JBT 11821-2024 YZR-H系列船用起重用绕线转子三相异步电动机 技术规范（正式版）

ICSCCS29.160.30K26JB代替JB/T11821-2014YZR-Hserieswound-rotorthree-phaseinductionmotorsforcraneinsh2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布1JB/T11821—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式、基本参数与尺寸 25技术要求 96试验方法 7检验规则 8标志、包装与保用期 图1IM1001、IM1002、IM1003、IM1004卧式安装的电动机 6图2IM3001、IM3003卧式安装的电动机 7图3IM3011、IM3013立式安装的电动机 8表1电动机的结构及安装型式 3表2电动机的额定功率、转子转动惯量 3表3电动机的额定功率、转子绕组开路电压与机座号的对应关系（60Hz、380V或440V、S3-40%） 4表4IM1001、IM1002、IM1003、IM1004卧式安装的电动机 6表5IM3001、IM3003卧式安装的电动机 7表6IM3011、IM3013立式安装的电动机 8表7轴伸键的尺寸及公差 9表8径向圆跳动公差 9表9径向圆跳动和轴向圆跳动公差 9表10平行度公差 9表11平面度公差 10表12轴伸键槽的对称度公差 10表13转轴材料的化学成分 表14最大转矩对额定转矩之比的保证值 12表15电动机各发热部位的温升限值或允许温度 132JB/T11821—2024表16不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值（有效值）..........................13表20空载时A计权声功率级噪声限值 13不同电源电压和频率变化 检验项目与试验方法 出线端标志 3JB/T11821—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11821-2014《YZR-H系列（IP54）船用起重用绕线转子三相异步电动机技术条件》，与JB/T11821-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——文件名称中删除了（IP54更改后名称为“YZR-H系列船用起重用绕线转子三相异步电动机技术条件”；——增加了电动机型号及示例说明（见4.1——增加了电动机外壳的防护等级IP55（见4.2，2014年版的3.1——更改了表3机座号160M～225M的K基本尺寸及位置度公差,表4机座号112M～180L的S基本尺寸及位置度公差,表5机座号112M～280M的S基本尺寸及位置度公差（见表4～表6，2014年版的表3~表5——更改了键宽的极限偏差（见表7，2014年版的表6——增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%”(见5.5.3，2014年版的4.5.3)；——增加了1s耐电压试验(见5.5.7，2014年版的4.5.8)；——更改了表14中热分级180（H）时轴承允许温度值（见表15，2014年版的表14——更改了电动机振动的要求（见5.7，2014年版的4.7——增加了电动机常规项目的测试（见5.13——将第5章检验规则与第6章试验方法更改为第6章试验方法、第7章检验规则并以表格形式表述（见第6章和第7章，2014年版的第5章和第6章——增加了“冷却方法”项目（见8.3，2014年版的7.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所、无锡新大力电机有限公司、佳木斯电机股份有限公司、无锡天宝电机有限公司、安徽威能电机有限公司、长航集团武汉电机有限公司、无锡市宏泰电机股份有限公司。本文件主要起草人：王丽萍、徐敏、胡文华、刘裕康、丁云春、汤伟、薛荣辉、辛怡。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：4JB/T11821—2024——2014年首次发布为JB/T11821-2014；——本次为第一次修订。5JB/T11821—2024YZR-H系列船用起重用绕线转子三相异步电动机技术规范本文件规定了YZR-H系列船用起重用绕线转子三相异步电动的型式、基本参数与尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装与保用期。本文件适用于船舶上起重机械用绕线转子三相异步电动机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T756旋转电机圆柱形轴伸GB/T757旋转电机圆锥形轴伸GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1096普通型平键GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T7060船用旋转电机基本技术要求GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12351热带型旋转电机环境技术要求GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求6JB/T11821—2024GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB20237起重冶金和屏蔽电机安全通用要求GB/T21975起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22714交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值CB/T3667.1船舶电缆敷设和电气设备安装附件第1部分：电缆贯通装置JB/T4159-2013热带电工产品通用技术要求JB/T10105-2017YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GD01电气电子产品型式认可试验指南3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4.1YZR-H系列船用起重用绕线转子三相异步电动机（以下简称“电动机”）的型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。示例: 4.2电动机的外壳防护等级按GB/T4942的规定为IP54或IP55，接线盒的防护等级为IP55。如用户有特殊要求，可在订货时指出。4.3电动机的冷却方法按GB/T1993的规定：机座号112～132为IC410；机座号160～400为IC411。4.4电动机的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003、IM3011和IM3013，并按表1的规定制造。