建筑立面与屋顶改造工程主要项目施工方法

建筑立面与屋顶改造工程主要项目施工方法1、外墙涂料、贴外墙砖施工一、外墙砖、水泥抹灰墙面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体基层面凿毛处理。施工工艺：除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。二、粗腻子（找平腻子）施工施工工艺：满批找平腻子，如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，分格缝修饰、养护、干燥、打磨后方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。待第二遍批嵌完成约4小时后，分格缝修饰、养护、干燥、打磨后，再进行第三遍找平腻子施工并刮平整。待第三遍批嵌完成约4小时后进行分格缝修饰、养护、干燥、打磨。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。四、外墙专用防潮细腻子在粗腻子施工完成后，进行防潮腻子施工，施工方式与粗腻子相同，共两遍。五、光滑腻子施工光滑腻子主要用于防潮腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。腻子用量：施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。施工要求：平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。光滑腻子共二遍。六、面漆施工工艺溶剂型环氧封固底漆*喷涂。干燥时间：至少15小时。施工遍数：一遍。*打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。*除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。氟碳面漆*喷涂。干燥时间：至少15小时。施工遍数：二遍。最好是二遍以保面漆性能。*打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。*除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。喷枪型号：W—71等施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。施工遍数：二遍。施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。分格缝成品上色处理，再喷氟碳罩光清漆。七、贴外墙砖2、外墙脚手架安装方案根据小区住宅楼外墙装饰工程结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产、经济、方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。2.1搭设要求全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内立柱距建筑物外皮为0.30m，外大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.90m，小横杆间距为1.6m，立柱底部垫5cm厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12m设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。为防止排架倾倒，每层楼在砼楼面内设Φ48钢筋拉结环，用8#铅丝扎牢于立杆与横杆交叉点上，防止外倾，用小横杆与排架扣结支撑于楼面上，防止内倾，间距不大于6米，上下支梅花点设置。2.2操作层脚手板脚手板采用Φ8钢筋纵横焊接成网片，中距10cm，外形尺寸1.2×0.5m，密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。2.3安全网采用合格的防火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上。2.4隔离层其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板，隔离层每四层架设一道。2.5脚手架的拆除按照先上后下的顺序，拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。2.6脚手架搭设时应注意事项2.6.1严格控制搭设脚手架的材料，对钢管、扣件、槽钢、钢丝绳选用达到设计要求的使用。2.6.2脚手架搭设时，在大横杆与立杆交点处必须设置小横杆并于大横杆卡牢。2.6.3脚手架与主体结构必须采用钢性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。2.6.4连墙杆的连接点必须用拉爆螺丝固定在框架梁或柱上。2.6.5沿高度由下而上连续设置脚手架纵向支撑、支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角定在45°-60°范围。纵向支撑于脚手架节点的连接点间距不大于20mm。2.6.6脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，且接头应错开500mm以上，纵向水平杆同样。2.6.7斜拉钢丝绳拉紧时，应使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，减少钢丝绳受力不均匀。2.6.8按设计搭设根据实地可适当调整，如有冲突或出入太大再行商定。2.7脚手架的搭设规定2.7.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2.7.2脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚架，亦应适量设置抛撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙体应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙体时，应采取适当的临地撑拉措施。2.7.3脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：2.7.3.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2.7.3.2脚手架采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。2.7.3.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。2.7.3.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。2.7.3.5采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七镀锌钢板为500mm。2.7.4当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭投到顶，辅立杆与主立杆之间的中心不得大于200mm，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。