2024年岗位知识竞赛-炼钢炼铁设备知识笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年岗位知识竞赛-炼钢炼铁设备知识笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.氧枪有哪些操作点？2.什么是连铸机的总高度？3.无钟炉顶布料有哪几种方式？4.按脱氧程度可将钢分为（）、（）、（）5.转炉炼钢对喷头性能有哪些要求？6.氧气转炉炼钢的主要任务是什么？7.转炉炼钢中需要哪些材料？8.什么是电极心圆直径？过大和过小有什么害处？9.用CO和H2还原铁氧化物两者还原性的比较？10.什么是电炉利用系数？11.连铸有哪些优越性？12.转炉出钢口设置在转炉什么部位？为什么？13.为什么喷孔的扩张角不宜太大？14.按电弧炉变压器的功率水平，如何分类？15.混铁炉供应铁水的特点？16.什么是铁水―焦炭烘炉法？17.氧枪喷孔尺寸主要包括哪些参数？18.混铁炉的作用主要有哪些？19.吹炼中为什么会出现熔渣“返干”现象？应如何防止或处理“返干”现象？20.为什么二文要采用调径文氏管？21.氧气转炉炉衬是碱性耐火材料，碱性氧化物主要是（）、（）22.高炉冶炼需要的矿石应具有何种高温性能？23.氧气转炉有利于脱硫的条件是什么？24.连铸操作有哪些主要岗位？25.热风炉燃烧制度有哪几种？26.中间包小车使用的要点是什么？27.高炉生产的主产品是（），副产品有（）、（）、（）28.顶吹氧气转炉炼钢过程中向熔池供氧的主要设备是（）29.用CO和H2还原铁氧化物两者之间的不同之处是？30.一般观察炉况的内容是什么？31.机长与引锭和切割工应做哪些信息传递及反馈工作？32.多孔喷头有什么特点？33.终点含碳量的判断目前的主要方法是什么？34.吹损由哪几部分组成35.减小出钢口角度有什么好处？36.连铸机长的主要工作有哪些？37.与模铸工艺相比、连铸工艺有哪些优点？38.为什么炉口过大会出钢困难？39.炉渣的主要成分和作用是什么？40.高炉煤气的主要成分有（）、（）、（）41.转炉烟气有哪些特征？42.造成金属和热量损失的原因是什么？43.撇渣器是由（）、（）、（）、（）、（）、（）和（）组成。44.连铸浇注前重点要做好哪些设备工作。45.连铸机的主要设计参数包括哪些？46.氧气转炉炉体倾动机构的作用是什么？47.转炉炼钢热平衡计算的热收入项包括哪几项？其中哪些占主要部分，约占热收入的比例，影响其大小的主要参数？48.简述冶金长度与液芯长度的关系。49.影响石灰溶解速度的主要因素是什么？50.中间包有哪些作用？51.氧气转炉炼钢补炉的原则是什么？52.何为同装？何为分装？53.溅渣护炉对终渣粘度的特殊要求是要“（）、（）、（）”54.机长与主控室操作工应做哪些信息传递及反馈工作？55.渣铁分离的原理是什么？56.炉外精炼方法有哪些？57.请简述溅渣护炉工艺操作要点。58.氧气转炉炉衬有（）、（）、（）组成。59.请简述氧气转炉炼钢所用氧枪的结构。60.静电除尘器的工作原理。61.氧枪喷头内孔为何种形状？主要功能是什么？62.什么是溅渣护炉技术？63.矿石的高温性能包括哪两个方面？64.氧枪的喷孔夹角过大过小有什么害处？65.从高位料仓向转炉加料包括哪几部分？66.氧气转炉炼钢枪位调节和控制的基本原则和要求是什么？67.顶吹转炉炉容应该比顶底复吹转炉的炉容比大，主要原因是（）。68.转炉高宽比过大过小的危害？正常取值范围？69.氧气转炉炉型的主要参数是什么？70.什么是炉前工作平台？71.氧枪由哪三部分组成？72.为什么电弧炉变压器二次侧要设设置若干级二次电压？73.结晶器的润滑手段有（）润滑和（）润滑两种。74.二次冷却装置冷却水系统要保证有足够的（），又要有达标的（）75.顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些？第2卷一.参考题库(共75题)1.铸坯横移设备有哪两种？