CBZ130-1997-舰船电缆密封工艺

中国船舶工业总公司部标准1997-10-17发布1998—06-01实施中国船舶工业总公司发布1舰船电缆密封工艺Cablesealingtechnology1.1主题内容本标准规定了舰船电缆贯穿密封和电缆纵向密封的工艺。1.2适用范围2引用文件CB771-59耐压电缆填料函CB3386.1~92船舶电缆耐火贯穿装置技术条件CB3386.2-92船舶电缆耐火贯穿装置试验方法CB/T3667-95船舶电缆敷设和电气设备安装附件4一般要求4.1密封前应认真检查贯穿的电缆是否符合设计图纸的要求。4.4密封段电缆表面应用酒精等进行清洁。5.1水面舰船电缆密封5.1.1电缆贯穿水密舱壁填料函的密封。5.1.1.2焊接式填料函的尺寸和型式选用应符合CB/T3667的要求。5.1-1.3单根水密电缆填料函的密封如图1所示。中国船舶工业总公司1997-10-27批准1998-06-01实施25.1.1.4填料函密封工艺要求如下：b.将压紧螺帽旋入，使压紧垫圈紧靠填料函座底，填料函压紧后应使螺帽露出2～3牙。5.1.2电缆贯穿水密甲板电缆管填料函的密封。5.1.2.1单根电缆贯穿甲板用带填料函的电缆管，距离甲板高度一般应不5.1.2.2电缆管填料函的尺寸和型式选用应符合CB/T3667的要求。5.1.2.3单根水密电缆管填料函的密封如图2所示。5.1.2.4电缆管填料函的密封工艺按5.1.1.4条的规定。5.1.3.1应按不同耐火区域规定的耐火5.1.3.2电缆框的尺寸和型式选用应符合CB/T3667的要求。5.1.3.3耐火、水密舱壁电缆框的密封如图3所示。5.1.3.4耐火、水密舱壁电缆框的密封工艺应符合CB3386.1第5.4条的规定。5.1.4.1电缆贯穿电缆筒的耐火等级的确定应符合5.1.3条的要求。5.1.4.2电缆筒的尺寸和型式选用应符合CB/5.1.4.3耐火、水密甲板电缆简的密封如图4所示。5.1.4.4耐火、水密甲板电缆简的密封工艺应符合CB3386.1第5.4条的要求。5.1.4.6电缆贯穿耐火、水密舱壁和甲板电缆框(简)耐火试验方法应符合CB3386.2第6章的要求。5.2.1电缆贯穿耐压壳体和耐压舱壁的密封。5.2.1.1为确保电缆贯穿耐压壳体的水密性，应选用单根耐压电缆填料函：对耐压舱壁电缆贯穿可用电缆填料盒进行密封。5.2.1.2单根电缆耐压填料函其尺寸和型式应符合CB771的要求。5.2.1.3单根电缆耐压填料函的密封如图5所示。图5耐压电缆填料函密封5.2.1.4耐压壳体外的电气设备电缆填料函的密封如图6所示。图6耐压壳体外的电气设备电缆填料函密封55.2.1.5电缆耐压填料函密封工艺要c.把压紧垫圈推入填料函座中，拧紧螺帽，压紧螺帽与电缆之间的缝隙，用漫601溶液的填料绳子d.601溶液浸溃的填料绳的用量，应以充分拧紧螺帽后露出2绕方向应与螺帽拧紧方向一致；5.2.1.6舱壁电缆耐压填料函在舱室泵风压力为0.049MPa,历时1h.应不漏气。5.2.1.7耐压壳体外电气设备填料函密封性的检验.以2.94MPa的水压力历时5min应无濡水现象5.2.2.1电缆贯穿耐压舱壁填料盒密封如图7所示。图7电缆贯穿耐压舱壁填料盒密封5.2.2.2耐压舱壁填料盒密封工艺要求如下：a.电缆须按图纸要求自下而上分层敷设及密封；b.从保温箱中取出烘软后的填料条(允许用散碎的填料块)放置在填料盒的底部.填料条距填料盒两端各保留5mm左右空隙作为凸缘推进的导向；c.填料用木棒、竹签或硬塑料棒压紧.填平后再加入第二层填料.并与下层填料紧密粘合.一直填至e.在靠近填料盒两端的每根电缆上用浸601溶液的填料绳缠绕1～2圈，将填料绳拉紧，压在填料f.放置下第二层梳形板；g.用浸过601溶液的填料绳将上、下两块梳形之间的缝隙堵塞；6地压紧梳形板.每隔1.5h同时收紧一次，共需三次左右，使填料两端各压进10mm左右为止；i.密封三天后才能进行密性检查。在距填料盒100mm处，用直径12mm软管通以0.4MPa的压缩空气垂直喷吹填料盒表面，而在填料盒的另一侧涂一定浓度的肥皂水.缓慢移动喷嘴，使整个密封面比较均匀受到气流冲击，应反复进行2～3次.