钢筋施工技术交底

中铁五局十天S21标钢筋施工技术交底PAGE第1页共8页钢筋施工技术交底一、人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。2、从事电焊作业的人员，必须按照《金属焊接与切割技术》的要求，正确执行安全技术操作规程。3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。二、钢筋进场1、钢筋进场时,应附有制造厂的质量证明书或出厂报告单,在运输、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。2、钢筋进场后应分批检验，检查验收合格后方可使用，在任何情况下钢筋都不得未经检验或检查不合格而投入使用。3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。三、钢筋加工1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折的钢筋不得进行下料，制作好的钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应防止锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及数量准确取用。2、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识清楚；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节约钢筋。4、钢筋的弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必须严格按照下料尺寸进行弯曲，保证加工的半成品的尺寸符合设计规范要求。弯制好的钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上。5、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的应予调直或切除。7、对焊及电渣压力焊前，必须把两筋轴线及纵肋对齐，焊机要调好；手工电弧焊接部分几何尺寸要准确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长度及两段钢筋的轴线、纵肋对齐等）。8、钢筋下料应符合下列规定：①设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。②受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。①施焊时先闭合电源，然后使两钢筋的端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。钢筋施焊时，为防止接头处温度梯度过大和冷却过快，应采用较大的调直伸长度和较低的变压器级数，以及较低的预热频率。②采用预热闪光对焊，其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体要求如下：a、待接头冷却至300°C（暗黑色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。b、采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以0.5-1s/次为宜。c、热处理温度通过实验确定，一般在750°～850°（桔红色）范围内选择，随后在空气中自然冷却。七、电渣压力焊的工艺1、首先将上部接头钢筋就位，然后装上夹具、固定钢筋、装上焊剂，准备焊接，上下夹具要夹紧钢筋。2、先使上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续上提几毫米，使电弧稳定燃烧。3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池面产生大量的电阻热，使钢筋端部连续熔化。4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟后松开操作杆，焊接完成。八、质量验收标准1、按照设计及规范要求，对对焊接接头质量进行外观检查，检查以300个同一台班、同一焊工完成、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；对电弧焊接头质量进行外观检查，检查以300个同一牌号、同形式的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取3个接头做拉伸试验;对电渣压力焊接接头质量进行外观检查，检查以300个同级别、同牌号的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取3个做拉伸试验，对机械连接接接头质量进行外观检查，检查以500个同一批材料、同级别、同规格的钢筋连接接头为一批，从每批中抽取3个做抗拉强度试验。2、电弧焊接要求焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3、对钢筋搭接长度、焊缝高度要符合设计要求。4、闪光对焊接头处钢筋轴线位移应不大于0.1d，且不大于1mm；接头处弯折高差不大于2°。5、电渣压力焊接件要求接头四周铁浆饱满均匀，无裂纹，接头处的弯折角度不大于2°，轴线偏移不大于1mm。6、对镦粗直螺旋连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，套筒挤压接头在挤压后套筒长度应为原套筒的1.10-1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。九、质量、安全、文明施工注意事项1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。5、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。6、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。7、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。8、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。9、加工好的钢筋或铁件半成品应分规格堆放整齐，并按照控制程序的要求做出正确标识。10、焊件冷却后应由专人将焊接部位的药皮、焊渣、焊瘤等清理干净。11、电渣压力焊接施工时如果上部钢筋较长，应搭设简易脚手架以便固定钢筋。12、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。13、整理工具及材料，搞好环境卫生。14、钢筋（钢绞线）加工完成后若3日内未能及时浇筑混凝土，则应安排专人使用钢丝刷清除鳞锈后再做防锈处理，对于出现浮锈的钢筋（钢绞线）不得采用钢丝刷除锈，宜采用棉布擦拭清理。15、HRB335钢筋直径在25mm以上的必须采用套筒连接。HRB335钢筋焊接必须使用J502以上规格的电焊条。16、用于桩基、墩柱、薄壁空心墩等的HRB335钢筋直径超过25mm必须采用套筒机械连接，直螺纹套筒要刷防锈漆，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。17、钢筋同一断面受拉区焊接接头不大于25%，受压区接头数量不大于30%。18、钢筋套筒机械连接接头应符合现行行业标准《钢