头→实验→验收。（二）管桩吊装、运送与堆放1、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。2、管桩在起吊、装卸、运送必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。3、管桩在运送堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L(L为管桩长度)。4、管桩用汽车运送时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。5、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不宜超过三层。管桩底层二面外侧挡以楔形垫木，防止滚落。（三）打桩程序1、根据地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集限度、深度，桩移动方向以及施工现场实际情况等因素拟定，由于本工程属挤土型桩，打桩顺序总的原则为由中间向两边施工。2、吊桩定位打桩前，按设计规定进行桩定位放线，拟定桩位置，每根桩中心钉一小桩，并设立油漆标志；桩的吊立定位，运用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，并运用桩架上夹具固定位置。3、沉桩原则、压桩原理及方法沉管原则：以桩长和桩顶标高控制为主，静压力控制为辅。压桩时，桩机就位运用行走装置完毕，它是由横向行走(短船行走)、纵向行走(长船行走)和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走；当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至组行及附近，再运用桩机自身设立的起重机，可将管桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中；当桩歪斜时，可运用压桩油缸回程，将压入土层中的桩拔出。（四）施工要点1、静压预制桩每节长度一般在12为以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再运用桩机上自身设立的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，反复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数忽然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否碰到障碍物或产生断桩现象等。2、一节桩压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8-1m用硫磺锚接,一般在下部桩留Φ50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15-20d。接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下10-18min）接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min。3、当上下节桩焊接后，应保持一定的冷却时间，然后再进行压桩；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1‰桩长。4、压桩应控制好终止条件，对于本工程的端承摩擦型静压桩，以设计桩长标高和静压终压力值双重控制，终压力值作对照。根据宁波市建筑桩基设计与施工细则(JGJ94-94)，本工程地质条件影响，桩架配重不小于桩承载力特性值的1.5倍。5、对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，假如桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。6、超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10S。第二节围护桩施工技术方案2.1说明1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。围护桩砼强度为C25，具体如下：规格桩顶标高(M)桩长(M)桩数Ф550钻孔灌注桩-2.614100枚Ф500沉管灌注桩-2.614.5128枚Ф500沉管灌注桩-2.616.038枚Ф500沉管灌注桩-2.616.091枚Ф600钻孔灌注桩-2.616.530枚Ф600钻孔灌注桩-2.614.542枚Ф550钻孔灌注桩-2.613.549枚Ф500沉管灌注桩-2.614.55枚2、基坑外侧采用Ф700@500水泥搅拌桩和Ф500高压旋喷桩,桩长为7.5米-8.0米3、围护桩配备一台沉管灌注桩机、二台钻孔灌注桩机、二台水泥搅拌桩机和一台高压旋喷桩机，计划60内完毕。2.2钻孔灌注桩施工（一）护筒埋设1）采用4-6mm厚钢板护筒，为了增长刚性度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。2）护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周边和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。3）本地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。护筒埋设深度，在黏性土中不小于1m，在砂类土中不小于1.5m，在冰冻地区，护筒应穿透冻层。（二）钻机成孔1）钻机就位钻机移至桩心，四周垫平垫实，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆池）。2）钻进为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场主循环沟槽宽80cm，深50cm，进口泥浆性质：比重钻孔清孔调整，粘度18-22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采用轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20KPa，转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。3）终孔根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，拟定是否已进入持力层。最终保证桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。