DB36-T 947-2017 金属非金属地下矿山通风系统检测规程

ICS13.100

D09

DB36

江西省地方标准

DB36/T947—2017

金属非金属地下矿山通风系统检测规程

VentilationSystemInspectingStandardsforMetalandNonmetalUnderground

Mines

2017-10-23发布2018-01-01实施

江西省质量技术监督局发布

DB36/T947—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由江西省安全生产监督管理局提出。

本标准由江西省安全生产标准化技术委员会（JXTC018）归口。

本标准负责起草单位：江西省安全生产科学技术研究中心（江西省工业安全工程技术研究中心）

江西省矿检安全科技有限公司江西华安安全生产检测检验中心。

本标准主要起草人：李海港、贺严、郑宇、李佳、王进、江鑫、王建峰、李元锋、欧阳安源、李贤

敏、黄文琪、杨步生、吴鹰翔。

II

DB36/T947—2017

金属非金属地下矿山通风系统检测规程

1范围

本规程规定了金属非金属地下矿山通风系统检测规范的术语和定义、检测技术要求、控制措施等条

文的内容和要求。

本规程适用于金属非金属地下矿山通风系统检测。不适用于放射性矿山和与煤共生、伴生的金属非

金属矿山。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。

GB16423-2006金属非金属矿山安全规程

AQ1011-2005煤矿在用通风机系统安全检测检验规范

AQ2013.1-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统

AQ2013.2-2008金属非金属地下矿山通风技术规范局部通风

AQ2013.3-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测

AQ2013.4-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风管理

AQ2013.5-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标

AQ2054-2016金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属非金属地下矿山Metalandnonmetalundergroundmines

以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为入口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属

或非金属矿物的采场及其附属设施。

3.2

矿井通风系统Mineventilationsystem

向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风设备、通风设施及监测系统的总

称。

3.3

通风设施Ventilationfacilities

1

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控制井下风流的构筑物和设施，如风门、风桥、风窗、挡风墙和空气幕等。

3.4

机械通风Mechanicalventilation

利用机械设备对矿井进行的通风。

3.5

多级机站通风Ventilationsystemofmultistagefanstation

在矿井主通风风路的进风段、需风段和回风段内各设置若干级风机站，接力地将地表新鲜空气经进

风井巷有效地送至需风区段或需风点。

3.6

矿井需风量Requiralair-quantityofmine

井下各作业场所需风量之和。

3.7

矿井总风量Totalair-quantityofmine

矿井通风系统的总进风量或总回风量之大者。

3.8

矿井有效风量Effectiveair-quantityofmine

矿井进风口流入各用风点起到通风作用的风量。

3.9

矿井有效风量率Effectiveair-quantityrateofmine

矿井有效风量与一级主风机站（进风机站或回风机站）风机总风量值最大者之比的百分数。

3.10

矿井风压Airpressureofmine

井下风流点的全压值。

3.11

机站风压Air-pressureoffanstation

由风机产生的克服机站前后井巷通风阻力损失的风压。它等于风机全压减去机站的局部阻力损失，

后者主要包括风机入口的突然缩小和出口的突然扩大两者阻力损失之和。

3.12

空气幕Aircurtain

2

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由风机、变形连接管和供风器组成的设施。它可调节或截断巷道内的风流。

