六西格玛项目改善案例2

***项目

边磁脱落不良改善项目组2016.05

制造中心：****项目团队长：***项目成员：*****************推进日期：********Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制项目选定项目定义项目承认Define界定DefineDefinePhaseD1：项目背景D2：问题陈述D3：范围选定D4：顾客及CTQD5：Y定义及缺陷陈述D6：基线及目标D7：财务收益D8：团队组织D9：项目日程计划目录D1:项目背景VOCXXX项目7月底测试端频繁出现磁路脱落不良（不良率450ppm左右）导致批量隔离报废，报废率居高不下，直接影响FRU目标达成。客户端IQC抽检测试出现2pcsNG，拆解分析为边磁铁、边华司脱落，导致批量客退及客户抱怨。VOB不良现象D2:问题陈述（不良趋势）磁路脱落不良趋势（数据周期：18年7月30日—18年8月14日）通过MSA/测试端不良趋势图可以得出磁路脱落不良率在450PPM左右，离我们的目标值94%还有相当一段距离，制程良率低严重影响内部及客户满意度，改善势在必行！D2:问题陈述收集边磁铁&边华司脱落不良，发现不良分布在MDA、VSB、测试及OQC工序，期中边华司脱落占比70%，边磁铁脱落占比30%，脱落产品不良率约450ppm，各工序不良趋势如下：根据不良品现象可以分为以胶水未压开,粘接状态OK,胶水固化状态差,胶量少详细如下:D3:范围选定ProcessXXX磁路组合流程Supplier边磁铁边华司中心磁铁中心华司盆架Process

磁路组合

Output

磁路组件

Customer主工序测试OQCInput物料接收边磁组件中心磁组件磁路组合D4:顾客及CTQSIPOCCustomerCRRVoCCTQ过程流程关键质量因素客户需求客户之声顾客磁路组件组合过程1.磁路脱落不良率2.磁路粘接力提供磁路无脱落的产品边磁脱落影响性能、报废整机、终端客户投诉主工序测试OQC客户端故障子故障占比图片检验方式MSA脱落不良y1：边华司脱落不良40%

MSA视频显微镜检验y2：边磁铁脱落不良20%测试端脱落不良y1：边华司脱落不良30%测试端多项不良拆解分析y2：边磁铁脱落不良10%D5:Y定义及缺陷陈述缺陷Y定义通过分析检验工位不良，确立CTQ为“磁铁脱落不良率”，并依据检验工位分成两个小y。(y1:华司脱落不良、y2:磁铁脱落不良)Y:当日粘接检验不良率=当日生产不良数/当日产量y1:华司脱落不良y2:磁铁脱落不良MSA脱落不良率：50ppm以内测试端脱落不良率：0ppm客户端脱落不良率：0ppm卓越目标目标基线MSA脱落不良率：100ppm以内测试端脱落不良率：10ppm以内客户端脱落不良率：0ppmD6:基线及目标基线：MSA脱落不良率：186ppm测试端脱落不良率：261ppm时间7.307.318.018.028.038.048.068.078.088.098.18.118.138.14MSAPPM198176154319110242132154132176198220154242TestPPM235141188282235329282235282282329235282329项目9月10月11月12月1月2月合计实际(ppm)230230230230230230/目标(ppm)000000/预计销量5400004400000550000020000002000000200000029520000预计降损(元）496804048005060001840001840001840001512480D7:财务收益无形效果财务收益公式增加收益=（基线-目标）*产量*单价收益预算提升客户满意度(客户意识)提升公司竞争力(团队意识)提升队员的六西格玛素质,创造六西格玛氛围（改善氛围）半年度收益151万D8:团队组织流程拥有者:XXX倡导者：XXX组长:XXX核心团队QA：XXX1.负责产线品质保证，对5M1E审核确认，保证措施真实。2.不良数据统计,现场改进跟踪落实TPM：XXX1.工艺措施的制定和固化2.

