QC/T 1091-2023 客车空气净化装置 （正式版）

ICS43.080.20CCST42QC中华人民共和国汽车行业标准代替QC/T1091—20172023-12-20发布中华人民共和国工业和信息部发布IQC/T1091—2023 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 35净化要求 46试验方法 47检验规则 88标志、包装、运输和储存 9附录A（资料性）试验舱 11附录B（规范性）衰减常数计算方法 13附录C（规范性）挥发性有机化合物的测定气相色谱质谱法.................................15参考文献.............................................................................20QC/T1091—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替QC/T1091—2017《客车空气净化装置技术条件》，与QC/T1091—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了客车空气净化装置、额定风量、洁净空气量、试验舱和总衰减等术语的定义（见3.1、3.2、3.5、3.7和3.9，2017年版的3.1、3.6、3.5、3.2和3.4）；b)删除了自然衰减的术语和定义（见2017年版的3.3）；c)增加了额定功率、目标污染物和净化能效的术语和定义（见3.3、3.4和3.6）；d)增加了客车空气净化装置的禁用物质、空气过滤器、非金属材料的燃烧特性、电磁兼容性和额定功率的一般要求（见4.1.7、4.2.1、4.2.2、4.2.4和4.3）；e)删除了洁净空气量要求（见2017年版的4.3.2）；f)更改了噪声限值（见4.5，2017年版的4.1.4）；g)更改了有害物质释放量要求（见4.6，2017年版的4.1.5）；h)删除了污染物及其限值（见2017年版的表1）；i)更改了污染物去除率要求（见表1，2017年版的表2）；j)删除了污染物测试方法（见2017年版的表3）；k)增加了净化效能分级（见表2）；l)增加了客车空气净化装置外观、电磁兼容性、额定功率的试验方法及净化能效的计算（见6.1、6.2、6.3和6.8.4.2）；m)更改了噪声试验方法（见6.5，2017年版的5.6.2）；n)更改了有害物质释放量试验方法（见6.6，2017年版的5.6.3o)删除了自然衰减去除率、总去除率的计算（见2017年版的5.11.1和5.11.2p)更改了去除率计算（见6.8.4.3，2017年版的5.11.3）；q)更改了检验项目表（见表4，2017年版的表4）；r)增加了试验舱的规定（见附录A）；s)增加了挥发性有机化合物的测定气相色谱质谱法（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：上海交通大学、中国公路车辆机械有限公司、招商局检测车辆技术研究院有限公司、襄阳达安汽车检测中心有限公司、厦门金龙旅行车有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司、宇通客车股份有限公司、丹阳市车船装饰件有限公司、爱芯环保科技（厦门)股份有限公司、中通客车QC/T1091—2023股份有限公司、无锡中车新能源汽车有限公司、东风汽车股份有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公本文件主要起草人：石路、赵绍伟、李洋洋、于雅丽、桓晓锋、李德兴、李凌燕、武圆、江楠、胡曼、宋鸿、罗萍、刘兆鑫、钟喜生、刘亚利、黄霞、蒋媛、周朝露。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2017年首次发布为QC/T1091—2017；——本次为第一次修订。1QC/T1091—2023客车空气净化装置本文件规定了客车空气净化装置的一般要求、净化要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本文件适用于M2和M3类客车所安装的空气净化装置。