天然气锅炉安全操作规程

天然气锅炉安全操作规程一、岗位生产任务及岗位职责：1、利用天然气锅炉生产合格的水蒸汽供生产使用；2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。二、岗位生产原理及工艺流程1、利用天然气作燃料在炉内燃烧产生的热量，加热锅内的水，温度升高并产生带压蒸汽。2、工艺流程示意图三、岗位危险辨识锅炉在运行过程中存在如下危险因素：1、锅炉爆炸事故（水蒸汽爆炸、超压爆炸、缺陷爆炸、严重缺水爆炸）；2、锅炉重大事故（缺水事故、满水事故、汽水共腾、锅炉爆管、水击事故、炉膛爆炸、烟道二次燃烧等）；3、天然气爆炸；4、火灾、灼烫、触电等。四、工艺控制指标（参数）1、锅炉运行压力：≤1.25MPa；2、锅炉液位：1/2～2/3；3、水质执行GB/T1576-2008《工业锅炉水质》；4、燃气压力：0.2-0.5MPa。五、安全操作程序（方法）1、点火前准备工作：（1）锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态；（2）安全附件（如：压力表，水位计，锅炉防爆门等）应完好，灵活可靠；（3）热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口），锅炉水位处于正常；（4）烟道保持畅通，引风机风门打开；（5）检查燃气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常，气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。2、锅炉点火启动：（1）启动锅炉引风机，通风20分钟；（2）按下启动按钮，启动燃烧火嘴。（程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行）；（3）在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：①燃气的流量和压力是否稳定；②自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音；③炉膛火焰是否正常；④锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.2MPa)；⑤锅炉压力是否正常（正常压力0.15MPa)；⑥引风机是否正常，电机有无异常响声。（4）正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大，小火转换，都会按设定的需要自动进行；（5）燃烧器设有手动转大火和小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。3、停炉（1）停炉前要与供气单位进行联系，告知停炉事宜；（2）按下停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门；①关闭锅炉上燃气总阀及分阀；②停止鼓风机运转；③打开燃气放散阀1-2分钟；④关闭烟道门（3）将炉门打开，进行通风降温。①当锅炉出口温度与进口温度差降至10度时，停锅炉循环泵；②待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停引风机并打开炉门进行自然通风。4、安全注意事项（1）在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒；（2）在燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次启动燃烧器；（3）在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分（如：连接法兰等）会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾；（4）锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力，燃气分气包，管道阀门，压力表，流量计，水位计等工作情况；（5）打开炉门或从炉门处观察膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察；（6）燃烧器工作环境要保持干燥清洁，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁，控制电路部分不得受潮，受高温；燃烧器每班要清洁保养一次；（7）点火必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作（8）过滤器在使用过程中，应根据燃料含渣滓情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯；（9）对电器设施检查，主要是：电线有无破损，护套有无损坏，螺丝有无松动，触点是否良好，电机运行有无异响等。六、应急措施事故现象处置措施超压事故1、迅速减弱燃烧，必要时停止风机运行；2、开启疏水及排气阀；3、加强排污和给水。缺水事故1、冲洗液位计，验证液位计的准确性；2、“叫水”操作，判断是严重缺水还是轻微缺水，如果为严重缺水，立即停炉；如果为轻微缺水，可以上水，恢复正常水位。满水事故1、冲洗液位计，判断是否为假液位；2、若非假液位，关阀减少给水直至停止给水；3、开启放水阀，降低水位；4、开启疏水阀；5、降低负荷运行；6、如水位已水位计上部可见部分时，立即停炉。汽水共腾1、减弱燃烧，降低负荷；2、加大排污量供给合格水，监视水位；3、加强疏水；4、确保供给合格软水。锅炉爆管紧急停炉水锤事故1、减少供汽，直至关闭主汽阀门；2、打开疏水阀进行疏水；3、保持