经典建筑试验员核心技术操作综合手册

目录 第一章、施工现场试验职员作管理…………1一、委托制度……………1二、标准养护室测试检验统计…………1三、工地试验管理………1四、见证管理……………6第二章、水泥和钢筋材料试验………………10第一节、水泥…………………10第二节、钢筋…………………14第三章、其它原材料试验……20第一节、砂子…………………20第二节、石子…………………24第四章、混凝土性能试验……24第一节、一般砼………………27第二节、抗渗抗冻砼…………32第三节、泵送砼………………33第四节、大致积砼……………34第五章、建筑砂浆……………34一、砌筑砂浆………35第六章、土工试验分析………37第一节、土工试验概述………37第二节、土工工程分类……37第三节、土基础物理指标…………………37第四节、含水率试验…………38第五节、密度试验……………39第六节、回填土试验…………43第七节、灰土…………………44第八节、压实系数……………44第一章施工现场试验工作管理一、委托制度1．凡送试多种原材料检验单位，必需认真填写试验委托单。试验委托单要写明编号、试验名称、委托单位、取样地点、试件数量、产地、用于工程部位、送样日期、需用日期和要求试验项目、需用试验汇报份数及其它必需注明内容。委托单必需有工地技术责任人和送试人署名或盖章。

2．多种配合比试验委托必需填写委托单。委托单要写明使用工程名称和部位、强度等级、多种原材料产地、判定情况及掺合料、外加剂等。必需依据工程进度提前提出申请。

3．混凝土和砂浆试验汇报、配合比申请单、工程部位等由委托单位填写。试验室负责填写收样日期、试验编号、试验结果，办理签字盖章手续。

4．试样要和委托单对号无误。

二、标准养护室测试检验制度1．标准养护室要设置混凝土养护架，砂浆和水泥试件养护箱。养护温度和湿度采取自动控制装置和喷淋式控制。

2．标准养护室温度应保持在20℃士2℃，相对湿度在90％以上。统计温湿度分别用温度统计仪和湿度计。

3．进入标准养护室试件应依据编号、龄期，并按次序连续摆放进行养护。试件要摆放整齐，出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行。

4．混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持10～20mm间距，避免用水直接冲淋试件。

5．水泥砂浆试件养护同混凝土；水泥混合砂浆试件应在温度20℃士2℃，相对湿度60％一80％条件下养护。

6．水泥试件在水槽中养护，保持水温三、工地试验管理（一）常见原材料试验管理1．凡进场原材料必需附有质量证实书和进料单。

2．原材料试验应按同一产地、同一品种、同一规格分批验收。

3．原材料试验取样应实施规范和规程要求。

4．有合格证又必需复验原材料，复验合格后方可使用。

5．钢筋原材料和钢筋焊接试验，其它试验（如水泥、砂浆、沥青、油毡、粘土砖、轻骨料、掺合料、外加剂等）由试验员填写试验委托单。各项试验按工号统一编号。6．试验委托单上填写工程部位、材料名称、代表批量、试验项目，并按材料不一样种类分别编号。

9．工地试验工负责将试验样品送交试验室并立即取回试验汇报单，将取回试验汇报立即整理存档。（二）工地施工试验管理1、基础回填土、灰土及砂石地基

1.1基础回填土试验由技术责任人通知工地试验工。并通知工程部位、土类别、技术要求、层次标高，取样布点平面图。1.2工地试验工接到试验通知后应做好一切试验准备，严格遵守操作规程，按要求填写试验统计和试验汇报。

1.3对于不合格点位应立即汇报技术责任人处理，统计处理结果，直至合格为止。2、混凝土试配、砂浆试配、申请和试块制作

2.1配合比申请

(l)配合比申请单由工地试验员负责填写及索取配合比通知单，以试验室签发配合比通知单为依据签发施工配合比，但施工配合比必需依据现场当初砂、石含水率进行换算。

(2)在施工过程中发觉原材料改变较大时，应重新申请配合比。

2.2质量检验

(1)工地试验员要随时检验计量正确程度、拌和时间和原材料质量情况，发觉问题立即处理，并向技术责任人立即汇报。

(2)为了确保施工配合比正确性，工地试验员在每个工作班内最少测定3次砂、石含水率，干风热天和雨后应随时测定，并立即调整施工配合比。

(3)工地试验员在每个工作班内最少测定3次混凝土拌合物坍落度，依据运输时间长短及拌合物水分蒸发量，合适增加水用量，确保施工坍落度不受损失，并统计测定结果。

2.3试块制作和养护

(l)工地应建立标准养护室，确保试块养护温度和湿度，临时不能建立标准养护室工地，应具体统计试块养护温度，严防试块受冻或干热失水。

(2)试块用途、规格和留置数量见表1一4、表1一5。

(3)冬季施工混凝土同条件试块，通常情况下到春天再标准养护28d后试压。如需了解混凝土结构自然养护强度，可不再进行标准养护。

(4)试块成型后，工地试验员将试块运到标准养护室继续养护，运输过程中要预防试块被冻坏或碰坏。

(5)采取商品混凝土浇注结构时，工地试验员必需制作试件，按申请要求检验拌合物多种性能。

(6)抗渗混凝土施工试块留置应符合《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208一83）要求。

2.4试块试验汇报

(1）工地试验员负责索取试块试压汇报，将取回汇报单交资料员归档。(2）不符合设计强度要求试块，必需查找原因，提出处理意见。

(3）工地试验员每个月进行一次试块强度分析，采取数理统计和文字分析相结合方法，找出关键原因，制订改善方法，报技术责任人。技术责任人定时检验落实。表1一4标准试件规格及制作数量序号试验项目试件规格（mm）和标准试件比值制作试件数量组（块）骨料量大粒径(mm)l立方体抗压强度试验150×150×15011(3)≦40100×100×1000.951(3)≦31.52抗折强度试验150×150×600(550)11(3)≦40100×100×4000.851(3)表1一5长久性能和耐久性试件制作数量及要求序号试验项目试件规格（mm）制作数量组（块）骨料最大粒径(mm)l抗冻性能试验（耐久性指标测定）l00×100×400l(3)≦31.52抗渗性能试验Ф175×Ф185×150圆台）l(6)（三）、试验人员配置和管理1、试验人员配置和职责