（三）清孔1）终孔检查后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，导致清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注混凝土。2）清孔方法应根据设计规定，钻孔方法、机具设备和土质情况决定。本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是运用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。4）灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于5cm，若土层易坍孔，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法。（四）钢筋笼制作下放1）钢筋笼分段制作，制作前主筋校直保证无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度±20mm。2）由于本工程桩径较大，钢筋主径大，采用箍筋成型法制作。照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圏。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好所有箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。（五）水下混凝土搅拌及灌注1）导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。导管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。2)灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3-5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。3）第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中半途停工。灌注过程中，应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管的提高和拆除。5）导管采用加密封圈以防渗水，采用隔水栓，导管埋深不宜过深，导管提高平稳，防止冒笼。2.3沉管灌注桩施工1、施工工艺流程测量放线→埋桩尖（尖肩顶缠草绳）→移动桩机、桩管对准桩尖中心→进行双向校正（X-Y轴）→沉管至设计标高→检查管内是否进泥、水→桩身混凝土灌注→振动拔管→跑桩→检查桩顶标高及质量→凿桩头→动测。2、施工规定沉桩施工原则：以桩长控制。施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管与桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管沉到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面（满足充盈系数规定）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.05。灌注的砼坍落度控制为12cm。3、施工方法①采用震拔施工沉管灌注桩，桩尖采用予制，超灌1.0m。②钢筋笼制作与吊装钢筋焊接接头均按施工规程规定，取样送检，合格后方可使用。钢筋笼制成后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐蔽工程记录签证。钢筋笼的吊装，本工程钢筋笼采用汽车吊整体一次性吊装工艺。③施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管与桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管沉到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面（满足充盈系数规定）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.1。拔管规定，混凝土从桩管中灌进以后，拔前先振，然后缓慢拔抽管，应严格控制拔管速度，拔管速度应均匀，应尽量放慢拔管速度，在淤泥和软硬交界处拔管速度应控制在0.8m/分以内，一般土层以不大于1.2m/分为宜。同时，还应采用混凝土密实的措施，振动拔管。2.4水泥搅拌桩施工(一)施工（1）水泥搅拌桩施工的关键是必须保证桩施工的连续性，间隔时间不超过12h，保证桩的垂直度小于1%。（2）采用双头水泥搅拌桩，采用32.5R级（早强）普通硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，水灰比0.50。（3）为提高水泥土初期强度，外掺石膏粉和三乙醇胺，掺入量分别为水泥掺量的2%和0.1%。（4）在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度实验，同时需根据现场实际情况对桩位进行清障换土解决。（5）搅拌桩按二次搅拌两次送喷浆施工，从设计桩顶面开始，连续搅拌至设计深度，原地搅拌半分钟，反转搅拌提高喷浆至设计桩顶面，再次搅拌下沉至设计桩深度，再反转喷浆搅拌提高至设计顶面，升降速度为0.5～1.0m/min。（6）施工时应做到桩桩咬合，上下均匀。搅拌桩桩位偏差不应大于50mm。（7）水泥搅拌桩应保证养护15天，或者无侧限抗压强度达成0.8MPa以上方可开挖。（8）围护中水泥搅拌桩应提前进行施工，以利于节省工期。并进行钻蕊法检测。（9）参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》和《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》进行施工。(二)质量保证措施1）定位放线须经监理验收合格签证后方可定出桩位及进行下道施工程序。2）成桩前必须调试，检查桩机情况、输浆管和注浆管畅通情况，然后拟定浆液由泵输送至喷浆口的时间和提高速度。3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间要专人记录，如发生停机事故，必须将搅拌机钻头下沉到停浆点以下1米处恢复喷浆、搅拌、提高。如停浆点不明确时，则应反复搅拌。4）为了保证桩与桩的搭接效果，相邻桩的施工间隔时间不宜超过24小时，假如超过24小时，桩体在喷浆时应适当多喷水泥浆，以提高桩体止水效果。5）搅拌机钻头下沉时，尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷适量稀水泥浆帮助下沉。