(高清版)GBT 40539-2021 航天器多余物预防和控制要求

ICS49.020V71GB/T40539—2021航天器多余物预防和控制要求国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 3术语、定义和缩略语 3.2缩略语 4一般要求 4.1总则 4.2环境控制 24.3人员控制 24.4地面支持设备控制 24.5物料控制 35设计过程多余物预防和控制要求 36工艺设计过程多余物预防和控制要求 4 47.1仪器设备装配 47.2管路装配 47.3电缆及波导装配 47.4柔性材料制作和安装 57.5封(合)舱 5 58测试和试验过程多余物控制要求 59包装、贮存及运输过程多余物控制要求 610发射场多余物控制要求 611多余物检查和清除 6附录A(资料性附录)航天器常见多余物及表现形式 7附录B(资料性附录)航天器常用多余物去除方法及所用工具、仪器和设备 8B.1航天器常用多余物去除方法 8B.2航天器去除多余物常用工具、仪器和设备 8附录C(资料性附录)航天器常用多余物检查方法及所用工具、仪器和设备 C.1航天器常用多余物检查方法 IGB/T40539—2021本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)提出并归口。本标准起草单位：北京卫星环境工程研究所、北京空间飞行器总GB/T40539—2021航天器多余物预防和控制要求品研制过程多余物预防和控制可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T25915.1—2010洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级GB/T29082卫星贮存要求GB/T29085卫星防污染技术要求GB/T29085界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1产品中存在的由外部进入或内部产生的与产品规定状态不符的物质。3.1.2AIT——装配、集成和试验(Assembl4一般要求4.1.1航天器多余物预防和控制的目标是确保航天器研制过程状态良好，航天器发射、在轨运行及返12GB/T40539—2021应严格遵守多余物防控要求。容之一。4.2.1AIT厂房环境控制要求如下：a)航天器AIT厂房空气洁净度等级按GB/T25915.1—2010第3章的规定执行，分为ISO8级厂房。厂房的环境应定期监测和记录。b)航天器AIT厂房内不应存放与航天器AIT无关的物品，应根据航天器特点建立隔离区，与AIT无关的人员不应进入隔离区。c)航天器AIT厂房内一般不应进行机械加工，特殊情况下不得不进行机械加工时，应采取安全、有效的多余物控制措施。4.2.2航天器作业区环境控制要求如下：a)航天器AIT作业区、工作台面应保持整洁，及时清理AIT过程中产生的边角b)进入航天器AIT作业区的地面支持设备4.2.3航天器密封舱内环境控制要求如下：a)航天器AIT过程中应保证密封舱内洁净度符合要求，宜采用吹、吸和擦拭等方法清除舱内多换应在专用二次更衣间内进行。和呼吸病患者不应进入舱内。措施。取多余物防护措施。3GB/T40539—2021镁合金和非金属为主材的零部件需频繁装卸时，螺纹副应有加强嵌入件。防腐的要求，必要时宜有防盐雾的要求，需润滑的部位应采取防漏油措施。4.4.3航天器地面支持设备，使用前应进行外观清洁和检查，与航天器的接触面、连接孔及连接紧固件4.4.4测试设备、电缆、管路及保护件等与航天器安装前应确认无多余物，并在使用过程中采取适当的多余物防护措施。4.4.5航天器地面支持设备停放、运输过程需采取多余物防护措施，紧固件应采取有效防松措施。4.4.6航天器总装工作区内使用的架车、吊具、包装箱等专用工装，以及测试设备、通用仪表等应保持4.4.7工具和量具使用前后种类和数量应相符，如有损坏，应及时清查，确保航天器上无多余物。4.4.8高处作业或航天器上操作时应对工具、量具等采取防脱落措施。4.5物料控制要时宜进行多媒体记录。4.5.2航天器AIT过程中应控制扎带、绑带、胶带等辅助材料的使用量，使用后及时清理。4.5.4应严格控制带入和带出航天器的物品，确保物品不遗留在航天器内。5设计过程多余物预防和控制要求5.1预防和控制多余物应从设计方案的源头抓起，把预防多余物作为保证产品质量的设计准则之一。5.2设计部件和系统时应使其具有一定的抵抗多余物的能力，产品结构布局应便于检查和清除多余物。使用时应采取防护措施，确保在使用环境中不产生多余物。