对项目改善方案按照控制计划展开EM：XXX1.制造过程的设备、工装保障工作2.负责对项目总体设备跟进,保证工艺的有效执行。PM：XXX1.负责产线管控，对误判\虚假等问题进行归零。2.负责项目基本数据收集技术指导:XXX降低磁路脱落不良率团队章程项目组每周至少召开一次会议，团队成员须准时参加项目组会议，迟到者通报批评；团队成员应在规定时间内完成项目组长要求的工作内容，未在规定时间内完成则负激励，完成出色的可根据情况进行相应正激励；在团队组织活动期间，应积极踊跃地发言，确保活动效果；会议期间，团队成员须将手机打在振动，并不随意讲话，注意会议纪律。D8:团队组织团队人员知识技能水平现状：目前团队人员的团队意识、解决问题的能力、六西格玛水平、工作积极性平均分较低。目标：通过该项目的实施，提升团队成员的各方面知识及技能水平。水平团队意识解决问题能力六西格玛知识水平工作积极性品质意识当前水平32132目标水平43344D9:项目日程计划MeasureMeasure测量Analyze分析Improve改进Control控制Y‘s的确认现水准把握发掘潜在原因Define定义MeasurePhaseM1:Y的MSAM2:宏观流程图M3:微观流程图M4:C&E矩阵M5:FMEA分析M6:改善计划M7:即时改善M8:M阶段总结M1:Y的MSA人员检出力的MSA对人进行分析，验证检验人员是否可靠，特设计以下试验方案：抽取30pcs产品，由三位检验人员对产品进行检验并判定是否合格，反复做两次，其中1-OK，0-NG。编号操作者

1-1操作者

1-2操作者

2-1操作者

2-2操作者

3-1操作者

3-2基准111111112111111131111111411111115000010061111111711111118000000091111111101111111111111111121111111131011111141111111151111111161111111171111111180000000191111111200111111211111111220000000231111111241111111251111111260000000271111111281111111291101111301111111M1:Y的MSA检验员自身：Kappa值>0.7,说明其自身的重复性基本满足测量系统的要求。检验员之间：Kappa值>0.8，说明检验人之间的再现性满足测量系统的要求。检验员与标准：Kappa值>0.8，说明检验人的检验技能水平满足测量系统的要求。人员检出力的MSAM1:Y的MSA粘接力测量系统的MSA属于破坏性试验的测量系统分析范畴。对15批次的样品，每批次抽取2只样品，安排3名操作员每人对5批次样品的两个产品用同一台测力设备测试粘接力数据。批号样品号操作者测量值

批号样品号操作者测量值

批号样品号操作者测量值11A28561C425111B24712A29562C421112B24021B22371A330121C26222B21372A315122C27231C24081B342131A27732C23582B352132A27241A39891C190141B32242A39492C180142B31751B375101A220151C16352B362102A225152C155M1:Y的MSA%GageR&R=7.71%<30%，粘接力测量系统水平可接受。粘接力测量系统的MSAM2:宏观流程图边磁组合中心磁组合磁路组合原材料作业员设备作业指导书其他各种辅料边磁脱落InputProcessOutputINPUTTYPEPROCESSOUTPUTINPUTTYPEPROCESSOUTPUT华司变形量C磁铁清洁度C盆架平整度C···1.胶压不开边磁盆架热固边磁涂胶边磁/边华司热固边华司涂胶1.涂胶轨迹NG2.胶量NG定位工装C涂胶气压C针头状态C···热固时间C热固压力C热固温度C···1.胶水压不开2.胶少固化不充分M3:微观流程图称胶人员C涂胶气压C针头高度C···1.涂胶轨迹NG2.胶量NG热固头状态C热固时间/温度C热固压力C···1.胶水压不开2.胶少固化不充分烘烤烘烤温度C烘烤时间C数量C···1.胶少固化不充分来料M4:筛选关键因子-C&E矩阵CauseandEffectMatrix因果矩阵通过变量流程图对找出41个因子，召集小组成员通过C&E矩阵进行分析筛选，按照鸿沟原则找出15个关键因子。FMEA矩阵打分原则严重度

