智能制造-装备制造解决方案

++先进装备制造解决方案+智能制造生产第二次工业革命第一次工业革命电机发明和电能使用，大规模流智能制造生产第二次工业革命第一次工业革命电机发明和电能使用，大规模流水线生产蒸汽动力机械设备应用于生产第四次工业革命第三次工业革命先进装备制造业发展国际背景美国美国：工业互联网占据新工业世界翘楚地位对传统工业进行物联网式的互联直通对大数据进行智能分析和智能管理德国德国：工业4.0引领新制造业潮流强大的机械工业制造基础嵌入式以及控制设备的先进技术和能力中国:中国制造2025制造大国向制造强国转型以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线以先进装备制造为主攻防线4先进装备制造业发展趋势www1970S1980S1990S2000S2010S融合发展1970S1980S1990S2000S2010S融合发展先进装备制造业的组成先进装备制造业又称高端装备制造业，是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施设备的行业。高端装备制造业包括：关键基础零部件和基础制造装备、重大先进装备制造装备、节能和新能源汽车、船舶及海洋工程装备、轨道交通装备、民用飞机、民用航天、节能环保装备、能源装备等等。关键零部件和基础制造装备航空装备船舶及海洋工程装备节能和新能源汽车航天装备重大先进装备制造装备轨道交通装备能源装备先进装备制造业的发展前景电气机械、汽车、数控机床等传统优势产品继续巩固提升先进装备和重大成套装备的自主创新和走出去持续加深加快互联网等现代信息技术与传统装备制造产业的融合发展继续深入工业机器人等先进装备制造设备、新能源汽车、轨道交通设备等新兴增长动能的规模继续扩大，带动作用加强行业骨干企业继续抓住用户行业的先进装备制造转型升级，与“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带建设等重大战略对接加深细分行业的资产优化、技术升级、管理提升步伐继续加快，行业经济提质增效效果会继续显现先进装备制造业的国家政策支持先进装备制造业政策汇总先进装备制造业行业政策先进装备制造发展痛点1-智能化水平低“两化”融合的整体水平有待进一步提高，大量先进装备制造企业仍处于3.0阶段的IT+电气化，甚至2.0阶段的半机械化水平，以及靠人力的流水线式生产。靠人力的流水线半机械化水平靠人力的流水线半机械化水平先进装备制造发展痛点2-核心技术掌握在别人手里近几年来我国装备制造整体发展迅速，但高端装备及应用系统创新能力不足，芯片、工业机器人、高档数控机床、工业软件等关键技术装备与软件系统仍然依赖国外。目前，我国近90%的芯片、70%的工业机器人、80%的高档数控机床和80%以上的核心工业软件依赖进口。这造成国内先进装备制造企业成本居高不下，产品缺乏市场竞争力，严重制约我国先进装备制造的发展。高端数控机床工业机器人芯片工业设计软件高端数控机床工业机器人芯片国产芯片特别是核心芯片自给率不足，基础技术和底层产品跟美国依然还有很大差距，被卡脖子。工业机器人领域，精密减速器、控制器、伺服系统以及高性能驱动器等核心零部件掌握日韩等国家。我国数控机床发展整体呈现大而不强态势，高端数控机床及数字控制系统高度依赖进口。长期以来，我国飞机、船舶、冶金、生物医药、电子信息制造等重点制造领域设计软件，都是用国外工业软件。先进装备制造发展痛点3-产品化能力较弱在高端装备领域，国内实验室原型设计能力并不落后，在高精密仪器和关键元器件制造能力上已逐步追赶，但产品化和商品化能力较弱，在实验室技术、样机、样品与工业化大规模生产之间，仍存在一条不可逾越的鸿沟。供应链的要求很高漫长，不允许有试错的机会，这快速迭代无疑会导致产品质量问试错成本很高资金基础以及融资能力。