1.1工地试验责任人由技术责任人担任。

1.2设一名技术干部专职负责试验工作或聘用业务水平较高、工作能力较强试验员负责。

1.3工地试验员必需经过培训，取得上岗证后方可上岗，不然不得从事试验工作。

1.4项目部每三个月对工地试验员进行一次全方面考评，不合格者应撤换或经教育培训后再上岗。考评关键包含下列内容：

(l)工作责任心和工作作风；

(2)完成任务情况；

(3)遵守操作规程情况；

(4)工作质量（制作试块质量怎样，有没有试验漏做、误期，是否影响了工程施工，多种台账、报表、汇报单填写是否符合要求）;

(5)提供合理化提议情况（是否主动出主意想措施，推广应用新技术，使用中收到什么效果）;

(6)理论知识及操作技能水平。

2、试验人员职责

2.1努力学习多种试验规范和业务知识，认真落实实施工地试验工作各项要求和要求，不停提升本身业务水平。

2.2认真负责地做好各项现场工作，对现场施工配合比和取样要严格把关，加强后台管理和计量检测。搞好进场材料质量把关，认真做好试块制作和多种材料取样工作。

2.3填好多种试验委托单，将试样立即送试并立即索取汇报单。建立健全多种试验台账，搞好报表和多种资料交接。

2.4搞好团结协作，认真做好新材料、新技术推广应用。四、见证管理（一）实施有见证取样和送检项目

1．用于承重结构混凝土试块。

2．用于承重墙体砌筑砂浆试块。

3．用于结构工程中关键受力钢筋原材料试验及钢筋连接试验。

4．地下、屋面、厕浴间使用防水材料。

5．混凝土外加剂中早强剂和防冻剂。

（二）单位工程实施有见证取样和送检要求及要求

1．单位工程有见证取样和送检在原施工试验中随机抽取。

2．随机抽样送检次数为该项目要求试验总次数30%；试验总次数在10次以下不得少于2次。

3．关键工程或工程关键部位应增加有见证取样和送检百分比，具体百分比由各方协调确定。

4．每个单位工程须选定1一2名取样和送检见证人。

5．见证人必需由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派含有一定施工试验知识专业技术人员担任。

6．见证人必需取得“见证人员岗位资格证书”，或含有“监理工程师资格证书”。7．必需向质监站和试验单位递交见证人立案书。

8．因故更换或新增见证人，应立即办理变更立案手续。

（三）见证人员关键职责

1．施工现场有见证取样和送检，必需由见证人随机确定。

2．现场取样时，见证人员必需在现场进行见证，并做好见证统计。

3．见证人员应对试样进行封志，随即送至试验室试验。4．见证人员对送检试样真实性和正当性负法定责任。（四）、见证取样和送检程序1．项目施工责任人和建设（监理）单位应共同制订有见证取样和送检计划，并确定负担有见证试验试验室。

2．建设（监理）单位应向承监工程质量监督机构和负担有见证试验试验室递交“有见证取样和送检见证人立案书”。

3．施工企业现场试验人员在现场按相关标准要求进行原材料取样和试样制作时，见证人员必需在旁见证。

4．见证人应对试样进行监护，并和施工企业现场试验人员共同将试样送至试验室或采取有效封志方法后送样。

5．负担有见证试验试验室，在检验确定委托文件和试样上见证标识、封志无误后，方可进行试验，不然应拒绝试验。

6．试验室在有见证取样和送检项目标试验汇报上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后和其它施工资料一起归入工程施工技术资料档案。

7．有见证取样和送检试验结果达不到要求标准要求时，试验室应立即通知承监工程质量监督机构和见证单位。

8．有见证试验附件：见附件一、附件二、附件三。

附件一有见证取样和送检见证人立案书质量监督站：试验室：我单位决定，由同志担任工程有见证取样和送检见证人。相关印章和签字以下，请查收立案。有见证取样和送检印章见证人签字建设单位名称（盖章）:年月日监理单位名称（盖章）:年月日施工项目责任人签字：年月日附件二见证统计编号：工程名称：取样部位：样品名称：取样数量取样地点：取样日期见证统计：有见证取样和送检印章：取样人签字：

见证人签字：填制本统计日期：年月日附件三有见证试验汇总表工程名称：施工单位：建设单位：监理单位：见证人：试验室名称：试验项目应送试总次数有见证试验次数不合格次数备注施工单位：制表人：

注：此表由施工单位汇总填写。

第二章水泥和钢筋材料试验第一节水泥一、常见水泥定义、品种、标号、标准代号和技术要求建筑工程常见水泥有：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175一92）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GBI344一92）等五种。1．定义和标号：见表2一1。

表2一1名称定义标号硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P.I。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超出水泥重量5％石灰石或粒化高炉渣混合材料称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ425R525525R625一般硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6％～15％混合材料、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料，称为一般硅酸盐水泥（简称一般水泥），代号P.O。掺活性混合材料时，最大掺量不得超出15％，其中许可用不超出水泥重量5％窑灰或不超出水泥重量10％非活性混合材料来替换。掺非活性混合材料时最大掺量不得超出水泥重量10%325425425R525矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P.S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量以重量百分比计为20％～70％。许可用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中一个材料替换矿渣，替换数量不得超出水泥重量8%，替换后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%275325425425R525525R625R火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P.P。水泥中火山灰质混合料掺加量按重量百分比计为20％～50%粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥热料和粉煤灰、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P.F。水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为20％～40%2．技术要求

(l)氧化镁：熟料中氧化镁含量不得超出5.0%，假如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁含量许可放宽到6.0％。

(2)三氧化硫：矿渣水泥中三氧化硫含量不得超出4.0%，硅酸盐水泥、一般水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超出3.5％。

(3)细度：硅酸盐水泥比表面积大于300㎡／kg，其它四种水泥80方方孔筛筛余不得超出10.0％。

(4)凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。其它四种水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

(5)不溶物：I型硅酸盐水泥中不溶物不得超出0.75%;Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超出1.50％。

(6)烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5％。一般水泥中烧失量不得大于5.0％。

(7)安定性：用沸煮法检验必需合格。

(8)强度：水泥标号按要求龄期抗压强度和抗折强度来划分，各标号水泥各龄期强度不得低于表2一2数值。表2一2品称标号抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d7d28d3d7d28d硅酸盐水泥425R22.0－42.54.0－6.552523.0－52.54.0－7.0525R27.0－52.55.0－7.0一般水泥32512.0－32.52.5－5.542516.0－42.53.5－6.5425R21.0－42.54.0－6.552522.0－52.54.0－7.0矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥275－13.027.5－2.55.0325－15.032.5－3.05.5425－21.042.5－4.06.5425R19.0－42.5－－6.5二、相关要求1．水泥出厂质量合格证和试验汇报单应立即整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、正确、真实，且无未了事项。