发生频度

探测度分值定性描述

分值定性描述

分值定性描述10功能丧失、引起项目跑偏10每班发生一次10不能探测到潜在失效9功能丧失、有安全危险、不引起项目跑偏9每天发生一次9探测到失效的可能性极低（<2%）8功能丧失、无安全危险、不引起项目跑偏8每3－4天发生一次8探测到失效的可能性很低（<10%）7部分功能丧失、质量和效率受严重影响7每周发生一次7探测到失效的可能性较低（<20%）6部分功能丧失、质量或效率有轻微影响6每半个月发生一次6探测到失效的可能性低(<40%)5部分功能丧失、质量或效率不受影响5每月发生一次5探测到失效的可能性中等（50%）4性能下降，引起大部分客户不满4每季度发生一次4探测到失效的可能性较高（>60%）3性能有些下降，部分人注意到其影响3每半年发生一次3探测到失效的可能性很高（>80%）2大部分人都注意不到的缺陷或影响2每年发生一次2探测到失效的可能性极高（>95%）1没有影响1每三年发生一次1肯定能发现潜在失效M5:FMEA分析对筛选出来的15个分值较高的关键因子进行FMEA分析M5:FMEA分析FMEA分析筛选出关键因子10项，下一步将对其进行即时改善，风险高的因子进入A阶段重点分析；M6:改善计划经过小组讨论，对FMEA分析筛选出的10个因子，其中3个因子直接快赢改善，剩余7个因子进入A阶段分析序号因子导致缺陷进度1来料状态

（华司毛刺、盆架毛刺、磁铁镍瘤）华司胶压不开/华司胶少固化不充分进入A阶段2华司/磁铁涂胶气压胶量NG快赢改善3华司/磁铁针头状态胶量NG快赢改善4华司/磁铁定位工装胶水压不开快赢改善5华司/边磁热固压力华司胶固化不充分进入A阶段6华司/边磁热固时间华司胶固化不充分进入A阶段7华司/边磁热固温度磁铁胶固化不充分进入A阶段8胶水开放时间胶水压不开进入A阶段9烘烤时间华司胶压不开进入A阶段10烘烤温度华司胶量NG、华司胶压不开进入A阶段工位标准化保证针头更换标准称胶手法标准化

涂胶工位标准化涂胶设备标准化方案一保证涂胶状态M7:即时改善1对称胶人员做上岗前培训考核，考核合格后方可作业；对设备做单独称胶程序保证出胶的稳定性；安排专业技师对操作员培训针头更换的注意要点和手法；对操作员进行实操考核，考核通过后签发上岗证，方可上岗作业；统一更换更加稳定的武藏涂胶控制盒；对涂胶气压范围重新验证标准化，每日点检。方案2边华司定位槽尺寸依物料上限的规格宽度加大1s，长度加大2s，避免物料上限时卡料，导致物料摆放不平工装中间定位弹片容易造成物料变形导致粘贴不良，故将中间定位更改为两端定位Textinhere定位工装尺寸/结构优化改善产品放置不平工装尺寸优化工装定位结构优化M7:即时改善2M8:阶段总结效果指标总结：通过项目开展明确该不良管控控制点，结合现场管理制定奖惩机制，增强产线作业员品质意识，从以前不关心，到现在的互相学习互相竞争。通过M阶段指标看出磁路脱落不良呈现下降趋势。项目进展AnalyzeMeasure测量Analyze分析Improve改进Control控制数据收集数据分析关键少数X的选定Define定义AnalyzePhaseA1：数据收集及分析计划A2：验证及量化根本原因