投入较高应用层先进装备制造整体架构应用层质量智能预警工艺参数优化质量趋势分析厂区安全质量智能预警工艺参数优化质量趋势分析厂区安全巡检能耗管理AR培训设备上云应用3D数字孪生工业视觉平台工业服务平台服务中台语音视频知识图谱AR/VREasyDL权限管理统一认证微服管理数据接入安全管理统一门户全文检索数据中台规则引擎物接入数据服务数据开发数据治理数据集成边缘设备边缘设备边缘设备………基础云中台边缘设备边缘设备边缘设备………基础云中台计算(X86/异构/容器)存储（块存储/对象存储）网络（5G/SDN/专线）安全（WAF/DDOS）边缘设备平台层-万物互联现工业设备“一站式”全生命周期管理，打造企业“一体化”设备管理中台，融入AI技术能力、深耕工业互联网，做工业互联网企业简单可依靠的伙伴。产品优势智能物联网平台作为工业互联网的基石，助力实体企业新型工业化工业质检-基于AI深度学习智能缺陷检测技术突破Morelike“Program”Morelike“Human”Partsoftheimagesareextractedandlayeredinvariouscombinations,andtheimportantlayersthatarenecessaryforfindingtherightanswerarelearnedautomaticallybyanalyzingtheinteractionsbetween工业质检-螺母自动分捡检测解决方案螺母视觉检测设备被检测物体集光学成像系被检测物体集智能图像处理与智能图像处理与决策模块执行与控制执行与控制模块.螺母重量..螺母表面缺陷螺母尺寸自动分捡工业质检-发动机装配质检解决方案通过计算机视觉技术，检测发动机组装过程中正时点是否对齐，活塞挡圈、垫片、拨叉等是否漏装，保证产品组装的一致性。✓检测效果：检测精度100%，误报率5%续运行无异常拨叉安装正常挡圈安装正常正时点对齐拨叉安装正常挡圈安装正常挡圈漏装拨叉漏装正时点未对齐挡圈漏装拨叉漏装产品形态质检一体机，包含机械结构系统、控制系统、电气系统、成像系统、基于深度学习的图像处理系统。亮点提出一种基于动态模板的图像差分技术，解决了产线生产批次更换或同生产批次不同的产品型号间自动匹配问题。工业巡检-工业巡检场景实现非作业区车辆检测防护服开合检测仪表读数员工着装管理打斗行为识别打手机检测工业巡检-工业巡检场景实现安全距离检测安全护栏检测烟火报安全护栏检测警禁入区域检测吊装高度/角度检测手部与木盘距离检测工业服务平台-生产工艺应用通过物联网技术，采集前端硬件设备数据，把采集到的数据传输到数据平台，同时结合MES、ERP、SAP、CRM、QMS等智能应用，实现先进装备制造业企业从供应链、采购、生产、质量、销售为一体的智能化应用。工业服务平台-质量检测LIMS系统资源开放l数据自动上传，有效保障了检测数据的准确性、及时性和全面性l通过规范检测流程，有效防止人为错误l在线编辑报告，保障了报告的准确性、规范性和唯一性流程可控l通过远程监控资源开放l数据自动上传，有效保障了检测数据的准确性、及时性和全面性l通过规范检测流程，有效防止人为错误l在线编辑报告，保障了报告的准确性、规范性和唯一性流程可控l通过远程监控设备、自动提取试验信息、自动形成报告，达到优化试验流程、提高检测效率、减少工作量的目的l打造的实验室管理系统为平台优化管理提供数据支持和辅助决策。质量优化l通过充分掌握设备的运行数据和时间，为设备采购提供科学依据，达到透明化管理的目的。箱…3D数字孪生 个数字孪生利用三维建模技术，渲染同步提供云边协同能力，实现全方位可视的实景模型展示，同时通过工业AI优化，设备反馈控制、能够为工厂在生产效率、工艺AI自动优化等方面，提供产品设计验证和优化，提高良品率、降低成本。3D数字孪生工厂和产业园可视化展示通过工业AI，设备反馈控制AI工艺参数优化，提升生产技术水平提供产品设计验证和优化，提高良品率、降低成本能耗管理能效管理：实现用能数据远程实时传输，企业管理者可实现基于企业和楼宇2.5D、3D模型、关键设备模型的能耗可视化分析和展示，精准实施能耗监测、能耗定额及报警管理、节能潜力挖掘。星:可视化分析。企业管理者可实现基于2.5D区域、设备能耗监测