3.13

矿井局部通风Minelocalventilation

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下需风点进行通风的方法。

3.14

矿井总阻力Totalmineresistance

风流从矿井入风井巷进风经井下作业区到回风井巷出风口全线路的通风阻力损失之和（含该线路中

的各机站局部阻力）。如有若干条线路则取最大者。

3.15

风量供需比Supplyanddemandratioofair-quantity

矿井实测的主要通风机风量或一级机站风机总风量最大值与正常生产时矿井所需要的风量之比。

3.16

主通风机效率Efficiencyofmainfan

主要通风机的输出功率与输入功率的百分比。

3.17

反风Reverseventilation

为防止灾害的扩大和抢救人员的需要，所采取的倒转风流方向的措施，并要求反风量达到正常风量

的60%以上。

4矿井通风系统检测

4.1检测项目

4.1.1矿用通风设备设施安全标志检查。

4.1.2检测矿井通风系统风量，包括矿井总进风量、总回风量、有效风量和风速，通风系统图纸要求。

4.1.3检测矿井通风系统风压，包括主要进风巷与回风巷的阻力损失、机站风压和进风井巷进风口至

回风井巷出风口的主要通风路线的风压变化值。

4.1.4检测矿井通风系统风质，包括矿井风质合格率。

4.1.5检测矿井通风系统效率指标，包括矿井有效风量率、风量供需比和主通风机效率。

4.2测风点布置

矿井通风系统检测的测风点应布置在进风井、进风巷与各中段的联络巷，中段进风井、进风巷的入

风联巷，中段回风天井的回风联巷，采区或分段水平的进、回风联巷，采掘工作面的进、回风巷，中段

回风巷和总回风巷，机站巷，井下炸药库、破碎系统和其他硐室的进、回风巷以及需要测风的地点。

井下的主要进、回风巷测点宜建立永久性测风站。无测风站的测点，应选在巷道断面规整、支护良

好、前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。所有测风点应有明显标记并编号。

3

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4.3矿井通风系统风量测定

4.3.1巷道横截面面积测定方法：测点巷道在腰线全长上取若干等距离点，从对应的底板点测量它

们到上顶部的垂高，由此将巷道的横断面划分成若干个梯形，计算出它们的梯形面积并叠加，即可获

得该测点的巷道断面积。

4.3.2测距仪器可使用皮尺或新型数字式激光测距仪。

4.3.3巷道断面内测定风速有两种方法：

——走线法。测风员手持风表从测点巷道横截面一侧开始，由上而下垂直匀速移动，至接近巷道底

板时平移一小段距离再由下而上垂直移动，至靠近顶部时按大致相同距离平移，再由上而下移

动，如此循环操作，移动至横截面的另一侧，此法适用翼式风表。

——点测法。将测点横截面划分为若干等份，横截面积小于8m²、8m²~15m²和大于15m²的分别划

分为6、9和12等份。用测风仪表测定每个等份中心点的风速，此法适用热球风速仪和杯式风

表。

4.3.4测风时测风员应侧向风流站立，手持测风仪将手臂向风流垂直方向伸直，仪表感触风速的探

头部件应正对风流方向。

4.3.5根据测得的仪表风速在仪表校正曲线上查得真实风速。用点测法时，需将若干点测得的风速

求其算术平均值。

4.3.6在每个测风断面应至少测风3次，取其平均值，如果3次测得的结果大于中误差3倍时，则

应重测。

4.3.7测风时要同时测定空气温度、相对湿度和气压并及时记录下来。

4.3.8测风速时风表不应距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离，各类测

风仪表应配有长度0.5m~0.8m的非导电表把。

4.3.9将测得的风速乘以测点的巷道断面积即可得到该处的实测风量。但由于测风员所占的面积对

测点处巷道风速有一定影响，因此计算各风量指标的巷道过风面积应将巷道断面积减去测风员的侧身

面积(0.3m²~0.4m²)。

4.4矿井通风系统风压测定

4.4.1通风系统风压测定首先要选择一条有代表性的从入风井巷口到出风井巷口的主通风线路。在

该条线路上应布置的测点有：地表进风口、专用进风井或专用进风巷的出风口（与运输巷的交叉点）、

中段进风天井联络巷的入风口、该进风天井至需风水平的出风口、该需风水平的回风巷的入风口、中

段回风巷进入总回风井巷的出风口和主回风井巷口（或主要通风机风硐）。该条测压线路上如有风机

站，则在机站的前后亦要布置测点。此外，还包括井下所有机站以及需要测定风压的测点。

4.4.2测量风压的仪表主要包括：测量绝对压力的空盒气压计与精密气压计；测量相对压力或压差

的U形水柱计、单管倾斜气压计与补偿微压计。

4.4.3精密气压计也可用于压差测量，用精密气压计测定压差时，需同时测定空气密度。

4.4.4矿井通风系统风压检测方法:

a)进行通风系统风压测定时，自始至终在进风口地表要安置一台空盒气压计，定时监测大气

压力变化，记录下时间和气压值。

b)按选定的通风线路顺序测量各测点的绝对压力和相对压力，同时应测定测点的空气温度和

相对湿度以及该测点的平均风速。

c)测定巷道两点间压差（即该段井巷的阻力损失）时可以用单管倾斜压差计或精密气压计。

使用方法如下：

4

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用单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管应固定在两测点的巷道内，皮托管

的管嘴要正对风流方向。测定时，将前后两测点皮托管“-”端用胶皮管分别连接到压差

计的“+”、“-”端，稳定后读出刻度数值。该读数乘以仪器的倾斜校正系数K值即为两

测点间的压差。

用精密气压计时，在前一点先打开仪器电源开关，调节“气压差”显示零值。再将仪器移

到下一个测点，仪器的显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，

负值则相反。由于气压变化使气压差表示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均

值。测定机站风压时，测点应选在机站前后10m左右的平巷内，用上述方法测量机站前

后两测点的全压差即为机站风压。

4.4.5通风系统风压计算方法:

——绝对静压。绝对静压可用皮托管或压差计测量得到，记为Ps。

——动压计算。动压因空气运动而产生，它恒为正值并具有方向性。某风流点的动压计算式如下：

1

HV2………..(1)

v2

式中：

Hv——该风流点的动压，Pa；

——单位体积空气的质量密度，kg/m³；

V——风流平均速度，m/s；

——全压计算。绝对全压等于绝对静压与动压之和。以下公式适用于在管道中造成正压的压入式

通风风流，也适用于在管道中造成负压的抽出式通风风流。

ptpsHv………..(2)

式中：

P

t——该风流点的绝对全压，pa；

Ps——该风流点的绝对静压，pa；

——该风流点的动压，Pa；

4.4.6两测点通风阻力按下式进行校正：

V2V2

hKh12……(3)

12122122

式中：

h12——测点1、2间的通风阻力值，Pa；

K——压差计校正系数；

h12——测点1、2间实测的静压差值，Pa；

V1、V2——测点1、2处的平均风速，m/s；

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1、2——测点1、2处的空气密度，kg/m³。

4.4.7按既定的通风线路，顺序测得前后两点的通风阻力，将线路全长各段井巷的通风阻力相加，

即可求得该条线路的矿井总阻力。

4.5矿井通风系统效率指标计算

4.5.1计算矿井通风系统效率指标时，须按井下同时工作的最多人数计算，供给新鲜风量不得少于

4m³/min人。

4.5.2按排尘风速计算，硐室型采场最低风速不得小于0.15m/s；巷道型采场和掘进巷道不得小于

0.25m/s；装运机作业的工作面不得小于0.4m/s；电耙道和二次破碎巷道不得小于0.5m/s。

4.5.3按同时爆破使用的最多炸药量计算，每公斤炸药供给的新鲜风量不得少于25m³/min（或按不

同类型采掘工作面参照有关计算公式进行需风量计算）。

4.5.4有柴油设备运行的作业场所，可按同时作业台数每千瓦供风量4m³/min计算。

4.5.5对高温矿床按降温风速计算，采掘工作面风速应取0.5m~1.0m/s。

4.5.6矿井有效风量率，即矿井有效风量与一级主风机站风机总风量值最大者之比的百分数，矿井

有效风量率u60%为合格标准。

Qu

u100%…….(4)