6）经常检查钻头，务必使钻头保持应有的直径，搭接宽度在200mm。7）施工中如发和卡钻，应立即切断回转搅拌电源，将钻具提高至地面，将障碍物解决掉后再进行钻进。8）根据本工程地质实际情况，由于地下水位较高，开挖基槽时应设集水井及抽水、排水等施工措施。9）施工时计量控制：根据以往施工经验，0.5水灰比液重度在现场测试一下，以后浆液重度在储浆桶里重新测定。2.5高压旋喷桩施工2.5旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是运用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）渐渐提高，使土体与水泥浆充足搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～0.8Mpa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。2.5（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。规定钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。（2）旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。（3）单管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提高一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺规定，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提高的搭接长度不得小于200mm。（4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水实验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（5）当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提高、边喷射。（6）喷射时，先应达成预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提高注浆管。中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射局限性，影响桩体的设计直径时，应进行复核。（7）当解决既有建筑地基时，应采用速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。（8）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。2.5（1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。（2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提高速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。（3）施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检查、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。（4）旋喷注浆地基质量检查标准如表所示。旋喷（高压喷射）注浆地基质量检查标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1234水泥及外掺剂质量水泥用量桩体压强度及完整性检查地基承载力符合出厂规定设计规定设计规定设计要注查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比按规定方法按规定方法一般项目1234钻孔位置钻孔垂直度孔深注浆压力Mm%mm≤50≤1.5±200用钢尺量经纬仪测钻杆或实测用钢尺量查看压力表按设定参数指标567桩体搭接桩体直径桩身中心允许偏差mmmm>200≤50≤0.2D用钢尺量开挖后用钢尺量开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

第五章地下室工程施工技术方案第一节基坑挖土施工技术措施地下室基坑深度为约5m，基坑开挖体积约为5万立方，基坑采用钻孔(沉管)灌注桩加一道支撑围护，配备三台W-1001挖土机，分三阶段开挖。2.1土方开挖 一、施工顺序：基坑轴线放样—施工支护桩、立柱桩及水泥搅拌桩、高压旋喷桩—挖土至环梁、支撑顶标高—设立地表和坡面砼面层—并设立好地表排水沟及集水井—挖地槽至环梁、支撑底标高，并设立水平环梁和支撑—分层开挖土体至地下室底板底标高—人工边修土边设坑底垫层，并设立坑底集中排水—挖地槽至承台及地梁底标高。二、挖土施工技术1、按设计规定挖围梁外侧土体，并设好砼面层。2、待环梁（冠梁）、支撑砼强度达成80%标准值，且水泥搅拌桩挡墙养护28天龄期以后，以大于1：3放坡分层开挖，每层挖土厚度不超过1.5米。3、挖地槽至围梁及支撑底标高，设围梁支撑。4、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时规定分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模。5、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。6、基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。7、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完毕。为了减少支护结构变形，规定支护桩内侧12m范围内垫层在6小时内完毕。8、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。9、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。10、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周及坑内，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全或导致工程桩偏位。11、基坑挖土施工应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，保证基坑稳定。12、本工程采用“中心岛”开挖方式。支撑分为角撑、对撑多块流水作业施工。运土坡道留在基坑角撑中间，坡道面垫建筑垃圾或钢质路基板。