一汽马自达维修质量检查

一汽马自达汽车维修质量检查

服务部技术培训室目录00--概述01--常规保养质量检查02—机电大修质量检查03—机电小修质量检查04—钣金作业质量检查05—喷涂作业质量检查100----概述课程目的树立正确的质理管理理念掌握/贯彻/熟练运用一汽马自达汽车维修质量管控能够了解汽车维修质量管理相关法律法规能够了解并熟练完成常规保养质量检查能够了解并熟练完成机电维修质量检查能够了解并熟练完成钣金修复质量检查能够了解并熟练完成喷涂修复质量检查能够了解并熟练完成综合修复质量检查2概述----时间安排3概述----时间安排4概述----时间安排5概述----时间安排6概述—背景CSI不断下降质量管理的意义428●有利于增强客户满意度，扩大市场份额，提高企业效益。●有效地避免维修风险●汽车维修质量管理是汽车维修企业的存在基础—质量就是生命一次修复率97%7概述—质量管理人员保障8概述—质量管理人员保障9概述—质量管理岗位名称质量总检员（机电/钣喷）直属上级服务顾问主管任职条件学历中专及以上学历专业汽车及相关专业工作经验和技能1、汽车维修方面三年以上工作经历。2、通过FMSC非技术C级、技术类B级相关课程的培训或认证素质与能力具有很强的质量意识及质量管理、控制经验；掌握丰富的汽车构造、维修保养、钣喷工艺知识；熟悉车间各项工作流程及各种诊断检测设备的使用；具备良好的沟通、表达能力，责任心强；有驾驶证，能熟练驾驶汽车；如能力突出者，条件可适当放宽。人员保障10概述—质量管理岗位名称质量总检员（机电/钣喷）岗位描述本职工作1、负责常规作业项目的质量验收，严格控制并保证维修质量，并在维修合同上签字；2、参与重大、疑难故障的分析、签定；3、负责统计分析维修质量结果并提交改进意见或制定改进措施；4、负责质量意识等相关课题的讲解；5、钣喷总检负责钣喷车间的车辆质量检验及交车准备工作；6、机电总检负责机电车间的车辆质量检验交车准备工作。直接责任1、常规作业质量验收的及时性和有效性；2、常规作业的一次修复率和返修率。考核指标

返修率人员保障11概述—质量管理1中华人民共和国产品质量法2中华人民共和国计量法3中华人民共和国标准化法4中华人民共和国经济合同法5中华人民共和国消费者权益保护法法规要求国家相关法律法规12概述—质量管理

GB7258--2004机动车运行安全技术条件

GB／T16739．1--2004汽车维修业开业条件

GB／T16739．2--2004汽车维修业开业条件

GB／T18344--2001汽车维护、检测、诊断技术规范

GB／T3798—1983汽车大修竣工出厂技术条件

GB／T3799---1983汽车发动机大修竣工出厂技术条件

GB／T15746--1995汽车修理质量检查评定标准法规要求国家标准13概述—质量管理

JT／T198~2004营运车辆技术等级划分和评定要求JT／T201—1995汽车维护工艺规范

JT／T303—1996汽车轮胎使用与维修要求

JT／T425--2000汽车维修业质量检验人员技术水平要求企业标准Q/CAQ系列

一汽集团公司企业标准Q/CAF01一汽轿车股份有限公司企业标准法规要求行业标准14概述—质量管理行业规定--《机动车维修管理规定》法规要求15概述—质量管理新的服务流程制度保障16概述—质量管理质量保证关键点制度保障17概述—质量管理质量保证关键点制度保障18概述—质量管理终检与内部交车—保养维修制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单19概述—质量管理终检与内部交车—故障维修制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单20概述—质量管理终检与内部交车—钣喷制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表钣喷质检与内部交车确认单21概述—质量管理终检与内部交车—洗车制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单钣喷质检与内部交车确认单22概述—质量管理制度保障作业质量返修控制返修率0%工具《一汽马自达车辆返修报告》《作业质量统计表》原则：1、原因必须明确2、必须教育/惩罚到人3、制定有效的防范措施23概述—质量管理检车流程“三不”原则制度保障进入内返控制工具《一汽马自达车辆返修报告》《作业质量统计表》《保养故障质检与内部交车确认单》《钣喷质检与内部交车确认单》返修率1.5%24概述—质量管理日常质量管理工作质量周/月例会制度保障相关计量设备管理建立台账定期计量服务计量部门监督检查25概述—质量管理