2．水泥出厂质量合格证和试验汇报单不许可涂改、伪造，随意抽撤或损毁。3．水泥质量必需合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理方法，应满足技术要求并应经相关技术责任人同意（签字）后方可使用。4．水泥应有生产厂家出厂质量证实书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）和出厂日期等检验验收。

5．有下列情况之一者，必需进行复试，混凝土应重新试配。

(l）用于承重结构水泥；

(2）无出厂证实；

(3）水泥出厂超出3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）复试合格可按复试强度使用；

(4）对水泥质量有怀疑；

(5)进口水泥。三、水泥出厂质量合格证验收和进场水泥外观检验1．水泥出厂质量合格证验收：水泥出厂质量合格证应由生产厂家质量部门提供给使用单位，作为证实其产品质量性能依据，生产厂应在水泥发出日期起7d内寄发并在32d内补报28d强度。资料员应立即催要和验收。水泥出厂质量合格证中应含品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、试验标准等项内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏。水泥强度应以标养28d试件试验结果为准，故28d强度补报单为合格证关键部分，不能缺乏。

2．进场水泥外观检验：

水泥进场应进行外观检验。

(l)标志：

水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料一般水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交和袋标志相同内容卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应查是否和设计要求相符。

(2)包装：

抽查水泥重量是否符合要求。绝大部分水泥每袋净重为50士1kg，注意袋装水泥净重，以确保水泥合理运输和掺量。

产品合格证检验：检验产品合格证品种、标号等指标是否符合要求，进货物种是否和合格证相符。

3．水泥外观检验：

进场水泥应查看是否受潮、结快、混入杂物或不一样品种、标号水泥混在一起，检验合格后入库贮存。四、水泥取样试验及试验汇报1．水泥试验取样方法和数量

(l)水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期水泥，200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。

(2)每一验收批取样一组，数量为12kg。

(3)取样要有代表性，通常能够从20个以上不一样部位或20袋中取等量样品，总数最少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保留备校验用（要用专用工具：内径为19mm6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。(4)散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批，但一批总量不得超出500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

2．常见五种水泥必试项目

(l)水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）。

(2)水泥安定性。

(3)初凝时间。

3．水泥试验单内容、填制方法和要求，水泥试验汇报单表样如表2一24。

表2一24水泥试验汇报试验编号委托单位试验委托人工程名称来样日期品种、标号厂别、牌号出厂编号取样地点代表数量试样编号出厂日期进场日期试验日期一、细度1.80脚方孔筛筛余量％2．比表面积m2／kg二、标准稠度用水量P％三、凝结时间初凝hmin终凝hmin四、安定性

1．雷氏法mm

2．饼法五、其它强度（N/mmZ）龄期项目3d7d28d快测抗折强度抗压强度结论责任人审核计算试验汇报日期年月日水泥试验汇报单中，委托单位、工程名称、水泥品种及标号、出厂日期、厂别及牌号、取样地点等应由委托人（工地试验员）填写。其它部分由试验室依据试验结果进行填写。

水泥试验汇报单是判定一批水泥材质是否合格依据，是施工技术资料关键组成部分，属确保项目。汇报单要求做到字迹清楚，项目齐全、正确、真实，无未了项（没有项目写“无”或划斜杠），试验室签字盖章齐全。如试验中某项填写错误，不许可涂抹，应在错项上划一斜杠，将正确填写在其上方，并在此处加盖错者印章和试验章。领取水泥试验汇报单时，应验看试验项目是否齐全，必试项目不能缺乏（强度以28d龄期为准），试验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全。还要注意看试验单上各试验项目数据是否达成规范要求标准值，是则验收存档，不然立即报相关人员处理，并将处理结论附于此单后一并存档。五、整理要求1．此部分资料应归入原材料、半成品、成品出厂质量证实和质量试（检）验汇报分册中；

2．合格证应折成A4大小或贴在A4纸上；

3．一验收批水泥合格证和试验汇报，按批组合，按时间前后次序排列并编号，不得遗漏；

4．建立分目录表，并能对应一致。六、注意事项1．水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门盖章；

2．生产厂家水泥28d强度补报单不能缺乏；

3．水泥试验汇报应有试验编号（方便和试验室相关资料查证核实），要有明确结论，签章齐全；

4．一定要验看试验汇报中各项目标实测数值是否符合规范要求标准值；5．注意水泥使用期（通常为3个月，快硬硅酸盐水泥为1个月），过期必需做复试。连续施工工程相邻两次水泥试验时间不应超出其使用期；

6．如水泥强度有问题，依据试验汇报数据可降低标号使用，但须经相关技术责任人同意（签字）后方可使用，且应注明使用工程项目及部位。如水泥安定性不合格，则此水泥为废品，绝对不能使用。

7．水泥出厂合格证和试验汇报按要求不能缺乏并能和实际使用水泥批次相符合；8．要和其它施工技术资料对应一致，交圈吻合。第二节钢筋一、钢筋等级、代号。钢筋等级分为I级，I级钢筋为光圆钢筋，热轧直条光圆钢筋强度等级代号为R235。低碳热轧圆盘条按其屈服强度代号为Q195、Q215、Q235，供建筑用钢筋为Q235。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为热轧带肋钢筋，其强度等级代号分别为RL335、RL400、RL540，其中Q为“屈服”汉语拼音字头，R为“热轧”汉语拼音字头，L为“带肋”汉语拼音字头。二、相关要求1．钢筋出厂质量合格证和试验汇报单应立即整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、正确、真实，且无未了事项。

2．钢筋出厂质量合格证和试验汇报单不许可涂改、伪造、随意抽撤或损毁。3．钢筋质量必需合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证或试验单。需采取技术处理方法，应满足技术要求并经相关技术责任人同意后，方可使用。4.钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，并按相关标准要求抽取试样作机械性能试验。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，查对标志、外观检验。5．有下列情况之一者，还必需做化学成份检验：

(l)无出厂证实书或钢种钢号不明；

(2)有焊接要求进口钢筋；

(3)在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常。

6．集中加工钢筋，应有由加工单位出具出厂证实及钢筋出厂合格证和钢筋试验单抄件。三、钢筋出厂质量合格证验收和进场钢筋外观质量检验1．钢筋出厂质量合格证验收钢筋产品合格证由钢筋生产厂质量检验部门提供给用户单位，用以证实其产品质量已达成各项要求指标。其内容包含：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率）、化学成份（碳、磷、硅、锰、硫、钒等）数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证编号。合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时须填明批量。钢筋质量合格证（见表2一38）上备注栏内由施工单位填明单位工程名称、工程使用部位，如钢筋在加工厂集中加工，其出厂证及试验单应转抄给使用单位。表2一38钢筋质量合格证编号钢种钢号规格数量化学成份％机械性能碳硅锰磷硫屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率(%)冷弯供给单位：备注：厂检验部门签章日期：年月日钢筋进场，经外观检验合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管。合格证应放入材质和产品检验卷内，在产品合格证分目录表上填好对应项目。