因素，航天器用材料的出气性能应符合GB/T29085的要求。5.6密闭结构中使用的材料，应考虑材料挥发所引起的多余物对产品的损害；载人航天器密封舱内使用的材料，还应考虑逸出气体对乘员的影响，且一般应具有一定的防霉抗菌性能。5.7与介质接触的材料应与介质相容，不产生多余的生成物。5.8设计应依据材料特性、工艺方法特点、生产装配过程，采用不易产生多余物的结构设计、布局方案5.9光学镜头、舷窗等多余物敏感器件或表面，布局位置应采取避开发动机羽流等多余物防控措施。5.10在工作过程中易产生多余物的产品(如火工分离装置、气动装置等),设计时应明确控制多余物外泄的措施。5.11脆性材料(例如玻璃)不宜与较硬的金属或陶瓷部件直接接触使用，除考虑热膨胀系数的匹配性外，还应考虑增加缓冲层等降低破损风险的措施。5.12航天器安装连接部位，应限制弹簧垫圈的选用，根据产品使用的力学环境，设计可靠且不产生多余物的防松措施。5.13运动副应避免锐边、卷边，以免造成毛刺脱落产生多余物。4GB/T40539—20215.14设计文件应规定航天器研制过程的环境控制要求、多余物控制要求，对重点部位或光学敏感器件、活动部件等有特殊要求的产品，应规定必要的多余物检查和清洁要求。5.15在航天器研制流程设计时，应尽量减少产品在AIT过程中的拆装次数，如不可避免，应提出产品拆装过程中的多余物防护要求。5.16航天器试验设计时，应规定产品在真空、高温、低温等特殊环境中的多余物控制要求和措施。5.17载人航天器产品在轨拆装设计，应采取简化安装环节，尽量减少紧固件拆装，确需拆装紧固件应有防多余物措施。6工艺设计过程多余物预防和控制要求6.1工艺性审查时，应对设计文件中预防和控制多余物的措施进行审查。6.2工艺方案设计时，应制定合理的工艺流程，选用合理的工艺方法，尽量避免装配过程中的机械加工，将可能产生多余物的操作安排在产品最简状态下进行，并明确清除要求，减少多余物产生的环节。6.3选用辅助材料时，应选用不掉毛、不吸附灰尘等不易产生多余物的辅助材料。6.4工艺文件中应明确航天器装配过程中应减少拆装次数，铝制品和其他软质金属装配后不应多次拆6.5工艺文件应对关键部位、关键过程以及易产生多余物的环节规定多余物预防、检查、清除措施，必要时宜采用拍照、录像等多媒体手段对多余物控制情况进行记录和确认。6.6一个装配阶段结束后，应进行多余物检查和清理后，方可转入下一阶段。6.7对于航天器的电连接器、敞露开口、密封面、光学器件表面等，应选用适当的多余物防护工艺方法7装配过程多余物控制要求7.1仪器设备装配7.1.1仪器设备安装前，应检查并清除多余物，电连接器、管接头的保护帽安装过程不应拆下，若因检查确需拆下保护件，应在规定的环境条件下进行，检查完毕后及时恢复安装保护件。7.1.2带有密封面的仪器设备装配时，应检查和清洁密封面，并及时安装保护件。7.1.3带有光学部件的仪器设备装配时，应对光学敏感器件表面进行多余物防护。7.1.4装有热控元件的仪器设备，应确认热控元件及其引线、标识固定牢固。7.1.5安装面涂有导热填料的仪器设备，在涂覆过程中应有多余物防护措施，严禁导热填料进入仪器设备的放气孔内。7.2管路装配7.2.1管路安装前应检查和清洁管接头的密封面、密封圈、外套螺母，确认无多余物、无划伤、无毛刺7.2.2密封脂、螺纹防松胶涂覆时应严格控制涂覆量，严防进入导管内腔。7.2.3断开管接头时应先将管接头螺纹清洁干净后，方可断开管接头，断开的管接头应进行多余物防护。7.3电缆及波导装配5GB/T40539—20217.3.2电缆、波导敷设时，未连接的电连接器或电缆自由端应保护并固定牢固。7.3.3电连接器插接、导线焊接或压接时，应采取有效的多余物控制措施；波导组件涂覆导电胶时应避开波导透气孔。7.3.5电连接器插接前应检查电连接器外壳及对接口无裂纹、无多余物、镀层无脱落，导线外皮无破7.3.6暂不连接的电连接器、波导组件接口应采取多余物防护措施。7.4柔性材料制作和安装7.4.1柔性材料使用前应检查表面无破损、无污痕。7.4.3阻燃布、高硅氧玻璃布等易脱边的柔性材料在使用前应剪去毛边和线头，泡沫塑料双面压敏胶带在使用前应先去除表面灰尘和微小颗粒。7.4.5柔性材料周边轮廓和开孔应包边处理，拼接时接缝处不应有线头外露。7.5封(合)舱7.5.4舱板打开后、合拢前应检查对接面调整垫片的状态，防止掉落或缺失。7.5.5打开舱板或密封舱过程中，拆下的紧固件应清点数量，确保相关紧固件全部拆下。接环节连接可靠。7.6.2航天器在支架车或转台等地面支持设备上停放时，相关的对接面、对接孔应清洁干净。固定牢固。8测试和试验过程多余物控制要求中不应产生多余物。