机械制造工艺学课程设计说明书

烟台大学机电汽车工程学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）设计师：指导教授：授权单位：烟台大学机电汽车工程学院烟台大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图一张2.毛坯图一张3.机械加工工艺过程综合卡片一张4.结构设计装配图一张5.结构设计零件图一张6.课程设计说明书一份目录序言 11零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件的工艺分析 22工艺规程设计 32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择 32.3制定工艺路线 32.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5确定切削用量及基本工时 93夹具设计 313.1问题的提出 313.2夹具设计 31参考文献 32致谢 33PAGE33序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，零件年产量为4000件，零件轮廓尺寸不大，故采用砂型铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序1粗铣Φ20孔两端面工序2钻、粗铰孔Φ20工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣Φ20孔两端的端面工序5精绞Φ20的孔工序6粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，粗车B面与Φ90的右端面工序7半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端的倒角工序8精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱面工序9精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序10钻4-Φ9透孔工序11钻Φ4孔，钻铰Φ6的销孔工序12磨Φ45、Φ100的外圆工序13磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14磨B面工序15刻字划线工序16Φ100外圆无光镀铬工序17检查入库二.工艺方案二工序1粗车Φ90mm外端面；工序2精车Φ90mm外端面；工序3粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面工序4精车Φ100mm端面，精车Φ100mm外圆柱面，精车B面；工序4粗车Φ45端面及外圆柱面；工序3钻粗绞Φ20的内孔；工序4半精车Φ100的端面及外圆面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角，车Φ45两端的过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角；工序5半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45的倒角，车3*2的退刀槽；工序6精车Φ100的端面及外圆面，精车B面；工序7精车Φ45端面及外圆柱面；工序8精绞Φ20的孔；工序9钻4—Φ9透孔；工序10钻Φ4孔，钻绞Φ6孔；工序11铣Φ90圆柱面上的两个平面；工序12磨B面；工序13磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；工序14划线刻字；工序15检查；三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序1粗车Φ90mm外端面；工序2精车Φ90mm外端面；工序1粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序3钻、扩、粗铰Φ20的孔工序4钻Φ4孔，再钻Φ6孔工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序7精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序8精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序9精绞Φ20的孔工序10磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序11钻4—Φ9透孔工序12铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序13磨B面工序14磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序15划线刻字工序16Φ100mm外圆无光镀铬工序17检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序Ⅳ钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔由于在设计夹用夹具时要以Φ90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣Φ90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ4孔，再钻Φ6mm孔工序前.并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可因此最后确定的加工工艺路线如下：工序1粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序3钻、扩、粗绞Φ20的孔工序4粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序7精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序8精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序9精绞Φ20的孔工序10精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序11钻、绞4-Φ9的孔工序12钻Φ4孔，钻、绞Φ6孔工序13磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序14磨B面工序15磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序16刻线刻字工序17镀铬工序18检测入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.Φmm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017Φ半精车外圆1.445.60.1Φ粗车外圆347+0.3Φ毛坯5500.5Φ2.外圆表面Φmm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46Φ半精车外圆1.4100．6粗车外圆4102毛坯61060.8Φ3．B面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6Φ粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯601061Φ14．孔Φ20mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.045Φ20扩孔0.919.8+0.1Φ19.8钻孔918+0.6Φ18毛坯105.Φmm的端面1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φmm端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为；2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm加工余量计算表工序加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5确定切削用量及基本工时工序1粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200δb=220MPa模铸加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2．计算切削用量(1)粗车Φ100mm端面 1)已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8-0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm2)进给量f根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25>3~5mm,以及工件直径为100时，f=0.7~1.0mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取f=0.9mm/r3)计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)(m/min)其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速ns==504r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1L==40mm,=2mm,=0,=0tm===0.098(min)(2)粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1)切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2)进给量，根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r3)计算切削速度＝132m/min4)确定机床主轴转速ns==420r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min现选取480r/min所以实际切削速度==5)检验机床功率主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，===0.63=0.61=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)切削时消耗功率＝＝＝2.81(KW)由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6)校验机床进给系统强度已知主切削力＝1122.4N.径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算＝其中＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，===0.59=0.5所以=19401.50.51500.590.5=203(N)而轴向切削力＝其中＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，===0.34=1.17轴向切削力=28801.50.51500.341.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时t=其中l=10mm=4mm=2mm所以t=＝0.1min(3)粗车B面1)切削深度。单边余量Z==30mm.分15次切除2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=126m/min4)确定机的主轴转速ns==378r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=30mmt=i=15=1.25(min)工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1)粗车Φmm端面1)切削深度。单边余量Z=1.2mm2)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=187m/min3)确定机床主轴转速ns==553r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=25mm;=4mm;=2mm;t=i=x1=0.06(min)(2)粗车Φmm外圆柱面1)切削深度单边余量为Z=2.2mm分两次切除。2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)确定机床主轴转速ns==753r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t=i;其中l=41mm;=4mm;=0mm;t=i=x2=0.09(min)(3)粗车Φ90mm1)切削深度单边余量为Z=1.2mm一次切除。