其他车辆可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB4706.45家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求GB/T13306标牌GB/T13554高效空气过滤器GB/T14295空气过滤器GB/T15089机动车辆及挂车分类GB/T21087—2020热回收新风机组GB21551.3—2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求GB/T30512汽车禁用物质要求GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法GB38262客车内饰材料的燃烧特性HJ/T400—2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法QC/T413汽车电气设备基本技术条件3术语和定义GB/T15089界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1客车空气净化装置aircleanerforbus固定安装在客车内，用于去除空气中的颗粒物、气态污染物、微生物等的装置。3.2额定风量ratedairflowQ在规定状态下，空气净化装置单位时间内设计处理的风量。注：单位为立方米每小时（h/m3）。2QC/T1091—2023[来源：GB/T34012—2017,3.5]3.3额定功率ratedpower初始状态下，空气净化装置在额定风量、风压下工作时的输入功率。[来源：GB/T34012—2017,3.10]3.4目标污染物targetpollutant成分构成明确的特定空气污染物，主要包括颗粒物、气态污染物和微生物三大类。[来源：GB/T18801—2022，3.2，有修改]3.5洁净空气量cleanairdeliveryrateQj空气净化装置在规定的试验条件下，针对目标污染物（颗粒物和气态污染物）净化能力的参数，表示空气净化装置提供洁净空气的速率。注：单位为立方米每小时（m3/h）。[来源：GB/T18801—2022，3.8，有修改]3.6净化能效cleaningenergyefficiencyη空气净化装置在额定模式下单位功耗所产生的洁净空气量。注：单位为立方米每瓦时[m3/（W•h）]。[来源：GB/T18801—2022，3.10，有修改]3.7试验舱testchamber用于测定空气净化装置对空气中目标污染物去除能力的限定密闭空间及标准试验条件的装置。[来源：GB/T18801—2022，3.4,有修改]3.8去除率removingrateR在规定条件下，净化装置运行规定时间后，目标污染物初始浓度与净化装置运行规定时间后浓度的差值与初始浓度的比值（扣除自然衰减的影响）。3.9总衰减totaldecay3QC/T1091—2023在规定空间及条件下，由于自然衰减和净化运行的共同作用，致使空气中目标污染物浓度的降低。注：自然衰减指在规定空间及条件下，由于沉降、附聚、表面沉积、化学反应[来源：GB/T18801—2022，3.7]4一般要求4.1基本要求4.1.1客车空气净化装置（以下简称“空气净化装置”）的额定电压应为DC12V或DC24V。4.1.2空气净化装置应安全、无异味。4.1.3空气净化装置应可清洁，可更换部件应拆装方便。4.1.4空气净化装置表面应光洁平整，无划痕、锈斑、压痕和损伤。喷涂层应均匀，无流痕、气泡和剥落等现象。4.1.5零部件应紧固、无松动，滤料、分隔物、防护网等部件不应变形，密封垫不应松脱。4.1.6空气净化装置外壳应标明电气安全警示标识。4.1.7空气净化装置使用的材料应满足GB/T30512中对禁用物质要求。4.2性能要求4.2.1空气净化装置中的空气过滤器应符合GB/T14295和GB/T13554的有关规定。4.2.2空气净化装置中的非金属材料的燃烧特性应符合GB38262的要求。4.2.3空气净化装置的基本技术要求应符合QC/T413的有关规定。4.2.4空气净化装置的电磁兼容性应符合GB34660的有关规定。4.3额定功率空气净化装置额定功率应符合下列要求：a)对于标称值不大于30W的，测试结果应不大于其标称值的120%；b)对于标称值大于30W的，测试结果应不大于其标称值的110%。4.4额定风量空气净化装置在额定功率下，最大风量的测试结果应不小于其标称值的95%。4.5噪声空气净化装置机外噪声实测值应不大于66dB(A)。4.6有害物质释放量空气净化装置有害物质释放量应满足GB21551.3-2010中第4.1.2的要求。4QC/T1091—20235净化要求5.1基本要求空气净化装置对颗粒物和气态污染物净化能效的测试结果应不小于其标称值的90%。5.2目标污染物去除率对目标污染物的去除率应满足表1的要求。表1污染物去除率要求5.3净化能效空气净化装置净化效能分为普通级和高效级，应满足表2的要求。表2客车空气净化装置对不同目标污染物的净化能效分级η颗粒物≥5.00η气态污染物≥1.002.00≤η颗粒物＜5.000.50≤η气态污染物＜1.006试验方法6.1外观应用目测法检查。6.2电磁兼容性电磁兼容性应按GB34660规定的方法进行试验。6.3额定功率额定功率应按GB/T21087—2020第7.7条规定的方法进行试验。