2.转炉三种炉型及特点？3.直接还原与间接还原在高炉中的分布？4.煤气分布的类型有（）、（）、（）、（）5.更换中间包的操作要点是什么？6.焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？7.连铸坯的质量从哪些方面进行评价？8.浇钢工的主要工作有哪些？9.为什么喷孔的收缩角不宜太小？10.为什么要选择合适的炉口直径比？合适的炉口直径比为多少？11.转炉炉衬损坏的原因主要有哪些？12.高炉冷却系统分哪几类？13.连铸机按结构外形可分为哪几种？14.影响转炉炉容比大小的因素？一般炉容比的大小？15.转炉车间铁水供应方式有哪几种？目前新建转炉提倡采用哪种方式？16.确定连铸机的曲率半径时应考虑哪些因素？17.结晶器的作用是什么？18.结晶器的使用要点是什么？19.引錠杆的操作要点有哪些？20.软熔带高度决定（）、（）、（）、（）反之（）、（）、（）21.转炉炉口直径过大有什么弊病？22.直接还原与间接还原的主要特点和差别？23.影响炉气量的主要因素是什么？最大炉气量出现在何时？24.铁矿石按其成分可分为（）、（）、（）、（）四大类。25.鼓风机的串联和并联各起什么作用？26.写出铁氧化物的还原顺序？27.转炉炼钢的热支出包括哪些？28.请简述出钢挡渣技术。挡渣方法是什么？29.二冷区的任务是什么？30.连铸坯的表面质量主要有哪几个方面？31.净水压力喷嘴是利用冷却水本身的（）作为（），将水（）32.弧形连铸机主体设备包括哪些？33.硫是对钢铁最为有害的元素，它使钢铁具有（）性。34.高炉炉况失常基本分类可分为两类：一类是（）失常；另一类是（）失常。35.高炉强化冶炼的措施是什么？36.比较未燃法与燃烧法的优缺点。37.连铸生产对二冷装置喷嘴有哪些要求？38.当结晶器（）速度大于（）速度时，称负滑脱。39.弧形连铸机的主要特点？40.什么是连铸机流数？41.氧气转炉终点判断取钢样，要做到：（）、（）、（），并且要渣层覆盖，倒样速度要合适。42.日常冷却设备检漏方法有哪几种？43.高炉基本操作的制度包括：（）制度、（）制度、（）制度、（）制度。44.烧结方法可分为（）、（）、（）45.拉坯速度决定了连铸坯的（），同时又影响连铸过程的（）和（）46.在炉渣碱度不变得情况下，生铁含Si与炉温成（）47.为什么把一文叫做降温文氏管，二文叫做除尘文氏管48.氧气转炉有利于脱磷的条件是什么？49.氧气转炉炼钢的热量主要来源哪里？50.熔池直径和熔池深度的概念？51.高炉对耐火材料要求有哪些？52.双钟式炉顶装料设备由哪些组成？53.连铸工艺对钢液的要求有哪些？54.钢包回转台承载的工况（）、（）、（）、（）、（）五种，最大偏载发生在（）的工况下。55.溅渣护炉对转炉生产的利弊？56.顶吹氧气转炉炼钢常用的经验控制吹炼终点方法有几种？是什么？57.目前常用的切割方法有（）和（）两种。58.提高转炉炉龄的措施有哪些？59.影响最大烟气量的因素有哪些？60.氧气转炉炉体的金属结构是由哪几部分组成？61.直接还原于间接还原的区别？62.炉渣的脱硫作用是什么？63.混铁车供应铁水有哪些优点和缺点？64.氧气转炉炼钢的“五大制度”是什么？65.确定喉口直径有什么意义？66.主控室操作工的主要工作有哪些？67.炉外精炼的主要作用是什么？68.焙烧的目的是什么？69.强化高炉冶炼必须做到上下部有机结合，上下部调剂各指什么？70.文氏管的降温原理？71.什么是理论燃烧温度？72.影响挡渣球命中率的因素有哪些？73.进行转炉物料平衡和热平衡计算有什么意义？74.主控室操作工与浇钢工应做哪些信息传递及反馈工作？75.高炉冷却设备组成都有哪些？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：分别为：最低点、吹氧点、变速点、等候点、开氧点、停氧点、最高点和换枪点，其中开氧点和停氧点可以确定在同一位置处。2.