安装工程质量通病及消除通病措施（安八）

1、安装工程质量通病及消除通病措施中国化学工程第三建设公司安装工程八公司2002年10月10日第一章机械设备安装及容器设备制作安装工程质量通病序号质量通病内容消除通病措施1基础验收马虎基础外观 有裂纹、蜂窝、空洞及露 筋等缺陷无基础中间交接证书（含质量合格 证明书）及基础上纵横中心线标高 等不施工并有检查员签字2坡口各部几何尺寸偏差， 基础表面及垫铁位置没 用水冲净就安放垫铁吊 装设备基础表面必须用水冲净方可安装设 备3螺栓孔内的碎石泥土等 杂物积水不清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清 除干净，若不安装设备基础孔应用 砖堵封口4基础表面未铲出麻面，安 装垫铁数超过有的成宝 塔式，有的不进行点焊

2、， 多数设备安装后不及时 灌浆基础表面应铲出麻面来，麻点深度 般不小于10mm,密度为每平方 米内有35个点为宜，垫铁应符合 标准，应为35层,每组垫铁咼 3070mm,内间距500mm 左右。垫铁必须点焊牢，耍做到设备安装 好后24小吋内进行灌浆5到货的设备和零部件乱 摆放，法兰口不封有锈蚀 损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号，要有一 定保管存放地点，如有色金属设备， 场地应保持平整清洁等，应有专人 负责保管，暂不安装零部件应采取 适当的防护措施6静止设备没有合格证或 未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安 装，按照规范有关规定执行液压试 验应装两块压力表，压力表应装设 在最高处和

3、最低处最高处设有排气 口7紧固地脚螺栓没按拧紧 力矩数值进行地脚螺栓 有松动现象拧紧地脚螺栓应在混凝土达到设计 强度的75%以上进行紧固拧紧力应 均匀，拧紧力矩数值参见附录三8阀门不经试压研磨就安 装开车时漏水气现象严 重，并且试压后水不放尽 冻坏阀门现象阀门一定要执行先试压漏了研磨应 再试合格后水放尽，任何人不准破 坏序号质量通病内容消除通病措施9设备机泵二次灌浆没有 经过检查也不办中间交 接手续一定要进行上道工序与下道工序的 交接并办清手续中间交接应有检查 员签字10静止设备部分二次灌浆 不充实(表而抹一层内为 空売)二次灌浆吋安装施丁人员应监督检 查把好关11冷换设备的滑动端被栓 抹死滑

4、板及螺栓锈蚀检查人员严格把好关，施工人员一 定要认真负责施工12机身底部为网格结构的 未先将网格空洞用水泥 砂浆灌满按规范规定执行预先将机身中体底部网格空洞用水泥砂浆灌满13非关键传动设备连轴节 找正马虎，用钢板尺找同 心度，在安装泵、小压缩 机、油路轴承等不经拆洗 就开车(1) 泵的靠背轮找正1000转/分以 下的可用钢板尺靠找轴向和径向；(2) 若1000转/分以上的联轴器两 轴的对屮偏差及联轴器端面间隙应 符合机器技术文件要求或规范要 求，不同联轴节有不同偏差14鼓风机、水泵、油箱不清 洗吹净，加油的标号不对一定要按说明书规范加指定的牌号 油，加油前应清洗吹净15解体检查和清洗安装的 机

5、器，在拆卸前未按规定 测量拆卸件与有关零部 件的相对位置或配合间 隙，也未做出标志和记录必须按规范规定执行在拆卸前首先 测量部件相对位置尺寸及配合间隙 并做出记录，检查合格后才允许进 行安装16设备大管内开车时不进 行清扫不检查造成因内 有障碍物而打坏部件，烧 坏轴瓦等事故设备里面要认真清扫，吹除干净， 并检查后封闭传动设备入口要加网17试车吋因润滑油供应不 足而烧轴、烧瓦试车时要特别注意是否缺油及传动 部件工作状况，润滑油加入系统时 须用不小于120网0的滤网过滤18经检查泵的靠背轮找止 对中数据超差大严格按图纸说明书或规范技术要求 找正达到规定值序号质量通病内容消除通病措施19安装电动机前

