建筑工程模板分项施工方案

建筑工程模板分项施工方案

模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和质量目标实现的

关键，因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设

计：

各部位模板体系设计选型如下：

（1）基础模板：采用240mm厚德砌胎模与木模相结合的模板

体系。

（2）柱模板：本工程柱规格较多，为提高施工速度，框架柱采

用18厚双面覆膜木模板，所有圆柱采用定型钢摸，其它柱采用厚度

为8mm的无柱箍可调截面定型钢模，柱模高度为：层高一楼板厚（梁

高）+30mm（预留20mm混凝土剔凿）。

（3）梁、板及楼梯模板：混凝土梁、板、楼梯模板均采用12mm

厚双面覆膜竹胶板，50X100mm木材@250。

（4）洞口模板：采用12厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口

阴阳角线条顺直。

8.5.2安装前准备工作

（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调

运。

（2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交

底。

（3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子

轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持

混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

（5）柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，加固钢筋

施工完毕且验收合格且相关资料完毕。

（6）已做好施工缝的处理。

8.5.3基础模板

（1）石专胎模施工

①.工艺流程

放线一排砖一砌石专一外侧回填一内侧抹灰

②.施工方法

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓

+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。石专胎模采

用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:2.5水泥砂浆抹面。

（2）混凝土基础地梁模板支设

本工程设计有承台基础联梁，地梁模板采用顶模棍和U形箍固定。

其支撑示意如下图:

地梁模板支设图

8.5.4柱模板施工

(1)工艺流程

安装前准备一一侧柱模吊装就位一安装斜撑一清扫柱内

杂物一安装就位对面模板一安装斜撑一安装另一方向模板一

调整模板位置一紧固对拉螺栓一斜撑加固一预检。外圈斜柱进

行放样操作。

(2)施工方法

①.支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵

条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋

件是否安装到位。

②用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈

75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③.柱模板钢管支撑体系采用e48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢

管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑

通过扫地杆顶在距柱边2m的625预埋地锚筋上。

8.5.5梁、板模板施工

(1)工艺流程

弹1m线一搭设满堂脚手架(底部垫木杨)一调整梁底钢管标

高一安装梁底模一安装顶撑并调整一安装梁侧模一墙边木

防(贴密封条)就位一摆设主次龙骨一铺设楼板模板一支撑架

加固

(2)施工方法

①.楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架;

钢管脚手架立杆下垫好短木杨，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将

位置线引至钢管架上。

②.调整梁底钢管标高，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，

防止梁底模跑位。

③・梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同

时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。

④.铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，

用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

⑤.当梁长度大于4000mm时，梁底模按照梁跨度的L/300〜

L/500起拱。

⑥・梁板模板支撑采用钢管式脚手架，设三道水平连接杆件，立

杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U

型箍”采用100X100短木防制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加

固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置

对拉螺杆紧固。

⑦.主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形

式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图：

8.5.6楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼

梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内

侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按

图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口背

杨倒45度角，便于铁抹子收光。

50X100木瞅龙#喇胺合板50X100端械

50X100木柿“，亍W户户〉*号*"S"'"

歌绪合定型模板

\100X100木防

;±5^

mfiff

梯模板支撑图

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的福；须与楼梯踏步高

此嗣上层支模方

一致，放样时，须预留出裳穆面层楼梯模板支撑体系

钢管加快拆头斜撑，中间设横恂拉杆一道，丽模固定采鼠50X100

的木杨固定。详见下图:

楼梯踏步模板支设图

8.5.7门窗洞口模板施工

门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强

刚度，内侧用木材加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆,

确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻

2〜3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑

模用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

8.5.8特殊部位施工

(1)墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加

砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

(2)梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平

整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模

板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵一

条以防止漏浆。

（3）变形缝模板支撑

首层顶板部位设有变形缝，此处模板应进行特殊处理，施工时上下

采用木材把止水带夹住，然后再浇筑混凝土，具体如右图：

8.5.9模板拆除

（1）模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写

拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可

生效执行。

①.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏

后，方可拆除。

②.底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%

后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%

后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。

（2）模板及支撑体系拆除方法

①.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆

非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙

模板，再拆内墙模板。

②.板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与

板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣

件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

③.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当

局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动,

禁止敲击模板。

④.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下

后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

⑤.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规

格分类放置整齐。

8.5.10模板维护与管理

①.柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号

管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

②.模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻

放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

③.加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主

管工长同意。

④.木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不

得将大张模板锯成小块模板使用。

⑤.拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，

损坏的板面应及时进行修补。

⑥.水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹

胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前

刷油性脱模剂。

8.5.11支撑脚手架的搭设

在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、

横杆步距及位置均要符合计算要求。架杆及U型托材质要经检验合

格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆

之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证

模板支设时标高的正确。

8.5.12支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

8.5.13脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭

设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支

撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

具体施工方法详见《模板工程专项施工方案》。

地下防水工程概况

(1)地下室：防水等级为一级，防水材料采用3厚自粘聚合物改性沥青防

水卷材(聚酯胎)两道。地下室混凝土自防水抗渗等级P6,基础底板、基础梁

及桩基筏板混凝土自防水抗渗等级P6；

(2)后浇带及施工缝：后浇带、施工缝均采用遇水膨胀止水钢板，外贴橡

胶外贴式止水带。

(3)卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。

根据设计要求，自防水混凝土抗渗等级为P6。抗渗混凝土施工要从混凝土

配合比、混凝土的搅拌、混凝土的运输、浇筑及养护严格控制才能保证混凝土内

实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝，保证结构具有良好的自防水功能。

材料要求

（1）为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝

土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热

相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。

（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50,

并确保防水外加剂掺量的准确性。

（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝

土运输及停放时间。

施工方法

（1）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至

下一层50mm左右。

（2）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外

墙模板拆模时间。

（3）混凝土养护：底板混凝土采取塑料膜覆盖，地下室外墙拆模时间应为

18至24小时，拆模后用立即涂刷养护剂，混凝土养护时间不少于14天。

细部做法

（1）外墙螺栓采用分节式止水螺杆，待拆除后采用嵌缝材料及防水砂浆封

堵。

穿墙螺栓防水做法示意图

（2）后浇带采用遇水膨胀止水条，外贴橡胶外贴式止水带。

雨水膨胀止水条

'橡胶外贴式止水带

外墙后浇带防水做法示意图

(3)施工缝采用遇水膨胀止水条，外贴橡胶外贴式止水带。

—雨水膨胀止水条

施工缝防水做法示意图

自粘防水卷材施工

卷材要求

(1)卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准和行业标准;

（2）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性

和耐菌性;

（3）卷材的主要物理性能应符合相关规范及设计要求。

作业条件

（4）地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（5）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不