2.7.5装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。2.7.6人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临进固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2.7.7在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构件作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2.8脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全方式的方式运出和吊下，严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2.9安全防护棚搅拌站、主要人员通道、临街面和高压电线线路处都搭设安全防护棚，采用Φ48×3.5钢管、方木和七合板搭设。2.10附图：注：注：剪刀撑搭接如右图所示-100×100×6埋件Hf=6Ф48×3.5钢管硬拉结水平间距3.6m垂直间距2.8m绿网竹笆180016002009003001500100015001000脚手架搭设示意图3、平改坡屋面工程施工一、刚屋架树脂瓦屋面钢结构施工工程1.1屋脊中柱镀锌钢管φ76与钢筋混凝土柱或梁的连接。1.1.1螺栓底面做法：混凝土凿毛，按植筋工艺植筋，M50水泥砂浆找平，上垫200×200×10钢板（打孔）1.1.2加上槽钢，上上螺母，刷防锈漆，打底，喷浅灰色氟碳漆。2、钢结构注意事项2.1钢结构构件的刚才一律采用Q235-B级钢，刚才应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷的极限含量。钢材质量标准应符合国家标准《碳素结构钢》GB700-1998规定。2.2本工程槽钢、角钢采用Q235-B级，钢材质量标准应符合GB700-1998规定，尺寸规格应符合型钢技术质量标准GB707-1998、GB9787-1988、GB9788-1988规定。2.3钢材强屈比不得小于1.2；应有明显的屈服台阶（冷轧方管除外）；延伸率应大于20%；应有良好的可焊性良好的冲击韧性。3.钢结构连接材料3.1.焊接材料3.1.1手工电弧焊焊条型号<旧牌号>Q235:E4303<J422>，E4301<J423>。3.1.2焊条质量应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-1994、《气体保护悍用钢丝》GB/T14958-1994以及《焊接用不锈钢》YB/T5092-2005规定。上述给出的焊丝焊剂，选用时应根据焊接工艺的具体情况作出适当的修正，必要时通过试验确定，3.1.3.所有焊剂类型，应根据主材和焊丝的性质进行焊接工艺试验，按照工艺确定的型号和牌号相匹配，焊剂必须干燥不得含灰尘。铁屑和其它杂物。3.1.4.异种材料的焊接，焊接材料一般应和较低强度材料相适应。4螺栓及栓钉4.1锚栓采用Q345-B钢材，普通安装螺栓采用Q235-B钢材。5钢构件防绣要求5.1钢构件出厂前不需要涂漆部位，钢骨混凝土中的钢构件（埋入式柱脚埋没部分）、箱形柱（方管）内的封闭区，不锈钢不做防锈，高强度螺栓节点摩擦面应按规定喷涂防腐底漆。5.2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前应需涂漆部位，清绣后涂防锈底漆一道，焊接区清绣后涂专用坡口焊保护漆两道。5.3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部位，工地焊接区以及碰撞脱落的工厂油漆部分均涂防锈漆一道5.4涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级要求，对于工地焊缝，宜采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时应不低于St2级别，除锈要求应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988的规定6图纸审核的主要内容包括以下项目：（1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单（2）构件的几何尺寸是否标注齐全。（3）相关构件的尺寸是否正确。（4）节点是否清楚，是否符合国家标准。（5）标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。（6）构件之间的连接形式是否合理。（7）加工符号、焊接符号是否齐全。（8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。（9）图纸的标准化是否符合国家规定等。(10)构件连接要符合12mm板的安装要求。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：（1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。（3）对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。（4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。7、备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。8、编制工艺流程编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。9、组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：（1）工程概况；（2）工程结构件的类型和数量；（3）图纸中关键部位的说明和要求；（4）设计图纸的节点情况介绍；（5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；（6）工程验收的技术标准说明；（7）交货期限、交货方式的说明；、（8）构件包装和运输要求；（9）涂层质量要求；（10）其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。10、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4~1.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。11、钢结构构件的验收钢构件加工制作完成后,应按照施工图和国标《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定进行验收,有的还分工厂验收、工地验收,因工地验收还增加了运输的因素,钢构件出厂时,应提供下列资料：（1）产品合格证及技术文件。（2）施工图和设计变更文件。（3）制作中技术问题处理的协议文件。（4）钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。（5）焊接工艺评定报告。（6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测