PE100管施工方案水平定向钻

PE100管施工方案水平定向钻工艺流程：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。4.5.1施工准备工作1）地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。2）钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。4.5.2工作坑施工方案每段牵引需要挖掘2个工作坑，包孕入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面6～10米处挖掘。尺寸为1.5×6米，挖深由地面突变到深4.5米。施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要破坏人行道的地下管线。出口工作坑是回拖时供应排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。4.5.3钻进技术方案导向钻机的首要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，比较安装利用规范进行安装。钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，因为四周受力偏向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，因为受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反偏向钻进，完成造斜钻进。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。（一）钻进操作：1）检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。2）按照测量仪器利用规范操作仪器。3）探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4）把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。5）启动机器进行造斜和水平导向钻进。钻进操作需要注意的事项：1）钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣。不得拧得过紧。2）不允许使用弯曲和有伤的钻杆。3）钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。4）造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。5）钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6）当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。7）当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8）改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9）当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10）按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。（二）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。（三）回拉扩孔钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，钻孔扩大至得当出产管铺设的直径。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到得当出产管铺设的直径。（四）注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。4.5.4回拉敷设管道扩孔成功到适合生产管铺设的直径后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。4.5.5PE100热熔连接4.5.5.1电熔焊接对环境的要求PE管采用电熔对接：（1）、质量是影响接口质量的重要因素，要保证焊接质量就必须有良好的熔接操作过程，包括操作环境的影响。施工现场应避免恶劣气候的影响，若遇阴雨天气、大风以及℃以下的则必须采取适当的措施，如设置防护装置、调整焊接工艺，以减少不利气候的影响，满足焊接条件以保证质量。（2）、强光辐射会导致管道表面受热不均匀，必须进行必要的遮挡。4.5.5.2合格焊口的基本条件（1）、焊接面必须是干净的、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠结。（2）、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的用于熔接的物料。（3）、电熔对接时运用吻合的外力，以获得最佳的焊口，避免因用力过小，熔接界面间的长链分子没法充分变形重新重叠及结缠，或因用力过大粘流态的溶质被挤出溶接界面，使界面间的介质大都处于高弹性，形成假焊。4.5.5.3电熔对接（1）、把对接架平放与操作坑上，将电熔对接管件（管材）放到对接架上，根据熔接管件（管材）的管径大小不同，在对接架上选取与之相顺应的卡环，两管件（管材）端应各伸出夹具一定自由长度，调整好两对接件的水平高度，使其在同一轴线上，最大误差不得超过管件（管材）壁厚的10%。如此做是为防止两接件偏爱，导致接触面过小，不能行成均匀的凸缘，而影响焊接质量。（2）、对接管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，用铣刀削连接面，待两对接端面铣下管材成长条不断条为止，停止铣削退出刀具，两对接断面应与轴线垂直，相对应的待连接断面应吻合，以保证管材连接头能与加热板紧密接触。两对接端面错边最大偏差不得大于管件壁厚的10%，如偏差大于管件壁厚的10%应调节环上的螺栓使其达到要求为止。（3）、把提前加热好的加热板（加热温度为210±10℃）放入两待接断面间，同时对两管件加适当压力，使管材断面吸热起边，高度不大于0.1-0.2mm，两待接断面吸热，使热量在材料内部扩散，形成一个熔融的区域。管材吸热终了后，加热板疾速脱离待连接件对接断面，并使用均匀的外力使两对接断面疾速完全接触，熔接界面间的长链分子在压力的作用下充分变形重新重叠及缠结建立均匀熔接环，完成熔接目标，然后冷却至环境温度。冷却时代不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，以包管对接讨论保持在同一轴线上和形成均匀的凸缘，当对接讨论完全冷却后，才能达到其最大的耐压强度。4.5.6检查井（1）、检查井砌筑材料要求：红砖：采用标准砖240×115×53mm，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖、酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5mm以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。水：采用自来水。（2）、检查井砌筑：检查井在基坑开挖后及时进行测量放样并遵循规范及设计要求对垫层、基础分别进行施工。砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，用经纬仪放出井体位置，然后弹墨线定位，工人按墨线进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周用砂浆仔细捣实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应用九夹板或铁板将井口盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，井圈顶面应与道路XXX。（3）、检查井质量标准A、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓裂纹等现象。B、砂浆强度等级必须符合设计要求，配合比正确。C、井内踏步应安装牢固，位置正确。D、井圈、井盖必须完整无损，安装要安稳，位置要正确。4.5.7闭