试验管理标准化手册（模板）

-27-目录第一章各级试验工作岗位职责 -3-1.1公司工程部工作职责 -3-1.2

项目总工程师工作职责 -3-1.3项目试验室各职责 -3-1.3.1项目试验室职责 -4-1.3.2试验室主任职责 -4-1.3.3试验员岗位职责 -5-第二章试验设施、环境建设标准 -5-2.1试验设施配置标准 -5-2.2试验环境条件标准 -6-第三章试验室资质办理 -7-3.1试验检测的必要条件 -7-3.2试验检测能力考核认证 -7-3.3申请材料要求 -7-3.4现场审查内容 -8-第四章试验仪器管理 -8-4.1设备配置要求 -8-4.2计量、检测仪器的标定 -9-4.3计量、试验仪器的状态标识 -9-4.4检测仪器的校准 -10-4.5检测仪器的使用与维护 -11-4.6检测仪器档案 -11-第五章试验人员、制度建设 -11-5.1试验岗位设置 -11-5.2试验人员资质 -12-5.3试验室制度建设 -12-第六章试验过程控制 -13-6.1取样、送检管理 -14-6.2原材料试验 -14-6.3分部、分项工程过程检验和试验 -16-6.4最终检验和试验 -17-6.5过程控制标准 -18-第七章混凝土施工配合比及质量控制 -18-7.1施工配合比的设计要求 -18-7.3配合比调整方法 -20-7.4配合比调整的范围 -20-7.5搅拌设备和原材料控制 -21-7.6混凝土拌合质量控制 -21-第八章试验、检测质量控制 -21-8.1试验、检测工作要求 -21-8.2试验复核、验证内容 -21-8.3试验事故的处理 -22-8.4检测、试验记录要求 -22-第九章试验工作的检查评价 -22-9.1试验工作检查 -23-9.2试验工作的奖励 -23-9.3试验工作的处罚 -23-

第一章各级试验工作岗位职责1.1公司工程部工作职责1.1.1负责全公司试验要素的管理，负责试验办法的制定、检查、落实和改进。

1.1.2负责全公司试验设备管理、协助项目试验室认证。

1.1.3审批和协助新上项目试验室的组建、认证，指导试验工作的开展。

1.1.4认真贯彻国家和上级有关部门的规章制度、标准和规程，根据需要制定实施细则。1.1.5按公司管理体系规定，负责公司试验技术指导，并直接参与重点、难点工程的试验攻关工作。

