第19、20、21讲 墙柱钢筋工程

4.2墙、柱钢筋工程

项目4钢筋混凝土墙柱工程

唐山工业职业技术学院于洋钢筋工程施工视频4.2.1钢筋原材料工程

钢筋原材料进场时应具有出厂质量证明书、试验报告单、每捆（盘）均应有标牌。进场时必须进行验收，合格后方可使用。钢筋进场后还应对钢筋的外观和力学性能进行检验。钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和皱折，钢筋表面凸块不得超过横肋的最大高度。钢筋的力学性能指标有：屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。OB段——弹性阶段BC段——屈服阶段CD段——强化阶段DE段——劲缩阶段比例极限、弹性极限屈服极限、强度极限

屈服点:屈服点是指钢筋试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。抗拉强度:抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形，抗拉强度就是试样拉断前承受的最大标称拉应力。伸长率:金属在做抗拉实验时，式样断裂后，其断面标距部分所增长的长度与式样初始长度的百分比，称为伸长率。冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。试件采用的弯曲角度越大，弯心直径对试件厚度的比值越小，表示对冷弯性能的要求越高。

钢筋的品种与力学性能钢筋按其生产工艺可分为：热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋、预应力钢丝、钢绞线，其中工程中应用量最大的是热轧钢筋。1.热轧钢筋热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋两类。1.热轧钢筋热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋两类。(1)钢筋的级别热轧钢筋按其强度由低到高分为四级：HPB235、HRB335、HRB400、RRB400，（其中H表示热轧，P表示光圆，R表示带肋，B表示钢筋）。在新版混凝土规范中，把热轧钢筋分为HPB300、HRB335（HRBF335）、HRB400（HRBF400、RRB400）、HRB500（HRBF500）等级别。(2)钢筋的外形及出厂形式HPB300钢筋，外形为光圆，出厂形式有两种：直径为8～12mm为盘条出厂，直径大于12mm，为直条出厂；HRB335、HRB400、RRB400钢筋，外形为带肋钢筋，直径为8～50mm为直条出厂。直条钢筋的长度一般在6～12m，现场最常用的是12m。(3)热轧钢筋的力学性能

热轧钢筋一般取60t为一个检验批，在每批中任选两根钢筋各取一套试样(即每根钢筋去掉端头大约300-500mm，再取大约500mm长的两段钢筋为一套试样)。

每套试样取一根作拉伸试验，可测屈服点、抗拉强度和延伸率；取另一根作冷弯试验，如果弯曲的外表面没有裂纹，鳞落，那么冷弯试验就合格。

如果力学性能的四个指标均合格，那么这批钢筋就检验合格可以使用，如果有一个项目不符合要求，那么另取除以上试件以外的双倍钢筋即四根再做第二次试验，如仍不合格则该批钢筋不予验收，退回厂家。2.冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋是热轧盘条钢筋经冷轧减径成三面或两面有肋的钢筋，如图所示。冷轧带肋钢筋分为：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五种，其中C表示冷轧，R表示带肋，B表示钢筋，后面数字表示钢筋抗拉强度等级数值。

热轧钢筋屈服强度较低，塑性性能好。冷轧钢筋屈服强度较高，塑性性能差。3冷拉钢筋钢筋冷拉是常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的。4冷拔钢筋冷拔钢筋是用热轧钢筋（直径小于8mm）通过钨合金拔丝膜进行强力冷拔。光圆钢筋经冷拔后通常称为“冷拔低碳钢丝”。冷拔的目的是为了提高强度，节约钢材。冷拉、冷拔、冷轧的区别：冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过屈服强度，产生塑性变形，达到调直钢筋，提高强度的目的。冷拔是使直径6～8mm的光圆钢筋通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔。钢筋产生塑性变形，抗拉强度提高，塑性和韧性降低，呈硬刚性质。5热处理钢筋

热处理钢筋是将热轧带肋钢筋经淬火和高温回火调质处理而成的。热处理钢筋强度高，用材省，锚固性好，预应力稳定，主要用作预应力钢筋混凝土结构中。钢筋的存放①钢筋在存放和运输中，不得损坏标志。在施工现场须按批次分不同等级、牌号、规格，分别挂牌堆放②钢筋应尽量堆放在仓库或材料棚内，应搁置在垫木上，离地至少200mm，并做好排水工作，以防止钢筋锈蚀

③远离酸、碱、油和有害气体，以防止钢筋的污染和锈蚀④已加工成型的钢筋成品，应按工程和构件名称及号码顺序堆放钢筋原材料质量检验（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。①对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；②对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；③对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。（3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.2.2钢筋加工工程钢筋的加工工序有除锈、调直、切割、弯曲成型等。