2．进场钢筋外观质量检验

(l)钢筋应逐批检验其尺寸，不得超出许可偏差。

(2)逐批检验，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条许可有压痕及局部凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超出横肋高度，钢筋表面上其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。

(3)钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量小于16k/t。

(4)四、钢筋取样试验及试验汇报1．钢筋取样和数量

(l)热轧钢筋：

l)钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2)每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3)取样方法：

(A)试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不一样盘。

(B)试件在每根钢筋距端头大于500mm处截取。

(C)拉力试件长度：5d0＋200mm。

（d）冷弯试件长度：5d0＋150mm。

(2)冷拉钢筋：

应由小于20t同等级、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。

2．钢筋必试项目

(l)物理必试项目：

l)拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）;

2)冷弯试验（冷拔低碳钢丝为反复弯曲试验）。

(2)化学分析：

关键分析碳（C）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）、硅（si）。

3．钢筋试验合格判定钢筋物理性能和化学成份各项试验，如有一项不符合钢筋技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理汇报。

4．钢筋试验汇报单内容、填制方法和要求

钢筋试验汇报单表样见表2一39。

表2一39钢筋原材试验汇报试验汇报

委托单位试验委托人

工程名称及部位

钢材种类等级规格牌号产地

试件代表数量来样日期试验日期一、力学试验结果试件编号规格截面积(mm2)屈服点(N/mm2)极限强度(N/mm2)伸长率（%）冷弯试验弯心(mm)角度评定二、化学分析结果试验编号试件编号化学成份分析C(%)S(%)P(%)Mn(%)si(%)CH结论责任人审核计算试验

汇报日期年月日钢筋试样汇报单委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人由试验委托人（工地试验员）填写。

钢筋试验汇报单中试验编号、各项试验测算数据、试验结论、汇报日期由试验室人员依据试验结果填写清楚、正确。试验、计算、审核、责任人员签字要齐全，然后加盖试验章，试验汇报单才能生效。

钢筋试验汇报单是判定一批材质是否合格依据，是施工技术资料关键组成部分，属确保项目。汇报单要求做到字迹清楚，项目齐全、正确、真实，无未了项。没有项目写“无”或划斜杠，试验室签字盖章齐全。如试验单某项填写错误，不许可涂抹，应在错误上划一斜杠，将正确填写在其上方，并在此处加盖改错者印章和试验早。

领取钢筋试验汇报单时，应验看试验项目是否齐全，必试项目不能缺乏，试验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全，要注意看试验单上各试验项目数据是否达成规范要求标准值，是则验收存档，不然应立即取双倍试样做复试或报相关人员处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。五、整理要求1．此部分资料应归入原材料、半成品、成品出厂质量证实和质量试（检）验汇报分册中；

2．合格证应折成A4大小或贴在A4纸上；

3．各验收批钢筋合格证和试验汇报，按批组合，按时间前后次序排列并编号，不得遗漏；

4．建立分目录表，并能对应一致。六、注意事项1．钢筋材质证实要“双控”，各验收批钢筋出厂质量合格证和试验汇报单缺一不可。材质证实和实物应物证相符。

2．钢筋出厂质量合格证应有生产厂家质量检验部门盖章，质量有确保生产厂家，钢筋标牌可作为质量合格证。

3．钢筋试验汇报单中应有试验编号，便于和试验室相关资料查证核实。试验汇报单应有明确结论并签章齐全。

4．领取试验汇报后一定要验看汇报中各项目标实测数值是否符合规范技术要求。冷弯应将弯曲直径和弯曲角度全部写清楚。

5．钢筋试验不合格单后应附双倍试件复试合格试验汇报单或处理汇报。不合格单不许可抽撤。

6．应和其它施工技术资料对应一致，交圈吻合。相关施工技术资料有：钢筋焊接试验汇报单、钢筋隐检单、现场预应力混凝土试验统计、现场预应力张拉施工统计、质量评定、施工组织设计、技术交底、洽商及完工图等。

7．热轧圆盘条钢筋在送试前不得冷拉，而应该在盘上截下后人工调直。第三章其它原材料试验第一节砂子砂是指粒径为0.16～5mm岩石颗粒。通常分有天然砂和人工砂两类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用形成。按起源不一样天然砂又分为：河砂、海砂及山砂等。河砂和海砂颗粒圆滑，但海砂中常夹有贝壳碎片及可溶性盐，会影响混凝土强度和耐久性。山砂是岩石风化后在原地沉积形成，颗粒多棱角，并含有粘土及有机杂质等。河砂比较洁净，所以配制混凝土宜使用河砂。

人工砂由岩石经破碎、筛选所得。它比较洁净，富有棱角，但成本高。1.物理性质(l）砂表观密度、堆积密度及空隙率大小，能反应砂粒密实程度。混凝土用砂表观密度，通常要求大于2.5g/cm3，通常在2.5～2.6g/cm3之间。

砂堆积密度和空隙率相关。在自然状态下，干砂堆积密度约为1400～1600kg/m3。振实后堆积密度可达1600～1700kg/cm3。

砂空隙率大小，除和表观密度、堆积密度相关外，还和颗粒形状及级配相关。带有棱角砂，空隙率较大，通常天然河砂空隙率为40％～45％。级配良好砂，空隙率可小于40％。

(2）砂含水状态及湿胀砂和石子在自然堆放时均含有一定水分，但因石子含水量通常较小，故通常着重研究砂含水状态及其对混凝土影响。

砂中所含水分可分为四种状态，干燥状态是指砂子含水率为零时状态，通常在不超出110℃温度下烘干至恒重所得；气干状态是指砂子含水率和大气湿度相平衡时状态；饱和面干状态是指砂子表面干燥而内部孔隙含水达成饱和时状态；湿润状态是指不仅砂子内部孔隙含水饱和，而且表面也吸附一层自由水。

在配制混凝土时，若采取饱和面干砂，它既不从混凝土拌和物中吸收水分，也不向拌和物中放出水分，故对拌和物用水量控制比较严格。在确定混凝土配合比时，砂含水率最好应以饱和面干状态下含水率为准。但实际上，因测定困难，误差较大，故仍以干砂状态计算配合比。