13、大部分地块自卸汽车下至坑里运土，但支撑下方的土方尽量应用长臂反铲机械挖土，承台和地梁的土方以人工挖土为主，结合大承台用挖土机挖土，此层运用二台塔吊运土和自卸汽车运土。2.2挖土施工要点（1）基坑土方开挖的顺序、方法必须和基坑围护设计的工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。（2）考虑支撑之间土方采用中心岛的挖土方法，由三台挖机接力式分层挖土。临时边坡的坡角不大于1：3，平台宽度不小于6米，控制坡顶堆土高度不超过0.8m，严格注意坡面上的超高桩，及时截掉。（3）采用长臂反铲挖机挖土，优点在于：挖土半径大，挖机可以站在支撑立柱顶上(垫以路基板)。分层接力式挖土时，第一台长臂挖机可以站在边坡上较远处。坑中坑挖土时，长臂挖机可以站在较远距离处，减轻坑中坑围护挡墙的压力。（4）自卸汽车在反铲后方装土，挖机旋转180度装车，以保护边坡稳定。角撑区应覆土并垫路基板方可作业。（5）机械挖土至底板底（留人工修土厚度），承台地梁采用人工挖土。雨天停挖，停机前修好边坡（坡度放缓）。（6）“五边法”施工，突击施工混凝土垫层，斜撑区段垫层混凝土掺早强剂，注意保护塔吊基础不位移倾斜。基坑四周边坡混凝土护面出现裂缝，及时用砂浆补牢。基坑挖土必须和做垫层密切结合，挖出一块地段，立即做一块垫层，以利于稳定基坑，即进行“五边法”施工，也就是边挖土、边凿超高工程桩头，边做块石垫层、边浇混凝土垫层、边砌砖胎膜，真正做到信息化快速施工。2.3排水设施为减少和防止地表水进入基坑，在围护冠梁顶设300×400mm的集水沟，四周贯通，每隔20m左右设一500×500×基底设立牢固的砖砌排水沟，由坑内排向基坑外及四周盲沟，每隔20m设立集水井尺寸为500×500×2.3支撑拆除措施地下室底板承台地梁所有施工完毕，底板及四周换撑带混凝土强度达成80%后，即可拆除支撑。在施工底板时用毛石混凝土填塞砖胎模与围护桩挡土墙之间的空隙，即换撑带600mm厚。支撑采用“人工凿除”方式拆除，人工凿撑前，应在底板面上铺设竹笆脚手板草包保护。第二节模板工程根据本工程结构情况，底板、承台、地梁采用砖胎膜，所有剪力墙、柱和楼面梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。1、底板、承台、地梁支模底板四周均砌砖胎模，用240墙砌筑，砖胎模内侧抹水泥砂浆，承台、地梁与底板高差处也均砌砖胎模。集水井处与底板高差处砌筑240（370）砖胎模。外壁板施工缝高出底板外采用吊模，模板用木模。集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对撑，防止内模移位变形。浇捣集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移。2、墙板支模止水带施工本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为Φ48钢管满堂红架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。（1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。（2）立模前对施工缝进行解决，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清除钢板止水带表面浮浆。（3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。450（4）配墙模板时，应在顶板下面1.2～1.5M模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5M仍保存固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼接搓不良现象提供了有利条件。450（5）砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用Φ12纵横间距@500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用Φ6短筋焊于螺杆上，使模板尺寸对的。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。（6）地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装。建议地下室底板面上翻300留水平施工缝，设300mm高3mm厚的钢板止水带，工厂加工成半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，保证钢板止水带通过，断开的柱箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺设，电焊固定在短筋上。3、柱模板施工（1）柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。（2）柱模板分2～4块组合拼装，为加快周转和保证砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。（3）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置对的，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。（4）对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用φ48@500单根钢管，每节点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子用3～5根方木，柱箍φ48@500双根钢管，二边加φ12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆反复使用。4、楼面梁板模板工程（1）室内满堂承重架板下φ48x3.5钢管立杆间距纵横@800，大梁下立杆纵向间距@400，梁宽敞于等于400，或梁高1000者，在底模下加立杆，详见模板支架立杆间距表。满堂支架即用于楼面梁板砼的承重架，也作为柱、墙砼浇捣的操作架及支撑，竖向步距为1500～1800。（2）平台九夹板采用散铺方式，在φ48x3.5钢管架上铺50x70方木，间距约250，九夹板厚18mm用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密。梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。（3）每步距均设立纵横方向的水平杆及扫地杆，水平杆及扫地杆应用扣件与立杆连接，并与柱子箍式拉结。第三节钢筋工程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。