表1电动机的结构及安装型式7JB/T11821—2024表1电动机的结构及安装型式（续）4.5电动机的工作制按GB/T755的规定分为S2、S3、S4、S5、S6、S7及S9共8种类型。基准工作制为S340%（即工作制为S3，基准负载持续率为40%，每一个工作周期为10min）。电动机按基准工作制制造，也可按技术协议特指的工作制制造。4.6电动机在基准工作制时按GB/T4772.1的规定应按下列额定功率制造：1.5kW，2.2kW，3.7kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW，160kW，200kW。非基准工作制时的功率，由制造商另行给定。4.7电动机的额定电压为380V，额定频率为50Hz（也可制成额定频率为60Hz的产品，其额定电压为380V及440V两种机座号为112～355的电动机的定子绕组一般为Y接法，机座号为400的一般为△接法，也可按双方技术协议。4.8电动机在额定频率为50Hz、额定电压为380V、基准工作制时的额定功率、转子转动惯量Jm及转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系应符合表2的规定：a)非基准工作制时的额定功率，按基准工作制时的额定功率的实际温升值确定，由制造商在产品样本中给出。但S6、S7和S9工作制时的额定功率需采购商提供所需的工作制参数后，由制造商分别确定；b)电动机转子绕组开路电压的容差：机座号112～250为±7.5%，机座号280～400为±10%；c)转子转动惯量的容差为10%。表2电动机的额定功率、转子转动惯量及转子绕组开路电压与机座号JmU2VJmU2VJmU2V————————————————————————————————————————————————8JB/T11821—2024JmU2VJmU2VJmU2V————————————————————————————————————注：M、L后面的数字1、2分别代表同一机4.9电动机在额定频率为60Hz、额定电压为380V、440V时的额定功率、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系应符合表3的规定。表3电动机的额定功率、转子绕组开路电压与机座号的对应关系（60Hz、380V或440V、S3-40%）U2VU2VU2V——————————————————————————————————————— —————— 4.10电动机的尺寸及公差按GB/T4772.1的规定要求如下。a)电动机的安装尺寸及公差应符合表4～表6的规定，外形尺寸不应大于表4～表6的规定，尺寸符号见图1～图3，图中符号定义符合GB/T4772.1的规定。9JB/T11821—2024ABCCADDEEFGHKABACBBHAHDLLC+0.018+0.002———0-0.0360-0.200-0.50+0.4300-0.043+0.04600-0.46+0.520+0.05400-0.540-0.0520-1.00+0.06300-0.63+0.620若K孔的位置度合格，则A/2可不作考虑。C尺寸的极限偏差包括轴的窜动。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。JB/T11821—2024图2IM3001、IM3003卧式安装的电动机表5IM3001、IM3003卧式安装的电动机单位为毫米DDEEFGMNPRSTHDLLALB+0.018+0.002———0-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.43044+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.04600-0.46P尺寸为最大极限尺寸。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。JB/T11821—2024图3IM3011、IM3013立式安装的电动机表6IM3011、IM3013立式安装的电动机单位为毫米DDEEFGMNPRSTHDLLALB+0.018+0.002 0-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.43044+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.04600-0.468+0.05400-0.540-0.0526bP尺寸为最大极限尺寸。cR为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。dS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。JB/T11821—2024b）电动机轴伸键的尺寸及公差按GB/T1096的规定应符合表7的规定。表7轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径D010–0.02208–0.090014–0.02709–0.090016–0.027010–0.090018–0.027011–0.110020–0.033012–0.110022–0.033014–0.110025–0.033028–0.033016–0.110c)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表8的规定。表8径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D30＜D≤5050＜D≤8080＜D≤120120＜D≤130d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差不应大于表9的规定。表9径向圆跳动和轴向圆跳动公差单位为毫米e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于表10的规定。表10平行度公差单位为毫米f)电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于表11的规定。JB/T11821—2024表11平面度公差单位为毫米底脚外边缘距离的最大尺寸（AB或BB）g)电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于表12的规定。