钢结构吊装安全专项施工方案

目录

1、钢结构概况编制依据............................................................5

1.1招标文件.................................................................5

1.2国家标准、规范、规程.....................................................5

1.3行业标准、规范、规程.....................................................5

1.4采用的标准图集...........................................................6

2.工程概况......................................................................6

2.1总体概况.................................................................6

2.2结构概况.................................................................6

2.3钢结构概况...............................................................7

2.3.1钢结构概述..........................................................7

2.3.2钢结构典型节点形式..................................................8

2.3.3施工重难点分析......................................................8

3.施工部署......................................................................9

3.1施工部署原则及总体思路...................................................9

3.1.1施工部署原则........................................................9

3.1.2施工总体思路........................................................9

3.2施工目标................................................................10

3.2.1工期目标...........................................................10

3.2.2质量目标...........................................................10

3.2.3安全目标...........................................................10

3.3施工平面布置............................................................10

3.3.1钢结构施工平面布置及分区...........................................10

3.3.2构件堆放...........................................................11

3.4吊装设备选型及验算......................................................12

3.4.1吊装机械性能参数...................................................12

3.5钢构件分段..............................................................12

3.5.1钢结构分段原则.....................................................12

3.5.2构件重量识别表.....................................................12

3.5.3吊装工况分析.......................................................13

3.6主要施工机具.............................................................13

4.结构现场安装...................................................................14

4.1施工准备.................................................................14

4.2安装准备.................................................................17

4.2.1安装前工作.........................................................17

422基准点交接与测放....................................................17

4.2.3吊装锁具验算.......................................................18

4.2.4钢构件进场计划.....................................................19

4.2.5钢结构进场验收.....................................................20

4.2.6构件堆放层次、顺序及原则...........................................21

427人员培训............................................................21

4.3地脚螺栓施工............................................................22

4.3.1地脚螺栓施工流程...................................................22

4.3.2地脚螺栓定位及控制.................................................22

4.3.3地脚螺栓埋设注意问题...............................................24

4.4钢构件安装工艺..........................................................25

4.4.1通用钢柱安装工艺...................................................25

4.4.2多节柱安装工艺.....................................................26

4.4.3钢柱校正...........................................................27

4.5通用钢梁安装工艺........................................................29

4.5.1钢梁安装流程.......................................................30

4.5.2钢梁吊装准备.......................................................30

5.钢结构测量...................................................................33

5.1安装测量总体思路........................................................33

5.2测量放线施工工艺........................................................33

5.3测量工具................................................................34

5.4测量定位的难度及特点....................................................35

5.5主要测量工艺............................................................35

5.5.1预埋件的检测及相应措施.............................................35

5.5.2钢柱的测量.........................................................36

5.5.3钢梁的测量.........................................................38

5.6保证、提高测量精度的措施................................................39

5.6.1测量精度保证措.....................................................39

5.6.2误差消除措施.......................................................39

6.钢结构安全技术措施...........................................................40

6.1钢结构施工危险源分析与控制措施..........................................40

6.2作业人员施工安全防护标准化..............................................41

6.3高空安全防护措施........................................................45

6.3.1入口防护...........................................................45

6.3.2洞口防护...........................................................45

6.3.3安全通道...........................................................45

6.3.4钢爬梯的设置......................................................45

6.3.5高空H型钢梁焊接接火盆设置........................................46

6.3.6安全绳的设置.......................................................47

6.3.7上挂式水平安全网的铺设.............................................48

6.3.8吊篮的设置.........................................................48

639氧乙焕气瓶吊笼......................................................50

6.4现场安全宣传、培训教育..................................................50

6.5起重安全注意事项........................................................51

