云南土建工程质量通病防治手册模板

云南镇雄2X600MW发电机组质量通病防治手册 土建手册目录第一章土方工程第二章砖砌体工程第三章地下防水工程第四章模板工程第五章钢筋工程第六章混凝土工程第七章屋面工程第八章抹灰工程第九章吊顶工程第十章饰面工程第十一章涂料工程第十二章刷浆工程第十三章地面工程第十四章门窗工程第十五章通风白铁施工第十六章卫生洁具第十七章二次灌浆工程第十八章平台、楼梯和栏杆工程第十九章烟囱工程第二十章其它（补充）建筑物：

电厂中建筑物关键包含汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、多种工业用房等。关键为工业建筑物，其中对结构控制要求强于建筑装饰等方面。本章针对上述特点针对施工过程中常见质量通病进行分析。

第一章土方工程

一、挖土时放坡未按方法或设计要求进行

1．现象

机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达成设计要求。

2．原因分析

(1)施工时未对施工人员进行认真交底，开挖时施工人员未认真查看设计或方法要求。

(2)施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。

(3)现场开挖测量时未做显著标识。

(4)施工人员及各级管理人员未从思想上重视。

3．防治方法

(1)开挖前负责施工人员要对开挖方法进行仔细地查阅，搞清开挖方法中要求，在施工前对具体施工人员进行认真交底。

(2)测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及方法要求进行，并在现场做出显著标识。

(3)开挖过程中各级管理人员也应熟悉方法，看到不符合方法或设计开挖现象应立即阻止，并能提出正确要求，使现场按要求进行开挖。

4．治理方法

若现场出现未按设计要求或方法进行开挖现象，要求施工人员对未达成要求部分再行开挖，并使其达成要求，或采取一定方法对边坡进行加固。

二、场地积水

1．现象

在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水

2．原因分析

(1)场地平整时，尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土土质不符合要求，如采取了不宜做填土淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8％土，和硫酸盐含量大于5％土等，全部会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。

(2)排水方法不妥，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低建筑场地周围无截水沟。

(3)在场地平整过程中测量人员思想不重视，测量时误差较大，或出现测量错误，使场地标高不一，致使场地积水。

3．防治方法

(1)进行回填施工前，认真选土，选择合格土料进行回填。

(2)场地内填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，避免松填。

(3)按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低建筑物周围做截水沟。

(4)做好测量复核，避免出现标高误差。

4．治理方法

若场地内出现了积水现象经过设置排水沟及正确排水坡度，对场地内较低部位采取回填压实抵达标高方法，或对标高较低建筑周围设置挡水沟以预防场地内积水。

三、挖坑(槽)时塌方

1．现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

2．原因分析

(1)基坑(槽)开挖较深，经过不一样土壤时，没有依据土壤特征分别放成不一样坡度，致使部分土层边坡不稳定，造成塌方。

(2)地下水位较高地域开挖基坑(槽)时，降、排水方法不适当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。

(3)坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，全部可能造成边坡失稳而塌方或滑坡。

(4)土质松软，开挖次序、方法不妥而造成塌方。

3．防治方法

(1)基坑开挖前应仔细研究地质资料，并依据不一样土壤特征设计不一样坡度。

(2)在地下水位以下施工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利进行挖方。降水工作应连续到基础(包含地下水位下回填土)完成。

(3)雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应常常检验边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。

(4)弃土应立即运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料和移动施工机械时，应和基坑边缘保持1m以上距离，以确保坑边直立壁或边坡移动。

4．治理方法

可将坡脚塌方清除，作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)方法。

四、填土出现橡皮土

1．现象

填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

2．原因分析

在含水量很大腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采取这种土作土料回填，当对其进行扎实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，所以使土形成软塑状态橡皮土。

3．防治方法

扎实填土时，合适控制填土含水量，避免在含水量过大原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。

4．治理方法

可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。

五、回填土密实度达不到要求

1．现象

回填土经碾压或扎实后，达不到设计要求密实度。

2．原因分析

(1)填方土料不符合要求。采取了碎块草皮、有机质含量大于8％土、淤泥质土或杂填土作填料。

(2)土含水率过大或过小，所以达不到最优含水率密实度要求。

(3)填土厚度过大或压实遍数不够。

(4)碾压或扎实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

3．防治方法

选择符合要求土料回填。按所选择压实机性能，经过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达成要求密实度。

4．治理方法

如土料不符合要求，可采取换土或掺人石灰、碎石等方法压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、扎实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等方法。

六、基坑(槽)泡水

1．现象

地基被水淹泡，造成地基承载力降低。

2．原因分析

(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤或排水沟及挡水堤设置不能满足要求，地面水流人基坑(槽)。