表12轴伸键槽的对称度公差单位为毫米5技术要求5.1总则电动机应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2环境适应性在下列环境和运行条件下，电动机应能额定运行：a)海拔高度为0m；b)环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度不超过45℃,最低环境空气温度为-25℃;c)空气相对湿度不大于95%，并可能有凝露；d)有盐雾、霉菌、油雾及海水的影响；e)有船舶正常运行中产生的冲击和振动的影响；f)倾斜与摇摆：横摇：22.5°;可能同时发生横向和纵向倾斜；JB/T11821—2024g)舱内使用（或按GB/T12351的规定制成湿热带型）；h)按不同工作制的规定频繁地起动、制动（电气的或机械的）及反转；i)经常地机械振动及冲击。对于现场运行条件偏差的修正应按GB/T755的规定。5.3材料要求5.3.1电动机导电部分的紧固件应用黄铜制成，所有紧固件应有防锈蚀的电镀层，经盐雾试验后不应低于GB/T2423.17的规定。5.3.2电动机的铜线、硅钢片、绝缘材料、转子导条及轴材料应具有材质报告。5.3.3电动机所采用的外壳材料应选用钢质材料或抗拉强度＞196MPa、抗弯强度＞392Mpa的铸铁材料。5.3.4电动机所采用的转轴材料的化学成分应符合表13的规定。表13转轴材料的化学成分锰—————5.3.5电动机的转轴材料机械性能应满足下列要求：a)对于采用碳钢、碳锰钢材料，抗拉强度≥441MPa，屈服点≥211MPa，试样的伸长率(δs）纵向≥21%;b)对于采用合金钢材料，抗拉强度≥650MPa，屈服点≥450MPa，试样的伸长率(δs）纵向≥5.4结构要求5.4.1电动机定子接线盒位于机座顶部，可沿电动机两侧方向出线。出厂时，定转子接线口应用密封盖密封。5.4.2接线盒应装有金属填料函，填料函应符合CB/T3667.1的规定。5.4.3接线盒内应设有端子接线图（接线图也可设于铭牌上或铭牌附近）。5.4.4接线盒内应设有专用的接地螺钉，对额定功率超过100kW的电动机，在其机座底脚撑板上或者凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有外接地螺钉，并有耐久、清晰、明显的接地标志。其标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。接地螺钉的要求应符合GB20237的规定。5.4.5电动机接线盒内电气间隙不应小于8mm，爬电距离不应小于12mm。JB/T11821—20245.4.6若用户需要，电动机内部可设置加热器，加热器的容量应能使机壳内部温度至少高于机壳外部温度5℃,并考虑加热温度不超过附近绝缘的允许温度。5.4.7采用非封闭轴承的电动机，轴承室应设置加油孔（杯）、放油槽及防止油脂渗入内部绕组的措施。对水平安装的电动机，在机座底部应设有冷凝水泄放孔，泄放孔用铜质螺栓密封。5.4.8电动机的所有紧固件应有效地锁紧，不应受船舶正常运行中产生的冲击、振动而发生松动现象。5.4.9电动机采用联轴器或正齿轮传动。若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于电动机轴伸直径的2倍。5.5性能要求5.5.1电动机运行期间电压变化为额定电压的-10%～+6%，频率变化为额定频率的±5%，在上述变化发生时电动机应能可靠工作。5.5.2电动机起动时，转子应串入附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各工作制的额定5.5.3当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的5%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.5.4电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表14的规定。数值修约间隔为0.1。最大转矩倍数容差为保证值的-10%。表14最大转矩对额定转矩之比的保证值额定功率PP≤5.55.5＜P≤1111＜P5.5.5电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.5.4所规定最大转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.5.6电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。5.5.7电动机的定子绕组对机壳和绕组相互间应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿或闪络，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值：定子为1000V+2U1；转子为1000V+4U2。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。5.5.8电动机允许的最大转速为同步转速的2.5倍。电动机空载情况时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，并且转子绕组在超速试验后能满足5.5.7耐压试验的要求时，则为合格（60Hz的电动机允许最大转速的数值及空载时超速试验与50Hz时相同）。JB/T11821—20245.5.9电动机绕组的绝缘电阻在热状态时或热试验后，不应低于2MΩ。在实际冷却状态时，不应低于30MΩ。5.5.10电动机的散嵌绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值及采用波前时间应按GB/T22719.2的规定。电动机成型线圈的匝间绝缘试验应按GB/T22714的规定。5.5.11电动机应具有耐潮性能，经55℃、6周期的交变湿热试验后应满足下列要求：a)电动机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻不应低于1.32MΩ;c)电动机的金属电镀件和化学处理件的外观不应低于JB/T4159-2013中的3级要求；d)电动机表面油漆外观和附着力不应低于JB/T4159-2013中的3级要求；e)电动机的塑料零部件的外观不应低于JB/T4159-2013中的3级要求。5.5.12电动机绕组和绝缘材料应具有防霉能力，经28天试验后不应低于GB/T2423.16-2008中的二级要求。5.5.13电动机的金属电镀件经盐雾试验后，应符合JB/T4159-2013中表3的规定。5.5.14电动机按5.2规定的条件，进行倾斜和摇摆试验后，轴承允许温度不应超过表15的规定，且润滑脂应无泄漏。5.6热分级5.6.1电动机的绝缘结构采用的热分级为155（F）级和180（H）级两种。当海拔和环境空气温度符合5.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表15的规定。数值修约间隔为1。如果试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。电动机的集电环允许采用130（B）热分级，但其温度限值不超过120℃。