6、有时不检 查电动机轴承座与底座， 定子架与底座间是否加 绝缘垫规范hgj206-92第3.9.1条规定必 须在电动机轴承座与底座、定子架 与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓 定位销也应采取绝缘措施20压缩机电动机的定子与 转子间的空气间隙超差规范hgj206-92第3.9.1条规定必 须检查调整定子与转子间的空气间 隙，应使达到说明书或规范规定， 电动机的空气间隙偏差应小于平均 间隙的5%。其上部间隙应比下部间 隙小5%,轴向定位时，应使定子于 转子的磁力中心线相互对准21各级汽缸和汽缸盖水夹 套未按规定进行水压试 验规范hgj206-92第3.9.1条规定制 造厂技术资料中汽缸盖水夹套未注 明水

7、压试验，必须在安装前进行水 压试验22卧式设备不按技术文件 或规范的坡度进行安装根据hgj209-83第2.3.5条规定卧 式设备，应按要求的坡度进行，若 图无要求，其水平度偏差宜低向设 备的排泄方向。对于高温或低温设 备位置偏差宜偏向补偿温度化所引 起的伸缩方向23水泵不吸水、压力表及真 空表的指针剧烈跳动，有 时打坏压力表离心泵应先开入口阀门，关岀口阀 门，将泵体上方螺塞打开注满水或 从上方螺塞处排出空气益流出水来 再启动电机，待泵出口压力稳定后 立即缓慢打开出口阀门调节流量容器设备制作组装1容器制作用气割加工后 坡口表面不作处理，存在 硬化层有的甚至产生细 小裂纹钢材的坡口加工可用气割，

8、但气割 后必须将表面熔渣，硬化层用砂轮 磨掉一般磨层深度为0.51.0mm, 使其表面不平度不大于0.5mm,尽 可能采用刨削或剪板机，机械加工、 焊接坡口可保证焊接质量2坡口各部几何尺寸偏差， 如边缘斜角q ,坡口角度 钝边，组对间隙c和v 形坡尺寸不符设计要求坡口各项尺寸应执行设计耍求和规 范要求，采用机械切割加工坡口， 提高操作者技术素质，提高焊工技 术素质序号质量通病内容消除通病措施3容器排板图不符合规定， 如制定的排板图不合理 成型后与设计要求尺寸 不符容器制作首先应先按设计的几何尺 寸，合理安排各零件的组合排板图， 使成型零件组焊和安装后符合设计 要求的尺寸4在容器筒壁的曲面上，有

9、 局部凹凸的现象材料保管堆放应有一定的地方，防 止自重和外力作用产生塑性变形， 运输吊装方法应合理防止碰撞造成 局部变形产生凹凸。容器筒壁加工 应按工艺程序施工，在号料或滚圆 前应检查材料是否存在局部凹凸变 形，若有必须进行矫平后进行下道 工序施工5容器筒壁制成后，其直径 尺寸与设计要求不符，存 在过大或过小现象应有正确的排板图，检查和计算直 径尺寸时要认真仔细，耍用合格的 检查量具、筒壁对接间隙量，不同 壁板厚度，不同焊接方法确定间隙6在焊缝两侧产生纵横向 收缩，角变形，弯曲变形 和扭曲变形波浪式变形应从设计到加工制造逐道工艺来防 止变形，号料排板图时考虑到尽量 减少焊接缝。焊接时受热均匀避

10、免 热量集中，减少焊接应力，发现变 形应及时进行矫正。拼装组焊时应 保证焊件放置稳定的支承面上以防 变形7大型储罐底部局部凹凸 超差合理的排板图，罐底钢板在铺设前 用设备或工具进行矫止。采用合理 的焊接规范，焊工应经考试合格。焊接时尽量采用同一电流、同一速 度进行施焊。焊接的顺序是：由底 板中心向外先焊短缝，后焊长缝， 交错对称进行施焊第二章化工金属管道工程施工通病序号质量通病内容消除通病措施1管道坡口不是过大就是 过小，不利于焊条进入坡 口及控制熔敷金属的数 量；钝边厚薄不一氧化铁 不打净不磨口就焊，管口 不平行，错口予留间隙小 焊不透（1）管件、管子的坡口形式和尺寸 应符合设计文件和规范规