工程实际用砂常为湿砂，故应常常测其含水率改变，以调整混凝土配合比。若砂处于湿润状态，其表观密度将会随砂中含水率增大而增大，而且砂子体积也会随含水率改变发生膨胀或回缩。

2．含泥量及泥块含量

含泥量是指砂中粒径小于0.08mm颗粒粘土、淤泥和岩屑总含量；泥块是指经水洗、手捏后变成粒径小于0.63mm混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按质量计％)≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计％)≤1.0≤2.0表3一1砂中含泥量及泥块含量限值3．有害杂质含量砂中有害杂质包含云母、轻物质、硫化物和硫酸盐及有机物质等。云母呈薄片状，表面光滑，和水泥石粘结很微弱，会降低混凝土强度及耐久性。轻物质是指砂中表观密度小于kg/cm3物质，如煤渣、草根、树叶等。它们质量轻、颗粒软弱，和水泥石粘结很差，会使混凝土强度降低。

硫化物和硫酸盐能和一些水泥水化产物发生反应，使混凝土发生腐蚀以至破坏。有机物质含量多，会延迟混凝土硬化，影响强度增加。

所以，混凝土用砂中多种有害杂质含量应严格控制在表3一2要求范围内。表3一2砂中有害杂质含量限值项目质量指标云母含量（按质量计％)≤2.0轻物质含量（按质量计％)≤1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成so3认，按质量计％)≤1.0有机物含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95对于有抗冻、抗渗要求混凝土，砂中云母含量不应大于1.0％。砂中如发觉有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确定能满足混凝土耐久性要求时，方能采取。

另外，当怀疑砂中含有活性骨料时，应进行专门试验，以确定是否可用。4．颗粒粗细程度

(1）粗细程度:砂粗细程度是指不一样粒径砂子混合在一起后平均粗细程度。砂子按粗细程度可分为粗砂、中砂、细砂及特细砂等。

总而言之，对于混凝土用砂，其颗粒级配和粗细程度应统一考虑。当砂中含有较多粗颗粒，并以合适中颗粒及少许细颗粒填充其空隙，则可达成空隙率及总表面积均较小，这么砂比较理想。

(2）颗粒级配和粗细程度测定砂颗粒级配和粗细程度，可经过筛分析试验测定。

砂筛分析法是用一套孔径为5.0、2.5、1.25、0.63、0.315及0.16mm标准筛。从大到小依次由上向下叠起，将500g烘干砂样装入最上层筛内进行筛分，由粗到细依次过筛。筛完后，称得各号筛上筛余量，并计算出各筛上分计筛余百分率（各筛上筛余量占砂样总量百分率），分别以ɑ1、ɑ2、ɑ3、ɑ4、ɑ5和ɑ6表示。再算出各筛累计筛余百分率（各个筛和比该筛粗全部筛分计筛余百分率之和），分别以β1、β2、β3、β4、β5和β6表示。分计筛余率和累计筛余率关系见表3一3所表示。

表3一3累计筛余率和分计筛余率关系筛孔尺寸（mm）分计筛余率（％）累计筛余率（％）5.0ɑ1β1＝ɑ12.5ɑ2β2＝ɑ1+ɑ21.25ɑ3β3＝ɑ1+ɑ2+ɑ30.63ɑ4β4＝ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ40.315ɑ5β5＝ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ4+ɑ50.16ɑ6β6＝ɑ1+ɑ2+ɑ3+ɑ4+ɑ5+ɑ6砂粗细程度用细度模数（μ1）表示。其计算式为：μ1=[（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1]/（100-β1）砂细度模数愈大，表示砂愈粗。按JGJ52一92要求。砂按细度模数可分为四级，即：

粗砂：μf=3.7～3.1;

中砂：μf=3.0～2.3;

细砂：μf=2.2～1.6;

特细砂：μf=1.5～0.70

一般混凝土用砂细度模数范围通常为3.7～1.6。

5．砂子取样方法及取样数量

(l）每验收批取样方法应按下列要求实施：

l）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等砂共8份，组成一组样品；

2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；

(2）若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

(3）每组样品取样数量。对每一单项试验，应大于表3一5所要求最少取样数量；须作几项试验时，如确能确保样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同组样品进行几项不一样试验。

表3一5每一试验项目所需砂最少取样数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表现密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量10000有机质含量云母含量600轻物质含量3200坚固性分成5.00～2.50；2.50～1.25；1.25～0.63；0.63～0.315mm四个粒级，各需100g氯化物及硫酸盐含量50氯离子含量碱活性7500第二节石子石子是指粒径大于5mm岩石颗粒。一般混凝土用石子通常分为碎石和卵石两种。

碎石是由天然岩石或大卵石经破碎、筛分而得。碎石质量较均匀、多棱角，空隙率和表面积较大，所拌制混凝土和易性较差，但和水泥石粘结力较强。一般混凝土常见碎石有石灰岩碎石，有时也采取花岗岩、片麻岩、石英岩、辉绿岩等加工而成。卵石（或称砾石）是因为自然条件作用（如河水冲刷、碰撞等）而形成光滑石子。卵石中常常聚集有各类岩石颗粒，如花岗岩、大理石、石灰岩、安山岩、辉绿岩等。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面积小，所拌制混凝土水泥用量较少，和易性很好，但和水泥石粘结力较差。卵石按起源不一样分有河卵石（比较洁净）、海卵石（常含有贝壳等杂质）和山卵石（常含土）。一般混凝土常见是河卵石。

在其它材料、成型工艺条件相同情况下，用碎石配制混凝土通常比卵石配制混凝土强度高。

1.岩石物理性质

表观密度：随岩石种类而异，通常为2.6～2.7g/cm3。

堆积密度：干燥状态下约为1200～1400kg/m3。

空隙率：松散状态下碎石约为45%，松散状态下卵石约为35％～45％。2.含泥量、泥块含量及异形颗粒含量

含泥量是指石子中粒径小于0.08mm颗粒含量；泥块含量是指石子中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm颗粒含量。

异形颗粒是指针、片状颗粒。凡岩石颗粒长度大于该颗粒所属粒级平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径平均值。异形颗粒在混凝土拌和物搅拌过程中会产生较大阻力，影响均匀性，而且在浇筑时又严重影响流动性，从而难以成型密实，间接地有损混凝土强度，所以其含量要少。

石子中含泥量、泥块含量及异形颗粒含量均应符合《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53一92）要求，如表3一6所表示。