A2-1:X1验证

A2-2:X2验证A3-3:X3验证 ···A3：关键因子总结A4：A阶段总结A1:数据收集及分析计划A2:验证及量化根本原因-1改善磁路脱落不良问题显著关键因子：物料状态分析目的：物料NG是否导致胶水压不开分析工具：双比率验证方案：批投华司镍瘤产品，确认是否存在脱落问题H0:物料NG不会导致胶水压不开Ha:物料NG会导致胶水压不开结论：P=0.025<0.05Ha成立，物料NG会导致胶水压不开措施：来料改善。A2:验证及量化根本原因-2改善磁路脱落不良问题显著关键因子：热固压力分析目的：热固压力是否影响磁铁华司粘接力分析工具：方差分析验证方案：不同热固压力条件下，确认边磁华司粘接力H0:热固压力不会影响磁铁华司粘接力Ha:热固压力会影响磁铁华司粘接力结论：P=0.005<0.05Ha成立，热固压力影响磁铁华司粘接力A2:验证及量化根本原因-3改善磁路脱落不良问题显著关键因子：热固时间分析目的：热固时间是否影响磁铁华司粘接力分析工具：方差分析验证方案：不同热固时间条件下，确认边磁华司粘接力H0:热固时间不会影响磁铁华司粘接力Ha:热固时间会影响磁铁华司粘接力结论：P=0.043<0.05Ha成立，热固压力影响磁铁华司粘接力A2:验证及量化根本原因-4改善磁路脱落不良问题显著关键因子：热固温度分析目的：热固温度是否影响磁铁华司粘接力分析工具：方差分析验证方案：不同热固温度条件下，确认边磁华司粘接力H0:热固温度不会影响磁铁华司粘接力Ha:热固温度会影响磁铁华司粘接力结论：P=0.005<0.05Ha成立，热固压力影响磁铁华司粘接力A2:验证及量化根本原因-5改善磁路脱落不良问题显著关键因子：胶水开放时间分析目的：胶水开放时间是否影响磁铁华司粘接力分析工具：方差分析验证方案：不同胶水开放时间下，确认边磁华司粘接力H0:胶水开放时间不会影响磁铁华司粘接力Ha:胶水开放时间会影响磁铁华司粘接力结论：P=0.000<0.05H0成立，胶水开放时间影响磁铁华司粘接力A2:验证及量化根本原因-6关键因子：烘烤时间分析目的：烘烤时间是否影响磁铁华司粘接力分析工具：方差分析验证方案：不同烘烤时间条件下，确认边磁华司粘接力H0:烘烤时间不会影响磁铁华司粘接力Ha:烘烤时间会影响磁铁华司粘接力结论：P=0.272>0.05H0成立，烘烤时间不影响磁铁华司粘接力降低音圈振膜粘接不良不显著A2:验证及量化根本原因-7关键因子：烘烤温度分析目的：烘烤温度是否影响磁铁华司粘接力分析工具：方差分析验证方案：不同烘烤温度条件下，确认边磁华司粘接力H0:烘烤温度不会影响磁铁华司粘接力Ha:烘烤温度会影响磁铁华司粘接力结论：P=0.170>0.05H0成立，烘烤温度不影响磁铁华司粘接力降低音圈振膜粘接不良不显著A3：因子总结通过M阶段共找出7项可能原因,通过A阶段分析验证后筛选出,其中显著因子共5项,非显著因子2项,如下:序号因子导致缺陷检验结果分析结论下步计划X1来料状态

（华司毛刺、磁铁镍瘤）胶水压不开P=0.025<0.05相关来料改善X2华司/边磁热固压力边磁华司粘接力不足P=0.005<0.05相关Doe验证最优参数X3华司/边磁热固时间边磁华司粘接力不足P=0.043<0.05相关X4华司/边磁热固温度边磁华司粘接力不足P=0.000<0.05相关X5胶水开放时间边磁华司粘接力不足P=0.000<0.05相关寻找可接受开放时间X6烘烤时间边磁华司粘接力不足P=0.272<0.05不相关/X7烘烤温度边磁华司粘接力不足P=0.170<0.05不相关/A4:阶段总结效果指标项目进展总结：通过A阶段分析及M阶段的快赢改善固化后，磁铁脱落指标达到72PPM，整体磁路脱落不良率指标呈现下降趋势。ImproveMeasure测量Analyze分析Improve改进Control控制数据改善计划关键少数X的最佳化效果验证Define定义43ImprovePhaseI1:制定改善计划I2:关键少数X’s的最佳化