1）检查所有的维修项目已经完成并合格；2）车辆无遗留物；3）对要求洗车的车辆检查洗车的质量；4）根据接车登记表的记录恢复车辆功能至客户使用的原始状态；5）检查车辆无额外的损伤、污渍；6）检查单据签字完毕且关注车间提醒的记录；7）质检员与服务顾问交接单据、车辆以及提醒客户使用的注意事项。终检检查具体内容26概述—质量管理检查路线--不需起动发动机工具《一般接待接车登记表》《事故维修接车登记表》《合同调整单》《保养故障质检与内部交车确认单》《钣喷质检与内部交车确认单》27概述—质量管理检查路线--需要起动发动机工具《一般接待接车登记表》《事故维修接车登记表》《合同调整单》《保养故障质检与内部交车确认单》《钣喷质检与内部交车确认单》28概述—质量管理交接与确认1、作业班组长或指定的移车员将车辆移动至专门的交车工位，车头朝外2、交接接车登记表、合同（合同调整单）、保养项目点检表、车钥匙等；3、审核单据作业项目、签字以及技师提醒事项，必要时当面确认；4、审核交车时间，制定检车方案。检查合同上项目均已作业完毕；5、熟悉接车登记表记录的原始事项，如仪表灯、音响、座椅位置、旧件处理方式等，特别关注异常记录；驾驶舱检查1、检查警告灯无异常、内饰、座椅、仪表盘、换档操作面板等无额外损伤；2、检查确认主副驾驶室无遗留物；3、拉开发动机舱控制拉杆，为打开发动机舱做准备；4、音响、座椅、时钟复位；1229概述—质量管理驾驶舱内外部检查1、检查发动机舱无任何遗留物，如;零部件、抹布、工具等；2、检查油液以及舱内作业项目、免费项目；+舱内重点必检项目3、锁紧发动机舱盖；4、结合“接车登记表”确认保险杠、车灯、发动机舱盖、前档玻璃等无额外损伤且清洗干净；车右侧内外部检查1、结合“接车登记表”检查右侧翼子板、2门、后视镜、门槛、车门玻璃、转向灯等无额外损伤且清洗干净；2、结合“接车登记表”检查前后轮胎、轮毂无额外损伤且清洗干净；3、检查副驾座旧件（服务店销毁处理时），前后门内饰板、地板无额外损伤或无赃物、遗留物等；4、确认2门已锁紧；3430概述—质量管理车尾内外部检查1、结合“接车登记表”检查随车物品有无额外丢失；2、结合“接车登记表”检查备胎情况；3、确认后备箱盖已锁紧；4、结合“接车登记表”检查后挡玻璃、箱盖、保险杠、尾灯等无额外损伤且清洗干净；车左侧外部检查1、检查左侧后排座椅、门内饰板、地板无额外损伤、脏污或遗留物等2、确认车门锁紧3、结合“接车登记表”检查左侧翼子板、2门、后视镜、门槛、车门玻璃、转向灯等无额外损伤且清洗干净；4、结合“接车登记表”检查车顶无额外损伤且清洗干净。5、检查确认具备交车条件时通知服务顾问实施内部交车。563101----常规保养质量检查标准：参见一汽马自达保养作业检验标准32常规保养质量检查33常规保养质量检查34常规保养质量检查35常规保养质量检查36常规保养质量检查37常规保养质量检查38常规保养质量检查39常规保养质量检查40常规保养质量检查41常规保养质量检查42常规保养质量检查43常规保养质量检查44常规保养质量检查45常规保养质量检查46常规保养质量检查47常规保养质量检查48常规保养质量检查49常规保养质量检查50常规保养质量检查51常规保养质量检查52常规保养质量检查53常规保养质量检查实践SG01-1常规保养车辆外观及外部照明检查SG01-2常规保养车辆电器检查SG01-3常规保养更换机油机滤作业检查SG01-4常规保养四轮换位作业检查SG01-5常规保养更换制动片作业检查SG01-6常规保养更换ATF作业检查SG01-7常规保养更换助力转向油检查SG01-8更换汽油滤清器/油泵作业检查SG01-9更换制动液作业检查SG01-10更换防冻液作业检查5402----机电大修质量检查机电大修发动机大修变速器大修制动系统大修转向系统大修55机电大修质量检查56机电大修质量检查57机电大修质量检查58机电大修质量检查发动机压缩压力检查前提条件具体操作1.蓄电池电量充足2.预热发动机至正常工作温度后停止发动机冷却大约10分钟3.切断燃油供应4.拆下全部火花塞5.节气门最大开度1.预热发动机至正常工作温度，