表15电动机各发热部位的温升限值或允许温度a轴承允许温度是指在5.2所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应5.6.2当电动机运行环境空气温度高于45℃时，则其温升限值应减去实际环境空气温度与45℃的差值；如电动机的运行环境空气温度低于45℃,则其温升限值可增加实际环境空气温度与45℃的差值，但此增加值不应大于15K。5.7电动机的机械振动：a)电动机在空载时测得的振动强度按GB/T10068的规定不应超过表16所规定的限值；在测得振JB/T11821—2024动速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间b)电动机在检查试验时，只需测量振动速度；当检查试验是在自由悬置安装条件下进行时，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。表16不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值（有效值）H≤132mmH＞132mm----5.8电动机的噪声电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值按GB/T10069.3的规定不应超过表17所规定的限值。噪声数值的容差为+3dB(A)，数值修约间隔为1。表17空载时A计权声功率级噪声限值额定功率P额定功率P—— ——5.9旋转方向在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机按GB/T1971的规定应为顺时针方向旋转。5.10可靠度JB/T11821—2024电动机的可靠度按GB/T21975的规定为：当可靠寿命为2.5年时，可靠度不应低于0.95。5.11安全要求5.11.1电动机上各紧固件应有防松措施。5.11.2电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5.12外观和装配质量电动机的外观和装配质量要求如下：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏、裂纹等缺陷；——电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音；——电刷与集电环应接触良好，电刷活动自如。5.13其他项目的测试电动机除符合5.1～5.12的要求外，还应进行以下常规项目的测试：——绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——空载电流及损耗的测定；——效率、功率因数及转差率的测定；——空载特性曲线的测取；——转矩—转差率曲线的测定。6试验方法6.1总则除本文件规定外，其他试验应按GB/T1032的规定。6.2机械外观检查用目视、耳听的方法，检查电动机的外观质量和轴承运行情况，检查结果是否符合5.12的要求。6.3尺寸及公差检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是否符合本文件4.10的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。6.4电气间隙和爬电距离测定按GB/T14048.1-2012中附录G规定的方法测量，结果应符合本文件5.4.5的规定。JB/T11821—20246.5标志、接地和接线盒检查用目视的方法检查电动机的铭牌及数据、出线端子标志、接地螺钉及接地标志，结果应符合5.4.1~5.4.4和8.1～8.6的规定。6.6匝间绝缘耐冲击电压试验电动机绕组匝间绝缘耐冲击电压试验在制造过程中按GB/T22719.1进行，结果应符合本文件5.5.10的规定。6.7热试验电动机按基准工作制时的功率进行热试验。非基准工作制时的功率在样本中规定，其热试验至少3年进行一次（对于S4及S5工作制试验每小时150次和300次，试验方法应按JB/T10105-2017中附录6.8振动和噪声的测定6.8.1电动机的振动应按GB/T10068的规定进行，结果应符合本文件5.7的要求。6.8.2电动机的噪声应按GB/T10069.1的规定进行，结果应符合本文件5.8的要求。6.9耐潮试验耐潮试验应按GB/T7060的规定进行，试验结果应符合本文件5.5.11的要求。6.10长霉试验长霉试验应按GB/T2423.16-2008中方法1的规定进行，试验严酷度为28天，试验结果应符合本文件5.5.12的要求。6.11盐雾试验盐雾试验应按GB/T2423.17的规定进行，试验结果应符合本文件5.5.13的要求。6.12外壳防护试验和交变湿热试验6.12.1电动机外壳防护等级试验，55℃、6周期交变湿热试验，可在产品定型或当结构和工艺有较大改变时进行。6.12.2外壳防护等级试验应按GB/T4942的规定进行。6.12.3交变湿热试验应按GB/T12665的规定进行。6.13倾斜和摇摆试验6.13.1倾斜和摇摆试验应按GD01的规定进行。JB/T11821—20246.13.2试验结束后，检查电动机轴承，测量轴承温度，结果应符合5.5.14的要求。6.14电源电压和频率变化的试验按表18规定的不同电源电压和频率变化条件下进行试验，电动机应能输出额定功率，并且在保持额定输出的情况下测量电动机的三相电流、三相电压、频率和转差率。试验结果应符合5.5.1的要求，但此时温升不作考核。表18不同电源电压和频率变化195％f106％U295％f90％U3105％f106％U4105％f90％U注：f--额定频率，U--额定电压。6.15可靠性试验电动机的可靠性试验应按GB/T21975的规定进行。6.16安全性能试验电动机的安全性能检查应按GB20237进行。7检验规则7.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1每台电动机应经过检验试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.2.2检查试验项目与试验方法按表19的规定。7.3型式试验7.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：——经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；——设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；——检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差；——成批生产的电动机应定期抽检，其抽检时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。7.3.2电动机的型式试验项目与试验方法按表19的规定。JB/T11821—2024表19检验项目与试验方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√ √—√—√—√—√—√ √b—√—√—√—√—√ √—√b—√b—√b—√b—