(2)基槽(坑)开挖完成后，未来得及浇灌垫层遇大雨使基坑(槽)泡水。

(3)在地下水位以下挖土，未采取降水方法，将水位降至基底开挖面以下。

(4)施工中未连续降水。

3．防治方法

开挖基坑(槽)一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够深度并通畅，挡水堤要有足够高度；在地下水位以下挖土，应在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流聚集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5～1.0m；在基坑(槽)开挖完成未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进行覆盖保护，若碰到雨水量较大地域应在施工方法中考虑挡水方案，比如在排水沟内侧基础边上设置砂袋、砌砖等方法进行挡水，挡水同时预防基坑侧壁泥浆流人基坑内，以保持基坑质量。

4．治理方法

已被水浸泡扰动土，可依据情况采取排水、晒后扎实，或抛填碎石、小块石扎实，换土(三七灰土)扎实，或挖去淤泥加深基础等方法。

七、房心回填土沉陷

1．现象

室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

2．原因分析

(1)回填土料含有大量有机杂质和大块，不能满足回填要求。

(2)填土未按要求厚度分层回填扎实，或底部松填，仅表面扎实，密实度不够。

(3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发觉，使用时超重造成局部塌陷。

3．防治和治理方法

合适选择回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按要求分层回填扎实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理洁净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。第二章砖砌体工程

一、砖砌体裂缝

1．现象

砌筑好砖砌体不一样程度出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等多种形式裂缝。

2．原因分析

(1)地基不均匀变形，使得墙身受到较大剪力。

(2)沉降缝处理不妥，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。

(3)温度改变影响使砖砌体出现斜缝。

(4)施工中管理不好，砌筑质量出现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。

3．防治和治理方法

(1)施工前处理好地基，对于地基处理方法必需时请有经验人员或设计单位地质工代确定。

(2)施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不一样及分期建设建筑物，全部应依据不一样条件设有合适沉降缝。

(3)在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采取保温层，合理地设置温度缝。

(4)施工时各级人员加强现场管理，严格按砌筑工程操作规范进行操作，砌筑工作开始前进行必需交底，选择含有砌筑水平人员进行砌筑活动。

二、砖砌体承载能力不够

1．现象

当全部或部分荷载加至施工完砖砌体后，将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体坍毁。

2．原因分析

(1)砖砌体施工质量差，砂浆合易性不好，砂浆强度不够。

(2)砖质量不合格，施工时不注意润砖。

(3)砌筑操作不妥，砖砌体灰缝不饱满。

(4)组砌不合理。

3．防治和治理方法

(1)施工前应试验砖标号，检验其外形尺寸，并进行挑砖，不合格砖不得用于工程。

(2)严格砂浆配合比，拌合砂浆原材料必需确保合格，砂浆拌合完成按要求进行取样和试验。

(3)对于组砌方法在砌筑前应有计划，在砌筑施工前对相关人员进行交底，不含有施工水平人员不得从事砌筑工作。

(4)质量检验人员随时抽查砂浆饱满度，达不到要求时返工重做。

三、砖砌体组砌混乱

1．现象

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。

2．原因分析

(1)进行砌筑施工操作人员不含有进行砌砖水平，不宜进行此项工作。

(2)混水墙砌筑时对组砌形式无计划，或有规范但未对实际进行施工操作人员进行必需技术交底，操作人员砌混水墙忽略组砌形式，致使出现多层砖直缝和“二层皮”现象。

(3)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。

(4)在同一单位工程，采取多个砖厂砖，致使砖规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。

3．防治和治理方法

(1)砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，避免出现通缝现象。

(2)内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。

(3)砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采取包心砌法。

(4)砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提升砌体强度。

(5)同一单位工程中，尽可能使用同一砖厂砖。

四、墙体留置阴槎，接槎不严

1．现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重减弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

2．原因分析

(1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。

(2)施工组织不妥，造成留搓过多；因为重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位砂浆不饱满。

(3)后砌12cm厚隔墙留置阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，因为咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。

(4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

3．防治和治理方法

砌墙时，对施工留槎应作统一计划；外墙大角尽可能做到同时砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同时砌筑，以加强墙角整体性；纵横墙交接处有条件时，尽可能安排同时砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm直槎，并按要求设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，降低留槎洞口对墙体截面减弱。

五、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

1．现象

配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有根据设计要求放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。

2．原因分析

(1)施工时施工人员疏忽，管理人员未从思想上重视。

(2)配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。

(3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

3．防治和治理方法

(1)对于砌体中配筋因属于隐蔽项目，所以要加强检验并对施工人员进行交底，讲清楚配筋关键性。

(2)在需配筋砌体砌筑时，应合适增加灰缝厚度。

(3)为了确保砖缝中钢筋保护层质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层纵横竖缝砂浆饱满。

六、干砖上墙，砌体黏结不良

1．现象

砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖和砂浆出现黏结不牢现象，降低砌体强度。

2．原因分析

(1)班组浇湿砖制度不健全。

(2)水源不足。

(3)脚手架上余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。

(4)制度不严。

3．防治和治理方法

建立专员在砖笼上浇水制度；避开供水高峰，尽可能利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”制度。