停止发动机并使其冷却大约10分钟。2.执行“燃油管路安全程序”。拆卸燃油泵继电器。3.拆下点火线圈。4.拆下全部火花塞。5.将气缸压力表连接至火花塞孔中。6.将加速踏板踩到底，并起动发动机。7.记录压力表最大读数。气缸压力技术标准LF（发动机转速300RPM）标准值1720kpa最小值1204kpa各缸之间最大差值196.1kpa59机电大修质量检查发动机怠速检查前提条件具体操作1.发动机预热到正常温度2.关闭所有其它的电器3.保持发动机怠速运转1.关闭所有其它用电器。2.按以下步骤预热发动机。(1)起动发动机。(2)使发动机转速保持在大约3,000rpm直至冷却风扇开始工作。(3)松开加速踏板。(4)等待冷却风扇停止。3.将MDS正确连接到车辆。4.将废气分析仪正确连接到车辆60机电大修质量检查标准发动机怠速检查怠速检查标准—LF点火正时点火提前角约为80随发动机转速增加而加大怠速转速怠速转速（RPM)前提条件空载电器负载工作P/S开启A/CON怠速转速600-700650-750650-750700-800注：电器负载工作---鼓风机高速，大灯开启，后窗除窗器工作，冷却风扇工作怠速混合气尾气排放HC小于50PPMCO小于0.25%61机电大修质量检查路试检查路试要求具体操作1.大修后，进行一般公路行驶。2.最高车速在80km/h以下。3.行驶过程中各档位来回切换行驶，各档位行驶时间平均分配。4.每行驶10km应该有一次减速停车。1.起动发动机，并使其完全预热。2.将换档手柄放于D档驾驶车辆进行路试。3.行驶过程分别采用匀速行车，慢加油，急加油等方式驾驶车辆。4.在各种工况下检查：加速是否灵敏、有无突爆现象、工况过渡是否平顺，有无异响。62机电大修质量检查机油压力检查机油压力检查操作1.拆下油压开关，将SST安装到油压开关的安装孔。2.预热发动机至正常工作温度。3.以指定的转速运行发动机，测量油压。油压标准值----LF：337—591kPa（油温1000C发动机转速3,000rpm）63机电大修质量检查冷却系统渗漏检查操作1、检查确认发动机冷却液液位处于FULL和LOW标记之间。2、起动发动机并使其处于怠速运转，直至冷却风扇运转。3、发动机预热后，进行以下步骤。(1)以2,500rpm运转发动机5分钟。(2)以3,000rpm运转发动机5分钟，然后将其置于怠速运转状态(3)重复步骤（2）多次。(4)使发动机怠速运转1分钟。4、关闭发动机并等待其冷却。5、检查确认发动机冷却液储罐中冷却液液位无下降6、拆下冷却系统盖,清洁冷却系统盖与散热器的安装表面。7、将SST安装至发动机冷却液加注口。8、在散热器上加上指定的压力:142.2kPa9、确认压力稳定没有下降。冷却系统渗漏检查64机电大修质量检查燃油压力检查燃油压力检查操作1.断开燃油管快速接头2.将SST一端连接到快速接头，将另一端推入燃油管，直至听到卡嗒声3.如图所示，将手柄转动到打开位置（与SST软管平行）4.确认AT车辆位于N档，MT车辆位于空档5.起动发动机并保持怠速运转状态，测量燃油管路压力。标准：375—450kPa6.