参考答案：连铸机总高度是指拉矫机底座基础面至中间包顶面间的距离。3.参考答案：环形布料、定点布料、 螺旋布料、扇形布料。4.参考答案：镇静钢；沸腾钢；半镇静钢5.参考答案：（1） 提供冶炼工艺所需的供氧量 （2） 在一定的操作氧压和枪位下，流股对溶池有足够的冲击能力，保证冶炼效果所需要的冲击深度，使溶池得到激烈而又均匀的搅拌。 （3） 多孔喷头的流股以多个中心射向熔池，在金属熔池面上形成多个反应中心，使得反应面积大，且又不冲刷炉墙。 （4） 在保证有一定冲击深度的前提下，尽可能采用高枪位操作，以便改善喷头的工作环境，增加喷头寿命。 （5） 化渣块，尽早去除P、S （6） 喷溅少，增加金属收得率η金6.参考答案： “四脱”：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； “二去”：去气、去杂质； “二调整”：调整温度、调整化学成分。7.参考答案：①原材料：金属料（铁水、废钢、铁合金）②辅助原料：造渣材料（石灰、萤石、生白云石、火砖块）③冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁皮）④氧化剂（氧气、铁矿石、氧化铁皮）⑤增碳剂（石油焦、碳化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦）8.参考答案：电极极心圆直径：过三个电极极心圆的直径。 过小，三根电极彼此靠得比较近，电极距离炉壁远，对炉壁寿命有利；但是，炉坡上的炉料难熔化，熔池加热不均匀，炉顶中心结构强度差，容易损坏，并且电极把持器上下移动困难。如果电极极心圆直径太大，电弧距炉壁近，加剧炉壁的损坏。9.参考答案：温度在810℃时，CO和H2的夺氧能力相当；温度高于810℃时，H2的夺氧能力大于CO，而低于810℃则相反。10.参考答案：电弧炉利用系数是指每1000KVA变压器功率昼夜（24h）的产钢量（合格钢坯吨数）11.参考答案：（1）简化生产工序；（2）提高金属的收得率；（3）节约能量消耗；（4）改善劳动条件，易于实现自动化；（5）铸坯质量好12.参考答案：出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处，这样出钢时钢水能集中到帽锥处，保证了出钢时出钢口上方的钢水始终处于最深状态，钢水能在一定压力下以较快的流速流出流净，若出钢口设在炉帽或炉身段部位则： ①出钢时在出钢口见渣时，炉内还有部分钢水没有流净； ②钢水夹渣。13.参考答案：如果α扩过小，出口直径d出一定，则扩张段过长，使得该段的附面层增加，相当于减小了出口直径。压力损失也增加；如果α扩过大，则会使扩张段过短；气流在某一截面处实际截面膨胀不到该处的喷孔截面积，可能出现流股与管壁脱离的现象，即A气14.参考答案：电弧炉变压器功率水平是电弧炉的主要技术特征，它通常指每吨钢占有的变压器额定容量。即功率水平=（变压器额定容量，kVA）/公称容量或实际出钢量（吨）；（kV.A/t） 按电弧炉变压器功率水平，电弧炉可划分为普通功率电弧炉RP（小于400）、高功率电弧炉HP（400~700）、超高功率电弧炉（>700）三种。见《炼钢设备与车间设计》15.参考答案：贮存并混匀铁水成分和温度。所以采用混铁炉供应铁水，铁水成分和温度比较均匀稳定，有利于生产组织，稳定转炉操作。16.参考答案：新炉冷炉采用直接装入铁水同时分批加入焦炭进行吹炼的方法。17.参考答案：喷孔形状和尺寸包括：喷孔出口马赫数M、喷孔夹角α、喉口直径dt等。18.参考答案：（1）储存铁水，调节高炉和转炉之间的供求关系；（2）稳定铁水成分；（3）保持铁水温度.19.参考答案：在吹炼中因氧压高，枪位过低，使得碳氧反应激烈进行，引起渣中氧化亚铁含量大幅下降，炉渣的熔点上升，析出硅酸二钙，导致炉渣黏度增加，该现象称为“返干”。避免长时间的吹炼，一旦出现应适当位提高枪，并加入适量的萤石。20.