1.1.6定期对项目试验室的业务进行检查和评比，促使项目试验室的业务水平不断提高。

1.1.7进行新材料、新工艺、新结构及其检测方法的试验研究，积极推广先进技术。

1.1.8制定培训计划，组织培训试验专业技术人员，确保试验人员满足公司试验工作的需要。1.2

项目总工程师工作职责1.2.1指导项目试验室开展工作；负责施工中过程试验合格的符合性。1.2.2负责施工中过程试验合格的符合性。1.2.3参加质量回访，组织项目试验人员参加各部门的培训、学习、提高素质。1.2.4熟悉混凝土国家技术规范、行业标准和业主监理有关规定。1.2.5贯彻试验新标准，推行试验新标准。1.2.6根据施工图纸、施工计划确定该项目所需混凝土配合比，并及时通知试验室准备。1.2.7对试验室各种试验报表要进行审核签字。1.3项目试验室各职责1.3.1项目试验室职责在项目总工程师的领导下，认真执行国家有关法律、法规、合同文件、标准、规范、规程及业主、监理有关工程试验、检测规定，全面负责项目工程的试验工作。负责提出与工程相关的试验项目、检测仪器等计划，建立键全的工程试验的各种规章制度和台帐，做好项目试验工作计划，提前做好施工前期准备工作。按规定周期对试验、检测设备进行标定，保证试验、检测结果的有效性。负责工程材料的进场检验和质量监督；负责作好各类原材料试验、过程试验、现场所需配合比设计，及时提供试验报告，为选用原材料提供技术依据。按施工要求及时、准确地完成各类试验、检测工作，取得监理工程师的签认，保证施工工序的正常衔接。进行技术创新，通过不断试制、优化、比选各类试验数据，选择最优混凝土配合比或施工方案，为降低工程施工成本提供技术保证。负责整理、保管试验原始资料，对混凝土、砂浆试块强度等试验数据进行统计，于每月25日上报项目总工和公司工程部。负责试验资料的编制、归纳、汇总、存档，参与项目工程交竣工资料的编制，参加工程交竣工资料的验收，每月25日将试验汇总表报公司工程部。1.3.2试验室主任职责①对试验室的日常试验检测工作进行全面的协调与管理，负责编制项目试验工作计划。③负责组织项目试验室临时资质申报工作和试验室的筹建工作。④对项目所设计的混凝土混合料配合比及其他标准试验进行审查与批准。⑤负责试验记录、台账和设备台帐的建立，做好设备使用维护工作，定期校验、标定检测仪器，监督做好试验资料的整理归档工作。⑦执行上级下达的有关政策、方针、法令、法规，及时更新规程、规范和技术标准，并贯彻执行。⑧组织试验检测人员专业学习，有计划地进行培训和知识更新1.3.3试验员岗位职责①在室验室主任领导下开展工作，严格遵照技术规范、标准、试验操作规程或项目部制定的操作指南进行各项试验。②认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责；做好试验原始记录，做到当天数据当天整理，准确填写试验报告。③负责施工现场原材料、混凝土、砂浆等取样、制作和试验，对现场的砂石含水量、坍落度、压实度等进行检测、监督，并作好记录；对不合格的原材料、混凝土、砂浆应及时提交总工和相关部门处理。④试验检测工作要迅速、准确，不得无故推延。发现问题立即处理，不能处理时须及时通知试验室主任，不允许不合格品流转到下一工序过程。检测资料应在规定时间内完成。⑥协助有关人员做好产品检验和试验状态的标识工作；⑦注意试验安全﹐人员及仪器处于安全状态下方可进行试验。⑧顾全大局，保守秘密。未经试验室主任同意，不得向外透露试验数据或其它技术资料。⑨注重试验设备的维护保养，保持试验环境干净、整洁、安全。⑩熟悉相关规范及仪器操作，努力提高试验水平，保证试验结果的准确性，保证规定的试验任务按时完成。第二章试验设施、环境建设标准2.1试验设施配置标准2.1.1项目试验室应设置在项目部或集中拌和场内，其周边场所、交通通道均应硬化。场地的选择应充分考虑安全、环保及施工要求等因素。2.1.2项目试验室可根据项目工期采用永久性或临时性结构，同时要考虑环境温度和交通的影响，确保试验安全、准确可靠；试验室周边排水设施应完善、合理。2.1.3试验室应根据工程内容和规模分别设置办公、力学、水泥、砂石等各功能试验室，不低于20m2/间，标准养护室不低于40m2。