在急加速期间观察燃油压力。7.确认燃油压力的波动在规定范围内：365—450kPa8.将点火开关切换到LOCK位。9.5分钟后测量燃油保持压力，标准：200kPa手柄从油箱来到燃油分配器65机电大修质量检查进气岐管真空度检查进气岐管真空检查操作1.起动发动机，并保持怠速运转状态。2.将进气歧管和清洗电磁阀之间的真空软管从进气歧管端断开。3.将真空计连接至进气歧管，并测量进气歧管的真空度。标准：大于60kPa66机电大修质量检查67机电大修质量检查68机电大修质量检查前提条件具体操作1.在车轮处设好止动块2.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围3.检查确保发动机怠速正常4.预热发动机及变速器至正常工作温度1.准备好秒表2.将换档手柄置于N档3.将换档手柄从N档到D档，记录从换档开始到感到车辆震动的时间。4.重复3步骤三次，记录三个测量结果。5.计算平均时间延迟=（时间1+时间2+时间3）/36.按照第3-4-5中的方法进行倒档换档试验：N档到→R档标准：0.4—0.7s时间延迟检查69机电大修质量检查具体操作1.将点火开关转到ON位置。2.确认换档杆处在P档。3.踩下制动踏板，并确认可将换档杆从P档换到其它档位4.确认点火钥匙只有在P档才能被拔出挂档锁止检查70机电大修质量检查道路试验前提条件具体操作—D档测试1.起动发动机，将换档手柄换入D档，驾车行驶2.在WOT及节气门半开时使汽车加速，然后确认是否可以完成1→2，2→3，3→4和4→5换高档。换档点是否符合下表。3.在5GR，4GR，3GR，和2GR驾驶汽车，并确认是否可实现由5→4，4→3，3→2，2→1自动降档，并检查4换档点是否符合下表。4.降低车辆的速度，并检查在2GR.3GR.4GR.5GR时发动机制动效果。5.驾驶车辆，检查确认TCC是否能正常运作。结合分离与表中所示是否一致。1.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围2.检查确保发动机怠速正常3.预热发动机及变速器至正常工作温度71机电大修质量检查道路试验标准—D档测试72机电大修质量检查道路试验标准—D档测试73机电大修质量检查档位模式节气门状态换档车速km/h涡轮转速rpmM手动半节气门TCCON(M4)136—1544,300—4,800TCCON(M5)119—1362,750—3,150各种情况M5→M427—33650—750M4→M327—33850—1,000M3→M27—13350—550M2→M17—13500—800M3→M17—13350—550道路试验标准—M档测试74机电大修质量检查1.将车辆停在一个缓坡上。2.将换档杆置于P档。3.松开手刹，确认车辆不会移动。道路试验P档测试75机电大修质量检查系统压力检查前提条件具体操作1.将SST连接到管路压力检查口。2.起动发动机，然后预热自动变速器。3.将换档杆置于D档。4.当发动机在D档怠速时，读取管路压力。5.