(高清版)GBT 25672-2021 电锤钻和套式电锤钻

代替GB/T25672—2010电锤钻和套式电锤钻国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会—GB/T25672—2021—本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25672—2010《电锤钻和套式电锤钻》,与GB/T25672—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了规范性引用文件GB/T3478.1(见2010年版的第2章);b)在规范性引用文件中将GBJ107《混凝土强度检验评定标准》改为GB/T50107《混凝土强度检验评定标准》(见第2章，2010年版的第2章);c)增加直径为52mm规格电锤钻的尺寸(见表1);d)标记示例中删除了悬伸长度，用总长L表示，套式电锤钻增加套式刀长度l₁(见5.4);e)柄部型式中增加M型柄(五槽圆柄)(见5.3);f)表面粗糙度Rz统一改为Ra,并增加了套式电锤钻中心定位钻连接部位圆柱部分表面粗糙度：g)试验材料由“C28”混凝土改为“C30”混凝土(见6.4.1.3,见2010年版的5.4.1.3);i)在附录A中增加了M型柄(五槽圆柄)的型式和尺寸(见A.13)。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。本文件起草单位：方大控股有限公司、宁波神钻工具有限公司、温岭工联工量刃具科技服务有限公司。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1GB/T25672—2021电锤钻和套式电锤钻1范围本文件适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径从5mm～52mm的电锤钻，以及在砖、砌块、轻质墙等材料上钻孔用的直径为25mm～150mm的套式电锤钻。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号GB/T50107混凝土强度检验评定标准3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4符号下列符号适用于本文件。d——电锤钻或套式电锤钻的直径；l——电锤钻的悬伸长度；l₁——套式电锤钻套式刀的长度；l₂——套式电锤钻的悬伸长度；L——电锤钻或套式电锤钻的总长。5型式和尺寸5.1电锤钻的型式和尺寸按图1和表1。2GB/T25672—2021注1:电锤钻直径d是在转角处去掉油漆或保护层的硬质合金刀片的尺寸。注2:l悬伸于电锤钻机夹头外的长度。dl基本尺寸极限偏差短系列长系列加长系列超长系列5十0.30十0.1267+0.36十0.158十0.43十0.18十0.52十0.21400400十0.62+0.25十0.95十0.353GB/T25672—20215.2套式电锤钻的型式和尺寸按图2和表2。注1:套式电锤钻直径d是在转角处去掉油漆或保护层的硬质合金刀片的尺寸。注2:l₂悬伸于电锤钻机夹头外的长度。单位为毫米d基本尺寸极限偏差短系列长系列加长系列超长系列十0.30十0.12120、150200400+0.36+0.15十0.43十0.18+0.52十0.21+0.62十0.254GB/T25672—2021电锤钻的柄部型式和尺寸及套式电锤钻连接杆的柄部型式和尺寸按附录A规定。5.4标记示例示例1:直径d=8mm,总长L=150电锤钻8×150—EGB/T示例2:mm柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的电锤钻的标记为：25672—2021。直径d=65mm,套式刀长度l₁=70mm,总长L=160mm,连接杆柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的套式电锤钻的套式电锤钻65×70×160—EGB/T25672—2021。6.1.1电锤钻上硬质合金刀片及套式电锤钻的套式刀和中心导钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有6.1.2电锤钻的表面粗糙度的上限值：——柄部(定位圆柱部分):Ra3.2μm。-—中心定位钻连接部位圆柱部分：Ra3.2μm。6.2位置公差表3电锤钻的位置公差单位为毫米dl60～100>400～500柄部定位圆对刀体轴线的径向跳动公差硬质合金刀片外圆对刀体轴线的对称度公差切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动公差电锤钻位置公差的检测方法见附录B中表B.1。56.2.2套式电锤钻的位置公差按表4。套式电锤钻的位置公差GB/T25672—2021单位为毫米d6.3.1电锤钻和套式电锤钻中心导钻上用硬质合金刀片应符合GB/T18376.2的规定。6.3.2电锤钻的刀体和刀柄材料采用40Cr钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造。