2.2.4试验室应安装空调等温控设施，试验组织机构、规章制度和操作规程悬挂在适宜位置，为试验检测提供良好的工作环境。2.1.5试验室需配备必要的防火、防盗等安全措施。消防设施按以下要求配置：不大于40m2应配置1个灭火器，每个试验室应备有不少于0.5m3消防砂，还应备有足够数量的消防桶、消防锹等消防工具。配置的上述消防设施应合理分布在试验室各功能室及办公区域外。2.1.6试验中易振动的功能室设置在一起，要远离隔振要求较高的精密仪器功能室。检测设备、仪器布局合理，尽量避免交叉作业或相互干扰。2.1.7有环境条件要求的功能室，应配置喷湿、温控、抽湿、隔振等装置，有特殊要求的需限制非操作人员禁止入内。2.1.8标准养护室要设置环形水槽，便于排水。标准养护室内的养护架须具有一定的刚度和耐腐蚀性，不宜高于150cm，分层搁架应镂空处理，保证试块养生效果。2.1.9试验室要加强对环境条件尤其是温湿度环境的监控，各功能室应在墙体上悬挂温湿度表，空间较大的功能室及标准养护室应在房屋对角位置布置不少于两个温湿度表。2.1.10操作台高度应控制在70cm～90cm之间，台面宽度为60cm～80cm之间，台面宜采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料。2.2试验环境条件标准2.2.1试验室场地的环境条件对试验结果会带来一些影响，因此，ISO法对试验室的温度、湿度控制条件作了严格要求，只有在规定的环境条件下对材料进行试验和比较，才能获得比较真实可靠的检测结果。2.2.2水泥常规试验a.比表面积测定：室内相对湿度不能大于50﹪。b.水泥胶砂强度检测、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测：室内温度应控制在20℃±2℃，相对湿度不应低于50﹪。c.湿汽养护箱的温度应控制在20℃±1℃，相对湿度不低于90﹪。d.试体养护池的水温度应控制在应控制在20℃±1℃的范围内。2.2.3水泥混凝土试验a.试件的成型：温度应控制在20℃±5℃，相对湿度大于50﹪。b.标准养护室：温度应控制在20℃±2℃，相对湿度大于95﹪。2.2.4钢筋物理性试验：a.母材的弯曲、拉伸试验：一般可在10℃～35℃进行，要求严格时应控制在23℃±5℃。b.焊接钢筋的弯曲、拉伸，无特殊规定一般控制在23℃±5℃。第三章试验室资质办理3.1试验检测的必要条件3.1.1应当按照工程合同的规定设置现场试验室，按业主或政府管理部门要求，设置试验项目和规模，向当地质量监督站（或行业管理部门）申请备案。3.1.2项目试验室所有检测工作，必须得到业主的认可，经当地质监站（或行业管理部门）审核检测能力后开展工作。3.2试验检测能力考核认证3.2.1具备符合条件的试验场所，试验仪器和检测器具满足本工程试验要求，试验人员配置达到相关标准。梁场配置为：工程师5人（含主任兼技术负责人、质量责人）、试验员3人（含资料员兼样品收样员）；管片厂配置为：甲级：工程师2人（含主任兼技术负责人、质量负责人）、试验员6人（含资料员兼样品收样员）；乙级：工程师2人（含主任兼技术负责人、质量负责人）、试验员2人（含资料员兼样品收样员）。3.3.2试验设备安装、调试、标定后，及时先向业主和监理提出申请，初审合格后，上报当地质监站。当地质监站受理后，对符合条件的单位，一般于15个工作日内对施工单位进行现场考核。3.3.3对通过考核认证后，当地质监站（或行业管理部门）将颁发《工地试验室试验检测能力考核确认书》。3.3申请材料要求3.3.1管理制度、试验规程是否健全；试验人员资质、试验仪器性能是否符合要求；3.3.2试验设施，环境条件及标准养护室是否满足要求；试验仪器的配置、精度、量程等是否满足要求，是否通过法定计量部门检定；3.3.3拟申请的试验项目（或参数）是否在授权的范围之内；外委试验项目及受委托单位是否符合要。3.4现场审查内容3.4.1试验室各项管理制度是否齐全，具体落实情况；试验室有关主要规章制度及试验操作规程是否上墙；

