电工四级项目式教程 课件 任务一

常用工业机械电气控制线路的检修ElectricianElectricalTechnology主讲：朱楠时间：202401X62W万能铣床型号的含义02机床的主要结构及运动形式任务一X62W万能铣床电气控制线路及其检修03电力拖动的特点及控制要求04电气控制线路分析05故障分析X62W万能铣床型号的含义“2”表示2号工作台，分别以数字0、1、2、3、4表示工作台台面的宽度机床的主要结构及运动形式主要结构

主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成。机床的主要结构及运动形式KH-X62W万能铣床电气技能实训考核装置的设备外形图所示：运动形式机床的主要结构及运动形式（1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。（2）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向移动；工作台面借助横溜板作横向移动；工作台面还能借助升降台作垂直移动。电力拖动的特点及控制要求（1）铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正反转，但考虑正反转操作并不频繁（批量顺铣或逆铣），因此在铣床床身下侧电器箱上设置一个组合开关，来改变电源相实现主轴电动机的正反转。由于主轴转动系统中装有避免震动的惯性轮，使主轴停车困难，故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。电力拖动的特点及控制要求（2）铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动是通过电磁铁和机械挂挡来完成的。为了扩大其加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动是由进给电动机经转动机构驱动的。电力拖动的特点及控制要求（3）根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下电气连锁措施：①为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许进给和沿进给方向的快速移动。

②为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后才能停止或同时停止。该铣床在电气上

采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大，实际上就保证了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。③6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了机械操纵手柄和位置开关配合的方法来实现6个方向的联锁。电力拖动的特点及控制要求（4）主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。（5）当主轴电动机或冷却泵过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。（6）要求有冷却系统.照明设备及各种保护措施。电气控制线路分析主电路电气控制线路分析控制电路电气控制线路分析常见故障一

主轴、进给均不能启动，但照明、冷却泵工作正常。（1）故障现象：故障分析

因照明与冷却泵电动机工作正常，可以排除主轴与工作台进给电动机的控制回路中的控制变压器供电电源有故障的可能性；进给电动机与主轴电动机是顺序启动关系，只要主轴电动机可以启动就具备了工作台启动的条件；检查主轴变速冲动功能时，发现主轴没有变速冲动功能，则故障范围如图虚线路径所示。（2）故障原因：

用电阻测量法依次对如图所示的路径进行故障排查。（3）故障位置的确定：常见故障二

主轴和冷却泵电机能正常工作，且有照明，但进给电动机不能作任何进给和变速冲动。（1）故障现象：①进给电动机主电路的故障，即故障出现于FU2-KM3或KM4-FR2-进给电动机M2。

②进给电动机控制线路总线上的故障,即如图虚线路径所示。（2）故障原因：

操作工作台各进给手柄、圆工作台开关、变速冲动开关，未发现接触器KM3或KM4工作，则故障在控制回路里，其故障范围如图的虚线路径所示。（3）故障位置的确定：故障分析常见故障三

圆工作台和工作台的左、右两个方向不能进给，其他工作均正常。（1）故障现象：

已知工作台电动机的变速冲动开关工作正常，其电气通路为图3-1

3的②号双点画线路径所示，又知工作台的前后进给也正常，所以六个方位进给的公共电气通路的必经之地SA3-1处的电气连接一定正常，所以故障范围可以缩小为图3-1

3的③号虚线路径所示（2）故障原因：

依次对故障范围所经电气及线路用电阻测量法逐一测量，某两点之间的电阻值为R=∞，说明此处有开路或模拟接触不良的故障。（3）故障位置的确定：故障分析常见故障四

工作台变速冲动及圆工作台不能工作，其他