七、灰缝厚薄不匀

1．现象

砌筑灰缝厚薄不一。

2．原因分析

(1)灰缝无控制，拉线不直，皮数杆和实际砖行不一致。

(2)未坚持皮皮挂线砌筑。

3．防治和治理方法

按进场砖实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆和第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

八、砂浆不饱满

1．现象

砖层水平灰缝饱满度低于80％；竖缝内无砂浆、有瞎缝。

2．原因分析

(1)采取M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。

(2)采取大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

3．防治和治理方法

砌砖尽可能采取和易性好，掺加塑化剂混合(微沫)砂浆砌筑，以提升灰缝砂浆饱满度；改善砌筑方法，避免采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。

第三章地下防水工程

一、混凝土施工缝渗漏水

1．现象

施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓显著，沿缝隙处渗漏水。

2．原因分析

(1)施工缝留位置不妥。

(2)在支模和绑钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有立即清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。

(3)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢靠黏结。

(4)混凝土浇灌施工中，施工方法不妥，骨料集中于施工缝处。

3．防治和治理方法

(1)留设施工缝时，严格按规范要求进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。

(2)施工缝留设时一定要注意打毛表面，当在留设施工缝上继续施工时，一定要注意施工缝清理，凿除表面松动石子、浮粒及杂物，并用水冲洗洁净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层和混凝土灰砂比相同水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然后依据施工缝处理方法进行处理。

(3)施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽可能采取不一样形式企口缝。

(4)混凝土浇筑时一定要按要求进行，超出2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处混凝土振捣，确保捣固密实。

二、预埋件部位渗漏水

1．现象

沿预埋件周围渗漏水，或预埋件周围出现渗漏水。

2．原因分析

(1)预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。

(2)没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能和混凝土黏结严密。

(3)暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。

(4)在施工或使用中，预埋件受振松动，和混凝土间产生缝隙。

3．防治和治理方法

(1)施工中，预埋件必需固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土浇筑质量，加强对预埋件保护，避免碰撞。

(2)设计时合理部署预埋件，以方便施工，利于确保预埋件周围混凝土浇筑质量。

(3)加强预埋件表面除锈处理。

(4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽可能不用或少用暗线，以降低结构渗漏水通道，如必需采取暗线时，必需确保接头严密。穿线管必需采取无缝管，确保管内不进水。

三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1．现象

防水层和基层脱离，甚至鼓起，表面出现缝隙大小不等交叉裂缝。处于地下水位以下裂缝处，往往有不一样流量渗漏。

2．原因分析

(1)基层清理不洁净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层和基层黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，伴随和基层脱离产生收缩应力，造成了裂缝产生和开展。

(2)在干燥基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时和基层黏结不良而产生空鼓。

(3)水泥选择不妥，安定性不好，或不一样品种水泥混合使用，收缩系数不一样，往往造成大面积网状裂缝。

(4)没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

(5)对凹凸差异较大基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

(6)浇水养护不好或不立即，使防水层产生干缩裂缝。

(7)因为结构刚度不足而产生裂缝。

3．防治和治理方法

(1)充足认识空鼓裂缝是造成渗漏水关键原因。

(2)基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗洁净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。

(3)尽可能选择325号以上一般硅酸盐水泥，不一样标号水泥不得混用，散装水泥必需经检验质量合格后方可使用。

(4)严格按配合比要求配制多种灰浆，认真实施操作规程，素浆层必需反复用力刮抹，以提升黏结力。

(5)加强对防水层养护工作，出入口等有风干现象部位，应加强浇水养护，保持常常湿润。

(6)加强施工过程中质量检验工作。

四、门窗部位漏水

1．现象

地下工程木门窗预埋木砖处漏水；铁门或混凝土门角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。

2．原因分析

(1)门窗口部位防水层连续，或未经任何处理。

(2)门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门振动造成门轴等预埋件松动。

3．防治方法

(1)木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层门窗口，预防剔凿等破坏。

(2)角钢门框、门轴等应尽可能采取后浇或后砌法固定。

4．治理方法

将已出现渗漏水门框门轴等拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后，重新安装。

五、水泥砂浆防水层施工缝漏水

1．现象

接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。

2．原因分析

防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不连续，有没有按要求留槎。

3．防治和治理方法

(1)防水层施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依据层次次序分层进行，不管是墙面或地面留槎，均需离阴角200mm以上。