1、材质规定：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料规定，在质检部门做好各种实验工作，待各种实验数据符合规范规定后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图规定加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范规定。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、水平粗钢筋的连接－钢筋等强直螺纹连接根据图纸规定，钢筋连接采用电焊连接，即采用闪光对焊。但我公司根据近年施工经验和钢筋连接工艺成熟限度，建议水平粗钢筋连接接头采用钢筋等强直螺纹连接。4、钢筋绑扎：⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。⑵底板φ12～φ16长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范规定，保护层控制在50mm以上。⑶底板钢筋分二层，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。⑷外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置切不错位。⑸外壁墙内外层立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋互相垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。⑼底板筋绑扎后，在浇砼前搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。第四节大体积及抗渗混凝土施工4.1概况地下室底板埋置深度5m左右，因此对底板及外侧壁的混凝土抗渗规定比较高，此外由于地下室长期处在水压力作用下，对外侧壁与底板混凝土的抗渗有一定规定，设计规定采用密实性抗渗混凝土，抗渗等级为S6，因此施工中必须予以足够重视，采用切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。4.2大体积混凝土浇筑及养护措施（1）调整施工工艺设水平施工缝，对于底板式承台混凝土分二次浇筑以减少混凝土体积方量，第一次先浇至地下室底板底100处，第二次再统一浇底板，为保证二次浇筑的混凝土能紧密地结合在一起，形成一个整体，施工时除严格按施工规范中关于施工缝解决继续浇筑混凝土时规定的有关条款执行。（2）加强对大体积混凝土的养护，应根据施工季节的气候条件，采用综合温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃a）采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b）在剪力墙部分筏基布置一定数量的竖向测温点，随时掌握混凝土内部的温度，测温时间从混凝土浇筑完毕后开始。1～3天内为每2小时测一次，4～7内为每4小时测一次，8～12天为每8小时测一次，以后一天二次，约14～16天结束。测温有专人负责。当内外温差接近25℃c）掺入水泥用量的10%左右微膨胀剂，配制成补偿收缩性的微膨胀混凝土。一方面减少水泥用量，减少水化热；另一方面加入微膨胀剂后，混凝土的线膨胀一般在1%以下，可以补偿混凝土的收缩性。d）保温、保湿养护，采用混凝土浇筑后覆盖二层草包和一层卷材薄膜（厚度按计算），初凝后不间断地浇水，使混凝土上的覆盖层永远保持湿润，做到保温保湿养护14～16天。e）如施工期间天气特别炎热，采用喷淋法，运用高压水泵将冷水送到布置于大体积混凝土表面的环形水管中，喷淋到混凝土顶部，水流自上而下淌流在混凝土表面上，带走大量热量，使被太阳晒热的混凝土表面温度下降。如施工期间天气特别寒冷，则采用四层草包覆盖并及时浇水，草包覆盖时应叠缝解决。4.3抗渗混凝土施工措施1、防水混凝土的施工工艺程序：配料→搅拌→运送→浇捣→养护→拆模→回填。2、施工方法（1）运送。搅拌好的混凝土在运送中应防止离析和坍落度减小现象。若有离析、泌水产生，则应在浇筑前进行二次搅拌。当运送路程远或气温较高时，可在混凝土中掺入缓凝型减水剂，以减少坍落度的损失。（2）浇捣。在混凝土下料的自由倾落高度不得超过1.5m混凝土的浇筑应尽量一次连续完毕，尽也许不留或少留施工缝。对于防水混凝土应分层浇筑，每层厚度为200～350mm，在下面一层混凝土初凝前，接着浇筑上一层混凝土，一般相邻两层混凝土的浇筑间隔时间不超过2h，气温高时还应缩短。防水混凝土的振捣应采用机械振捣，以增强混凝土的密实性和抗渗性能。每次振捣以达成混凝土表面泛水、无气泡排出为宜，不应产生漏振、欠振、超振现象。在施工缝和预埋件等部位必须振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带、预埋件等。第五节混凝土工程5.1泵送操作工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送半途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。5.2混凝土浇捣方法砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼输送到指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台泵车配备4～6台插入式振捣器，插入点间距小于400mm，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。5.3地下室结构混凝土养护1、柱、剪力墙砼的砼养护：由于涉及到顶板浇筑施工，表面不覆盖，剪力墙养护采用喷水管压力养护，15分钟喷一次，以保持砼表面湿润为原则。2、顶板的砼养护：顶板采用草包进行覆盖，养护采用洒水方式进行，洒水次数以保持砼表面湿润为原则。