参考答案：调径文氏管一般用于除尘系统的第二级除尘，其作用主要是进一步净化烟气中粒度较细的烟尘（又叫精除尘），也可起到一些降温作用。21.参考答案：MgO；CaO22.参考答案：希望铁矿石软化温度高、软化温度区间窄。23.参考答案：高碱度、高温、大渣量、适当的低氧化亚铁。24.参考答案：有机长、浇钢工、引锭操作工、切割工、主控室操作工。25.参考答案：热风炉燃烧制度有三种：1）固定煤气量调节空气量；2）固定空气量调节煤气量；3）煤气量空气量都调节。26.参考答案：落下中间包之前，中间包小车应处于下降位。当用吊车往中间包小车上放中间包时，不要直接放到位，应放到离中间包小车有一定高度时，操作中间包小车上升接住中间包；当中间包小车朝一个方向运行未完全停车时，不允许反向操作。27.参考答案：生铁；炉渣；煤气；炉尘28.参考答案：氧枪29.参考答案： CO还原铁氧化物的反应大多数是放热反应。而H2还原铁氧化物大多数是吸热反应。30.参考答案：1）生铁硅硫含量的高低2）渣铁颜色及形态3）高炉顺行情况31.参考答案： 机长下达操作指令、事故处理及指令及特殊操作指令，引锭工和切割工反馈指令执行情况。此外引锭工和切割工要将各类事故产生的原因及过程、连铸坯表面缺陷等情况报告给机长。32.参考答案：变单孔喷头的集中供氧为多孔的分散供氧，在熔池面上形成多个反应区，增大了氧气射流对熔池的冲击面积R冲，有利于加快炉内的物理化学反应，促使熔池内钢液的成分和温度更加均匀。33.参考答案：炉口火焰和火花观察法、高拉补吹法、结晶定碳法34.参考答案：（1）化学损失量 （2）烟尘中铁损失量 （3）渣中铁珠损失量 （4）喷溅铁损失量。35.参考答案：（1）可以缩短出钢口长度，便于维护； （2）可以缩短钢流长度，减少钢流的的吸气和散热损失； （3）出钢时炉内钢水不发生漩涡运动，避免钢流夹渣； （4）出钢时钢包车行走距离短，出钢口倾角大，则行车距离长。 B.OF炉型参数， ①炉容比V/T； ②高宽比H/D； ③炉口直径比d0/D均会涉及到转炉炉渣喷溅。36.参考答案：机长是浇钢工作的负责人，负责机组的生产，组织管理、设备维护使用，以及安全。文明生产等工作；保证完成车间下达的生产任务和各项技术经济指标；在生产中严格按操作规程要求指导生产，注意钢液衔接、过程温度控制、开浇操作、换中间包操作及异钢种连浇等重要环节；随时采取应急措施，减少事故发生，保证连铸正常生产；对设备要认真检查和监护，掌握本机组设备情况。37.参考答案： （1）节省工序，缩短流程。（2）提高金属收得率。（3）降低能量消耗。（4）生产过程机械化和自动化程度高。（5）扩大生产钢种，提高产品质量。38.参考答案：钢水尚未集中到帽锥处以前，渣面就已达到炉口，无法再往前摇炉，再摇，则渣子从炉口流入钢包沾污钢水、只好边出钢边进炉，出钢过程中不能保持出钢口上方的钢水始终处于最深，必然增加了钢渣混出的程度。39.参考答案： 炉渣的成分：SiO2、Al2O3、CaO、MgO 炉渣的作用：1）使渣铁分离。2）控制生铁成分。3）对炉料顺行和炉缸热制度起直接作用。4）起保护炉衬的作用。40.参考答案：CO2；CO；N241.参考答案：烟气是炉气进入除尘系统时与进入该系统的空气作用后的产物，烟气量大且波动范围大，炉气的产生是间歇式的，炉气的温度高，出炉口遇空气燃烧后温度更高，含尘浓度高且粒径小，是一种易燃、剧毒、易爆性气体。42.参考答案：吹损和喷溅是造成金属和热量损失的原因。43.参考答案：前沟槽；砂坝；砂闸；大闸；过道眼；小井；放铁口44.参考答案：重点做好钢包准备、中间包准备、结晶器检查、二冷区及其它设备检查和封堵引锭工作。45.参考答案：主要设计参数包括：钢包允许浇注时间、铸坯断面、拉坯速度、冶金长度、铸机曲率半径和流数。46.参考答案：倾动炉体以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出刚、倒渣、补炉等工艺操作的作用。47.