(2)不符合要求槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接。

六、卷材防水层空鼓

1．现象

铺贴后卷材表面经敲击或手感检验，出现空鼓声。

2．原因分析

(1)基层潮湿，沥青胶结材料和基层黏结不良。

(2)因为人员走动或其它工序影响，找平层表面被泥水沾污，和基层黏结不良。

(3)立墙卷材铺贴、操作比较困难，轻易造成铺贴不实不严。

3．防治和治理方法

(1)不管采取外贴法还是内贴法施工，全部应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，垫层上应抹1：2．5水泥砂浆找平层，以发明好基层表面，同时预防因为毛细水上升造成基层潮湿。

(2)保持找平层表面干燥洁净。

(3)铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以确保卷材和基层表面黏结。

(4)不管采取内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，确保铺实贴严。

(5)铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬季施工应采取保温方法，以确保胶结材料适宜温度。雨期施工应有防雨方法，或错开雨天施工。

七、卷材转角部位后期渗漏

1．现象

地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。

2．原因分析

(1)在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。

(2)所选择卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

(3)转角处未根据要求增设卷材附加层。

3．防治方法

(1)基层转角处应做成圆弧形或钝角。

(2)转角部位应尽可能选择强度高、延伸率大、韧性好无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

(3)沥青胶结材料温度应严格按相关要求控制。涂刷厚度应努力争取均匀一致，各层卷材均要铺贴牢靠，并增设卷材附加层，附加层根据转角处形状黏结紧密。

4．治理方法

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。

八、埋人式止水带变形缝渗漏水

1．现象

沿变形缝隙渗漏水，通常多发生在变形缝下部及止水带转角处。

2．原因分析

(1)止水带未采取固定方法或固定方法不妥，埋设位置不正确或被浇筑混凝土挤偏。

(2)止水带两翼混凝土包裹不严，尤其是底板部位止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。

(3)施工人员对止水带作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。

(4)混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围木屑、灰垢等杂物未清除洁净。

3．防治和治理方法

(1)止水带埋设前须经充足检验，发觉有破损等必需修补完好。

(2)止水带应按相关要求方法固定，确保其埋设位置正确。严禁在止水带中心圆环处穿孔。变形缝木丝板必需对准中心圆环处。

(3)在对施工人员进行技术交底时，一定要讲清止水带关键作用并对其施工及保护讲清楚。

(4)滞水带处混凝土浇灌时应尤其注意振捣，预防滞水带部位骨料集中。

第四章模板工程

一、条形基础模板缺点

1．现象

条形基础沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷人混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。

2．原因分析

(1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。

(2)钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住，仅用铁丝对拉，不能承受浇灌混凝土时侧压力。

(3)模板未支撑牢靠，在自重作用下模板下垂。

(4)模板子整度偏差过大，残渣未清除洁净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

(5)木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。

3．防治和治理方法

(1)模板应有足够强度和刚度，支模时，垂直度要找正确。

(2)模板上口固定依据模板种类不一样进行加固，并在条形基础上口处通长拉线，确保上口平直。

(3)上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。

(4)发觉混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。

(5)模板组装前，应将模板上残渣剔除洁净，模板拼缝应符合规范要求，侧模应支撑牢靠。

(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。

二、梁模板缺点

1．现象

梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发觉梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。

2．原因分析

(1)模板支设未校直撑牢。

(2)模板没有支撑在坚硬地面上。

(3)梁底模未起拱。

(4)侧模拆除过迟。

(5)木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙现象。

3．防治和治理方法

(1)梁底支撑间距应能确保在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。

(2)支撑底部如为泥土地面，应先认真扎实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

(3)梁底模应起拱。

(4)支梁木模时应遵守边模包底模标准，木模板梁侧模下口必需有夹条木，钉紧在支柱上，以确保混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

三、圈梁及结构柱模板缺点

1．现象

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。结构柱模板支设及固定不好，致使混凝土浇灌完成结构柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2．原因分析

(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。

(2)模板组装时，未和墙面支撑平直。

3．防治和治理方法

(1)采取在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应大于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑和上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

(2)采取钢管卡具组装模板时，如发觉钢管卡具滑扣应立即掉换。

(3)圈梁上口必需有临时探听头，保持梁上口宽度。

四、柱模板缺点

1．现象

炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。

2．原因分析

(1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

(2)板缝不严密。

(3)成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。

(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。

(5)模板两侧松紧不一。

(6)模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。

3．防治和治理方法

(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。

(2)柱子支模板前必需先校正钢筋位置。

(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，确保底部位置正确。

(4)加设柱箍应依据柱子高度加设牢靠，预防炸模。

(5)较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，方便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢靠。