3.4.2试验室人员的实际到位情况，是否符合试验要求。试验检测人员持证上岗情况，是否相对固定，人员变动是否经过申报批准，试验检测人员现场操作能力考核等；

3.4.3审查试验仪器是否符合申报资料，规模和性能是否满足规范要求。仪器设备的标定记录和维护记录是否齐全，查看检验仪器的完好状况。

3.4.4检查试验设施、环境条件是否符合，标准养护室的温湿度控制情况，恒温试验的温度控制，安全用电、消防设施及卫生条件等；

3.4.5试验报告是否规范、格式是否统一，试验结果是否合理，是否按相应的《试验规程》要求出具试验报告等；

3.4.6试验检测频率是否达到要求，通过抽查、对比试验来检验现有试验结果的真实性、可靠性和准确性；

3.4.7试验检测资料的归档是否符合要求，上级授权试验室有否对项目试验室进行延伸管理等。第四章试验仪器管理4.1设备配置要求4.1.1设备配置应满足招标文件要求，适应工程内容及规模相关要求，符合规范要求。4.1.2试验仪器精度、量程等技术指标应满足试验规程要求，配备必要的试验辅助器具。4.1.4试验仪器应按照设备说明书或试验规程进行安装。仪器与障碍物需保持70cm的操作距离。对产生振动的试验仪器，应设立独立混凝土基础，安装时在基础上加不少于5mm厚橡胶垫隔离。4.1.3压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防护网，采用防护网时网眼尺寸不宜大于1cm×1cm，防护网应安全、美观，方便操作。4.1.4试验室应配置必要的电脑、打印机、复印机等办公设备，具备网络通信条件。4.2计量、检测仪器的标定4.2.1各项目试验室于每年12月份编制检定和校准计划报公司工程部备案，并负责组织实施，检定周期必须符合国家和行业标准。4.2.2按规范要求，由法定单位检定的仪器，按期报国家授权的法定计量机构校准、标定；本试验室可检定的仪器，依据上级机构授权范围进行校准、标定。4.2.3未标定或检定不合格的试验仪器不得使用，经修理校准重新标定后使用。以下情况需重新校准和标定：a计量仪器经修理、改装或损坏；b计量仪器经运输、搬迁重新使用；4.3计量、试验仪器的状态标识4.3.1由计量人员填写《仪器设备校验记录》和《仪器设备检（校）验证书》,更换校准标识，采用三色标识，贴于仪器设备明显位置。4.3.2标识内容应包括：仪器编号、有效期、检定单位。校准记录和检定证书归档保存。

4.3.3下表为三色标识的分类与管理名称分类内容分类合格证（绿色）①计量检定合格的仪器设备；②设备不必检定，经检查功能正常的仪器设备；③设备无法检定，经对比或鉴定适用的仪器设备。准用证（黄色）①多功能仪器设备，某些功能已丧失，但检验工作所用某项功能正常，且经校准合格的仪器设备。②