11、定（2）管道坡口加工宜采用机械方 法，采用热加工方法加工坡口 后，必须除去坡口表而的氧化 铁熔渣及影响接头质量的表 面层，并将凹凸不平处打磨平 整。（3）班组应对上道工序认真检查 不符要求时，焊工可拒绝焊接2管道预制不按设计单位 提供的管道系统单线图 施行；随意号线下料施 工；管子加工尺寸过长或 过短（1）管道预制工作应严格按图规 定的数量、规格、材质选配， 并应按图标明管系号和按预 制顺序标明各组成件的顺序 号（2）要选择正确的划线号料方法， 不能图省事（3）高压碳素钢管，合金钢管宜用 机械方法切割，当用氧乙烘焰 切割时，必须保证尺寸正确和 表面平整3管子、管件、阀门等安装 前不清理，常出现

12、管内有 石块、破布、焊渣、焊条 等杂物管了、管件、阀门等已按设计文件 规定核对无误，管内已清理干净， 无杂物。当设计文件对管道内部有 特殊清洁要求吋，其质量应符合设 计文件规定4法兰用螺栓连接时，未按 设计要求和规范规定进 行施工，螺栓仲出螺母长 度不一（1）螺栓领用时应按设计施工图材料 表中规定的材质、规格、型号领用（2）检验螺栓及螺母的螺纹应完整，无 伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配 合应良好，无松动或卡涩现象（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安 装方向应一致，坚固螺栓时应对称 均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺 母宜齐平序号质量通病内容消除通病措施5管道安装时，不对法兰密 封面及密封垫片进行外

13、 观检查，不对高压管螺纹 及密封面进行外观检查(1) 管道安装时，应对法兰密封面 及密封垫片进行外观检查，不 得有影响密封性能的划痕、斑 点等缺陷(2) 高压钢管的管端密封面及密 封垫片的粗糙度应符合设计 文件的规定，螺纹表面不得有 裂纹、凹陷、毛刺等缺陷6法兰连接时，法兰安装歪 斜，法兰与管道不同心就 焊接法兰连接时，应保证法兰间的平行， 其偏差不得大于法兰外径的1.5%, 且不大2mm,不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜，法兰连接应保持与 管道同心，并应保证螺栓自由穿入7螺栓、螺母应该涂二硫化 <1油脂，石墨粉的，施工 时不涂当管道安装遇到下列情况之一时， 螺栓、螺母应涂以二硫化钳油脂、

14、 石墨粉：1、不锈钢、合金钢螺栓、 螺母；2、管道设计温度高于100°c 或低于0°c； 3、露天装置；4、处 于人气腐蚀环境或输送腐蚀介质的 管道8管道安装横平竖直较差， 管道连接时用强力对口(1) 管道对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管 子公称直径小于100mm时， 允许偏差不应大于1mm；当 管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差不应大 于2mm,但全长允许偏差均 不应超过10mm；(2) 管子、管件对接焊口的组对 做到内壁齐平，内壁错边量 应符合规范规定；(3) 组对时应将焊件垫置牢固， 以避免在焊接和热处理过程 中产生附加应力或变形。9穿墙

15、及过楼板的管道不 加套管穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝 不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于 墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm序号质量通病内容消除通病措施10部分吊架，托架及固定卡 未严格按图施工，管卡螺 栓孔不钻眼，用气焊割， 孔径过大管卡间距不妥 当，螺母不紧等支、吊架安装要严格按施工图施工， 管道安装时应及时进行支、吊架的 固定和调整工作，安装应平整牢固 与管子接触应良好，螺栓孔钻眼11设备配管（特别时动设 备）附压应力过大1、与机器连接的管道，其固定焊口 应远离机器2、在管道与机器连接 前，应在自由状态下，检验法兰的 平行度和同轴度。允许偏差符合设 计要求和规范规定12管道焊缝