2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=122m/min4)确定机床主轴转速ns==431r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t=i;其中l==22.5mm;=4mm;=0mm;t=i==0.07(min)工序3钻、扩Φ20的孔(1)钻Φ18mm机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.1)进给量根据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r2)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速ns==619.2r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min。所以实际切削速度==4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=91mm;=10mm;=4mm;t===0.63(min)(2)Φ19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为式中的、——加工实心孔进的切削用量.现已知=0.36mm/r(《切削手册》)表2.7=42.25m/min(《切削手册》)表2.131)给量取f=1.5×0.36=0.51mm/r按机床选取0.5mm/r2)削速度v=0.4×42.25=16.9m/min.3)定机床主轴转速ns==271.8r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度==5)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=91mm;=10mm;=4mm;t===0.78(min)工序4粗铣Φ90圆柱面上的两个平面(1)铣距中心线34mm的平面。机床：组合机床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401)削深度2=10mm所以有=5mm2)给量查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.即V=6.9m/min4)定机床主轴转速ns==21.97r/min按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度==当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查机床说明书有=60(mm/min)5)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t===1.5(min)t==0.75(min)铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min(2)粗铣距中心线24mm的平面。机床：组合机床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度4=20mm所以有=5mm2)进给量查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.即V=6.9m/min4)确定机床主轴转速ns==21.97r/min按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度==当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查机床说明书有=60(mm/min)5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t===1.5(min)铣4次的总时间为4t=4x1.5=6min工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角(1)半精车Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r机床主轴转速＝480r/min所以切削工时tm==＝0.44（min）(2)半精车Φ100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据《机械加工工艺手册》表2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速n=480r/min所以切削工时t==0.17min(3)半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r机床主轴转速＝400r/mint=i;其中l=30mmt=i=15=2.25(min)工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角(1)半精车Φmm端面1)切削深度单边余量Z=1.2mm2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=187m/min4)确定机床主轴转速ns==553r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t=i;其中l=25mm;=4mm;=2mm;t=i=1=0.26(min)(2)半精车Φmm外圆柱面1)切削深度单边余量为Z=0.7mm2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=96m/min4)确定机床主轴转速ns==578r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=41mm;=4mm;=0mm;t=i==0.37(min)(3)半精车Φ90mm1)切削深度单边余量为Z=0.7mm一次切除。2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=134m/min4)确定机床主轴转速ns==458r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t=i;其中l==22.5mm;=4mm;=0mm;t=i==0.28(min)工序7精车Φ100的端面及外圆，精车B面(1)精车Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r机床主轴转速＝480r/min所以切削工时tm==＝0.44（min）(2)精车Φ100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据《机械加工工艺手册》表2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速n=480r/min所以切削工时t==0.33min(3)精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r机床主轴转速＝480r/mint=i;其中l=30mmt=i=15=4.7min工序8精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面(1)精车Φmm外圆柱面1)切削深度单边余量为Z=0.3mm分两次切除。2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=96m/min4)确定机床主轴转速ns==585r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=41mm;=4mm;=0mm;t=i==0.75(min)(2)精车Φ90mm1)切削深度单边余量为Z=0.3mm一次切除。2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=134m/min4)确定机床主轴转速ns==458r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t=i;其中l==22.5mm;=4mm;=0mm;t=i==0.31(min)工序9精绞Φ20的孔(1)绞孔至ΦΦ20mm1)进给量取f=1.5×0.36=0.51mm/r按机床选取0.5mm/r2)削速度按切削手册选取v=0.4×48.25=19.3m/min.3)定机床主轴转速ns==298.3r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度==4)工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=91mm;=7mm;=3mm;t===0.73(min)工序10精铣Φ90圆柱面上的两个平面(1)精铣上两平面1)切削深度查《机械加工工艺师手册》表10-119,取=1mm2)进给量查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119按机床行选取f=0.2mm/齿3)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=190min/s.即V=11.4m/min4)确定机床主轴转速ns==36.3r/min按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取=37.5r/min。所以实际切削速度==当=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.21037.5=75(mm/min)查机床说明书有=80(mm/min)5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t===1.125(min)铣2次的总时间为2t=21.125=2.25min工序11钻、绞4-Φ9的孔(1)4-Φ9mm机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9.1)给量查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2)削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3)定机床主轴转速ns==1061r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取=1012r/min。所以实际切削速度==5)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=8mm;=4mm;=3mm;t===0.11(min)由于有四个孔所以切削工时为4t=0.44min工序12钻Φ4孔，扩Φ6孔(1)钻Φ4mm机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4.1)进给量查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min.取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns==2388r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取=2012r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=13mm;=4mm;=3mm;t===0.08(min)(2)扩Φ6mm孔刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6.1)进给量查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min.取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns==1592r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取=1426r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1t=i;其中l=7mm;=4mm;=3mm;t===0.07(min)工序13磨Φ100、Φ45的外圆柱面(1)磨Φ100mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有工件速度＝18m/min纵向进给量＝0.5B＝20mm(双行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工时式中D被加工直径b加工宽度Z--单边加工余量K系数V工作台移动速度--工作台往返一次砂轮轴向进给量--工作台往返一次砂轮径向进给量＝0.55(min)(2)磨Φ45mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有工件速度＝18m/min纵向进给量＝0.5B＝20mm(双行程)切削深度＝0.0157mm/st3)切削工时式中D被加工直径b加工宽度Z--单边加工余量K系数V工作台移动速度--工作台往返一次砂轮轴向进给量--工作台往返一次砂轮径向进给量＝0.3(min)工序14磨B面(1)磨B面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有工件速度＝18m/min纵向进给量＝0.5B＝20mm(双行程)切削深度＝0.0157mm/st