Qf

式中：

——各需风点实测的有效风量之和，；

Qum³/s

——主要通风机的实测风量，多台通风机并联，为其风量之和；压抽混合式通风时，取其风量

Qf

值大者；多级机站通风时，取第一级进风机站或末级回风机站风机风量总和值之大者。

4.5.7风量供需比，即矿井实测的总进风量与正常生产时矿井所需要的风量之比，它反映了风量的

供需关系，矿井通风系统的风量供需比1.321.67为合格标准。

Q

f100%………..(5)

Qc

式中：

——矿井正常生产时所需要的风量，；

Qcm³/s

若与选取的风机风量相同，则等于风量备用系数和风机装置漏风系数的乘

QfKbKf

积。风量备用系数是考虑到漏风、风量不能完全按需分配和调整不及时等因素。值为

1.20~1.45，可根据矿井开采范围的大小、所采用的采矿方法、设计通风系统中风机的布局等

具体条件进行选取，Kf值为1.10~1.15。

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4.5.8主通风机效率，即主要通风机的输出功率与输入功率的百分比，它反映主要通风机的工况、性

能及其与矿井通风网络的匹配状况。当多台主要通风机并联时，取其风机效率的算术平均值。在多级机

70%

站的通风系统中，风机效率为所有风机效率的算术平均值。主通风机效率f为合格标准。

HfQf

f100%…………………(6)

1000Ndc

式中：

Hf——风机全压，Pa；

Qf——风机风量，m³/s；

N——风机电机输入功率，kW；

d——风机电机效率；

c——传动效率，直联传动c=1.0，胶带传动=0.95。

5局部通风检测

5.1设施布置要求：局部通风风筒应采用阻燃材料，吊挂平直、牢固，接头紧密，避免车碰和炮崩，

并应经常维护，以减少漏风，降低阻力；采用支柱法掘进天井时，风筒口应伸出保护台，并加保护罩，

采用吊罐法掘进天井时，宜扩大中心孔加强通风（孔径300mm以上），或使风筒随吊罐上下移动；人员

进入独头工作面之前，应开动局部通风设备，待空气质量满足作业要求后，人员方可进入；当独头工作

面有人作业时，局扇应连续运转；停止作业并已撤除通风装备而又无贯穿风流通风的采场和独头巷道，

应设置栅栏和警示标志，防止人员进入，若需要进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方可进入。

5.2独头采掘工作面和采场，必须安装局部通风装备，局部扇风机应有完善的保护装置。独头采掘工

作面与进风巷距离小于7m时，宜采用自然扩散通风。

5.3局部通风设备的风筒口与采掘工作面的距离规定如表1所示。

表1局部通风设备风筒口与采掘工作面的距离规定

局部通风方式距离规定(m)

压入式通风≤10

抽出式通风≤5

抽出式风筒的入口应滞后压入式风筒的出口5m以上，压入式风筒出口吹出的风

混合式通风

量小于抽出式风筒入口吸入的风量

5.4压入式通风进风口应设在新鲜风流处，并防止产生循环风；抽出式通风出风口应设在主风流下风

侧处，如下风侧风流会污染其他作业点，则应将抽出的污风用风筒直接引入最近的回风井巷内。

6反风设施检测与维护

6.1生产矿井主要通风机必须装有反风设施，确保灵敏可靠，并能在10min内改变巷道中的风流方向；

当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的60%。

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6.2金属非金属地下矿山企业应对本矿井反风系统进行检测，矿井通风系统应每年至少进行1次反风

试验,并检查反风记录。

6.3生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，必须根据灾害可能发生的地点，对采用的反风方式、