16、布置不符合焊 接工艺规定1、直管段两环缝间距不应小于 100mm,且不应小于管子的外径2、 焊缝距离弯管起点不得小于 100mm,且不得小于管子外径3、 环缝距支、吊架净距不应小于 50mm13管道预制、安装前，不严 格按设计施工图材料表 中规定的材质、规格、型 号领用，材料乱代用。对 材料不进行目测检验1、要严格按设计施工图材料表规定 的规格、材质、型号领用，工地不 应随意乱代用。2、目测检验不合格 者（如钢管有裂纹划痕、小孔或锈 蚀严重等缺陷）严禁使用。3、钢管 材料应有印记或标牌，印记标牌不 清楚时，严禁使用，待核实清楚后 再使用14不锈钢管焊后对焊缝酸 洗不彻底1、用酸洗清洗不锈钢管焊

17、缝时，其 浓度配比应合理，否则发生浸蚀过 度而腐蚀损伤金属表而，因此酸洗 金属表面的浓度配方和处理后的质 量可按gbj236-82及有关标准进行2、酸洗后的管道以目测检查，其管 壁呈金属光泽为合格15管道试压工艺不符合要 求就是未按设计要求和 施工规范规定进行操作； 试压前未按试压要求制 定试压方案进行准备管道试压工作应根据设计要求及施 工验收规范规定进行系列试压程序 的操作；施工前应按可行的施工方 案及质量技术措施进行认真施工序号质量通病内容消除通病措施16阀门安装前，不按设计文 件核对其型号和介质流 向，任意安装1、阀门安装前，应按设计文件核对 其型号并介质流向确定其安装方向2、阀门安装时

18、，阀门是关是闭应按 规范“hg20225-95”第6.8阀门安 装规定施工17管道的坡向坡度不严格按设计施工图规定安装管道的坡向、坡度应严格按设计施 工图规定安装，管道的坡度，可用 支座下的金属垫板调整，巾架可用 吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或 钢结构进行焊接18管道吹除时不分段、图省 事一个系统吹到底管道的吹除应严格地按分段进行19膨涨节不予拉就安装应按图纸要求和规范规定施工第三章 钢结构制安工程质量通病序号质量通病内容消除通病措施一、钢结构工程及消除通病措施1钢材表面锈蚀严重，不验 收就施工应抽样检验，麻点或划痕的深度不 得大于该钢材厚度负偏差值的一 半；断口处如有分层缺陷应会同有 关单位

19、研究处理不得盲目使用2下料前，下料后对工件不 清理执行gb50205-2001规范切割前， 应将钢材表面切割区域的铁锈、油 污等消除干净，切割后断口不得有 裂纹和大于1.0mm的缺棱并应消除 边缘上的熔瘤和飞溅物3放样、下料未加余量出现 几何尺寸误差执行gb50205-2001规范放样和号 料，应根据工艺要求预晤焊接收缩 余量及切割余量，划线号料样外形 尺寸为-0.5mm,测量样板：内卡样 板应控制在-0.5mm,外卡样板控制 在+0.5mm气割缝宽量，板材或型材 14mm厚以下为2mm； 1625mm厚 为 2.5mm； 2850mm 厚为 3.0mm； 焊接收缩量：对不同的焊缝在正常 情况

20、下沿焊缝方向收缩率或收缩量 为：沿焊缝长及纵向收缩率为 0.03-0.2%；沿焊缝横向收缩，每条 焊缝为0.03-0.75%具有加强筋的焊 缝引起的构件纵向收缩量每条焊缝 为 0.25mm4有时钢材矫正后表面有 明显的1叫面和损伤现象执行gb50205-2001规范表面凹面深度及划痕深度不宜大于0.5mm5型钢不矫正，用撬杆撬一 下或是卡具点焊上，表面 上也能看的过去，但是结 构内部存在应力机械矫止和加热矫止后再组对，普 通碳素结构钢和低合金结构钢，允 许加热矫正，其加热温度严禁超过 正火温度(900°c)o加热矫正后的 低合金结构钢必须缓慢冷却序号质量通病内容消除通病措施6钢结构安