8.2试验介质应符合相关技术文件要求，必要时宜采取措施防止意外泄漏对航天器产生污染。8.3测试和试验过程中应采取措施防止产生多余物。8.4测试和试验结束时，应及时拆除测试和试验过程中使用的传感器、测试电缆和管路等，并清洁安装6GB/T40539—20219包装、贮存及运输过程多余物控制要求9.1航天器装箱和开箱应在GB/T25915.1—2010第3章规定的ISO8级空气洁净度环境中进行，运输全过程包装箱内空气洁净度等级宜优于ISO8级洁净度。9.2航天器装箱前，应检查确认航天器产品状态满足要求，清理包装箱多余物，清洁包装箱底座与箱罩对接面及密封件，确认箱内保温层、支架等材料的有机物挥发特性满足要求。9.4航天器运输过程应对包装箱内充干燥氮气保证箱内有一定正压力，防止运输过程中箱外空气中的多余物进入包装箱内；不具备充气条件时，应在包装箱壁上设置气压平衡口(加装过滤棉),确保包装箱9.5航天器包装、运输过程多余物防护其他要求按GB/T32301执行。9.6航天器贮存过程中的多余物控制要求按GB/T29082执行。10发射场多余物控制要求层等有无脱落或松动。10.2管路系统检漏和工质加注时，应确保工艺管道满足洁净度要求。10.4航天器工质加注时，应对航天器相关部位进行防护，防止工质泄漏污染航天器。免遗漏产生多余物。11多余物检查和清除航天器AIT过程常见多余物参见附录A,航天器常用多余物去除方法及所用工具、仪器和设备参见附录B,航天器常用多余物检查方法及常用工具、仪器和设备参见附录C。7GB/T40539—2021(资料性附录)航天器常见多余物及表现形式航天器常见多余物及表现形式见表A.1。表A.1航天器常见多余物及表现形式序号多余物模式主要表现形式1材料金属多余物脱落的标准件、加工金属屑、钢丝头、焊渣、铆钉头等非金属多余物泡沫、绑带、胶带、镀铝膜、涤纶网、阻燃布、胶粘剂、热控填料等2生产过程设备装拆紧固件、胶粘剂碎屑、保险丝、导热填料、胶带、保护件等热控及内装饰实施多层隔热组件、内装饰材料的碎屑、线头、毛边等电子装联焊渣、导线头、导线绝缘皮、热缩套管、胶粘剂、胶带、尼龙扎带头、保护件、包覆材料等管路总装保护件、管路密封件、进入导管内腔的胶粘剂、密封脂、灰尘、螺纹副摩擦金属微粒、胶带等多余物吊装、转运等油污、尘埃、地面支持设备表皮脱落物等总装测试尘埃、密封脂、润滑脂、胶粘剂、油污、螺纹副摩擦金属微粒等残余介质管路系统内残余的气体或液体介质3遗留物生产用品零件、工具、辅助材料、保护件等生活用品身上携带物，如硬币、钥匙、首饰、笔、发夹、纽扣等生物多余物真菌、细菌及人体代谢产物等，如毛发、皮屑、汗液、口水等8GB/T40539—2021(资料性附录)B.1航天器常用多余物去除方法航天器常用多余物去除方法见表B.1。表B.1航天器常用多余物去除方法序号去除方法说明1擦拭法适用于航天器结构、仪器设备、支架等内外表面清洁程度要求较高的部位，如贮箱、各舱段、仪器设备、总装直属件、导管等，用无尘拭布蘸无水乙醇(或工艺规定的其他清洗剂)擦拭2吸取法适用于有通路，吸尘器吸力能起作用的部位，对各种材料的碎屑、尘埃等体积小、重量轻的多余物，用吸尘器吸取3吹除法用经过滤的压缩空气或高纯氮气将多余物从航天器产品中吹除，适用于管路内、光学器件表面或航天器产品开敞性较好的部位多余物去除4吹吸法用经过滤的压缩空气或高纯氮气将多余物从航天器产品中吹起，同时配合使用吸尘器，吸除吹起的多余物，适用于去除航天器产品较大范围内沉积的多余物5磁吸法适用于通路较差，只能使用磁铁吸取，且周边无电磁敏感设备的结构6勾夹法适用于通路较差、能伸入勾夹工具或设备的部位7拍击法适用于有多余物排出通道，但无法接触到的半封闭结构，一般用于单机适用较少8胶粘法适用于有通路，手无法接触且对胶粘剂污染不敏感的部位，也可用胶带粘取9固封法用固定、封闭的方法使多余物不再发生危害，适用于航天器封闭系统内无法排除的多余物去除法去除加工后出现的毛刺、毛边，适用于经机械加工金属或非金属结构，如用锉刀或刮刀等钳工工具手工去除工件上的毛刺，或用机械加工的方法去除工件的毛刺，对于软性材料，可用剪刀等工具将毛边剪除置换法有正压置换、负压置换和吹除置换，适用于气态杂质置换更换法由于零件断裂产生多余物，如螺栓、螺帽、垫圈、弹簧垫圈、扎带等，查明原因后予以更换B.2航天器去除多余物常用工具、仪器和设备航天器去除多余物常用工具、仪器和设备见表B.2。表B.2航天器去除多余物常用工具、仪器和设备序号名称主要用途1吸尘器吸除产品表面、深孔、槽、狭深空间、整机内部的多余物2高压气枪大范围吹除产品表面、深孔、槽、狭深空间的多余物或灰尘，一般配合吸尘器使用9GB/T40539—2021表B.2