表3一6含泥量、泥块含量及异形颗粒含量限值混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按质量计％）≤1.0≤2.0泥块含量（按质量计％）≤0.5≤0.7针、片状颗粒含量（按质量计％）≤15≤256．颗粒级配和最大粒径

(l)颗粒级配石子颗粒级配原理和沙子基础相同，级配良好石子其空隙率和总表面积均小。石子级配好坏对节省水泥和确保混凝土质量有很大关系，尤其是配制高强度混凝土时更为关键。

石子颗粒级配一样采取筛分析法测定。用一套标准筛（共有12个），孔径有2.5、5.0、10、16、20、25、31.5、40、50、63、80及l00mm。试样筛分分析所需筛号，应按标准要求级配要求选择。

石子颗粒级配应符合JGJ53一92中要求级配范围。石子颗粒级配有连续级配和间断级配两种。

连续级配是指石子粒径由大到小各粒级相连，即石子中从最小粒径5mm开始，每种粒径石子全部占有合适百分比。因为在连续级配石子中，含有多种大小颗粒，搭配比较适宜，用其配制混凝土和易性良好，不易发生分层、离析，是建筑工程中最常见级配方法。单粒级因为粒径差异较小，可避免连续粒级中较大粒径石子在堆放及装卸过程中颗粒离析现象。单粒级宜用于组合成所要求级配连续粒级，也可和连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度连续粒级，工程中通常不宜采取单一单粒级配制混凝土，因为它空隙率较大，耗用水泥多。

间断级配是指人为地剔除一级或几级中间粒径颗粒级配法。石子由小颗粒粒级直接和大颗粒粒级相配，使石子粒径不连续，造成颗粒级配间断。这种级配方法可取得更小空隙率，密实性愈加好，从而可节省水泥。但因为间断级配中石子颗粒粒径相差较大，轻易使混凝土拌和物分层离析，增加施工困难；同时，因剔除一些中间颗粒，造成石子资源不能充足利用，故在工程中应用较少。

(2)最大粒径公称粒级上限为该粒级最大粒径。石子粒径大，总表面积小，所需水泥浆量就少，所以在条件许可时，石子最大粒径应尽可能选得大些，以节省水泥，但石子粒径过大，对施工运输和搅拌均不方便。石子最大粒径选择还应考虑结构截面尺寸和钢筋间距。依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204一）要求：混凝土用粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。对于混凝土实心板，粗骨料最大粒径不宜超出板厚1/2，且不得超出50mm。对高强混凝土，粗骨料最大粒径不宜超出20mm或16mm。

7．石子取样方法及取样数量

(l)每验收批取样应按下列要求进行：

l)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等石子15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布五个不一样部位取得）组成一组样品；

2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品；(2)若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

(3)每组样品取样数量，对每单项试验，应大于表3一12所要求最少取样量。须作几项试验时，如确能确保样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，也可用同一组样品进行几项不一样试验。

表3一12每一试验项目所需碎石或卵石最少取样数量（kg）试验项目最大粒径（mm）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.24882040－－硫化物、硫酸盐1.0第四章混凝土性能试验 第一节一般混凝土一、一般混凝土性能试验(一)一般混凝土取样1.用于检验结构构件混凝土质量试样留置应符合下列要求：(l)每拌制100盘且不超出100m3(2)每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(3)每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次；

(4)同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次；(5)对预拌混凝土，当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000m3用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用拌合物应从同一盘搅拌或同一车运输混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸至料量1/4～3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不少于0.02m3。

（二）一般混凝土必试项目

1.稠度试验。

2.抗压强度试验。

（三）一般混凝土必试项目标试验方法

1．稠度试验

(l)坍落度试验。坍落度试验依据《一般混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）中要求进行。

①仪器设备。坍落度筒为薄钢板或其它金属制成圆锥形筒，底部直径（内径）200mm士2mm，顶部内径l00mm士2mm，高度300mm士2mm，筒壁厚度大于1.5mm。筒内壁应光滑、无凹凸，底面和顶面应相互平行并和锥体轴线垂直，侧面设有手把和踏板。

捣棒为直径16mm、长600mm钢棒，端部应磨圆。

②将混凝土试样用小铲分3层均匀装入筒内，每层捣实后高度大致为筒高1/3，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，捣棒能够稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。顶层插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多出混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒边底板上混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5～10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，量测筒高和坍落后混凝土试体最高点之间高度差，此差值即为该混凝土拌合物坍落度值，以mm为单位，正确至5mm。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。

观察坍落后混凝土试体粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落混凝土锥体侧面轻轻敲打，假如锥体逐步下沉，则表示粘聚性良好；假如锥体倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土因失浆而骨料外露，则表示该混凝土拌合物保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少许稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性良好。2．抗压强度试验

(l)试件制作和养护。混凝土抗压强度试验以3个试件为一组。标准试件为边长150mm立方体。在实际施工中许可采取混凝土立方体试件最小尺寸，应依据骨料最大粒径按表4一7选定。表4一7试件尺寸选择骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）≤31.5100×100×100≤40150×150×150≤50200×200×200试件应在取样后立即制作。检验现浇混凝土工程和预制构件质量混凝土，试件成型方法应和实际施工采取方法相同。

制作试件用试模由铸铁或钢制成，应含有足够刚度并拆装方便。试模内表面应进行机械加工，其不平度为每100mm不超出0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超出士0.50。试模应符合《混凝土试模》（JG3O19一94）中要求。

制作试件前应将试模清擦洁净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。采取振动台时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应预防试模在振动台上自由跳动。振动应连续到混凝土表面出浆为止，然后刮除多出混凝土，并用抹刀抹平。振动台应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3O20一94）中要求标准。

人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣时用钢制捣棒，长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达成试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下一层20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数应依据试件截面大小而定，通常每l00cm截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多出混凝土，并用抹刀抹平。

强度试块制作应在40min内完成。

采取标准养护试件成型后应覆盖表面，以预防水分蒸发，并应在温度为20℃士5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后试件应立即移至温度为20℃士3℃、湿度为90％以上标准养护室中养护28d。养护时应将其放在架上，相互间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20℃fcu=F/A式中fcu混凝土立方体试件抗压强度F―破坏荷载（N）;

A―试件承压面积（mm2）

混凝土立方体抗压强度计算应正确至O.1MPa。

(4)混凝土强度试验结果评定。取3个试件强度算术平均值作为每组试件抗压强度代表值。当一组试件中强度最大值或最小值和中间值差值超出中间值15％时，取中间值作为该组试件强度代表值；当一组试件中强度最大值和最小值和中间值之差均超出15％时，该组试件强度不应作为评定依据。