大于9%基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。

（6）防水层施工铺底胶，应将基层表面清理干净。

施工方法

（1）基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，

无积水。

（2）揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜。

（3）铺自粘防水卷材：

将自粘防水卷材平铺在基层面上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝

应尽量拼严。在搭接部位，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面

隔离膜揭除，然后搭接密实。

（4）对接口密封：

采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离

膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。

（5）自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带

或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。

（6）节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。

细部做法

（1）阳角卷材附加层做法

阳角卷材下料示意图

（2）阴角卷材附加层做法

阴角卷材下料示意图

施工准备技术准备

（1）施工前审核图纸，编制防水工程专项施工方案，并进技术交底。

（2）针对本工程防水施工特点，编制防水工程质量管理措施。

（3）屋面防水施工前进行技术交底，对所有参加施工人员进行培训。

材料准备

（1）3厚自粘聚合物改性沥青防水

（2）配套水泥胶

施工操作程序

验收基层一清扫待施工层一配置粘剂（随用随配置）一处理复杂部位一防水

层（或隔气层）一施工一检验一防护层施工一验收。

施工程序及方法

（1）找平层施工质量应符合防水工程技术规范规定。

（2）找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、

洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平

层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要

求。

（3）找平层与立面结构的结合处均应做成圆角。

防水卷材的粘接与敷设重

（1）施工条件及准备

复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇

雨应做好防水措施，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重物压住。

（2）找平层水层表面含水量宜在30-50畀之间；找平层水泥砂浆强度应达到

7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。

（3）彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。

（4）打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运

过程中造成损坏。

（5）主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部

位的附加层。

（6）卷材粘贴方向可按图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自

行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预收3T2m,找正方向后，在中间处固定，

将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连

续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂

胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连

续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排

气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无

空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。

卷材施工应注意事项

（1）水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响

粘结质量。

（2）涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。

（3）敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100mm,短边为150mm,相邻

短边接缝应错开排列（距离应大于1m）。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m

以上的距离。

（4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷

材垫起，如有应取出重新粘贴。

（5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正，应

断开按接缝处理。

（6）要用双层结构施工时，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设

方向，长边接缝相错半幅。

卷材屋面防水技术规定

（1）低温施工技术规定：当夜间环境温度低于0℃时，日间温度在卷材正常

施工温度范围5-25℃内，有如下两种情况:A、当夜间环境温度在-5C-0C内，

不准进行卷材施工，同时应做好低温防护。B、当夜间环境温度在-1O℃—-5C；

应加入特种防冻剂，（LD-B混凝土防冻剂5%,YJ-4高效防冻剂1%等）并加

强低温防护。

（2）高温施工技术规定：施工温度高于25℃时，除自找平层喷水降温外，

卷材施工后，应立即向卷材表面喷水降低温度，防止卷材起鼓。

施工质量保证措施

（1）操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员；

（2）施工质量控制采取自检一互检一公司内部验收一监理检方式，实行层

层验收机制；

（3）现场工程师在施工前对施工人员进行施工工艺的书面交底，并负责在

施工过程中进行跟踪监督；

（4）严格内部验收制度，加强自检，达到验收标准后，才报监理工程师或

总包方进行验收。

（5）质量通病预防措施及对策

质量通通病发生后纠正

产生原因分析应采取的预防措施

病名称措施

基层潮湿，胶结材

料与基层粘结不良；水泥砂浆找平层表面应干燥洁

找平层表面有污净；对空鼓部分，

空鼓物，与基层粘结不良；卷材施工前，先涂刷冷底子油切开重新分层铺

墙面卷材操作困1—2道；贴

难，热作业时发生流卷材满涂胶结材料，铺实贴严；

淌；

卷材接槎位置设置附加保护卷

卷材留槎位置有将接槎位置

材后固定在砖胎模上,结构施工后，

卷材搭污物；的卷材切开，基层

拆除砖胎模上或模板后，除去附加

接不良卷材留槎部位破清理干净后重新

保护卷材，可保证内部各层卷材完

损；铺帖

好。

卷材韧性差，胶结

材料温度不适宜，操作转角部位有

基层转角处做成圆弧形或钝

较困难等原因造成卷铺贴不密实现象

转角部角；

材未能铺贴严实；时，应将该处卷材

位后期选用韧性好的卷材；

后续施工时造成撕开，灌入胶结材

渗漏控制胶结材料温度；

破坏；料，用喷灯烘烤

按规定增加附加卷材层；

转角处未按规定后，逐层补好。

增加附加层；

对管道未进行认彻底清除管道上的脏物和铁

管道处真的清理除锈，不能确锈；采用转角部

铺贴不保卷材与管道的粘结；找平层施工时，应将管道根部位渗漏的处理方

严密管道周边为死角，抹成半径不小于50毫米的圆弧；法

卷材不易铺贴；卷材应铺贴严实；

注意事项

（1）所有防水材料必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规

定和设计要求，并附有现场取样的质量检测报告。

（2）防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管。

（3）在防水卷材施工前，必须将基底清理干净，并保证基底坚实、干燥。

（4）阴阳角处基层应找成弧形。

（5）注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤。

（6）施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。

（7）垫层需表面平整坚实，不空不裂。关键要作好基层清扫、湿润及砂浆

配合比选择，合理