按照第4-5步同样的方法读取发动机在R位置怠速时的管路压力。6.更换压力表为490378400C7.左脚用力踩下制动踏板1.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围2.检查确保发动机怠速正常3.预热发动机及变速器至正常工作温度76机电大修质量检查77机电大修质量检查78机电大修质量检查制动助力检查具体操作步骤11.在发动机停止的情况下，踩下几次制动踏板。2.在制住踏板的情况下，起动发动机。3.检查确认踏板在发动机起动后立即出现稍微的下降。步骤21.起动发动机，1—2分钟之后，停止发动机。2.用正常的力多次踏下踏板，检查确认第一次踏板行程很长，接下来的行程变短。步骤31.起动发动机。2.用正常的力压下踏板。检查确认踏板高度不变。3.踩住踏板约30秒，检查确认踏板高度不变。79机电大修质量检查制动踏板自由行程检查前提条件具体操作1.踩下踏板几次，消除系统内的真空。2.确认制动踏板安装正确。3.轻轻用手压踏板，直至感到阻力，然后检查踏板的行程。制动踏板高度正常：187MM标准制动踏板自由行程：0—3mm80机电大修质量检查制动踏板离地间隙检查前提条件具体操作1.起动发动机，并以588N的力压下制动踏板。2.压下踏板时到底并保持，测量从底板至踏板中心的距离。制动踏板高度正常：187MM标准制动踏板离地板之间的间隙：0—68mm81机电大修质量检查制动力检查检测仪器点制动具体操作1.检验员驾驶车辆以5～10km/h的速度，将车对正平板试验台并驶上平板2.急踩制动踏板，使车辆停止。3.计算机自动测取各轮制动力、每轴左右轮在制动力增长过程中的制动力差、制动协调时间和各轮阻滞力，并测量驻车制动。制动试验台标准汽车制动力总和与整车重量的比值为空载时大于60%、满载时大于50%，主要承载轴的制动力与该轴的轴荷比值为空载时大于60%、满载时大于50%82机电大修质量检查路试检查前提条件点制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约40--60KM/小时。3.轻轻点刹（慢速.轻力），立即放松制动踏板。1.检查确保发动机冷却液、机油、制动液量在规定的范围2.预热发动机至正常工作温度重点检查内容制动的灵敏性和协调性：要求制动时响应灵敏，左右两侧同时制动和松开83机电大修质量检查慢制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约40--60KM/小时。3.踏踩力由轻到重直线上升，中等速度地踩下制动踏板。重点检查内容制动全过程同步协调性：要求制动时左右两侧制动力同步增长，制动无跑偏现象，制动时无滑转现象84机电大修质量检查紧急制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约30KM/小时。3.用力快速地踩下制动踏板。标准制动距离：刹车距离不超过6.2m85机电大修质量检查手制动功能检查1.将手刹车手柄拉起数次。2.踩下制动踏板数次。3.以98N的力拉动手刹车手柄，