五、楼梯模板缺点

1．现象

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

2．原因分析

(1)楼梯底模采取钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

3．防治和治理方法

(1)侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必需对称使用，侧帮和楼梯立帮用U形卡连接。

(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

第五章钢筋工程

一、表面锈蚀

1．现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2．原因分析

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取方法，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

3．防治和治理方法

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用料场应选择地势高、地面干燥露天场地；依据天气情况，必需时加盖雨布；场地四面要有排水方法。

二、箍筋不规范

1．现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。

2．原因分析

箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3．防治方法

注意操作，使成型尺寸正确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理方法

对于超出质量标准箍筋，I级钢筋能够重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其它钢筋，不得重新弯曲。

三、钢筋现场施工中工艺质量问题

1．现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。

2．原因分析

(1)混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

(2)钢筋施工时同截，面接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范要求数值。

(3)因为操作人员疏忽，施工前未计划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋接头同向。

3．防治和治理方法

(1)在钢筋绑扎前应依据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

(2)钢筋施工前应查阅图纸并依据钢筋进场情况，规范接头位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

(3)操作人员进行箍筋施工时，应有良好施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必需是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

四、钢筋闪光对焊质量问题

1．现象

在钢筋焊接过程中，不一样焊接方法因为操作等原因造成工艺等方面质量问题，造成施工不能达成质量要求。

2．原因分析

(1)焊接工艺方法应用不妥，焊接参数选择不妥，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。

(2)钢筋焊接操作时，因为钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确和焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超出要求，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

3．防治和治理方法

(1)对断面较大钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采取了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应常常保持洁净，确保导电良好。

(2)在钢筋端头弯曲时，焊前应给予矫直或切除；常常保持电极正常外形，变形较大时应立即修理或更新，安装时应努力争取位置正确。

(3)夹具如因磨损晃动较大，应立即维修，接头焊接完成，稍冷却后再小心地移动钢筋。

五、钢筋电渣压力焊质量问题

1．现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超出2mm及接头弯折角度大于4°，和咬边和焊包不均匀现象。

2．原因分析

(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长久使用磨损，造成上下不一样心。

(2)预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(4)上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。

(5)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四面分布不均。

3．防治和治理方法

(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采取气割切除或矫正，端部歪扭钢筋不得焊接。

(2)两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。

(3)钢筋下送加压时，顶压力应合适，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(4)合适选择焊接电流大小及焊接通电时间长短，可依据相关焊接规范进行选择，然后按要求严格实施。

(5)焊接时，应合适加大熔化量，确保钢筋端部均匀熔化。

六、预埋件钢筋埋弧压力焊

1．现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

2．原因分析

(1)焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，所以冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中止现象全部会引发未熔合发生。

(2)焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超出预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象全部会引发咬边。

(3)压人深度过小，顶压过程中止电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂反复使用时，未能将杂物清理洁净引发夹渣。

(4)焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。

3．防治和治理方法

(1)依据钢筋直径大小，选择适宜焊接电流及对应焊接时间。

(2)选择适宜引弧提升高度，采取适宜下送速度，确保焊接过程顺利进行。

(3)选择适宜压人留量，确保顶压过程中有足够压人深度；焊剂反复利用时应认真清除夹杂物。

(4)焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板焊接处需清除锈污。

(5)焊剂粒径要适中，尤其是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂覆盖厚度，最少应能确保焊接过程顺利进行而不泄露火光。第六章混凝土工程

一、蜂窝

1．现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝空隙。

2．原因分析

(1)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不妥或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

3．防治和治理方法

认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，计量正确混凝土拌合均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝微弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面

1．现象

混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2．原因分析

(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3．防治和治理方法

模板表面清理洁净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷可不处理，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

1．现象

混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。

2．原因分析

(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3．防治和治理方法

在钢筋密集处及复杂部位，采取细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应立即清除洁净。将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四、露筋

1．现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2．原因分析

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、造成露筋。

3．防治和治理方法

浇灌混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，应选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确和良好和易性；浇筑高度超出2m，应用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板应充足湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗洁净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深，凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。

五、缝隙、夹层

1．现象

混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土。

2．原因分析

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润就浇筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3．防治和治理方法

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

六、缺棱掉角

1．现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点。

2．原因分析

(1)木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

3．防治和治理方法

木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、表面不平整

1．现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2．原因分析

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。

3．防治和治理方法

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支撑面积，并预防浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验，混凝土强度达成1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够，均质性差

1．现象

同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2．原因分析

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不正确。

(2)混凝土配合比不妥，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

3．防治和治理方法

水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量正确，混凝土应按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；预防混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达成30％以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达成40％以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取对应加固或补强方法。

九、塑性收缩裂缝

1．现象

裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低情况下出现。

2．原因分析

(1)混凝土早期养护不好，表面没有立即覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵御这种变形应力而造成开裂。