第六章主体结构工程施工技术方案第一节施工测量1、平面施工测量当基坑解决与土方工程施工至结尾阶段，采用外控手段，运用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。2、标高和垂直度测量内控轴线上移采用精度为二十万分之一的ZL全站仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，运用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，拟定上一层楼四角控制轴线交汇点，再运用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，运用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。3、装修与外墙的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实行，而外墙是从上至下的全长线条。第二节钢筋混凝土柱施工方案2.1立柱施工程序柱模选料→模板制作——┐→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→商品钢筋配料→钢筋加工——┘砼配料→搅拌→运送→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序。2.2柱模施工方案同地下室施工2.3电梯井筒子模施工电梯井侧壁均采用砼浇捣，本工程电梯井壁墙体支模拟采用筒子模，以加快施工期，保证筒体的施工质量。2.4立柱混凝土浇捣同地下室施工4、混凝土养护（详见地下室养护）第三节钢筋混凝土梁板施工方案3.1重要施工程序商品砼配料料商品砼配料料搅搅拌木模制作钢筋加工木模制作钢筋加工运输运输钢筋绑扎或安装模板安装钢筋绑扎或安装模板安装承重架搭设隐蔽工程验收浇浇捣混凝土振捣混凝土振捣混凝土养护混凝土养护拆拆模3.2钢管承重支架由于本工程标准层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。1、钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。2、梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距为800-1000mm。3、由于层高相同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二～三道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。4、在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。5、每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。6、各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。7、两层以上建筑的上下层顶撑（重要是梁下顶撑），尽也许支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。3.3模板制作及安装同地下室施工3.4钢筋制作加工与安装同地下室施工第四节梁板泵送砼施工方案一、泵送混凝土对模板和钢筋的规定1、对模板的规定由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，保证模板和支撑有足够强度、刚度及稳定性。2、对钢筋的规定浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设立足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用加固措施。二、泵送混凝土的浇筑（1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。（2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。（3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定解决。第五节砌体工程施工方案5.1工艺流程基础面弹墙中轴线及砌墙边线→测平水线→立皮数杆（或划砖皮）→清基找平→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→砌砖墙→校正门樘→砌砖至梁下一皮予留（15天以后）→砌顶层斜向砖。5.2混凝土实心砖施工1、砖墙采用一顺一丁砌筑法。2、砖墙在立柱间第一次应先试摆后砌筑，按边线逐皮砌砖，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。砖的砖洞应垂直于受打面。3、砌砖墙时采用铺浆法。孔洞是垂直，平铺砂浆，轻抹轻铺以免砂浆流入孔洞内。4、灰缝应横平竖直，水平灰缝竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现亮眼缝（通明缝）。6、砖墙中不够整砖部分，应用普通砖来补砌，不得用砍过的混凝土多孔砖填补。7、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽，或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。8、砖内墙或交叉墙之间必须同时砌起，斜槎长度不应小于斜槎高度，在解决接槎时，须将老砂浆清理干净，砖浇水湿润，灰缝要密实平直，不得有同缝或通缝。9、砖与柱面接触时，砂浆饱满且挤压紧实，防止裂纹。10、砖在砌筑中，应随时将伸出柱面的拉结筋按规定砌入在砖缝内，做到砂浆饱满，上下灰厚均等。11、砖框架填充墙砌至梁下预留三皮空位，墙体先沉入，待后再斜向砌筑牢固。12、砖墙天天可砌高度应不超过1.8m。13、在砌墙过程中，不得将砖屑、余灰或建筑垃圾刮入砖孔内。5.3加气砼砌块施工（1）结构经验收合格后把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽也许准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽也许在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑200mm高墙厚混凝土垫层，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为3mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板加紧后灌缝。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造、柱连接的部位，应预埋24的拉结筋，拉结筋应每皮设立，当有抗震规定期，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。（7）有抗震规定的砌体填充墙按设计规定应设立构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计拟定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜搓。砌体天天的砌筑高度不应超过1.8m。