参考答案：转炉炼钢热平衡计算的热收入项包括： （1）铁水物理热； （2）元素氧化热及成渣热； （3）烟尘氧化热； （4）炉衬中碳的氧化热。 其中铁水物理热和元素氧化热及成渣热占主要部分，约各占热收入的50%。铁水物理热的大小主要由铁水的温度所决定。元素氧化热及成渣热的大小主要由铁水和废钢的成分和终点成分（碳、Si、Mn含量）所决定。48.参考答案：铸坯在结晶器内首先凝固成一层坯壳，中心仍为液相，液相穴的深度即所谓的铸坯的液芯长度，是指钢水从结晶器液面开始到铸坯全部凝固完毕所走过的路程。铸机的冶金长度取决于铸坯的液芯长度，一般情况下冶金长度等于或大于液芯长度，为了预留铸机更大的潜力，往往使冶金长度大于液芯长度，通常在不带液芯拉矫的情况下，铸机的冶金长度是指结晶器液面到第一对拉矫辊中心线的长度；在带液芯拉矫的情况下则指结晶器液面到最后一对拉矫辊中心线的长度。因此，要决定铸机的冶金长度，首先必须确定铸坯的液芯长度。49.参考答案：适宜的炉渣成分，较高的熔池温度，加快熔池搅拌，石灰质量。50.参考答案：中间包用于接受钢包内的钢液并向结晶器注入钢液，具有稳流、储钢、分流和冶金作用。51.参考答案：高温快补，均匀薄补，热补。52.参考答案：高炉装料制度中，一批料开一次钟为同装。一批料焦矿分开装入炉内称为分装。53.参考答案：溅得起；粘得住；耐侵蚀54.参考答案：机长与主控室操作工之间传递的信息主要有：连铸设备有关数据、前道工序生产控制的信息、浇注参数及浇注异常情况等。55.参考答案：利用渣铁比重或密度的不同。56.参考答案：吹氩搅拌，电磁搅拌，电弧加热技术。57.参考答案：调整熔渣成分，溅渣枪位，溅渣时间，合适的留渣量，合适的氮气压力与流量。58.参考答案：绝热层；永久层；工作层59.参考答案：由三层同心管构成，中心通氧气，中间是进水，最外层是出水。60.参考答案：静电除尘器工作原理是利用放电电极（阴极，一般采用导线或称电晕线）和集尘电极（阳极，采用金属管或金属板），在两个电极之间加数万伏直流电。由于两个电极形状不同，造成了不均匀电场，足以使气体电离，在导线附近，电力线密集，电场强度较大，在阴极周围较小的空间范围内形成电晕区，在这里的气体电离后产生大量正负离子，使正电荷（如气体正离子）束缚在导线附近，而在电晕区外的大部分空间范围存在着从电晕区出来的很多负离子或自由电子，于是在空间通过的烟尘与负离子碰撞后带上负电荷，并向正极移动，到达正极时，即失去电子而沉降到电极表面，达到烟气与烟尘分离的目的。61.参考答案：氧枪喷头内孔为拉瓦尔型喷管。它是一个能量转换器，其功能是输氧管内氧气的高压力能转换成动能来冲击熔池，满足炼钢工艺所要求的供氧强度、熔池搅拌、造渣等要求。62.参考答案：溅渣护炉技术是利用MGO含量达到饱和或过饱和的炼钢终渣，采用氧枪喷吹高压氮气，在2-4分钟内将出钢后留在炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。63.参考答案：包括矿石的软化温度和软化温度区间。64.参考答案：喷孔夹角过小，流股容易相互吸引、干扰，损失能量。喷孔夹角增大则有降低射流中心最大流速趋势65.参考答案：转炉车间从高位料仓向转炉加散状料系统包括高位料仓、给料、称量料斗、汇总料斗和溜槽；它们均布置在转炉跨的高架厂房内。66.参考答案：应该是早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、均匀升温、准确控制终点。67.参考答案：后者喷溅倾向小68.参考答案：B.OF的高宽比，正常的范围是1.35～1.65。高宽比过小，喷溅严重，为避免喷溅，需要把氧压降低，会使吹氧时间延长。高宽比过大：①炉膛体积V由高宽比确定，炉膛体积V一定，H大则D小，反应面积小→氧气流股冲刷炉墙→炉龄低；②高宽比大，厂房高度大，基建投资大；③倾动力矩大→倾动电机功率大→投资、电耗大。69.参考答案：炉子公称吨位，炉容比，高宽比。70.参考答案：炉前工作平台是指风口下面沿炉缸四周设置的平台，可分为风口工作平台和出铁场。