(2)使用收缩率较大水泥，或水泥用量过多，或使用过量粉砂，或混凝土水灰比过大。

(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。

(4)浇筑在斜坡上混凝土，因为重力作用有向下流动倾向，亦会出现这类裂缝。

3．防治和治理方法

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以降低收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面立即覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发觉细微裂缝时，应立即抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

十、干缩裂缝

1．现象

裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大致积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

2．原因分析

(1)混凝土成型后，养护不妥，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度改变很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土约束，出现拉应力而引发开裂；或平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座约束，而出现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长久露天堆放，时干时湿，表面湿度发生猛烈改变。

(3)采取含泥量大粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

(4)混凝土经过分振捣，表面形成水泥含量较大砂浆层，收缩量加大。

(5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。

3．防治和治理方法

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提升抗拉强度、降低收缩量；加强混凝土早期养护，并合适延长养护时间；长久露天堆放预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定时合适洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度改变，其它参见“塑性裂缝”预防方法。

表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

十一、温度裂缝

1．现象

温度裂缝有表面、深进和贯穿。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进和贯穿温度裂缝，通常和短边方向平行或靠近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，通常在0.5mm以下，沿全长无大改变。表面裂缝多发生在施工期间，深进或贯穿裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度改变影响较显著，冬季较宽，夏季较细。

2．原因分析

(1)表面温度裂缝，多因为温差较大引发，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮攻击，造成混凝土表面急剧温度改变而产生较大降温收缩，受到内部混凝土约束，产生较大拉应力，而使表面出现裂缝。

(2)深进和贯穿温度裂缝，多因为结构温差较大，受到外界约束引发，如大致积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深，有时是贯穿性，常破坏结构整体性。

(3)基础长久不回填，受风吹日晒或寒潮攻击作用；框架结构梁、墙板、基础等，因为和刚度较大柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进或贯穿温度裂缝。

(4)采取蒸汽养护预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面猛烈降温，而受到肋部或胎模约束，常造成构件表面或肋部出现裂缝。

3．防治和治理方法

预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应立即用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温方法，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，合适延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要立即回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽可能选择矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，降低水化热量；选择良好级配集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加强振捣，提升混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大致积混凝土，必需时，可采取冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度小于30cm；大致积基础采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)，分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和降低约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以降低温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应合适延长养护时间，冬季合适延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制小于20℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大致积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件和台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件立即放松预应力筋，以降低约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度小于25℃/h，降温小于20℃/h，并缓慢揭盖，立即脱模，避免引发过大温差应力。

第七章屋面工程

一、卷材屋面防水

(一)开裂

1．现象

沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。

2．原因分析

(1)屋面防水设计时对温度影响考虑得不够，使屋面板产生胀缩，在板端产生裂缝，将屋面上各结构层，直至卷材拉裂。

(2)施工时保温隔热层施工质量不好，或厚度不够，或缝隙不认真填实，不仅保温隔热物理性能不能确保，也对结构产生较大胀缩影响。

(3)找平层施工完成后不进行养护或找平层施工时不按规范要求做分格缝。铺贴卷材后水泥砂浆便收缩开裂，致使卷材被拉裂。

(4)卷材质量低劣，老化脆裂；沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。

(5)卷材铺贴质量不好，卷材搭槎太小，接头处压不实，出现开裂、翘起。

3．防治和治理方法

在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提升韧性，预防老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。在开裂处补助卷材。

(二)鼓泡、起泡

1．现象

防水层出现大量大小不等鼓泡、气泡，局部卷材和基层或下层卷材脱空。

2．原因分析

(1)保温层不干，找平层不干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。

(2)施工及管理人员不重视基层施工质量，认为屋面防水关键是防水层施工质量，造成基层施工不认真，检验不仔细，造成防水层出现质量问题。

(3)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。

(4)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸人。

3．防治方法

(1)施工时，严格控制基层施工质量，保温层及找平层施工完成后要停止一段时间进行防水层施工，防水层施工尽可能避开雨季。严格控制基层含水率，避免雨、雾天施工，预防卷材受潮。

(2)加强操作程度和控制，确保基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。

(3)卷材铺贴时严格按操作规范要求进行施工，对于卷材本身质量及铺贴质量一定要严格要求，尤其注意接头处质量，卷材搭槎不能太小，接头处一定要压实。

(4)注意沥青玛蒂脂使用温度，玛蒂脂使用温度是一个很关键施工控制指标，要严格控制，冬季施工要注意按规范提升。

4．治理方法

将鼓泡处卷材割开，采取打补丁措施，重新加贴小块卷材护盖。

(三)屋面漏水

1．现象

屋面防水施工完成后在使用过程中出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。

2．原因分析

(1)成品保护不好，破坏了防水层引发漏水。

(2)女儿墙砌筑质量不好，转角处没有做成圆角或钝角，垂直面和水平面卷材没有分层搭槎，屋面板胀缩等原因，在女儿墙根部产生横向裂缝。

(3)屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按要求附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。