测试设备某一量程精度不合格，但检验某项工作所用量程合格的仪器设备。③

降级使用的仪器设备。停用证（红色）①检验仪器设备经计量检定不合格的仪器设备；②

检验仪器设备损坏的仪器设备；③检验仪器设备性能无法确定的仪器设备。④

检验仪器设备超过检定周期的仪器设备。管理规定对贴有停用证（红色标志）的仪器设备禁止使用，对贴有准用证（黄色标志）的仪器设备只能使用其正常的功能部分。要求设备保管员负责仪器设备标识的粘贴和更换，并建帐管理，标明设备编号、检定日期、有效期等，标识应粘贴于仪器设备显著位置处。4.4检测仪器的校准4.4.1使用前、后，由熟悉仪器性能、特点的持证人员负责检查、调整。严禁非使用人员调整，并填写《仪器使用及故障记录》见附表。4.4.2对1/100以上精密天平，使用前后应进行调零和水平度检查，称量一定质量的砝码读数相符时为正常；4.4.3压力、拉力试验机和抗折机，开机预热调零后，装上被测试件指针或读数有变化为正常；4.4.4硬度计用标准块检查，实测值与标称值之差≤±1.5时为正常；4.4.5雷氏夹采用专用砝码检查，两针尖距离符合规程要求为正常；4.4.6水泥净浆、胶砂搅拌机使用前用电子秒表检查转动时间，符合标准规定为正常；检查调整发现不正常的仪器，由专业人员调整修复,并检定合格后才准许使用。4.5检测仪器的使用与维护4.5.1仪器操作人员应经过专业培训后持证上岗，了解所用仪器性能、特点，掌握操作方法，才能独立上机操作；同时负责做好保养维护工作。4.5.2设备安装应平稳牢固，整齐美观，便于操作，试运行良好；配件、附件齐全配套，仪器表面清洁、环境卫生，1/100以上天平和精密仪器需加盖防尘罩防尘；4.5.3主要、精密试验仪器和1/100以上天平应填写设备履历书，详细记录相关数据。4.5.4检测人员发现仪器示值或运转异常时，应立即向试验室主任报告，并贴上停用标识；试验室主任及时组织试验、计量人员分析原因，评价近期（2～3组）测试结果的可信程度，结果偏离实际时，应重新取样试验。4.5.5凡检定不合格而且无法修复，或不适用新标准的仪器，可申请报废。按公司设备报废程序进行上报，并贴停用证标识，拆离现场，取消台帐。4.6检测仪器档案4.6.1计量仪器和检测设备，由资料员逐台建立档案，包括：使用说明书、出厂合格证、近2年内检定资料和使用及故障记录，审核需要时应及时提供。4.6.2《仪器设备一览表》见附表应每年更新，保存期不少于五年，于每年12月25日报公司工程部备案。4.6.3租借或归还仪器时,将使用记录、检定证书、维修记录随机进行第五章试验人员、制度建设5.1试验岗位设置项目试验室一般设主任1名，技术负责人1名，计量人员1名，检测工程师、检测员、辅助人员若干。具体人员配置根据所在项目施工规模，业主、监理要求，以及工程所在地相关机构的规定进行。5.2试验人员资质5.2.1各功能室主要操作技术人员应持有相应专业资格证书，考取当地职业资格证书。5.2.2项目试验室配置的辅助人员应通过质监机构组织的培训及考核。5.2.3要及时建立《检测人员状况表》见附表4，每年12月25日报工程部备案。5.3试验室制度建设项目试验室应根据公司的质量体系文件相关要求，结合工程项目具体特点，编制简洁、适用、针对性强且可操作的各项试验检测制度。5.3.1项目试验室管理制度5.3.2项目试验室岗位职责5.3.3设备管理制度（含设备检校、使用及维修保养）5.3.4样品管理制度5.3.5试验检测报告审核签发管理制度（含分析及档案管理）5.3.6外委试验取送样管理制度5.3.7不合格品管理制度5.3.8检测事故分析报告制度5.3.9试验室安全管理制度（含有毒有害化学药品管理）5.3.10试验室廉政制度

第六章试验过程控制检查试验仪器的运转情况准备检测仪器和工具并检查仪器的运转情况试验检测工作流程图检查试验仪器的运转情况准备检测仪器和工具并检查仪器的运转情况试验检测工作流程图室外检测工作室内试验工作检测人员试验检测工作流程图检测人员组织取样并对试样进行试验制定试验办法按规范的试验检测方法进行检测评定并做好原始记录按规范的试验检测方法进行检测评定并做好原始记录填写或打印试验检测报告，并经校核签字填写或打印试验检测报告，并经校核签字试验室主任审核并签发试验报告试验室主任审核并签发试验报告试验报告报监理审批后试验报告报存档试验报告报监理审批后试验报告报存档接受检测工程的信息反馈并认真进行分析接受检测工程的信息反馈并认真进行分析6.1取样、送检管理6.1.1取样是检测工作的第一个环节。按照相应国家标准、行业标准、试验规范规程，由试验室专人负责根据材料进场情况和工地施工进程安排取样。6.1.2取样的原则：a松散材料一般在不同的部位取样后，用四分法混合，取满足试验要求的样品数量。b钢筋按照规定批量，方法和尺寸取样。c现场混凝土、砂浆试件，必须在操作过程中直接取样。d检测含水率的试件，必须作封存处理，以防止水分蒸发。6.1.3外委试验a外委试验在送样前必须对被委托的检测单位的资质等级和检测水平进行考察，严禁委托无资质或资质达不到要求的检测单位进行委托试验。b外委试验试验室应派专人进行送样，并建立外委试验登记台账，作好相应记录。6.2原材料试验原材料从采购到使用要经过三检验的试验过程。即：在“合格的供方目录”中供应商送样初检进行比选；确定原材料的入场检验；按规范和监理的要求，原材料使用前的检验，并报监理工程师。不得将未经检验或检验不合格的原材料投入施工生产。