6.4额定风量5QC/T1091—2023额定风量的计算按式（1）进行：Q=VA3600………………（1）式中：Q——额定风量m3/h；V——排风管风速，m/s；A——排风管内径截面积，m2。6.5噪声噪声应按GB/T21087—2020附录I规定的方法进行试验。6.6有害物质释放量有害物质释放量试验按照GB21551.3—2010第5.1规定的方法进行。6.7微生物去除试验微生物去除率试验按照GB21551.3—2010附录A规定的方法进行。6.8颗粒物净化试验6.8.1颗粒物污染物用香烟烟雾作为颗粒物污染物的尘源，以2.5μm以下的颗粒物总数表示。6.8.2试验设备试验设备如下：a)试验舱，应满足附录A要求；b)颗粒物污染物发生装置；c)颗粒物质量浓度测试仪，最大允许误差为±10%。6.8.3试验步骤6.8.3.1试运行试验前，打开包装后试运行。试运行期间，确保净化装置的各项功能正常、稳定。对于只有净化单元的空气净化装置，将净化单元安装到连接风机的试验装置上，打开风机试运行，并通过风机控制风量。试运行期间，确保试验装置各项功能正常、稳定。图1连接风机的试验装置示意图6.8.3.2颗粒物总衰减试验颗粒物总衰减试验按照下列步骤进行：6QC/T1091—2023a)将待检验的空气净化装置放置于附录A试验舱内（放置方法参见附录A.6）。把空气净化装置调节至厂家规定的最高净化条件状态（如厂家没有规定，以最高风速、最大出风状态为准）。运转正常后，然后关闭空气净化装置。b)布置一个采样点，采样点应避开进出风口，距离舱壁应不小于0.5m，距离试验室地面1.1m~1.3m。采样点通过管路与试验舱外采样器相连接。c)开启空气过滤器，净化试验舱内空气，同时启动温湿度控制装置，使试验舱温度和相对湿度达到规定状态。d)待试验舱内温度和相对湿度达到规定状态后，关闭高效空气过滤器和温湿度控制装置，开启搅拌风扇和循环风扇。e)将香烟（焦油量为8~11mg）放入香烟燃烧器内，燃烧器与低压空气源连接，燃烧器烟雾出口连接一根穿过试验舱壁的管子；点燃香烟，盖好燃烧器，燃烧一段时间后，关闭烟雾输送管的阀门，搅拌风扇再搅拌10min,使颗粒物污染物混合均匀。f)搅拌风扇停止转动后，记录初始浓度C0，C0应在表1中规定的初始浓度范围内，对应t=0min，同时开启待检的空气净化装置，之后每10min测量并记录一次颗粒物的浓度，连续测定60min。g)按附录B的规定计算颗粒物总衰减常数ke,并计算相关系数R2，要求R2≥0.98。6.8.4计算6.8.4.1洁净空气量的计算依据公式（2）计算洁净空气量：Qj式中：Qj——洁净空气量，单位为m3/h；ke——总衰减常数，单位为min-1；kn——自然衰减常数，单位为min-1；V——试验舱容积，单位为m3。6.8.4.2净化能效的计算依据公式（3）计算净化能效：式中：η——净化能效，单位为[m3/(W·h)]；Qj——洁净空气量，单位为m3/h；P——输入功率实测值，单位为W。6.8.4.3去除率计算依据公式（4）计算污染物的去除率：式中:7QC/T1091—2023R——空气净化装置对目标污染物的去除率，%；t——试验中的时间点，min；kn——根据附录A试验计算的目标污染物在环境舱内的自然衰减常数；ke——目标污染物在环境舱内的总衰减常数。6.9气态污染物净化试验6.9.1气态污染物用有机试剂或二级以上的标气作为发生源。6.9.2试验设备试验设备及其应满足的要求如下：a)试验舱，应满足附录A的要求；b)气态污染物发生器；c)采样泵，用一级流量计校准采样前后流量偏差不超过5%；d)采样罐，内壁经过惰性化处理的不锈钢罐。6.9.3试验步骤6.9.3.1试运行空气净化装置的试运行步骤按6.8.3.1的进行。6.9.3.2气态污染物总衰减试验气态污染物总衰减试验按照下列步骤进行：a)空气净化装置的调节、采样点布置、记录文件确定以及舱内环境设置按6.8.3.2的a)~d）进行。b)将气态污染物发生器连接一根穿过试验舱壁的管子，使产生的气态污染物通过管子进入到试验舱中，产生的气态污染物输送一段时间后，关闭发生器。搅拌风扇再搅拌10min，使气态污染物混合均匀后关闭搅拌风扇。c)搅拌风扇停止转动后，采集试验舱内气态污染物，气态污染物初始浓度为C0，C0应在表1中规定的初始浓度范围内。d)试验舱内的初始浓度采集完成，对应t=0min，同时开启待检的空气净化装置，按表3对应时刻进行采样。e)气态污染物采集方式：采样罐采样或吸附管采样（TENAXTA和DNPH）。注3：DNPH采样用液相色谱仪分析甲醛浓度时，建议采样流量为500~800mL/min，采样时间10min，分析方法f)按附录B的要求规定计算气态污染物的总衰减常数ke,并计算相关系数R2，要求R2≥0.90。8QC/T1091—2023表3两种方式的采样时刻表单位为分钟0005注：总衰减试验t=0对应空气净化装置开启的时刻。