(4)变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。

(5)天沟部位纵向坡度未按设计要求进行施工，雨水口处未按要求比周围低，雨水口周围没有封严等原因，造成漏水。

(6)变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。

(7)檐口处油毡封口出现裂缝张口，雨水在张口处渗漏。

3．防治和治理方法

(1)铺贴卷材后一定要加强成品保护，不得在上部进行其它项目标施工，人员也不得随意在上面踩踏。

(2)铺贴卷材时一定要注意节点施工，卷材收口处要钉牢，封口砂浆要严密、可靠。

(3)变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢靠，缝隙填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。

(4)女儿墙砌筑时注意砌筑质量，不能因女儿墙不是承重结构而忽略施工质量，同时，转角处一定按规范要求做成钝角或圆角。

(5)天沟施工时，严格按设计坡度进行施工，雨水口等部位比周围低，确保天沟内不积水，排水通畅。雨水口周围粘贴要格外认真。

(6)檐口处油毡封口处粘牢，不能出现张口现象。

二、混凝土刚性屋面

(一)屋面开裂

1．现象

混凝土刚性屋面开裂通常分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。

2．原因分析

(1)混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂。

(2)因为大气温度，太阳辐射，雨、雪和车间热源等作用影响，若温度分格缝未按要求设置或设置不合理，在施工中处理不妥，全部会产生温度裂缝。

(3)混凝土配合比设计不妥，施工时振捣不密实，收光压光不好和早期干燥缺水、后期养护不妥，全部会产生施工裂缝。

3．防治和治理方法

(1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动建筑，也不适适用于基础有较大不均匀沉降建筑。

(2)防水层必需分格，混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在混凝土防水层中间或偏上，并应在分格缝处断开。

(3)混凝土防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实、压实、抹平，收水后应立即二次抹光。

(4)加强混凝土养护，视水泥品种和气候条件不宜少于10～14d。

(5)依据刚性屋面要求，合理制订混凝土配合比，正确使用水泥用量。

(二)屋面渗漏

1．现象

混凝土刚性屋面渗漏有一定规律性，轻易发生部位关键有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。

2．原因分析

(1)非承重砖墙和屋面板变形不一致，在连接处轻易拉裂脱空。

(2)檐口天沟板和屋面板之间接缝下宽上窄，因为屋面板和天沟板温度变形值不一致，填缝砂浆或混凝土脱落。

(3)屋面分格缝没有和屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面和板底温差作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。

(4)防水层未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水。雨水口设计位置不合理，要求屋面纵横方向交叉找坡，难以确保质量。

(5)屋面雨水口石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，和屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层和屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍完成，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。

3．防治和治理方法

(1)非承重山墙和屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并压实，再按常规做法做卷材防水，并增加干铺卷材一层。

(2)选择屋面板荷载等级时，以板刚度作为关键依据。

(3)施工时使防水层分格缝和板缝对齐；做泛水前，应先将女儿墙浇水湿润，阴角处泛水应做成圆弧。尽可能使泛水和板面上防水层一次浇成，不留施工缝。

(4)泛水部们混凝土应拍打密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。

(5)防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，和弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且和弯头端部连接顺畅，随即抹压密实。在有条件时，尽可能选择定型钢或铸铁雨水斗。

第八章抹灰工程

一、墙体和门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1．现象

墙体和门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

2．原因分析

(1)基层处理不妥。

(2)操作不妥；预埋木砖位置不准，数量不足。

(3)砂浆品种不妥。

3．防治和治理方法

(1)不一样基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应和标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采取混合砂浆并专员浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应数次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙和门框联结时，应先在墙体内钻深lOcm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸圆木沾107胶水打人孔内。每侧不少于四处，使门框和墙体连接牢靠。

二、内墙面抹灰层空鼓、裂缝

1．现象

内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

2．原因分析

(1)基层处理不好，清扫不洁净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后黏结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

3．防治和治理方法

(1)抹灰前对凹凸不平墙面必需剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛，或用1：1水泥砂浆加10％107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必需用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必需清除洁净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺人适量石灰膏或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不一样基层材料交接处铺钉钢丝网。

三、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝

1．现象

外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

2．原因分析

(1)基层处理不好，表面杂质清扫不洁净。

(2)墙面浇水不透影响底层砂浆和基层黏结。

(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有合适浇水养护。

(5)抹灰没有分层。

3．防治和治理方法

(1)抹灰前，应将基层表面清扫洁净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1：4水泥素浆，再用1：3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重20％107胶素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