除锈《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”任何污渍及铁锈等应在使用前清除干净，否则会影响构件的受力性能。钢筋除锈一般有两种方法：一种是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，这是一种省力又经济的方法；另一种是用机械或人工的方法除锈，如采用电动除锈机除锈。此外，也可采用手工除锈（钢丝刷、沙盘）、酸洗除锈等。

调直及切割钢筋的调直、切割有人工调直及机械调直，常用的是机械调直及切割。

钢筋弯曲成型钢筋需要弯曲成需要的形状和尺寸，使用的机械是钢筋弯曲机。图4.2.2-5弯曲机的工作示意图1—工作盘；2—成型轴；3—心轴；4—挡铁轴；5—钢筋钢筋加工质量控制（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:①

箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。

（3）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合前述内容的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。断后伸长率：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。（4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（5）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。4.2.3墙、柱钢筋连接工程钢筋的连接的方法有焊接连接，机械连接，绑扎连接等三种，这三种方法都适合墙柱钢筋连接。下面分别介绍。

墙柱钢筋焊接连接（钢筋电渣压力焊接头）1.电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的焊接接长，如墙、柱的钢筋连接。它的优点是功效高，成本低，在工程中取得的效果比较好，如图所示。上钢筋下钢筋电极电极焊剂电渣压力焊示意图

电渣压力焊原理：是将钢筋安放成竖向对接形式，接通电路，使电弧引燃，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，利用电阻热量将钢筋端部熔化，然后施加压力使上、下两段钢筋焊接为一体的一种压焊方法。

2.质量控制（1）接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣；（2）接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出焊剂表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；（3）接头处的轴线偏移不应超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角度不应大于4°；（4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

机械连接1.钢筋常用的机械连接有挤压套筒接头、直螺纹套筒连接，墙柱钢筋的连接主要是直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接时，在对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩即完成连接。它施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。直螺纹套筒连接2.接头等级划分接头应分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

3.接头的应用(1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。I级接头的接头位置可不受位置限制。(2)混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

4.直螺纹接头的现场加工应符合下列规定①钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：④钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

5.直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：

绑扎连接纵向钢筋的绑扎连接时采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，如图所示，一般绑扎直径12mm以下钢筋时，宜用22号铁丝；绑扎直径12~25mm钢筋时，宜用20号铁丝。绑扎连接时，用铁丝在搭接部分的中心和两端扎牢。墙柱绑扎连接如图连接质量控制（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率：为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（3）同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①在受压区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；②对柱类构件不宜大于50%；（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4.2.4墙、柱钢筋绑扎与安装工程

绑扎准备工作

钢筋绑扎前应充分做好准备工作，才能保证质量和提高工效。一般应做好以下几项工作：1.熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。施工图纸是钢筋绑扎、安装的依据。熟悉施工图上明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其他要求。2.根据结构施工图和配筋图及配筋单，清理核对成型钢筋。要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，以及出厂合格证明、复验单，如有错漏，应纠正增补。3.备好机具、材料。如扳手、绑扎钩、小撬棍、绑扎铅丝或镀锌铁丝、划线尺、保护层垫块，临时加固支撑、拉筋，以及双层钢筋需用的支架、搭设操作架子等等。4.清扫与弹线。清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必要时弹出钢筋位置线。5.做好钢筋的除锈和运输工作。6.做好互检、自检及交检工作，在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工等工种，共同检查模板尺寸、标高、预埋铁件，水、电、气管的预留工作。

常用工具1.绑扎钩：绑扎钩是主要的钢筋绑扎工具，主要用来对铅丝进行打结，目的是将钢筋与钢筋绑扎在一起。2.小撬棍：是用来调整钢筋间距，矫直钢筋的部分弯曲，垫保护层垫块等。3.控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。钢筋绑扎1.绑扎的一般规定（1）钢筋的交叉点应与铁丝扎牢。（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）绑扎和安装钢筋时，一定要保证主筋的混凝土保护层厚度。（5）绑扎的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形、松脱。2.墙钢筋的绑扎与安装：

（1）绑扎时，在横筋长度范围内先立2~4根竖筋，竖筋要立垂直，与下层伸出钢筋绑扎牢，接头范围内绑扎三扣，上下端和中间各一扣，用色笔划好横筋分档标志。

（2）在下部及齐胸处各绑一根横筋，固定位置，在齐胸处横筋上用色笔划竖筋分档标志，然后依次立绑其余竖筋，最后由上而下绑其余横筋。

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