建筑工程规范允许偏差览表

建筑工程规范允许偏差览表

项目同意偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎钢筋骨架

宽、高+5

间距±10

排距+5

保基础±10

受力钢筋

护柱、梁+5

层

板、墙、

厚±3

壳

度

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

二、砌体工程

1砖强度等级设计要求MU

2砂浆强度等级设计要求M

主3水平灰缝砂浆饱满度280%

控

4斜槎留置第5.2.3条

项

目5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条

6轴线位移WIOmm

7垂直度（每层）W5mm

1组砌方法第5.3.1条

2水平灰缝厚度10mm8-12mm

3基础顶面、楼面标高士15mm

般

4表面平整度（混水）8mm

项

目5门窗洞口高度宽+5mm

6外墙上下窗口偏移20mm

7水平灰缝平直度（混水）10mm

三、模板工程

模板安装同意偏差及检查方法

序同意偏差值（mm）

号项目省优质结构检查方法

国家标准

工程标准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

水准仪或者

2底模上表面标高±5±3

拉线尺量

基础±10±6

3截面内尺寸尺量

柱、墙、梁+4、-5±3

层IWJ

64经纬仪或者

4层高垂直度不大于5m

吊线、尺量

小于5m86

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度53靠尺、塞尺

方正一2方尺、塞尺

7阴阳角

顺直一2线尺

8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量

中心线位移32

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+10、0+5、0

中心线位移+106

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+10、0+6、0

中心线位移一3

11门窗洞口宽、高一±5拉线、尺量

对角线一6

中心线位移55

12插筋尺量

外露长度+10、0+10、0

四、混凝土工程

预制构件尺寸同意偏差及检验方法

同意偏差

项目检验方法

（mm）

板、梁+10,-5

长柱+5,-10

钢尺检查

度

墙板±5

薄腹梁、桁架+15,-10

宽度板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取其中较大

±5

高（厚）度薄腹梁、桁架值

梁、柱、板L/750且420

侧向弯曲拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1000且W20

中心线位置10

预埋件螺栓位置5钢尺检查

螺栓外露长度+10,-5

预留孔中心线位置5钢尺检查

预留洞中心线位置15钢尺检查

板+5,-3

主筋保护层钢尺或者保护层厚度测定仪式量

梁、柱、墙板、薄腹

厚度+10,-5测

梁、桁架

对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线

表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺与塞尺检查

预应力构件

梁、墙板、薄腹梁、

预留孔道3钢尺检查

桁架

位置

板L/750调平尺在两端量测

翘曲

墙板L/1000墙板

注：

1、为构件长度（mm）。

2、检查中心线、螺栓与孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

3、对开头复杂或者特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸同意偏差及检验方法

项目同意偏差（mm）检查方法

基础15

独立基础10

轴线位置mm钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂<5m8

层向钢尺检查

>5m10

直

H/1000

度全高（H）钢尺检查

且W30

mm

层高±10

标向mm钢尺检查

全高±30

截面尺寸

+8,-5

井筒长、宽对定钢尺检查

+25,0

位中心线mm

电梯井

井筒全高（H）H/1000

钢尺检查

垂直度mm且W30

表面平整度mm8钢尺检查

预埋设施预埋件10

预埋螺栓5钢尺检查

中心线位置mm预埋管5

预留洞中心线位置mm15钢尺检查

混凝土工程GBJ134-90

一、梁、柱上任何一处的蜂层面积不大于lOOOcmZ,累计不大

于2OOOcm2：孑L洞面积不大于40cm2,累计不大于80cm2；露筋长

2

度不大于10cm,累计不大于20cino

二、墙、板、拱上任何处的峰高面积不大于2000cm2,累计

不大于4000cm2；孔洞面积不大于lOOcmZ,累计不大于200«»2；露

筋长度不大于20cm,累计不大于40cm。

3、混凝土结构尺寸的同意偏差表人防)

项目同意偏差

轴线位移10

标IWJ层IWJ全高

±10+20

截面尺寸

厚度小于200mm±10mm

厚度为200-40mm±15mm

厚度大于400mm±20mm

柱、墙垂直度5mm

表面平整度8mm

预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm

预埋螺栓中心线位置偏移5mm

预留洞中心线位置偏移15mm

电梯井井筒长、宽对中心线

井筒全高垂直度+25

H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(mm)

4、混凝土构成材料计量结果的同意偏差:GB50164—92

构成材料同意偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂+2%

5、混凝±从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间：GB50164-92

延续时间(min)