第七章屋面防水工程施工技术方案一、基层一般规定找平层采用1：3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm二、保温层施工1、保温层的基层应平整、干净、干燥。2、保温板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。3、块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。三、卷材铺贴工艺流程：基层清理→涂刷基层解决剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。四、细石砼面层1、分格缝应设立在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。2、钢筋网铺设按设计规定，设立直径为4mm，间距为150mm3、钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm4、分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确。可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再加密设立砼保护层的方法施工。5、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm

第八章装饰工程施工技术方案第一节室内装饰工程内装修重要施工工序为：放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗洞护角→内墙、天棚抹灰、墙裙→楼地面→安门窗扇→装修。1.1内墙面及天棚抹灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，保证砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器槎平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口。1.2乳胶漆饰面1、清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸将出处磨掉，将浮尘扫掉。3、刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应撑拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应边疆迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排毛，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。1.3面砖墙面（一）施工材料1、面砖：内墙贴釉面砖品种、规格、花色按设计规定选用。2、水泥：强度等级为32.5的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥或白水泥。3、砂：粗砂或中砂，用前过筛。含泥量不大于3%。4、基层材料：石灰膏，矿物颜料，108胶水。（二）工艺流程：基层解决→找平层→弹线、排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝→成品保护。（三）施工方法1、基层解决墙面已用水泥砂浆粉刷及找平，贴面砖前需清扫浮灰及适量浇水湿润。2、弹线、排砖内墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采用在内墙阴阳角用尼龙线拉垂线，根据阴阳角拉线，在墙面上每隔1.5-2m做出标高块。按大样图先弹出排砖的水平线，然后弹出排砖的水平线，然后弹出排砖的垂直线。内墙砖缝宽1-1.5mm。内墙面砖有2种排列方式。突出墙面的部分，如窗台、腰线阳角及滴水线的排砖方法，需要注意的是上表面面砖盖立面砖，正立面面砖要往下突出3mm左右盖底面砖立面砖，底面砖应贴成滴水鹰嘴。上表面做出3%的坡度，内墙面砖的横缝应与门窗碹脸和窗台相平。3、铺贴在贴釉面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度，在墙面上下左右作灰饼，并以废砖棱角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为1500mm。阳角处除正面做灰饼外，侧面变相应有灰饼，即所谓的双面挂直。粘贴饰面砖有四种材料：（1）水泥砂浆：以配比为1：2-1：3（体积比）水泥砂浆为宜。（2）水泥石灰砂浆：在1：2或1：3水泥砂浆中加入15%水泥质量的石灰膏，以增长粘贴砂浆的保水性与和易性。这两种粘结砂浆厚度为5-8mm，此法称“软贴法”。（3）在贴面水泥砂浆中最佳加入108胶，其质量比为：水泥：砂：水：108胶=1：2.5:0.44:0.03。一般厚度只需2-3mm，此法称为“硬贴法”。（4）专用瓷砖胶粉粘贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐个铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后作铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其贯彻镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆导致空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴的一排上，但铺最上面一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条砖。无压条砖时，最佳在上口贴圆角面砖。在大面积采用108胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。其做法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另做一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中嵌入木滑条。垂直的木直尺可沿木滑条平行移动。木直尺小分格片用铝片或铁片钉成，分格片间距应等于饰面砖每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺20-30mm，木直尺上钉小格片的范围约1m。1.4花岗岩墙面施工入口门厅、电梯厅采用20-30厚磨光花岗岩板建议改为抛光砖墙面。（一）工艺流程：基层解决→找平层→弹线、排砖→选砖、浸砖→镶贴抛光砖→抛光砖勾缝、擦缝→成品保护。（二）施工方法1、基层解决墙面已用水泥砂浆粉刷及找平，贴抛光砖前需清扫浮灰及适量浇水湿润。