6.3.3电锤钻和套式电锤钻上套式刀及中心导钻的刀体应从距刀片底面(轴向)20mm处向柄部方向进行热处理，电锤钻的硬度不低于40HRC,套式刀的硬度不低于200HB,中心导钻的硬度不低于35HRC,连接杆的硬度不低于40HRC。6.4.1.3试验材料：———套式电锤钻的试验材料采用100号～200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料。6.4.2.1电锤钻的性能试验在转速大于250r/min,冲击次数大于2000次/min的钻机上进行，电锤钻每次钻孔深度为l/2,累积钻孔深度为0.5m。6.4.2.2套式电锤钻的试验规范按表5。6GB/T25672—2021d转速r/min冲击次数次/min钻孔深度钻孔个数56.4.4试验结果评定批电锤钻或套式电锤钻的性能试验不合格。——直径。7.1.2电锤钻和套式电锤钻包装盒上应标志：——刀片材料(硬质合金牌号或用途代号);程中损伤。p8-29p8-29}米壹取吏亚s'V圆妹十日唑手霹卵((团)霹0E'VZ'V圆米壹4耳吏业z'V国上日唑手霹卵(聒)面SZ'V米章头丹吏°亚I'V国妹上唑霹卵()坐丽Vl'V十日唑手西明焊蚪坪料要转垂甲手章唑焊蚪转垂甲(孙孕鲜)l20Z—Z∠99ZL/as8d₁=10d₁=10d7-8..A.4D型柄(双槽圆柄)的型式和尺寸按图A.4所示。A.5E型柄(双槽圆柄)的型式和尺寸按图A.5所示。2×45°2×45°6A.6F型柄(四槽圆柄)的型式和尺寸按图A.6所示。40°~45°6这6889p13p13A.7G型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A.7所示。单位为毫米A.8H型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A.8所示。3A.9I型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A.9所示。单位为毫米32.5A.10J型柄(直花键柄)的型式和尺寸按图A.10所示。EXT12ZX1.5m×30R×6f|2×45°单位为毫米p12.06表A.1K型柄(螺旋花键柄)的型式和尺寸模数mm压力角齿数螺旋角螺旋方向分度圆弧齿厚mm85°30′右2.36-8.08A.12L型柄(圆弧花键柄)的型式和尺寸按图A.12所示。y1p广y1p广-7-72:1φ17.5₆5705×45°40A.13M型柄(五槽圆柄)的型式和尺寸按图A.13所示。+0.5(+0.5(z×45°-0.30-0.30+0.2-0.5+0.2-0.562.7+1.0—0.569±1.0125±0.5F12.7±0.26.1±0.13.8±0.1200-0.24.2±0.13.6_GB/T25672—2021(规范性)B.1电锤钻位置公差的检测方法应按表B.1的规定进行。检测方法检测方法简图检测工具柄部定位圆对刀体轴线的径向圆跳动将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V型铁上，放置长度不大于l/2,轴向进行定位，然后将指示表测头垂直接触柄部定位圆(距柄端25mm处);旋转电锤钻，则指示表读数的最大差值即为径向圆跳动误差平板、V型铁、分度值为0.01mm的指示表、表架及定位块硬质合金刀片外圆对刀体轴线的对称度将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V型铁上，放置长度不大于1/2,轴向进行定位，然后将指示表测头垂直接触硬质合金刀片外圆中部，左右旋转电锤钻，使指示表示值最大；将电锤钻旋转180°重复上述测量，两次指示表读数的差值即为对称度误差平板、V型铁、分度值为0.01mm的指示表、表架及定位块切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V型铁上，放置长度不大于l/2,轴向进行定位，然后将指示表测头垂直接触刀片外圆的主切削刃，左右旋转电锤钻，使指示表示值最大；将电锤钻旋转180°重复上述测量，两次指示表读数的差值即为斜向圆跳动误差平板、V型铁、分度值为0.01mm的指示表、表架及定位块V型铁左端距电锤钻刀片底面不大于15mm。B.2套式电锤钻位置公差的检测方法应按表B.2的规定进行。表B.2套式电锤钻位置公差的检测方法检测方法检测方法简图检测工具连接杆柄部定位圆对套式刀轴线的径向圆跳动将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放在V型铁上，轴向进行定位，然后将指示表测头垂直接触柄部定位圆(距柄端25mm处);旋转套式电锤钻，则指示表读数的最大差值即为径向圆跳动误差平板、V型铁、分度值为0.01mm的指示表、表架及定位块GB/T25672—2021表B.2套式电锤钻位置公差的检测方法(续)检测方法检测方法简图检测工具硬质合金刀片外圆对套式刀轴线的径向圆跳动将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放在V型铁上，轴向进行定位，然后将指示表测头垂直接触套式刀的刀片外圆中部，左右旋套式转电锤钻，使指示表示值最大；将套式电锤钻旋转一