I2-1:X1的最佳化

I2-2:X2的最佳化

……I3:效果验证目录I1：制定改善计划序号焦点问题根本原因解决方案操作措施负责人开始时间完成时间检查人X1来料状态

（华司毛刺、磁铁镍瘤）华司/盆架毛刺供方通过包装增加缓冲垫，减少每盒包装数量减少挤压碰撞改善1.毛刺面边缘增加0.1-0.2mmR角

2.更改接料方式，在接料管末端添加缓冲胶垫冯立栋10.0310.22董峰磁铁镍瘤镍瘤形成原因初步分析为废铁屑被冲压模具挤压到产品上在模具上添加吹气装置X2华司/边磁热固压力非最优参数DOE验证，明确最优参数，标准化更新SOP，每日点检马宝田10.2311.10于子展X3华司/边磁热固时间X4华司/边磁热固温度X5胶水开放时间未标准化验证可接受时间，标准化并设备添加胶水开放时间管控功能王子坤10.2411.02董峰X1磁路来料问题改善a，边华司/盆架毛刺改善①更改来料包装方式，降低包装量及增加物料防护，改善物料运输及周转导致的变形；②针对冲压毛刺管控冲床间隙及增加冲模刀口磨损修模频次；③针对磕碰毛刺更改接料方式，在接料管末端加缓冲胶垫。b，边磁铁镍瘤改善

①供方增加使用显微镜全检，出货前每LOT抽检200pcs；②在模具上增加吹气装置,清除冲压模具上残留的废金属屑。冲压毛刺磕碰毛刺镍瘤更改后I2:改善方案实施及效果验证1华司毛刺盆架毛刺磁铁镍瘤经供方改善，来料状态得到有效管控：A2:验证及量化根本原因-5结论：根据Tukey比较，当开放时间为3min时，粘接力较0/1/2min有明显衰减。改善措施：磁路组合机涂胶工位到热固工位添加计时功能，当开放时间>3min时，产品于卸料工位卸料至不良品盒，报废处理。X5胶水开放时间标准化验证胶水开放时间在0/1/2/3/5min情况下粘接力情况，进行方差分析：华司胶固化磁铁胶固化I2:改善方案实施及效果验证2热固压力、时间、温度最优化---DOE试验确定因子水平对于X2热固压力、X3热固时间、X4热固温度，实施2阶全因子DOE实验。首先定义这3个因子的水平及表示方法。序号名称-1水平1水平备注X2热固压力153015代表（13-17）N，30代表（28-32N）X3热固时间1525单位sX4热固温度120160120代表（115-125）℃，160代表（155-165）℃I2:改善方案实施及效果验证2创建因子针对不同因子的不同水平进行数据收集，如下：标准序运行序中心点区组压力时间温度Y1111151512022722113015120424331115251202874411302512052555111515160274661130151604407711152516030188113025160551991215151202341010123015120418111112152512029612121230251205321313121515160267141412301516044815151215251602961616123025160520I2:改善方案实施及效果验证2效应分析

从主效应图可以看出三个因子对磁铁破损的影响都很大，压力>时间>温度；

从交互作用图可以看出压力/时间、温度/时间交互作用影响明显。I2:改善方案实施及效果验证2创建模型根据ANVON表可以看出模型有效；从残差图判定残差正常；排除区组、A*B*C、A*C的交互效应。I2:改善方案实施及效果验证2优化模型排除区组、A*B*C、A*C的交互效应，进一步优化模型。I2:改善方案实施及效果验证2最优因子确认

粘接力=377.5+104.75*压力+