方法及人员避灾路线作出明确规定。

6.4每个生产矿井的主要通风机房内，必须挂有反风操作系统图、反风操作规程，详细规定反风方法、

操作顺序及注意事项，并附有反风设施布置图。主要通风机司机应经过培训，持证上岗，熟悉反风操作

规程、操作步骤，并能独立、正确、熟练地进行反风操作，考核不合格者不能上岗，每个主要通风机房

必须装有与调度所直通的电话，并确保畅通。

7风机主要参数测定

7.1风机风量的测定

7.1.1在风机出口或扩散器出风口横截面处，用等面积环原理在截面上布置测点，即在通过横截面中

心点的水平线或垂直线上被各等面积环所截一段线的中心点。可用杯式风表或热电风速仪测定。将各点

测得的风速求其算术平均值再乘以出风口横截面积即可得到风机风量。

7.1.2主要通风机风量测定，可在风硐内测定亦可在风机扩散器出口截面上用上述同样方法，或在主

要通风机扩散塔出口截面处划分成若干等面积方块，用测点法测定。

7.2风机风压的测定

在风机入风口和风机或扩散器出风口截面处布置测点，将皮托管固定在两断面的中心处，管嘴正对

风流，用U型水柱计测定。将入风口和出风口测点皮托管“+”端分别用胶皮管连接到水柱计的两端口，

水柱计的两端口，水柱计上的读数即为风机全压：

a)压入式通风时，风硐中的全压即为主要通风机全压。

b)抽出式通风时，风硐中的全压的绝对值与风机或扩散器出口动压之和即为主要通风机全压。

7.3风机功率的测定

风机功率测定可采用功率表法或电流、电压表及功率因素表法进行测定。对于新型测试仪表，应按

照上述标准布点，按产品说明书进行操作。

8通风设施

8.1基本要求

通风构筑物（风门、风桥、风窗和挡风墙等）的建筑应牢固、密封性好、应由专人负责检查维护、

保持严密完好状态。

8.2风门

8.2.1需设风门的主要运输巷道，应设两道风门、其间距应大于一列车的最大长度。而无轨运输巷道

两风门的间距应大于运行设备最大长度的1.5~2.0倍。

8.2.2风门安装应严密，主要风门的墙垛应采用砖、石或混凝土砌筑。

8.2.3手动风门应顺风流方向有80°~85°的倾角，风门可由自重关闭；其开启方向应逆风流；在通风

压差较大的地段，风门上可设置易开启的小窗。

8

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8.3风桥

8.3.1当新风巷与污风巷交叉时应建筑风桥。

8.3.2风量超过20m³/s时，应开凿绕道式风桥；风量为10m³/s~20m³/s时，可用砖、石、混凝土砌筑；

风量小于10m³/s时，可用铁风筒。

8.3.3木制风桥只准临时使用，各种风桥与巷道的变形处要做成弧形。

8.4空气幕

8.4.1井下运输巷道需要调节风量或截断风流时，可在巷道内安设空气幕。

8.4.2空气幕应选择在巷道较平直且断面规整处安装。空气幕的供风器宜固定在巷道顶板，供风器出

风口应迎向巷道风流方向，空气幕射流轴线与巷道轴线形成满足设计要求的夹角。

8.4.3空气幕形成的有效压力，取决于供风器出口风速、空气幕射流轴线与巷道轴线的夹角和巷道断

面与供风器出口断面的比值。可根据调节风量所需的阻力来设计和选取。

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附录A

（资料性附录）

矿井通风系统检测报告范本

表A.1给出了矿井通风系统检测报告范本。

表A.1矿井通风系统检测报告范本

XX地下矿山通风系统

检测报告

XXXX检测检验有限公司

XX年XX月XX日

10

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XX地下矿山通风系统检测报告

委托单位名称

受检单位名称

受检单位地址

联系电

联系人

话

检验类别检测日期

检测检验依据

检验溯源

名称规格型号

检验仪器

开拓方式通风方式

基本情况主通风机台数局部风机台数

进风口标高出风口标高

综合判定:

检验结论

签发日期：年月日

备注

检测：审核：批准：

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检测检验内容

序号检验项目技术要求实测结果单项判定备注

1通风系统图应有通风系统图并及时更新。

2机械通风系统应有机械通风系统。

应有主进风巷并风流畅通；主回风

巷不作人行道。

进风口没有受到有害物质污染；排

出的污风没有对矿区环境造成污

染。

进回风巷、进排风口、

3作业面、采空区、通风采场、掘进巷道、二次破碎巷道和

电耙巷道应利用贯穿风流或局部机

构筑物及反风检查

械通风；局部机械通风应符合安全

技术规范要求。

应及时密闭采空区。

通风构筑物应保持完好严密状态，

反风检查。

总进风量应满足矿井的需求

总排风量应满足矿井的需求

风量

4

(m3/s)

总需风量应满足矿井的需求

有效风量应满足矿井的需求

5作业面风速合格率（%）作业面风速合格率应≥65%

6风源风质合格率（%）风源风质合格率应≥90%

7矿井有效风量率（%）有效风量率≥60%

8风量供需比风量供需比应为1.32～1.67

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作业面风速、风源风质测定统计表

测点作业面风速风速风质

中段名称作业地点备注

序号（m/s）合格不合格合格不合格

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矿井通风系统检验结果

断面平均校正实际实际标准空气

序号中段名称测定地点

面积㎡风速m/s风速m/s风速m/s风量m3/s风量m3/s密度kg/m3

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报告附页

(以下空白)

存

在

主

要

问

题

(以下空白)

建

议

检测：审核：批准：

第页共页

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附录B

（资料性附录）

专业资质安全检测检验机构法定安全检测检验项目

表B.1给出了专业资质安全检测检验机构法定安全检测检验项目。

表B.1专业资质安全检测检验机构法定安全检测检验项目

检测

序号检测项目检测依据标准检测内容否决项

周期

1通风系统GB16423-2006、AQ1011-2005三年

1.1通风系统GB16423-2006三年

是否有机械通风系

1.1.1机械通风系统GB16423-2006(6.4.2.1)无机械通风

统

1.1.2有效风率GB16423-2006(6.4.2.2)有效风量率<60%

风源风质合格

1.1.3GB16423-2006(6.4.1.2)风源风质<100%

率

作业面风速合

1.1.4GB16423-2006(6.4.1.5)作业面风速

格率

①地表没有崩落区:<1.25

1.1.5风量供需比GB16423-2006(6.4.1.5)风量供需比②一般矿井:<1.3；

③地表有崩落区：<1.35

1.1.6通风系统图GB16423-2006(6.4.2.1)有没有通风系统图没有或者没有及时更新

1.1.7总进风量总进风量

1.1.8总排风量总排风量

1.1.9有效风量有效风量

1.1.10总需风量总需风量

主要进风风流是否

通过采空区和塌陷

区，需要通过时，

进、回风巷检是否砌筑严密的通①无主进风巷或风流不畅通；

1.1.11GB16423-2006(6.4.2.3)

查风假巷引流，主要②主要回风巷作人行道

进风巷和回风巷，

是否保存清洁和风

流畅通

进风口是否受到有

害物质污染排出的

1.1.12进排风口检查GB16423-2006(6.4.2.4)

污风是否对矿区环

境造成污染

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DB36/T947—2017

检测

序号检测项目检测依据标准检测内容否决项

周期

采区、掘进巷道、

①未利用贯穿风流或未采用局部

二次破碎巷道和电

机械通风；

1.1.13作业面检查GB16423-2006(6.4.2.7)耙巷道是否利用贯

②局部机械通风不符合安全技术

穿风流或采用局部

规范要求。

机械通风

是否及时密闭采空

1.1.14采空区检查GB16423-2006(6.4.2.8)

区

通风构筑物检通风构筑物是否保

1.1.15GB16423-2006(6.4.2.9)

查持完好严密状态

主通风机

1.2