6.6构件卸车安全事项........................................................53

6.7安全技术要点............................................................55

7.特殊环境和气候施工措施.......................................................56

7.1冬雨季施工保证措施......................................................56

7.2冬季施工措施............................................................56

7.3雨季施工措施............................................................58

7.4大风季节施工措施........................................................60

7.5高温季节施工措施........................................................61

7.6夜间施工防护措施........................................................61

7.7施工环境监测............................................................63

8.施工应急预案.................................................................64

8.1应急预案的制定原则......................................................64

8.2应急准备及响应的重点....................................................64

8.3应急救援工作流程........................................................64

8.3.1流程...............................................................64

8.3.2应急救援程序.......................................................64

8.4施工现场的应急处理设备和设施管理........................................65

8.4.1通讯设备要求.......................................................65

8.4.2基本应急救援器材清单...............................................65

8.5应急措施................................................................65

8.5.1火灾事故应急措施...................................................65

8.5.2高空坠落、物体打击事故应急措施.....................................66

8.5.3触电事故应急措施....................................................67

8.6劳资纠纷事件应急预案....................................................68

8.7吊车事故应急预案........................................................68

8.8脚手架倾覆应急措施......................................................69

8.9应急救援预案的演习......................................................69

8.9.1演习时间和次数.....................................................69

8.9.2演练检查的主要内容.................................................69

8.9.3演习前施工人员的培训...............................................69

8.10电气安全技术...........................................................70

8.11上报程序调查处理.......................................................70

8.11.1事故上报..........................................................70

8.11.2事故调查..........................................................70

8.11.3事故处理..........................................................71

8.11.4应急机构及相关联系方式............................................71

1、钢结构概况编制依据

1.1招标文件

文件名称编号

公司粮食仓储物流项目招标文件

公司粮食仓储物流项目合同及补充文件

公司粮食仓储物流项目地勘报告

1.2国家标准、规范、规程

序号标准名称编号类别

I《钢结构设计规范》GB50017-2017技术设计类

2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012质量控制类

3《钢结构焊接规范》GB50661-2011质量控制类

4钢-混凝土组合结构施工规范GB50901-2013质量控制类

5《工程测量规范》GB50026-2021质量控制类

6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020质量控制类

7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013质量控制类

8《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014质量控制类

9《建筑工程文件归档规范》（2019年版）GB/T50328-2014质量控制类

10《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006质量控制类

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的

11GB/T985.1-2008制作类

推荐坡口》

12《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T6417.1-2005质量控制类

13《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006制作类

14《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008制作类

15《钢结构防火涂料》GB14907-2018制作类

16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012技术设计类

17《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018制作类

18《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015制作类

19《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010制作类

20《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008制作类

《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-

21GB/T12470-2018制作类

焊剂组合分类要求》

22《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008技术设计类

23《碳素结构钢》GB/T700-2006制作类

24《高层建筑结构用钢板》GB/T19879-2015制作类

25《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014质量控制类

.3行业;标准、规范'规程

5

序号标准名称编号类别

1《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015技术设计类

2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005安全文明类

3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011安全文明类

4《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011技术设计类

5《组合结构设计规范》JGJ138-2016制作类

6《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010技术设计类

7《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230-2008技术设计类

8《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006技术设计类

9《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007技术设计类

10《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2016技术设计类

1.4采用画标准图函

序号标准名称编号类别

1《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102设计类

2《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519设计类

3《型钢混凝土组合结构构造》04SG523设计类

《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详

412SG904-1设计类

图》

5《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》05SG522设计类

6《钢梯》15J401设计类

7《民用建筑钢结构防火构造》06SG501设计类

8《多、高层建筑用钢结构节点连接》03SG519-1技术设计类

2.工程概况

2.1总体概况

序号项目内容

1工程名称公司粮食仓储物流项目）

2工程地址内蒙古自治区科尔沁区钱家店镇孔家村南

3建设单位公司

4监理单位公司

5设计单位程科技有限公司

6施工单位公司

1、本工程浅圆仓所有临空需设置1200mm高不锈钢防护栏杆，位置包括浅圆仓檐口22.3m、

测温孔平台、栈桥两侧及上粮平台。

2、本工程102#与203#浅圆仓、101#与202#浅圆仓之间设置6米宽钢平台，钢平台高度22.3m。

3、本工程101#浅圆仓顶部设置上粮井架，井架高度9.5米，井架与101#浅圆仓波纹挡边机

连接，后期为粮仓内上粮装置。井架钢结构板标高为37.6米，钢结构板周圈设置1200mm高不

锈钢防护栏杆，总高为38.8米。

6

2.2设计概况

本工程总建筑面积8406.89nf,包括5个浅圆仓、1个平房仓、1个休息室、1个检化验室

和1个消防水池，具体概况见下表:

层数(地上/功能建筑高度(m)地上面积地下面积总建筑面积

楼号

地下)(m2)(m2)(m2)