气温采用搅拌车采用其他运输设备采用其他运输设备

<C301>C30|1C30>C33]

<25^012090_||90_________75

>25P90606045

6、现浇结构尺寸同意偏差与检验方法:GB50204—2002

项目允许偏差(mm)检查方法

基础15

独立基础10

轴线位置mm钢尺检查

墙、柱、梁8

剪刀墙5

垂W5m8

层gj钢尺检查

>5m10

直

H/1000

度全高(H)钢尺检查

且W30

mm

层高±10

/小|HJ[DID钢尺检查

全高±30

截面尺寸

+8,-5

井筒长、宽对定钢尺检查

+25,0

位中心线mm

电梯井

井筒全高(H)H/1000

钢尺检查

垂直度mm且W30

表面平整度mm8钢尺检查

预埋设施预埋件10

预埋螺栓5钢尺检查

中心线位置mm预埋管5

预用洞中心线位置mm15钢尺检查

7、现浇结构外观质量缺陷：GB50204-2002

名称现象产曜缺陷通常缺陷

露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向生y?钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件要紧受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝

孔洞混凝土中孔穴深度与长度均超过保护层厚度构件要紧受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构仍「要紧受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣

疏松混凝土中局部不密实构件要紧受力部位有疏松其他部位有少量疏松

裂缝缝隙从混凝土表面延构件要紧与聂力部位有影响结其他部位有少量不影响

伸至混凝土内部构性能或者使用功能的裂缝结构性能或者使用功能的

裂缝

连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影

位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷

外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不

曲不平、飞边凸肋等功能或者装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有

起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷

8、预制构件尺寸的同意偏差及检验方法:GB50204-2002

允许偏差

项目检验方法

(mm)

板、梁+10,-5

长柱+5,-10

钢尺检查

度墙板±5

薄腹梁、桁架+15,-10

宽度板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取其中较大

±5

高(厚)度薄腹梁、桁架值

梁、柱、板L/750_&<20

侧向弯曲拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1000且M20

中心线位置10

预埋件螺栓位置5钢尺检查

螺栓夕卜露长度+10,-5

预留孔中心线位置5钢尺检查

预留洞中心线位置15钢尺检查

板+5,-3

主筋保护层

梁、柱、墙板、薄腹钢尺或保护层厚度测定仪式量测

厚度+10,-5

梁、桁架

对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线

表面平整度板、堵板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查

预应力构件

梁、墙板、薄腹梁、

预留孔道3钢尺检查

桁架

位置

板LJ750调平尺在两端量测

翘曲

增板L/1000增板

二模板工程1、现浇构件模板安装的同意偏差及检验方法:GB50204—2002

项目同意偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检查

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或者吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺与塞尺检查

2、预埋件与预留孔洞的同意偏差：GB50204-2002

项目同意偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

3、预制构件模板安装的同意许偏差及检验方法:GB50204-2002

项目同意偏差(mm)检验方法

长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架±10

柱0,-10

墙、板0,-5

宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5取其中较大值

高(厚渡板+2,-3钢尺量一端及中部，

墙板0,-5取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱+2「5

侧向弯曲梁、板、柱L/1000且W15拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1500且W15

板的表面平整度32m靠尺与塞尺检查

相邻两板表面高低差1钢尺检查

对角线差板7钢尺量两个对角线

墙板5

翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测

设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线，钢尺量跨中

4、底模板拆除时的混凝土强度要求:GB50204-2002

构件内型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)

板<2>50

>2<8>75

>8>100

梁、拱、壳<8>75

>8>100

悬臂构件/>100

三钢筋工程

1、钢筋加工的同意偏差：GB50204—2002

项目同意偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、钢筋安装位置的同意偏差与检验方法：GB50204-2002

项目同意偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排间±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+4,0钢尺与塞尺检查

注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上，且不

得有超过表中数值L5倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度：GB50204-2002附录B

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20〜C25C30〜C35>C40

光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级

RRB400级/55d40d35d

注:两根直径不一致钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18-96

钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊，熔槽帮条焊，窄间隙焊钢筋与钢板

搭接焊预埋

邦条焊，搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角

焊

IE4203E4303E4316E4315E4303

IIE4303E5003E5016E5015E4303

IIIE5003E5503E6016E6015/

6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18-96

焊接缺陷措施

轴线偏移1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具与钢筋；3.避免过大的顶压力；4.