当采取非标准试件时，应将其抗压强度乘以折算系数，折算成标准试件抗压强度。折算系数按下列要求采取：

对边长为100mm立方体试件取0.95;

对边长为200mm立方体试件取1.05。(5)混凝土强度合格评定方法。混凝土强度合格评定方法：混凝土强度合格评定方法合格评定方法合格评定条件备注统计方法（一）1.2.且强度等级≤C20时，，当强度等级>C20时，式中：——同批3组试件抗压强度平均值（N/mm2）——同批3组试件抗压强度对最小值（N/mm2）――混凝土立方体抗压强度标准值——验收批混凝土强度标准差，可依据前一个检验期同类混凝土试件强度数据确定验收批混凝土强度标准差按下式确定：其中：——以3组试件为一批，地i批混凝土强度最大至于最小值之差，简称“极差”（N/mm2）m——用以确定该验收批混凝土强度标准差（）数据总批数【注】：在确定混凝土强度批标准差（）时，其检验期限不应超出3个月，且在该期间内验收批总数不应少于15批统计方法（二）1.2.式中：——n组混凝土试件强度平均值（N/mm2）——n组混凝土试件强度最小值（N/mm2）——合格判定系数，按右表取用——n组混凝土试件强度标准差（N/mm2）;当计算值时，取=——混凝土立方体抗压强度标准值一个验收批混凝土试件组数n≥10组，n组混凝土试件强度标准差（按下式计算）式中：——第i组混凝土试件强度混凝土强度合格判定系数（）表n10～1415～24≥251.701.651.600.90.85非统计方法1.2.一个验收批试件组数n=2～9；当一个验收批混凝土试件仅有一组时，则改组试件强度应不低于强度标准值115%第二节抗渗抗冻砼一、抗渗砼1.拌合物含气量测定步骤

(l)把容器和盖子内表面用湿布擦洁净。

(2)混凝土拌合物捣实成型方法视坍落度大小而定，当混凝土坍落度小于70mm时应用振动台振实；当坍落度大于70mm时宜用人工插捣密实。用振动台时，将混凝土试样一次装满容器，并使其比容器口稍高出部分，振动15～20s，或以表面平整展现釉光为度；人工用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分3次装入，每层捣实后高度约为容器高度1/3。每次插捣25次，每次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。

(3)刮去多出混凝土，用抹刀抹平、抹光混凝土表面。擦净法兰盘，放好密封圈，拧紧旋紧螺栓，擦净容器外壁，称出质量。

(4)测试：测定前应先把操作阀关严，打开进气阀，打气至略大于0.1MPa，轻扣表盘，打开排气阀，并用操作阀调整压力使之刚好等于0.1MPa，关紧全部阀门，打开操作阀，使空气进入容器中，待压力表表指针稳定后，记下压力表读数。按此读数由预先标定好含气量和压力表读数关系曲线查得对应含气量。打开排气阀，反复上述步骤，测得该试样第2个含气量。

(5)试验结果计算。混凝土拌合物含气量按下式计算：

A=o一AG

式中A―混凝土含气量（%）;

A0―两次含气量测值平均数（%）;

AG―骨料含气量（%）。

若两次测值相差0.5％以上时，应进行第三次测定。如第三次测定结果和前两次测定中最靠近值仍相差0.5％以上时，则此次试验无效。（六）抗渗性能试验

试验目标是测定混凝土抗渗标号。

1．仪器设备

(l)抗渗仪：能使水压按要求稳定地作用在试件上装置。

(2)加压装置：用于把侧面涂有密封材料试件压入抗渗仪试件套中。(3)试模：采取顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm圆台体试模或直径和高均为150mm圆柱体试模。以6个为一组。

2．试验步骤

(l)试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件通常养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行试验。(2)试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过试件套中。稍冷却后，即可解除压力，将试件连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

(3)试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，随时注意观察试件端面渗水情况。

(4）当6个试件中有3个试件端面有渗水现象时，即停止试验，记下当初水压（在试验过程中，如发觉水从试件周围渗出，则应停止试验，重新密封）。3．试验结果计算。混凝土抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时最大水压力计算，计算式为：

S=10H一l

式中S―抗渗标号；

H-6个试件中3个渗水时水压力（MPa）。二、抗冻混凝土抗冻级F50及其以上混凝土简称为抗冻混凝土。

（一）抗冻混凝土原材料

1．应选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。2．宜选择连续级配粗骨料，其含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5％。3、细骨料含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0％。4．抗冻等级F100及其以上混凝土所用粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）和《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中要求。5．抗冻混凝土宜采取减水剂，对抗冻等级Fl00及其以上混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土含气量应控制在3％～5％。（三）抗冻融性能试验(多采取快冻法试验)

第三节泵送混凝土一、泵送混凝土原材料

1．泵送混凝土应选择硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采取火山灰质硅酸盐水泥。

2．粗骨料宜采取连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料最大粒径和输送管径之比应符合表4一12中要求。

表4一12粗骨料最大粒径和输送管径之比石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径和输送管径比碎石<50≤1：350～100≤1：4>100≤1：5卵石<50≤1：2.550～100≤1：3>100≤1：43．泵送混凝土宜采取中砂，其经过0.315mm筛孔颗粒含量不应少于15％;4．泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行相关标准要求。第四节大致积混凝土凡混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm部位所用混凝土均称为大致积混凝土。

一、大致积混凝土原材料

1．选择水化热低和凝结时间长水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。当采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥时，应采取对应方法延缓其水化热释放；

2．粗骨料宜采取连续级配，细骨料宜采取中砂；

3．大致积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和降低水泥水化热掺合料。第五章建筑砂浆建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料和水配制而成材料。建筑砂浆在建筑工程中是一项用量大、用途广泛建筑材料。在砖石结构中，经过砂浆把砖、石块、砌块砌筑成整体。墙面、地面及钢筋混凝土梁、柱等结构表面用砂浆抹面起到保护结构和装饰作用，镶贴大理石、瓷砖及制做钢丝网水泥制品也要用到砂浆。

根据用途建筑砂浆分为砌筑砂浆、抹面砂浆、装饰砂浆及特种砂浆（如绝热、防水、吸声、耐酸砂浆，聚合物砂浆等）。依据胶凝材料可分为水泥砂浆、石灰砂浆及混合砂浆。混合砂浆又分为水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆。第一节砌筑砂浆用于砌筑砖石砌体砂浆称为砌筑砂浆。它起着粘结砖石，传输荷载，填实砖石缝隙，提升砌体绝热，隔声性能作用。

