钢结构工业厂房质量目标及质量保证措施

一层钢结构工业厂房质量目标及质量保证措施质量目标工程质量达到现行国家验收规范（GB50300-2013）规定的合格标准。1工程质量保证措施1.1建立健全工程质量保证体系根据ISO9001：2000质量标准和集团《质量手册》要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。7.2.2严格质量控制程序工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以保证工程质量。7.2.3施工管理工作做到“十到位”施工方案、技术、质量、安全措施,各级负责人落实到位；1.3.2设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；1.3.3施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；1.3.4质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；1.3.5工序交替，施工班组长交接验收到位；1.3.6上下班转换，操作人员交换到位；1.3.7各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；1.3.8重大施工安排，主要领导指挥到位；1.3.9人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；1.3.10施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。1.4施工管理工作把好“七关”1.4.1严把原材料、成品、半成品质量验收关；1.4.2严把按施工图纸、国家验收规范检测关；1.4.3严把施工操作关；1.4.4严把现场技术管理关；1.4.5严把成品保护关；1.4.6严把质量验收评定关；1.4.7严把资料整理归档关。1.5施工人员素质保证本工程均由自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。1.6采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和集团公司《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。1.7施工过程中质量控制1.7.1过程控制a、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。b.认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。c.严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。d.合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。e.各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。f.项目总工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。g.各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏成品现象。h.针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。i.对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。j.施焊焊工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。k.建立定期质量检查制度：a).施工班组日检制b).项目旬检制c).公司月检制d).各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。对工程的分部、分项工程，按有关要求进行验评，在工程准备、施工、检验、竣工四个阶段，重点部位要有质量预控方案，要做到监督上工序，服务下工序。1.7.2追溯过程的控制执行可追溯性控制程序。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、业主代表、监理工程师对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。施工中的重要过程、项目中的隐蔽工程应予以追溯1.8关键工序质量保证措施1.8.1成立专业测量组，精确测定建筑物轴线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。1.8.2混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。1.8.3严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。1.8.4实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，混凝土工长签字下达，保证各工序质量。1.8.5关键过程设定质量控制点测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理水泥、、钢材等原材料的质量控制混凝土配比设计的控制混凝土浇筑中坍落度的控制模板支撑的控制施工缝的处理1.8.6加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。1.8.7混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土浇筑及养护的操作责任制。1.8.8混凝土浇筑完毕12h内对混凝土进行覆盖，洒水养护。混凝土保证养护期不少于14d。1.8.9现场关键部位设置微机监控系统，对操作过程进行监控。对关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。通过摄像头对钢筋绑扎、混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和标准的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。1.9重要分项工程质量控制1.9.1钢筋工程钢筋工程质量控制程序（详见附图）钢筋工程质量控制程序图钢材合格证、有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备钢材合格证、有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架及脚手板学习操作规程和质量标准检查脚手架及脚手板学习操作规程和质量标准技术交底制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间抽查现场绑扎钢筋中间抽查钢筋、砼工序交接检查自检钢筋、砼工序交接检查自检浇筑砼、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续浇筑砼、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件质量评定执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件钢筋合格证钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单不合格的处理（返工）钢筋代用单清理现场文明施工自检记录清理现场文明施工自检记录隐蔽验收记录隐蔽验收记录质量评定记录质量评定记录资料整理施工记录资料整理施工记录事故处理记录事故处理记录1.9.2模板工程模板工程质量控制程序（详见附图）模板工程质量控制程序图模板选择模板选择施工准备学习图纸和技术资料模板涂隔离剂施工准备学习图纸和技术资料模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚手板技术交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线书面交底操作人员参加操作人员参加支模支模中间抽查和钢筋、砼工序交接检中间抽查和钢筋、砼工序交接检自检浇筑砼时留人看模自检浇筑砼时留人看模执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件质量评定质量评定按强度曲线确定拆模时间拆模不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆模不合格的处理（返工）自检记录注意保护棱角自检记录注意保护棱角质量评定记录清理现场文明施工质量评定记录清理现场文明施工施工记录资料整理施工记录资料整理1.9.3混凝土工程混凝土工程质量控制程序（详见附图）混凝土工程质量控制程序图材料准确，出具合格证材料准确，出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接制定保证砼质量措施检查脚手架及施工道路制定保证砼质量措施检查脚手架及施工道路书面交底重直水平运输机械准备书面交底重直水平运输机械准备技术交底操作人员参加克服上道工序弊端的补救措施技术交底操作人员参加克服上道工序弊端的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌专业会签岗位分工，操作挂牌令令木工、钢筋工跟班保质量令令木工、钢筋工跟班保质量每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼执行胡混凝土配合比每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼执行胡混凝土配合比根据情况调整配合比根据情况调整配合比标准养护试块养护按时遮盖标准养护试块养护按时遮盖酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工清理现场文明施工按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件质量评定材料合格证按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件质量评定材料合格证不合格的处理试块报告单不合格的处理试块报告单自检记录自检记录质量评定记录质量评定记录资料整理砼浇筑记录资料整理砼浇筑记录砼施工记录砼施工记录事故处理记录事故处理记录测量记录

1.10消除质量通病措施测量记录1.10.1防止混凝土漏浆严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。1.10.2内隔墙、柱混凝土离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的混凝土漏斗、溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺10mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。1.10.3防止胀模的措施模板之间拉结牢固，保证构件的几何尺寸。模板肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。1.10.4混凝土裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制混凝土的坍落度，混凝土浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平；浇筑完毕12小时内对混凝土进行覆盖薄膜封闭。1.10.5预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵。可利用钢筋和预埋钢筋固定模盒，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。1.10.6为防止卫生间渗漏预留洞浇灌混凝土加膨胀剂，防水层完成后试水，以确保不漏。1.10.7屋面找平层按规范设分隔缝并留通气孔。1.10.8钢筋工程中的楼梯、雨篷、现浇板负弯矩筋，设立专门马凳，浇筑混凝土时设专人看护进行二次修正，确保保护层正确，钢筋不移位，楼梯筋交接处，按设计要求一次成型，防止二次搭接错位。1.11成品保护措施1.11.1轴线定位桩建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件位置等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。在定位桩周围浇筑40cm深素混凝土，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。1.11.2基坑边坡机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。1.11.3钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。在浇筑混凝土过程中，搭设平台马道，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。1.11.4模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