浅圆仓1F/0F粮食储存28.32757.72757.7

平房仓1F/0F粮食储存13.9724302.62/4302.62

休息室1F/0F休息室3.6185.85/185.85

检化验

2F/0F检化验7.95/622.1

室

电梯塔、

5F/0F电梯28.194.34/94.34

Mcc室

消防水

1F/0F消防水池2.1295.8/295.8

池

合计///8406.89/8406.89

本工程为中储粮仓扩建工程，场区场地开阔，库区总用地面积163736.63mi本工程±0.00

相当于绝对高程171.100m。

2.3钢结构概况

2.3.1钢结构概述

序号分项工程截面形式

15轴交E轴H型钢梁

25轴交D轴H型钢梁

35轴交B轴H型钢梁

7

2.3.2钢结构典型节点形式

2.3.3施工重难点分析

序号项目重难点分析解决措施

1）组织经验丰富的设计师，建立本工程专用的深化

设计团队，建立深化设计三级审核制度，对每个流程

本工程深化设计重点及难点主严格审查，提高深化设计准确性。

深化设计

要体现在截面类型多、梁的标高2）在加工阶段，严格执行质量保证体系及制度，控

及加工制

1问题比较多，对设计精度提出更制原材质量，投入最先进设备，对每道工序的的操作

作

高要求，加大了深化难度。工人进行针对性培训并持证上岗，对难度大的工艺，

坚持工艺评定，加强过程自检并建立责任制度，对加

工完成的构件，进行全面检查，不符合规范及设计要

求的构件，坚决不允许装车。

1）组织公司内部专家对施工方法进行优化选择，充

钢梁跨度大，钢柱分段安装，对分考虑地域、场地、机械、道路、结构特点、工期等

钢柱、钢梁垂直度要求很高,而且局部钢构因素，制定最适宜本工程的施工方案。

2现场安装件无法采用汽车吊吊装，是安装2）联合设计、其它相关专业及专业厂家，对施工细

的重点和难点。节进行协调讨论，保证施工方法适用可靠。

3）受结构特点及场地限制，现场施工措施较多，需

要对所有措施进行施工工况验算，保证施工安全。

1）各工况（吊装、各分段就位及管桁架整体卸载工

况等）的变形控制:对各工况进行有限元分析，根据

1）本工程占地面积大，结构构计算结果采取预起拱或下设支撑点进行下挠补偿，一

施工测量件不规则分布，如何建立科学合般是在分段下挠点进行加设支撑补偿，对于卸载过程

3和监测理的控制网，选择合理的测量方中产生的下挠采取预起拱处理。

法是本工程的重点。2）拼装精度控制:根据安装方法采取各分段拼装精度

独立控制。

3）安装精度控制：安装时，横向纵向搭设全站仪，

精准控制安装后的误差，以控制整体安装精度。

8

本工程钢结构焊接量大,焊接质

1)制定焊接专项方案，建立焊接质量保证体系。

量要求高，最大板厚12mm,焊

2)从焊接工艺评定、人员培训，到焊缝的预热后热、

缝填充量大；焊接工艺稍有差

焊接质量无损检测，制定每道工序的质量控制措施，并交底给

错，容易造成残余应力大，焊接

4控制操作工人。

收缩变形,焊缝层状撕裂及冷裂

3)对可能出现的焊接质量问题，要做到事前分析、

纹,从而影响整个结构安全及安

过程监控、结果检测、修复总结，保证焊缝的一次合

装精度。保证焊接质量，是本工

格率不低于99.5%。

程的重点。

3.施工部署

3.1施工部署原则及总体思路

3.1.1施工部署原则

根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构的施工

部署原则为：

•工序安排上统筹考虑、合理搭接；

•资源保证上比选优化、均衡配置；

•工艺选择上先进可行、经济适用；

•施工管理上全面协调、周密服务。

3.1.2施工总体思路

按照施工工序和插入施工的时间分成五个施工阶段：

(1)深化设计阶段；

(2)材料采购进场、加工制作阶段；

(3)现场准备及预埋件施工阶段；

(4)钢结构主体安装阶段；

(5)钢结构涂装阶段；

每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲,

需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。

施工部署的总体思路如下:

序号施工阶段总体思路

(1)按工期及现场安装需要进行组织相关资源。

(2)本工程钢结构工程量约为17吨，按照项目要求，本工程任务较小、工期紧。

(3)为了按时保质保量完成本工程的深化设计工作，配备经验丰厚的设计团队进行深

1深化设计阶段化设计。

(4)采取分阶段提交设计图纸的方案，根据加工安装的顺序，分阶段进行图纸深化设

计。每一阶段图纸完成后及时提交施工详图到总承包单位、安装单位和设计单位进行

确认，将确认意见返还深化设计部门后，深化设计部门及时根据意见修改完善，然后

9

序号施工阶段总体思路

发图施工。

(1)加工制作厂按工期及现场安装需要进行组织相关资源。

(2)构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细的加工进度计划，并

根据计划合理安排材料、人员及加工设备的投入。

钢结构材料采

(3)加工前依据构件形式特点进行工艺策划，制订合理有效的加工工艺方案，实施过

2购、加工制作

程中严格执行工艺规定，并根据现场实际进度不断调整加工计划，在科学估测的前提

阶段

下预先做好资源投入的调整，切实保障制作工期节点的完成。

(4)钢结构制作根据现场安装工艺、制作工艺和运输限制，按照深化时对桁架进行分

段、分片制作。

(1)按照混凝土结构施工顺序及进度，积极配合进行钢结构预埋件的安装。

现场预埋件施

3(2)在磴浇筑前后，对预埋件精度进行复核；在碎浇筑过程中，对预埋件精度进行监

工阶段

控。

钢结构安装阶(1)采用塔吊进行吊装；

4

段(2)塔吊无法够到的位置，采用汽车吊进行吊装。

钢结构涂装阶(1)构件出厂前，应完成底漆的涂装工作。

5

段(2)在钢结构安装过程中，对己校正焊接完成的部位，穿插进行防火及防腐油漆涂装。

3.2施工目标

3.2.1工期目标

公司粮食仓储物流项目7月20日完成全部钢结构施工;

3.2.2质量目标

本工程要求的质量标准应符合现行国家有关工程施工验收规范和相关标准，符合本招标文

件及工程量清单要求，工程质量要求合格。

3.2.3安全目标

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全安全生产责任制和安全生产

教育培训制度。杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故。

3.3施工平面布置

3.3.1钢结构施工平面布置及分区

(1)钢结构施工平面布置

因现场场地有限，构件随装随运，并提前联系现场，协调构件具体堆放位置。为保证施工

现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1)合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。

2)既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能

顾此失彼。

10

3)应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施

工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

4)施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。

5)场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置

合理。

3.3.2构件堆放

(1)钢构件堆放的层次、顺序及规则

序号层次、顺序及规则

构件堆放按照网架球和圆管杆件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次

1

构件堆放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。

构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其

2

后堆放在便于吊装的地方。

3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。

钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼

4

顾各方，由土建和其他部门统一协调。

5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。

所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形：

6

钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。

7现场施工场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。

(2)构件堆放的支垫形式

1、堆场区域构件应按照分类的原则分区堆放。

2、同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。

3、不同构件垛之间的净距不应小于1.5m。

4、构件与地面以及构件层之间应设置垫木以便于吊运绑

钩。

5、腹板高度小于等于500mm的构件堆放时不应超过2层，

腹板高度大于500mm的构件堆放时严禁叠放并应有相应的

放倾覆措施。

6、构件堆场区域，应分别设置材料标识牌及警示标识牌，

非相关专业施工人员禁止入内。

如上示意图所示，构件分类别进行堆放：H型钢钢柱，H型钢梁。重型构件必须单层铺放

在指定加固场地，合理设置支撑或枕木，防止边缘挤压变形。轻型构件根据安装顺序合理叠放,

11

先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面外弯曲。

3.4吊装设备选型及验算

3.4.1吊装机械性能参数

25t汽车吊起重性能参数

全伸支腿，倒方、后方作业，全伸支腿，带第五支腿360度作业

工作基本曾做中长臂中长首B中长曾中长臂全伸臂

10.6015.08m119.56124.04n靠28.52n3&00.

吊臂

升

吊

起

升

吊

臂

吊臂

升

起

臂

幅度起重吊臂起起重起升起重起升

仰

仰

仰

仰

度

角

高

角

角

高

度

匍

起重量度起重量起重量

(M)03仰角量高度里03角高度

。

SQ，(kg)C)3(kg)3CQ(kg)C

(*(

(k?)C)(kg)(m)>)