6.9.4计算气态污染物洁净空气量、净化能效、去除率的计算按6.8.4进行。7检验规则7.1检验分类空气净化装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1空气净化装置应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验项目应按表4的规定进行。表4检验项目表1。。2 。 。 。3 。4 。5—。6—。7。。8—。7.3型式检验9QC/T1091—20237.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产试制产品时；b)产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时；c)产品停产超过一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验产品数量为2台。7.3.3型式检验项目应按表4规定进行。8标志、包装、运输和储存8.1标志每台装置应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，并应至少标有下列内容：a)生产厂家名称、商标或标志；b)产品名称、标记和型号，标牌中的文字和图形符号标志应正确、清晰、端正、牢固；c)基本性能参数（外形尺寸、额定风量、额定电压、额定功率、净化能效、噪声等d)出厂日期和出厂编号。8.2包装8.2.1空气净化装置应按GB/T191的有关规定进行包装。8.2.2包装箱内应附有产品合格证和安装使用说明书。8.2.3产品合格证内容应至少包括：a)产品名称和型号；b)产品出厂编号；c)检验结论；d)检验员签字或印章；e)检验日期。8.2.4产品安装使用说明书内容应至少包括：a)产品名称和型号；b)工作原理；c)执行标准；d)主要技术参数；e)附件目录；f)安装说明和要求；g)使用说明、维修和保养注意事项。8.3运输空气净化装置在运输过程中不应碰撞、挤压、抛扔和受到强烈的振动以及雨淋、受潮和暴晒。8.4储存QC/T1091—2023空气净化装置应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并应有防止产品磕碰的措施。QC/T1091—2023（资料性）试验舱A.1概述本附录规定了空气净化装置试验使用的标准试验舱的结构、设计制作和配置要求。A.2试验舱结构参数试验舱结构参数见表A.1。表A.1试验舱结构参数项目结构参数试验舱容积30m3试验舱内尺寸3.5m×3.4m×2.5m允许±0.5m3偏差框架铝型材或不锈钢试验舱壁用厚度为0.8mm以上的不锈钢地板用厚度为0.8mm以上的不锈钢顶板不锈钢板或类似材料金属复合板密封材料用硅橡胶条循环风扇500m3/h~700m3/h，风叶直径0.2m，安装位置：离地1.5m，离后墙0.4m搅拌风扇直径1.0m~1.5m，三叶，环境顶部中心位置处气密性a每月进行一次目标污染物自然衰减常数的测定，且自然衰减常数不应大于0.002混合度b相对标准偏差小于20%A.3试验舱测试环境条件试验舱测试环境条件如下：a)环境温度：(25±2)℃;b)环境相对湿度：(50±10)％RH。A.4混合度测试方法混合度测试方法应采用甲苯作为示踪气体，具体按照下列步骤进行：a)在试验舱前后左右及中心点5个位置布置好采样点，避开进出风口，离墙壁距离应不小于0.5m，相对试验舱地面高度1.1m~1.3m。每个采样点安装3根采样导管，经过试验舱采样口伸出舱外，伸出舱外导管长度不超过5cm。QC/T1091—2023b)开启高效空气过滤器，净化试验舱内空气，使试验舱内气体污染物背景浓度甲苯≤0.02mg/m3，同时启动温湿度控制装置，使室内温度和相对湿度达到规定状态(A.3的要求)。c)待试验舱内温度和相对湿度达到规定状态后，记录气体污染物背景浓度，关闭高效空气过滤器和温湿度控制装置，开启搅拌风扇和循环风扇。d)将气态污染物发生器连接一根穿过试验舱壁的管子，产生的污染物可被卷入搅拌风扇搅拌所形成的空气涡流中去，待输送一段时间后，关闭发生器。搅拌风扇再搅拌10min，使气体污染物混合均匀。e)待搅拌风扇停止转动，用采样罐采集试验舱内污染物气体，参见附录C分析5个位置气体污染物浓度。注：用热脱附气质联用仪分析甲苯，建议采样流量为100mL/min，采样时间10min，分析方法参见HJ/T400-2007附录B。f)计算五个位置甲苯浓度的相对标准偏差。A.5试验舱示意图说明：）；）；图A.1试验舱示意图A.6试验样机置放样机放置于试验舱内中心位置，放置于700mm台面上，出风口朝上。