1．砌筑砂浆组成材料

(l)水泥

一般水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等常见具种水泥全部能够用来配制砌筑砂浆，选择水泥强度等级通常为砂浆强度等级4～5倍，所以通常采取中等强度等级水泥就能够满足需要。假如水泥强度等级较高，可掺加混合材料如粉煤灰等。对于部分特殊用途砂浆，如修补裂缝、预制构件嵌缝等应采取膨胀水泥。

(2)石灰

为了改善砂浆和易性和节省水泥，可在水泥砂浆中掺适量石灰或粘土膏浆而制成混合砂浆。为了确保砂浆质量，需将生石灰熟化成石灰膏，然后掺入砂浆中搅拌均匀。如采取生石灰粉时，需将生石灰粉熟化2d后掺入砂浆中搅拌均匀使用。

(3)沙子

砌筑砂浆用砂应符合一般混凝土用砂质量要求，因砂浆层较薄，对砂最大粒径应该有所限制。对于毛石砌体所用砂，最大粒径应小于砂浆厚度1/4～1/5。对于砖砌体用砂以使用中砂为宜，粒径不得大于2.5mm。对于光滑抹面及勾缝砂浆则应采取细砂。为了确保砂质量，尤其在配制高强度砂浆时，需选择洁净砂，对砂中粘土杂质含量应有所限制。对强度为10MPa以上砂浆用砂其粘土杂质含量不得超出5%，对2.5MPa及5MPa砂浆用砂其粘土杂质含量不得超出10％。

如采取冶金工业废渣替换沙子，必需严格根据相关要求进行质量检验。2．砌筑砂浆技术性质新拌砂浆关键要求含有良好和易性。和易性良好砂浆轻易在砖石基面上铺设成均匀薄层，而且能够和底面紧密粘结。既便于施工操作，提升劳动生产率，又能确保工程质量。砂浆和易性包含流动性和保水性两个方面。

硬化后砂浆应含有所需强度和对基面粘结力，而且其变形性不能过大。(l)流动性

砂浆流动性也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流动性能。

施工时，砂浆铺设在粗糙不平砖石表面上，要能很好地铺成均匀密实砂浆层，要求砂浆含有一定流动性。

砂浆流动性和很多原因相关，如胶凝材料用量、用水量、砂颗粒级配及细度、颗粒形状、增塑材料品种及掺量等。砂浆流动性用砂浆稠度仪测定并用沉入度表示。砂浆流动性选择和砌体材料及施工天气情况相关，对于砌筑多孔吸水砌体材料和干热气候，则要求砂浆流动度大部分；如砌筑密实不吸水砌体材料或湿冷气候时，可要求砂浆流动度小些。通常情况可参考表5一1选择砂浆（稠度）。表5一1建筑砂浆稠度（沉入度cm)砌体种类干燥气修或多孔砌块严寒气修或密实砌块抹灰工程机械施工手工操作砖砌体80～l060～80准备层80～90110～120一般毛石砌体60～7040～50底层70～8070～80振捣毛石砌体20～3010～20面层70～8090～l00炉渣混凝土砌块70～9050～70石膏浆面层－90～120(2)保水性

新拌砂浆能够保持水分能力叫作保水性。保水性也指砂浆中各项组成材料不易离析性质。新拌砂浆在存放运输和使用过程中，全部必需保持其中水分不致很快流失，才能形成均匀密实砂浆层，从而确保砌体含有良好质量。假如砂浆保水性不良，在施工过程中就轻易泌水，分层离析或因为水分流失而使流动性变坏，不易铺成均匀砂浆层，同时在砌筑时水分轻易被砖石快速吸收，影响胶凝材料正常硬化，降低砂浆本身强度，而且和基面粘结不牢，降低砌体质量。通常砂浆内胶凝材料用量充足，尤其是掺入砂浆，其保水性全部很好。砂浆中掺入适量引气剂或减水剂，也能改善砂浆保水性。

砂浆保水性用分层度表示。将搅拌均匀砂浆，先测其沉入度，然后装入分层度测定仪，静置30min后，去掉上部20cm厚砂浆，再测其剩下部分砂浆沉入度，前后两次沉入度差值称为分层度，保水性良好砂浆其分层度是较小。砂浆分层度在10～30mm之间为宜，分层度大于30mm砂浆，保水性不良，轻易产生离析，不便于施工；分层度靠近于零砂浆，轻易产生干缩裂纹。

(3)砂浆强度

砂浆强度等级是以边长为70.7mm立方体试块，按标准条件养护至28d抗压强度值来确定。砂浆强度等级有M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。尤其关键砌体才用M10以上砂浆。

砂浆强度关键取决于水泥强度等级和水泥用量。

影响砂浆抗压强度原因很多，极难用公式正确地计算出其抗压强度。在施工中，多采取试配措施经过试验来确定其抗压强度。

(4)粘结力

砖石砌体是靠砂浆把块状砖石材料粘结成为坚固砌体，所以要求砂浆对砖石必需有一定粘结力。通常情况，砂浆抗压强度越高其粘结力越大。另外，砂浆粘结力和砖石表面情况、清洁程度、湿润情况和施工养护条件等全部有直接关系。假如砌筑砌体前先把砖浇水润湿，砖表面不沾泥土，就能够提升砂浆和砖之间粘结力，确保砌体质量。

(5)砂浆变形

砂浆在承受荷载或温度改变时，轻易产生变形，假如变形过大或变形不均匀，全部会引发沉陷或裂缝，降低砌体质量。假如使用轻骨料或混合材料掺量过多时，也会造成砂浆收缩变形过大。

第六章土工试验分析第一节土工试验概述1．土和土工试验方法含义

岩石风化后经搬运、堆积（沉积）等过程形成疏松沉积物称为“土”。土由矿物颗粒组成骨架，颗粒骨架之间孔隙中有水和空气。骨架、水、气组成了土三相体系，土三相之间量百分比关系决定了土物理力学性质。测定各项物理力学性质指标试验方法称为“土工试验方法”。

2．土工试验和工程关系

“土工试验”是测定各类工程地基土和填筑料工程性质试验。试验测得数据经整理、计算、分析，为工程设计和施工提供可靠依据、参数或结论。在建筑地基施工和检测中需要采取有针对性“土工试验”项目确定建筑地基或填筑体是否满足设计和使用要求。第二节土工程分类建筑工程中，土工程分类按土基础工程属性（如：粒径、级配、塑性、压缩性等）分成几大类。土合理分类含有实际意义，工程中按类别可大致判定