(3)表面较光滑混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆黏结层，以增加和光滑基层砂浆黏结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)室外抹灰，为了不显接槎，预防抹灰砂浆收缩开裂，通常全部应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水轻易从缝隙中渗透，引发抹灰层空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等方法和尽可能降低上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰时间，使结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以预防砂浆收缩而产生抹灰裂缝。

四、墙抹灰后向内渗水

1．现象

墙抹灰后向内渗水。

2．原因分析

(1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。

(3)分隔缝未勾缝。

3．防治和治理方法

(1)必需抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。

(3)各层抹灰必需压实。

(4)分格缝内应湿润后勾缝。

五、外墙抹灰接槎显著，色泽不匀，显抹纹

1．现象

外墙抹灰接槎显著，色泽不匀，显抹纹。

2．原因分析

(1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不妥。

(2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不妥。

3．防治和治理方法

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很显著，影响墙面外观效果，所以室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

六、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝

1．现象

外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。

2．原因分析

(1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不妥，造成缝口两边错缝或缺棱。

3．防治和治理方法

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，确保平整度；窗心墙竖向分格缝，多个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条通常应粘在水平线下边，竖向分格条通常应粘在垂直线左侧，方便于检验其正确度，预防发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面。当日抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当日不起条就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达成一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷洁净，以免起条时损坏墙面。第九章吊顶工程

一、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

1．现象

主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。

2．原因分析

(1)主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

(2)挂铅线或镀锌铁丝射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

(3)未拉通线全方面调整主龙骨、次龙骨高低位置。

(4)测吊顶水平线误差超差，中间平线起拱度不符合要求。

3．防治和治理方法

(1)通常受扭主龙骨、次龙骨一律不宜采取。

(2)挂铅线钉位，应按龙骨走向每间距1.2m射一枚钢钉。

(3)一定要拉通线，逐条调整龙骨高低位置和线条平直。

(4)四面墙面水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

二、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

1．现象

吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

2．原因分析

(1)未在房间四面拉十字中心线。

(2)未按设计要求部署主龙骨和次龙骨。

(3)铺安罩面板流向不正确。

3．防治和治理方法

(1)按吊顶设计标高，在房间四面水平位置拉十字中心线。

(2)严格按设计要求部署主龙骨和次龙骨。

(3)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四面最外边一块，便于调整。

三、石膏板吊顶拼板处不平整

1．现象

石膏板吊顶拼板处不平整。

2．原因分析

(1)操作不认真，主、次龙骨未调平。

(2)选择材料不配套，或板材加工不符合标准。

3．防治和治理方法

(1)先安装主龙骨，并拉通线检验其是否正确，然后安装板边调平，可满足板面平整度。

(2)应使用专用机具和选择配套材料，可确保加工板材尺寸符合标准，降低原始误差和装配误差，以确保拼板处平整。

四、石臂板吊顶罩面板大面积不平整，挠度显著

1．现象

石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度显著。

2．原因分析

(1)因为未弹线，造成吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆结构不符合要求。

(2)龙骨和墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为显著。

(3)次龙骨间距偏大，也会造成挠度暴露显著。

(4)采取螺钉固定时，螺钉和石膏板距离大小不均匀。

(5)次龙骨铺设方向不妥，不是和板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

3．防治和治理方法

(1)按要求在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

(2)从稳定方面考虑，龙骨和墙面之间距离应小于l00mm。如选择大块板材间距宜以小于500mm为宜。

(3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉和板边或板端间距不得小于l0mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉间距不得大于200mm。

(4)铺设大块板材时，应使板长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

五、吸音板吊顶孔距排列不匀

1．现象

不管什么材质板材，凡带孔吸音板拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直线，或有弯曲及错位现象。

2．原因分析

(1)没有预先按设计要求制作标准板块样板，或虽有标准样板，但因板块及孔位加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。

(2)装钉板块时，如板块拼缝不直、分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。

3．防治和治理方法

(1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，立即吸音板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装人铁匣内，每次放12～15块。用5mm厚钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必需垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准吸音板。

(2)装钉板块前，应先检验龙骨位置是否正确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度8～l0mm。

(3)检验板块是否方正。

(4)吸音板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。

六、铝合金板吊顶不平

1．现象

铝合金板吊顶不平。

2．原因分析

(1)水平线控制不好，是铝合金板吊顶不平关键原因之一。它是由两方面原因造成，一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

(2)安装铝合金板方法不妥，也是造成铝合金板吊顶不平原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受力不均而产生波浪形状。

(3)轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。

(4)吊杆不牢，引发局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。

(5)板条本身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上，板条变形，常发生在运输过程中堆压变形，严重者像蛇一样。

3．防治和治理方法

(1)对于吊顶四面标高线，应正确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。假如跨度较大，还应在中间合适位置加设控制点。在一个断面内应拉通