21、装螺栓一般都 略掉按图施工，待钢结构焊接完毕后， 再将螺栓点焊牢，以免产生焊接应 力7有部分螺栓孔用气焊割安装螺栓孔必须根据图纸所给的尺 寸进行钻孔8有些型钢不防腐后拼装背对背型钢拼装前要先找防腐队刷 油后，再进行拼装9有些型钢表面由于切割， 临时加固点焊造成的毛 朿ij、疤点、外观不好或不 处理气割的毛刺要处理干净，焊疤要用 角式磨光机打磨平整，但不允许磨 掉母材10节点各处角钢边距离远近不一致认真对设计施工图进行审查，搞清 设计意图和整体结构及各部构件的 连接关系，一定要按设计尺寸组对11基础表面不检查就安装 （混凝土局部松散，存在 间隙形成蜂窝或孔洞）基础检查验收，如发现不合格现象 等土

22、建处理的符合gb50205-2001 规范要求后再安装12地脚螺栓、螺纹损坏，无 法带螺母紧固，干脆给焊 死可用钢锯或板牙将损坏部位修理， 达到顺利带入螺母为止13地脚螺栓丝扣过长可用钢锯将过长的部分锯掉，拧紧 螺母后保证丝扣露出23扣14底座板下面放垫铁不符 合要求人小不一致，层数 过多垫铁大小是根据钢柱底版受力面积 来决定，垫铁的规格耍通过技术员 计算后向施工人员交底进行下料， 垫铁层数不应超过四层，高度在 3050之间15钢柱垂直度超差钢柱在制作中采取变形措施，安装 时互成90°同时挂两个垂线检查， 其垂直度w 1/1000,最大不大于 30mm16安装螺栓穿入方向不一 致为了

23、美观，螺栓穿入方向耍一致， 并且露出的丝扣要涂黄油保护17钢平台施工不平钢平台必须平整，其水平度1/100018钢平台及钢梯栏杆扭曲 不正，接头部位处理湼栏杆要矫正后再安装，接头处要采 用对接接头形式，焊口要认真焊， 并且打磨平整序号质量通病内容消除通病措施二、钢板卷管、制作质量通病及消除措施1钢板不整平后滚制，钢板 用大锤直接锤，造成表面 被击伤痕钢板必须整平，拉运应用“拍子” 不能贴地硬拖。平整吋要上小块钢 板，不能直接用锤敲2钢板卷管时不用带头板， 造成椭圆度超标钢板卷管要先用带头板压头，再卷 管，带头板一般是卷板的1.5-2厚 度3组对筒节和钢制卷管时， 不进行找圆，椭圆度超过 规范，

24、打钢板坡，用气焊 割吋坡口钝边厚薄不均组对筒节时要进行找圆，打钢板坡 口最好用半自动切割机，重要的焊 接结构件应用砂轮进行打磨焊u4组对管道时用的角铁楔 了割去后留下的焊疤不 清除焊疤留在构件上，不美观，对重要 物件容易引起裂纹，应用砂轮打磨 平整三、球罐施工质量通病及消除通病措施1上下极板坡口角度不符 合要求，手工切割造成钝 边，厚薄不一致坡口角度要按图施工，允许偏差应 为±2。307上下极板下料一定要 用半自动切割机，坡口钝边的允许 偏差应为± 1.5mm2支柱与支柱底版焊接后 不垂直支柱与支柱底版先点一点，找好直 后点焊牢，等支柱安装就位，并且 找好正后再满焊，保持垂