以涂肥皂水一侧未出肥皂泡为密封合格。5.2.3电缆纵向密封5.2.3.1电缆纵向密封一般要求5.2.3.1.1隔舱电缆进入非水密电气设备应进行纵向密封。5.2.3.1.2电缆进入设备安装应先修5.2.3.1.3按电缆结构可分橡胶电缆纵向密封和PVC电缆纵向密封。5.2.3.2橡胶电缆纵向密封橡胶电缆纵向密封涂料采用801(825)密封涂料，其技术要求按附录A(参考件).密封工艺分涂复a.将电缆芯线分开，如为多芯电缆，应分层向四周拉割处30mm的一段上涂以801涂料；c.放置15～20min,待涂在电缆芯线脾801涂料溶液挥发后，把电缆芯线整理平直，如为多芯电缆，d.在电缆外层芯线上距橡皮护套30mm一段及电缆橡皮护套距切割处20mm一段，再涂一层801涂料如图9所示。7图9电缆密封段长度e.在涂有801涂料的电缆护套与电缆芯线段，待涂料干燥后，用热缩套管包覆或用聚氯乙烯包方法缠绕一层如图10所示。图10a热缩套管包覆图10b聚氯乙烯粘带缠绕b.把801涂料涂于裸露芯线端部如图11所示。图11芯线端头密封段长度c.使酮卷的芯线橡皮绝缘复平，在靠近端头3～5mm的芯线橡皮绝缘外面再涂一层801涂料； 85.2.3.2.3芯线端头在芯线面积大于4mm²时，采用注射法b.把注射器针头插入芯线导体与芯线绝缘之间3～5mm深，并绕芯线导体表面转动一圈，使芯线d.在靠近端头3～5mm的橡皮绝缘外面再涂一层801涂料；g.在涂复801涂料后，应用黄腊绸与聚氯乙烯粘带乙烯粘带以半迭包方法缠绕，或用热缩套管包h.电缆芯线导体由多股铜丝交合时，需i.检查进入非水密设备是否有漏涂和漏包现5.2.3.2.4在涂复后48h,以0.098MPa的气压(水压)历时5min进行密封性试验，应无漏气(滞水)PVC电缆纵向密封涂料采用9201-C-1密封胶，其技术要求按附录B(参考件),密封工艺如下：5.2.3.3.1电缆芯线与芯线间的a.根据密封电缆外径，选择适当内径剪取50～70于20mm时，密封段取50mm,当电缆外径大于20时，密封段取70mm如图12所示；图12电缆密封段长度b.将热缩套管套入电缆密封部位，用电热吹风机将位于1部位的热缩套管加热使其紧紧收缩于电缆护套上，并将2部位的热缩套管加热成喇叭状如图13所示；c.将电缆密封段弯至垂直状态如图13所示喇叭朝上，将密封胶缓缓注入喇9图13热缩套管密封5.2.3.3.2电缆蕊线端头密封工艺要求如下：a.电缆与设备的连接一般采用电缆芯线冷轧接头或电缆芯线端针型接头。其连接保留芯线的裸露部分长3mm左右，作为芯线端头的密封段如图14所示。图14芯线端头密封段长度b.在蕊线端头密封段周围均匀涂敷密封胶，若芯线为多股，则需将多股蕊线拧松后。涂覆密封胶，涂后.再将多股蕊线拧紧；c.将芯线标志套在电缆芯线端头密封处，密封好的电缆端头如图15所示。图15电缆端头密封5.2.3.3.3密封好的电缆密封段，应设法使之垂直放置(电缆芯线端头朝上),其垂直放置时间不小于5.2.3.3.4电缆纵向密封允许先进行电缆芯线端头密封，再进行电缆芯线与芯线的密封。5.2.3.3.5在涂复48h后，以0.1MPa的气压历时5min密性试验应无漏气(在艇上不作复验)。 A1涂料的橡胶溶液应混合均匀.不允许有结块和大颗粒固体存A4将涂有涂料的电缆端头在温度为一40C保持24h,取出后将涂层处绕于两倍涂件直径的圆杆上.将A5将涂有涂料的电缆端头，在恒温85A7将完全干燥的涂料制成规定试样，在液体石蜡中浸30min,其重量增减率不应超过±1%。A9涂有涂料的电缆端头应能承受0.098MPa的压力试验，历时5min,应无漏气(或漏水)现象。A10涂料不应溶于乙醇。A11端部徐有涂料的电缆芯线之间，芯线与金属包皮或金属编织套之间，应能承受频率50Hz交流电压15min。A12端部涂有涂料的电缆的绝缘电阻，在温度为20℃时每1公里不低于100MD。A13涂料介质损耗角应不大于15%。A14涂料吸水性应不大于0.5%。9201-C-1电缆芯线(PVC)密封胶技术要求B2干燥后的密封胶，在恒温85℃下保持24h,应不发生流动和表面发粘现象。B3干燥后的电缆密封段，在温度-15℃下保持2h,取出后在