71.参考答案：氧枪由喷头、枪身、和尾部结构三部分组成。72.参考答案：为了满足冶炼工艺的要求，在各冶炼期采用不同的规律供电，如熔化期采用最高功率及最高二次电压供电，在精炼期使用较小功率及低电压供电。在功率要求一定时，工作电压提高，可以减小电流，因而提高功率因数cosΦ和电效率，为此变压器要设置若干级二次电压。73.参考答案：润滑油；保护渣74.参考答案：冷却强度；水质75.参考答案：锰铁、硅铁、硅锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、钒铁。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：有推钢机和拉钢机两种。2.参考答案：1）筒球形炉型：形状简单，砌砖简便，炉壳易制造，在相同熔池直径D和熔池深度h下，与其他两种炉型笔，此炉型熔池的容积大，金属装入量大，形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。 2）锥球形炉型（橄榄型）：与同容量的其他炉型比，在相同熔池深度h下，反映面积大，有利于钢、渣间反应，适用于吹炼高磷铁水。熔池形状比较符合钢、渣环流的要求，熔池侵蚀均匀，熔池深度变化小，新炉炉型接近于停炉后残余炉衬的轮廓，炉型上下对称，空炉重心接近于炉体的几何重心位置，使得转炉的倾动力矩小。 3）截锥形炉型：形状简单，炉底砌筑简便，其形状基本上满足炼钢反映的要求，与同容量的其他炉型比，在熔池直径相同情况下，熔池最深，适用于小型转炉。3.参考答案：在温度低于800℃区域几乎全部为间接还原，称之为间接还原区；在温度为800-1100℃的区域内，间接还原和直接还原并存，称之为混合还原区；在温度高于1100℃的区域内，几乎全部是直接还原称为直接还原区。4.参考答案：边缘发展型；中心发展型；双峰型；平坦型5.参考答案：要点在于时间的控制。通常要求在2min内部完成，最长时间不得超过4min，否则会因新旧铸坯焊合不好而漏钢。另外升速也必须更加小心，否则会使接痕拉脱而发生漏钢。6.参考答案：1）发热剂 2）还原剂 3）料柱骨架 4）渗碳的碳源7.参考答案：1.连铸机的洁净度2.连铸坯的表面质量3.连铸机的内部质量4.连铸坯的外观形状8.参考答案：浇钢前检查本机组的设备情况，准备好工具和原材料；在浇钢生产中严格按照操作规程要求执行各项操作；事故状态下要配合机长排除故障；认真检查和维护设备，发现设备故障立即报告机长；做好文明生产工作，保持现场清洁、整齐；服从机长的工作安排及操作指令。9.参考答案：较大的α收比较小的收气流的收缩品质好一些。并且较大的收缩角，可缩短收缩段长度。α收小，则收缩段长。 吹氧时间=（钢耗氧量）/（供氧强度）10.参考答案：炉口直径比过小，则d0太小，兑铁水加废钢困难，所以从快速装料考虑，希望d0大些，炉口直径比不小于0.4；但是炉口直径比太大，即炉口直径太大，热损失大，从炉口吸入的冷空气多，喷溅严重，金属收得率低。特别是出钢困难，容易造成钢渣混出，这是转炉出钢最忌讳的一个问题，其危害是钢水回磷和钢流夹渣。 合适的炉口直径比d0/D＝0.43－0.53，小炉子取上限，大炉子取下限。11.参考答案：（1）机械作用（2）高温作用（3）化学侵蚀（4）炉衬剥落12.参考答案：高炉冷却系统分为：直流冷却水系统，循环冷却水系统，软水密闭循环冷却系统，气化冷却系统。13.参考答案：按结构外形，连铸机分为：立式连铸机、立弯式连铸机、带直线段弧形连铸机、弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。14.参考答案：（1）炉子吨位本身的影响；小炉子因炉膛小，操作困难，炉容比应适当小些；大炉子因炉膛大，容易控制，炉容比适当小些。 （2）铁水成分的影响：如果铁水中Si，P，S高，产生的渣量大，炉容比就应大些，反应炉容比小些。 （3）铁水比的影响：铁水比大，则铁水多废钢少，渣量大，炉容比应大些。 （4）供氧强度大，反应激烈，单位时间内从熔池排除的CO气体量大，炉容比应大些；否则，产生大量的喷溅，金属收得率η金低；供氧强度小，反应缓和，炉容比可小些。 （5）冷却剂的影响：用矿石冷却，渣量大，高宽比大些；用废钢冷却，渣量小，炉容比就小些。15.参考答案：转炉炼钢铁水供应方式有混铁炉、混铁车（鱼雷罐车）和铁水罐三种方式，考虑到铁水预处理新建转炉车间提倡采用铁水罐方式。最适合铁水预处理的为：高炉→铁水罐→转炉16.参考答案：1）按铸坯进入拉矫机前完全凝固来计算和确定。 2）按弧形铸坯在矫直时所允许的表面延伸率计算和确定。 3）按经验式确定，连铸机的曲率半径还可以按铸坯厚度的若干倍来做初步计算。总之，连铸机曲率半径的最后确定，通常是根据以上几个方面的计算结果，并结合使用单位的要求和具体情况，使其大于或等于其中最大值。17.参考答案：作用是使钢液强制冷却，初步凝固成形（按所需尺寸，形状），且形成具有一定厚度的坯壳，使坯壳不被拉断，避免漏钢及歪扭，裂纹等缺陷，保证坯壳均匀稳定地生长。18.参考答案：浇注前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动；根据经验自动调宽时，允许的最大调宽速度为2-14mm/min，自动调宽时，无需打开调宽面板，液压软压力系统将降低弹簧压力以避免铜板损坏。19.参考答案： （1）送引錠杆之前，必须确认结晶器已经打开。 （2）当引錠杆送入扇形段一定距离时，应确认相应的扇形段已经压下，方可从引錠杆车上脱钩。20.参考答案：矿石软化开始温度和炉内温度分布及矿石的还原性；矿石软化温度越低；初渣出现的越早；软熔带位置越高；矿石软化温度越高；出渣出现较晚；软熔带位置越低21.参考答案：炉口直径过大，热损失大，从炉口吸入的冷空气多，喷溅严重，金属收得率低，最不利的还是出钢困难，容易造成钢渣混出，这是转炉出钢最忌讳的一个问题，其危害是钢水回磷和钢流夹渣。22.参考答案： （1）直接还原的还原剂为固定碳（气体产物为CO）而间接还原的还原剂为CO和H2（气体产物为CO2和H2O）。 （2）直接还原为强吸热反应，而间接还原为放热反应或弱吸热反应。 （3）直接还原发生在高温区，而间接还原发生在中低温区。 （4）直接还原时，一个碳远在可以夺取氧化物中的一个氧原子，而间接还原时，却要有过量的CO和H2。23.参考答案：BOF炉气处理的方法有未燃法和燃烧法二种；其中未燃法烟气中CO含量最高，燃烧法烟气中N2含量最高。国内BOF炉气处理目前普遍采用未燃法。24.参考答案：磁铁矿；赤铁矿；褐铁矿；菱铁矿25.参考答案：一般串联是为了提高风压，并联的效果，原则上是风压不变，风量叠加。26.参考答案：铁氧化物的还原顺序：温度大于570℃时  Fe2O3→Fe3O4→Fe。温度小于570℃时 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe27.参考答案：钢水物理热；炉渣物理热；烟尘物理热；炉气物理热；渣中铁珠物理热；喷溅物（金属）物理热；轻烧白云石分解热；热损失；废钢吸热。28.参考答案：出钢挡渣技术就是通过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内，以有效防止转炉的高氧化性终渣在出钢过程中流入盛钢桶或减少流入量。挡渣方法：挡渣球、挡渣帽法。29.参考答案：支撑、引导和拉动铸坯运行、并喷水雾或气水进行冷却，使铸坯在矫直或切割前完全凝固。30.参考答案：有表面裂纹，表面夹渣，气泡与针孔，双浇，重皮。31.参考答案：压力；动力；雾化32.参考答案：包括浇注设备（钢包承运设备，中间包及中间包小车），结晶器及其振动装置、二次冷却支撑导向装置，拉坯矫直设备（拉坯机、矫直机、引錠杆），铸坯切割设备，去毛刺与标记装置等。33.参考答案：热脆性34.参考答案：煤气流分布；热制度35.参考答案：精料、高压操作、高风温、富氧鼓风、喷吹燃料、低硅生铁冶炼和高寿命炉衬。