25、直度允许 偏差在2mm以内3点焊眼睛板时加热，温度 不够点焊眼睛板时加热温度一定要达到 100°c150°c,这样可以避免产生裂 纹4强行组装（用千斤顶） （规范不允许）球罐组装吋，可利用工卡具调整球 壳板对口间隙，错边量及角变形， 千万不应采用机械方法进行强力组 装，以免造成内应力过大5对口间隙大小不一致，特 别是横缝在组对时先粗找一次再精找，如有 局部间隙过小，用砂轮磨光机调整， 最终间隙调整到3mm间隙允许偏 差应为± 2mm序号质量通病内容消除通病措施6对口错边量不考虑错的 越少越好，有时用眼看一 下或是手摸一下，觉得不 超标就行对口错边量在能够调整的情况

26、下是 错的越少越好，错边量允许偏羌小 于0.5 6 （ §是厚度），且不大于 3mm,错边量一立要用小钢尺测量7人孔及接管补强圈与球 壳板不紧贴人孔及接管补强圈应与球壳板紧密 贴合，其方法用卡具卡紧等焊缝焊 托，冷却后再拆卡具8支柱用垫铁找正，垫铁层 数多支柱用垫铁找正吋，每叠垫铁高度 不应小于25mm （主要是为了二次 灌浆），且不宜多于3块，斜垫铁应 成对使用，接触紧密，找正完毕后， 应点焊牢固9拉杆拧紧不对称拉杆安装时应对称均匀拧紧，以免 影响球罐及支柱的垂直度，拉杆调 整后露出丝扌ii部分要加黄油，以防 锈蚀10浮板与球角焊缝连续焊 死，没有通气口连接板应与球売紧密贴合，并且

27、在 热处理之前与球壳相焊。如果连接 板与球壳的角焊缝是连续焊缝时， 应在不易流进雨水的部位留岀气孔 隙，不是连续焊缝应在仰焊部位留 出气缝第四章 焊接质量通病内容序号质量通病内容消除质量通病措施1焊钢结构焊条不烘烤就 使用焊条和焊丝使用前，必须按照质量 证明书的规定进行烘焙。酸性焊条 烘烤温度为100150°c低氢型焊条 烘烤温度为300-400°c2焊条不放入保温筒内，随 意乱放焊条烘干后，拿到现场后应放在保 温筒内，随焊随取3对首次采用的钢种和焊 接材料不重视首次采用的钢种和焊接材料，必须 进行焊接工艺性能和力学性能试 验，符合要求后，方可采用4焊前不复查组装质量和 焊

28、缝区的处理情况，上工 序的工种认为可以就焊 接施焊前焊工应复查组装质量和焊缝 区的处理情况，如不符合要求，应 修理合格后方可能施焊5无合格证上岗从事手工电弧焊、埋弧焊和氮弧焊 的焊工，应按照现行国家标准现 场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范(gb50236-98)焊工考试 的有关规定进行考试，必须持有劳 动人事部门发给的锅炉压力容器焊 工考试合格证书。焊工施焊的钢材 种类、焊接方法和焊接位置均应与 焊工本人考试合格的项i相符6在焊接大型刚结构时，工 作地点温度不考虑普通碳素结构纲厚度大于34mm和 低合金结构钢厚度大于或等于 30mm,工作地点在0°c到5°c之间， 应进行预热，其焊接预热温度及层 间温度宜控制在100-150°c,预热 区应在焊接坡口两侧各80-100mm 范围内，工作地点温度低于o°c时， 其需要的预热温度应按实验确定7焊钢结构时碱性与酸性焊条使用混杂现象严重焊工应能识别酸碱性焊条，焊条的 材质及种类要根裾设计图纸说明确 定施焊焊条序号质量通病内容消除通病措施8焊后不打磨药皮焊工应用小锤扁铲及时打尽药皮。 如多层焊接每一层焊道都要清理， 如发现有影响质量的缺陷，必须清 后再焊9焊缝的表面质量不检查焊缝焊完后，第一步是对外观进行 检查，如发现表面有裂纹、气孔、 夹渣和弧坑等