2、铺贴在贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度，在墙面上下左右作灰饼，并以废砖棱角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为1500mm。阳角处除正面做灰饼外，侧面变相应有灰饼，即所谓的双面挂直。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐个铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排抛光砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证抛光砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后作铲刀木柄轻轻敲击面砖表面，使其贯彻镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。1.5顶棚轻钢龙骨吊顶1、安装吊杆选择吊杆重要应考虑其安全问题，根据吊顶自身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载等因素，选用不同截面尺寸的吊杆。对于不上人吊顶，吊杆可用Φ4-6mm钢筋、镀锌铅丝等。此外，吊标安装考虑其悬吊方便，调节灵活。2、安装龙骨（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平较正，后用数条木方，将主龙骨间隔定位。（2）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固。次龙骨安装间隔，按照饰面板的尺寸拟定或根据图纸规定，安装顺序一般中从一端到另一端，从高到低，在灯位及洞口位置要加横龙骨。（3）封板前，要进行隐蔽工程检查，涉及水、电等安装工程是否已经安装完毕，测试合格。并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能随荷载必要时进行补装或加固解决。3、安装板材（1）安装板材前，要进行选板，把破损、有裂缝、受潮、颜色、尺寸、花纹不够均匀一致，有质量问题的板筛选出来。（2）板材安装方法：基层板的安装及铺面固定期，应采用在吊顶面上交错面布置的方法，以减少变形量和对缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺丝，采用为平头螺丝，间距150-200mm，必须沉入板面2-3mm（3）材料质量控制：在运送过程中对装饰石膏板，要轻拿轻放，注意清洁以名弄污，因石膏制品怕水要防水、防潮措施，不得露天存放，应放于通风干燥处。堆放地点平坦。安装之前对型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度，有影响效果的气孔、污染、裂缝、缺角、不均匀进行全面检查。6、质量规定1）轻钢骨架、吊挂件、连接件和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计规定和施工规范的规定。2）轻钢骨架的吊杆和大、中、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置对的；整体轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形。3）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点和锤印，颜色一致。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。4）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。第二节外墙装饰工程2.1保温砂浆抹面1、施工工艺流程图基层墙面解决基层墙面解决吊垂直、套方、弹控制线用保温砂浆做灰饼涂刷界面剂保温砂浆施工保温砂浆养护划分格线贴分格条，做门、窗、口滴槽点贴玻璃纤维网格布或铺钢丝网外墙真石漆满抹抗裂净浆抗裂防水砂浆施工配制保温砂浆浆料配制抗裂砂浆浆料配制抗裂净浆浆料2、施工要点：（1）基层墙体的解决：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线：施工前一方面读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。（3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。

（4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。

（5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的规定。

（6）作业环境温度与墙体表面温度大于5℃（7）既有建筑物墙体需界面拉毛解决后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。（9）配置保温浆料。保温浆料配比为保温胶粉：聚苯颗粒：水=30：2：25，配置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温胶粉，搅拌约10min至水泥成均匀粘稠状物，然后倒入聚苯颗粒，搅拌到颗粒与水泥浆料成均匀状即可使用。保温浆料应在1h内用完，过期不得使用。（10）抹聚苯颗粒保温砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。（11）保温层具有一定强度后（一般约5--7d，以用手按不动表面为准）方可进行抗裂保护层施工。（12）根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，单向长度每大于15m必须设分格缝。（13）按设计规定在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。（14）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。（15）抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。（16）宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计规定宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。2.2石材干挂施工1.基层解决方案镀锌槽钢立梃与砼墙面的连接部位，假如砼墙面超过标准面或凹凸不平，将影响立梃的固定，需剔除修整，同时清除砼外墙上的一切杂物和浮尘，对少量剔除时，使用锤子、铲子和电钻等手工及小工具，对于大量剔除时，不能损害结构强度，当安装尺寸与结构钢筋有矛盾时，报请甲方、