QC/T1091—2023（规范性）衰减常数计算方法B.1衰减常数的计算污染物的浓度随时间的变化符合指数函数的变化趋势，用式（B.1）表示：to………………(B.1)式中：Ct——在时间t时的颗粒物浓度，单位为mg/m3；C0——在时间t=0时的颗粒物初始浓度，单位为mg/m3；k——衰减常数，单位为min-1；t——时间，单位为min。按照（B.2）做lnct和t的线性回归，可求得衰减常数k：(tilncti)-1(ti)(lncti)-k=i=1ni=1i=1………………(B.2)(ti2)-(ti)2式中：k——衰减常数，单位为min-1；ti——第i个取样点对应的时间，单位为min；lncti——第i个取样点对应的污染物浓度的自然对数；n——采样次数。在自然衰减和总衰减试验中的取样数据，分别用式（B.1）和（B.2）进行计算即可获得自然衰减常数kn和总衰减常数ke。或使用excel等统计软件拟合出k值。B.2相关系数的计算相关系数R表示自变量与因变量之间的离散程度，说明线性回归的相关关系的显著程度，按式（B.3）计算：nn]2R2=(xi-xi)yi-nnn]2(xi-xi)2(yi-yi)2其中：xii……………(B.4)yiti……………(B.5)式中：R2——相关系数的平方；QC/T1091—2023ti——第i个取样点对应的时间，单位为min；lncti——第i个取样点对应的污染物浓度的自然对数；n——采样次数。或使用excel等统计软件拟合出浓度随时间变化的方程，得到R2值。QC/T1091—2023（规范性）挥发性有机化合物的测定气相色谱质谱法C.1范围本附录规定了测定挥发性有机化合物（甲苯、二甲苯、TVOC）浓度的试验方法。C.2方法原理用内壁惰性化处理的采样罐采集环境空气样品，经冷阱浓缩、热解析后，进入气相色谱分离，用质谱检测器进行检测。通过与标准物质质谱谱图和保留时间比较定性，外标法定量。C.3试剂和材料C.3.1标准气浓度为10nmol/mol甲苯、间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯、正己烷、正十六烷的标准气，也可以用标准溶液配置成相同浓度的标准气。C.3.2氦气浓度≥99.999%。C.3.3高纯氮气浓度≥99.999%。C.4仪器和设备采样包含下列仪器和设备：a)气相色谱质谱联用仪；b)毛细管色谱柱；c)气体冷阱浓缩仪；d)浓缩仪自动进样器；e)罐清洗装置；f)气体稀释装置；g)采样罐；h)流量控制器；i)校准流量计；j)真空压力表；k)过滤器。C.5样品C.5.1采样前准备罐清洗：使用罐清洗装置对采样罐进行清洗，清洗过程可按罐清洗装置说明书进行操作。清洗过程中可对采样罐进行加湿，降低罐体活性吸附。必要时可对采样罐在50℃~80℃进行加温清洗。清洗完毕后，将采样罐抽至真空（＜10Pa），待用。每清洗20只采样罐应至少取一只罐注入高纯氮气分析，确定清洗过程是否洁净。每个被测高浓度样品的真空罐在清洗后，在下一次使用前均应进行本底污染的分析。QC/T1091—2023C.5.2样品采集样品采集采用瞬时采样：将清洗后并抽成真空的采样罐带至采样点，连接采样导管，打开采样阀门，开始采样。待罐内压力与采样点大气压力一致后，关闭阀门，用密封帽密封。记录采样时间、温度、相对湿度和大气压力。C.5.3样品保存样品在常温下保存，采样后应尽快分析，样品保存不超过20天。C.5.4样品制备实际样品分析前，需使用真空压力表测定罐内压力。若罐压力小于83kPa，必须用高纯氮气加压至101kPa，并按照式（C.1）计算稀释倍数。f=Xa……………（C.1）式中：f——稀释倍数，无量纲；Xa——稀释前的罐压力，kPa；Ya——稀释后的罐压力，kPa。C.5.5空白制备C.5.5.1试验室空白将预先清洗好并抽至真空的采样罐连接在气体稀释装置上，打开高纯氮气阀门。待采样罐压力达到预设值（101kPa）后，关闭采样罐阀门以及钢瓶气阀门。C.5.5.2运输空白将高纯氮气注入预先清洗好并抽至真空的采样罐带至采样现场，与同批次采集样品后的采样罐一起送回实验室分析。C.6分析步骤C.6.1仪器参考条件C.6.1.1冷阱浓缩仪参考条件取样体积400mL(根据目标化合物浓度，取样体积可在50mL~1000mL范围调整)，冷阱浓缩仪参考条件见表C.1。表C.1冷阱浓缩仪参考条件一级冷阱捕集温度-150℃捕集流速100mL/min解析温度QC/T1091—2023表C.1冷阱浓缩仪参考条件（续）一级冷阱烘烤温度烘烤时间15min二级冷阱捕集温度-15℃捕集流速10mL/min捕集时间5min解析温度解析时间3.5min烘烤温度烘烤时间15min三级聚焦聚焦温度-160℃解析时间2.5min烘烤温度200℃烘烤时间5min传输线温度C.6.1.2气相色谱参考分析条件气相色谱参考分析条件见表C.2。表C.2气相色谱参考分析条件程序升温初始温度35℃,保持5min后以5℃/min速度升温至150℃,保持7min后以10℃/min速度升温至200℃,保持4mi