检查确认手制动行程在标准范围：3-6个

槽口86机电大修质量检查87机电大修质量检查转向力检查前提条件具体操作1.拆下安全气囊组件2.起动发动机，并将动力转向液预热到50—60°3.用一个扭力扳手转动方向盘。测量方向盘转动所需力矩轮胎压力在正常范围内,

轮胎无异常磨损等不正常现象2.助力油液位在正常范围内3.转向助力泵传动带正常4.车辆处在一个坚硬，水平的表

面时，使车轮处于前向位置。标准不大于7.8N•m88机电大修质量检查方向盘间隙检查具体操作将车轮处于前向位置，轻轻转动方向盘，检查转向游隙。标准0—30mm89机电大修质量检查侧滑检查前提条件具体操作1.驾驶车辆沿行车指示线以3～5km/h的车速匀速通过侧滑检测仪的滑板2.车轮通过侧滑检测仪时不得操纵方向和使用制动1.轮胎压力在正常范围内,轮胎无异常磨损等不正常现象2.清除轮胎上粘有的油污、水渍或花纹沟槽内的小石子3.侧滑仪预热完成，并自检正常标准侧油量不大于5M/KM90机电大修质量检查车辆跑偏检查前提条件具体操作1.方向盘位于中心位置驾驶车辆，以90km/h时速行驶2.测量行驶100M时，车辆向一侧偏移的距离1.轮胎压力在正常范围内,轮胎无异常磨损,清除轮胎上粘有的油污、水渍或花纹沟槽内的小石子2.场地为干燥.平坦清洁的路面3、车辆行驶一段距离，充分预热标准侧移距离不大于2M91机电大修质量检查渗漏检查具体操作1.起动发动机并将其置于怠速运转状态。2.向左、右转动方向盘以利用液体压力。3.检查图中所示部位有无液体渗漏。前提条件1.转向助力油添加到指定的范围2.转向助力油充分预热92机电大修质量检查实践SG02-1发动机大修质量检查SG02-2变速器大修质量检查SG02-3制动系统大修质量检查SG02-4转向系统大修质量检查9303----机电小修质量检查机电小修发动机零部件更换/维修变速器零部件更换/维修制动系统零部件更换/维修转向系统零部件更换/维修悬架及底盘零部件更换/维修传动系统零部件更换/维修电器系统零部件更换/维修空调系统零部件更换/维修94机电小修质量检查95机电小修质量检查96机电小修质量检查更换上控制臂作业检查悬架及底盘系统小修质量检查97机电小修质量检查悬架及底盘系统小修质量检查更换上控制臂作业检查98机电小修质量检查99机电小修质量检查更换传动轴作业检查传动系小修质量检查100机电小修质量检查传动系小修质量检查更换传动轴作业检查101机电小修质量检查102机电小修质量检查更换发电机作业检查电器系统小修质量检查103机电小修质量检查电器系统小修质量检查更换发电机作业检查104机电小修质量检查105机电小修质量检查更换压缩机作业检查空调系统小修质量检查106机电小修质量检查更换压缩机作业检查空调系统小修质量检查107机电小修质量检查10804----钣金作业质量检查钣金作业结构件更换/维修车身表面件更换/维修前后保险杠更换/维修109钣金作业质量检查110钣金作业质量检查111钣金作业质量检查112钣金作业质量检查113钣金作业质量检查钣金作业检查方法目视检查具体操作利用照明光线在制件上折射后从不同角度及方向观察出制件表面坑、包、棱、和波浪等缺陷。1.在1米范围内设一个22-40W日光灯照亮。2.迎着照明折射光线变换角度和位置进行观察，也可上下、左右进行观察。3.检查修复部位的坑、包、棱、和波浪114钣金作业质量检查钣金作业检查方法触感检查具体操作戴好手套，前后方向滑动触摸制件表面，通过手的感觉检查出制件表面存在的缺陷。1.手指放松并伸开，指尖轻柔地并拢。2.手掌平伸贴在制件上，用4指最敏感的手指肚的高点进行检查。3.触摸时注意快慢变换，不要只用同一速度。115钣金作业质量检查钣金作业检查方法点焊强度检查116钣金作业质量检查合格焊缝焊穿不合格孔隙气孔没有熔接咬边根切最大值不能超过15%金属厚度CO2焊检查目视检查117钣金作业质量检查螺柱螺母焊检查目视检查半破坏检查检查确认如下情况：1.不存在螺柱螺母位置不准确的现象2.螺柱螺母或工件无严重内凹或氧化3.螺柱或工件无扭曲变形4.焊点均匀用榔头敲击已焊接螺柱螺母，不脱落，为焊缝合格。在每次半破坏检查同时，必须使用相应螺栓或螺母进通过性、螺纹同心性检查。钣金作业检查方法118钣金作业质量检查测量从车轮中心到翼子板边缘的高度,左右测量值之间的差值不得大于10mm前提条件必须使汽车停在平地上，并且处于空载状态。空载：油箱充满。发