36.参考答案：（1）未燃法较燃烧法所采用的空气过剩系数值小，即系统吸入的空气量少，产生的烟量少，因此未燃法除尘设备体积小，投资费用低，需要的厂房高度低。 （2）在能源利用方面，未燃法可以回收煤气节约大量能源。目前国内可回收60～70Nm3/吨钢煤气，燃烧法可用废热锅炉回收蒸汽，但设备庞大热效率低。 （3）未燃法烟尘中FeO含量高，FeO颗粒大容易捕集，因此除尘效率高。而燃烧法烟尘的主要成分是Fe203，颗粒小不容易捕集，因此除尘效率低。 （4）未燃法烟气的主要成分是CO，系统运行不安全，要求系统的密封性良好，防毒防爆。而燃烧法的烟气主要成分是CO2，系统运行安全，不容易发生爆炸故。37.参考答案： （1）在铸坯的宽度方向和拉坯方向上冷却均匀。 （2）能把水雾化成细小的水滴，又有较高的喷射速度，喷到高温的铸坯上易蒸发。 （3）能按钢种及冷却工艺的要求，最大限度的调整冷却强度。38.参考答案：下振；拉坯39.参考答案：①由于它布置在1/4圆弧范围内，因此，它的高度比立式、立弯式要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资费用较低，设备的安装和维护方便，因而得到广泛应用。 ②由于设备高度较低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小坯壳因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于改善铸坯质量和提高拉速。 ③弧形连铸机构主要问题是钢水在凝固过程中非金属夹杂物有向内弧侧聚集的倾向，易造成铸坯内部夹杂物分布不均匀，另外，由于内、外弧形冷却不均匀，容易造成铸坯中心偏析而降低铸坯质量。40.参考答案：连铸机流数：每台连铸机所能同时浇铸的铸坯总根数称为连铸机流数。41.参考答案：取深；取满；取稳42.参考答案：1）关水检查法2）点燃法3）打压法4）局部关小法5）局部控水法43.参考答案：热；送风；装料；造渣制度44.参考答案：鼓风烧结法；抽风烧结法；在烟气内烧结法45.参考答案：生产率；安全性；冶金质量46.参考答案：正比47.参考答案：溢流文氏管的主要作用是降温和粗除尘，可使温度为800～1000℃的烟气到达出口处时很快冷却到70～80℃，除尘效率为95％左右。可调喉口文氏管的除尘效率为99～99.9％，所以溢流文氏管亦叫降温文氏管，可调喉口文氏管又叫除尘文氏管。48.参考答案：高碱度、高氧化亚铁、大渣量、适当的低温。49.参考答案：铁水的物理热和化学热。50.参考答案：熔池直径D://熔池处于平静状态时金属液面的直径。熔池深度h：熔池处于平静状态时金属液面到炉底的深度。51.参考答案：1）耐火强度高2）组织致密、气孔率小 3）氧化铁含量低4）机械强度高52.参考答案：双钟式炉顶装料设备由受料漏斗、布料器、装料设备、传动装置等组成。53.参考答案： 钢液应具有合适的温度和稳定的成分，并尽可能降低夹杂物的含量，保持钢液的洁净度和良好的可浇性。54.参考答案：两边满包；一满一空；一满一无；一空一无；两空；一满一无55.参考答案：溅渣护炉的优点：大幅度提高炉龄，大幅度降低耐好材料消耗，大幅度提高作业率，减少砌炉次数，提高钢产量，减少废渣排除，有利于环境保护，经济效益明显。 缺点：造成炉底上涨，氧枪粘钢。56.参考答案：有两种，即一次拉碳法、增碳法和高拉补吹法。57.参考答案：火焰切割；机械剪切58.参考答案： 提高炉衬砖质量，提高砌炉质量，优化冶炼操作工艺，加强炉体维护。59.参考答案：1）铁水装入量的影响：在一个炉役期内，炉役前期装入量少，产生的炉气量亦少；到炉役后期随炉衬的侵蚀，炉容扩大，装入量增加，炉气量亦增加。 2）最大脱碳速度的影响：脱碳速度增大，炉气量增加，所以影响最大脱碳速度的因素都将影响最大炉气量。60.参考答案：由炉壳、托圈、耳轴、轴承支座等四部分组成。61.参考答案： 在于还原生成的气相产物CO2不与碳发