及时修理或者更换夹具

弯折L矫正直钢筋端部；2.注意安装与扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具;

4.修理或者更换夹具

咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点与止点，确保钢

筋顶压到位

未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如

焊包不均L钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增

加熔化量

气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中

合适埋入深度

烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋

焊包下淌1.完全封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂

7、埋弧压力焊焊接参数:JGJ18-96

钢筋级别钢筋直径(mm)引弧提升高度(mm)电弧电压(V)焊接电流(A)焊接通

电时间(S)

I级62.530〜35400〜450

82.530〜35500〜600

n级102.530〜35500〜650

123.030〜35500〜650

143.530〜35500〜650

163.530〜40500〜650

183.530〜40500〜650

203.530〜40500~600

224.030〜40500〜600

254.030〜40500〜650

8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18-96

焊接缺陷措施

钢筋咬边L减小焊接电流或者缩短焊接时间；2.增大压入量；

气孔1.烘焙焊剂；2.清除钢板与钢板上的铁锈、油污；

夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度;

未焊合1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；

焊包不均匀L保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；

钢板焊穿1.减小焊接电流或者减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；

钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流，延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；

钢板凹陷1.减小焊接电流，延长焊接时间；2.减小顶压力，减小压入量

9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷同意值:JGJ18-96

名称单位接头型式

帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊;

熔槽帮条焊

帮条焊接头中心线的纵向偏移mm0.5d//

接头处弯折角(º)444

接头处钢筋轴线的偏移mmO.ldO.ldO.ld

焊缝厚度mm+0.05d；0+0.05d；0/

焊缝宽度mm+0.1d；0+0.1d；0/

焊缝长度mm-0.5d-0.5d/

横向咬边深度mm0.50.50.5

在长2d焊缝表面数量T22/

上的气孔及夹渣面积mm²66/

在全部焊缝表面数量T//2

上的气孔及夹渣面积mm²//6

9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷同意值：同8

四地基与基础工程

1、土方开挖工程质量检验标准(mm)GB50202—2002

允许偏差或允许值

柱基检验

项序项目挖方场地丽整地（路）

基抗管沟方法

人工机械面基层

基槽f

1料;高—50±30±50—50—50水准仪

氏度、宽度

主

（由设计中-4-2004-300+500经纬仪.

控2+1OO—

心线向两边—50——1OO—150用钢尺量

项

S）

目

观察或用坡度

3边坡设计要求

尺检查

般用2m养尺和楔

1表面平整度2020502020

项形塞尺检查

观察或土样分

2基底土性设计要求

析2、临时性

2、挖方边坡值:GB50202—2002

土的类别边坡值（高:宽）

砂土（不包含细砂、粉砂）1:1.25〜1:1.5

通常性粘土硬1:0.75〜1:1.0

硬、塑1:1.00〜1:1.25

软1:0.50〜1:1.0或者更缓

碎石类土充填坚硬，硬塑性粘土1:0.50〜1:1.00

碎石类土充填砂土1:1.0〜1:1.50

注:1.设计有要求时，应符合设计标准。

2.如使用降水或者其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3.开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

3、填方施工时的分层厚度及压实遍数：GB50202-2002

压实机械分层厚度（mm）每层压实遍数

平辗250〜3006~8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200~2503〜4

人工打夯<2003〜4

4、灌注桩的平面位置与垂直度的同意偏差：GB50202-2002

桩位允许偏建(mm)

桩径允许垂直度

序1〜3根、单排桩基条形基础沿中心线

成孔方法偏差允许偏差

号垂直于中心线方向方向和群桩基础的

(tnm)(%)

和群桩基础的边桩中间桩

泥浆护壁DW1000mm±50D/6,且不大于100D/4,且不大于150

1<1

灌注桩D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

套管成孔DW500mm70150

2一20<1

灌注桩D>500mm100150

3干成田一灌注桩-20<170150

混凝土护壁+50<0.550150

4人工挖孔桩

钢套管护壁+50<1100200

注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面.

2条用电打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制.

3H为施工现场地方标高与桩顶设计标高的即离，D为设计桩径.

灌注桩的桩位偏差必须符合上表现定，帆顶标高至少要比设计标高高出0.5米，每浇注5()0?,必须有

1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

注：1.桩径同意偏差的负值是指个别断面。

2.使用复打、反插法施工的桩，其桩径同意偏差不受上表限制。

3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径

5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准：GB50202-2002

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控项1主筋间距±10用钢尺量

目9长度±100用钢尺量

一般项1钢筋材质检验设计要求抽样送检

目箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量

6、混凝土灌注桩质量检验标准：GB50202-2002

表5642混凝土灌注桩质量椎聆标准