具体流程图如下：定货检验、试验进货检验、试验常规自检检验试验通知书下达任务取样、送样检验、试验定货检验、试验进货检验、试验常规自检检验试验通知书下达任务取样、送样检验、试验使用或转序退货调换合不委托外检填写试验原始记录填写试验台帐格合委托外检填写试验原始记录填写试验台帐后续检验格后续检验出具试验报告审出具试验报告审批复复核报监理材料进场不报监理材料进场合格合格合执行不合格程序格执行不合格程序6.3分部、分项工程过程检验和试验工地试验室及时必须验证分部、分项工程质量是否符合技术标准规范要求，不得将不合格的原材料、检验批流入下一道工序。试验人员应严格按规范、规程和业主要求进行检测和试验，填写报告单并上报监理工程师，具体流程如下：分项、分部工程质量：技术目标交底分项、分部工程质量：技术目标交底施工过程施工过程班组自检不合格班组自检发出检验、试验通知发出检验、试验通知下达任务下达任务执行不合格品控制程序执行不合格品控制程序检验、试验不合格检验、试验存档存档填写报告单复复核不合格进入下道工序进入下道工序6.4最终检验和试验工地试验室对最终检验和试验进行控制，验证单位工程质量是否符合技术标准，填写竣工报验单上报监理工程师。具体流程图如下：工程质量、技术目标交底工程质量、技术目标交底施工过程施工过程自检自检填写工程报验单填写工程报验单执行不合格品控制程序执行不合格品控制程序监理复检不合格监理复检存档存档监理签发工程检验认可书交工验收不合格交工验收合格工程移交工程移交

6.5过程控制标准：6.5.1严格执行检验技术标准，遵循其方法和步骤，完成规定的检验项目，不能擅自增减检验项目；

6.5.2原始数据的记录要求a．原始记录应包含足够的信息，以保证能够复现检测活动的全部过程。原始记录包括试验环境条件、设备运行状态、样品信息、试验过程原始数据等基本信息。b.试验人员应按业主或监理规定的格式记录原始数据，满足国家标准和行业标准进行规范填写，不得擅自改变和随意填写。c.原始记录不得漏记、补记、追记、转记。d.原始记录（含试验报告）的更改或更正应按规范进行：采用“杠改”方式，本着谁记录谁更改的原则，由更正人在需“杠改”的记录处画二条水平线并加盖自己的名章或小签姓名后，在“杠改”记录的上方填上正确的内容，并保持原记录清晰可辨。f.试验原始记录、试验报告一律用蓝、黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清晰、工整。j.试验原始记录、试验报告中数据修约应符合规程、标准要求。h.试验技术资料中计量单位应符合相关要求。i.试验报告结论表述应规范、准确。6.5.3密切观察样品、仪器的状态和检验环境条件，确保其符合检验工作的要求；

6.5.4对在检验过程中出现的边缘数据，应再重复测量三次。6.5.5混凝土试件制作，测定混凝土坍落度，测定砂、石含水量等频率较高的检测项目，按规定的频率、取样地点、取样时间进行检测试验。6.5.6每道工序完工后，项目试验按检验文件要求进行检验和试验，填写检验试验结果的记录、报告、台帐结果按规定程序上报。6.5.7工序检验和试验结果不符合规定要求时，试验室及时上报项目总工程师，并立即采取处理措施，按规定重新检验，直至合格后方可转入下道工序。第七章混凝土施工配合比及质量控制7.1施工配合比的设计要求

7.1.1配合比设计的时间一般应在工程开工前不少于70天试制。同等级而不同用途的混凝土，应根据混凝土性能要求设计不同的配合比；每类配合比应设计多种方案，反复比选。7.1.2根据项目常用的材料，设计几个常用的混凝土配合比备用；在施工中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：a对混凝土性能指标有特殊要求时；b水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；c该配合比的混凝土生产间断半年以上时。d保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证一次。7.1.3有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。各项目试验室经比选，选定最优理论配合比后，报公司工程部审核，报监理单位审批，待总监理工程师签认后始为有效。7.2配合比的调整原则和依据7.2.1调整原则a调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。b调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。c要做好调整记录。7.2.2调整依据a骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。b胶凝材料需水量比出现较大波动。c减水剂减水率发生变化。d混凝土坍落损失发生明显变化。e由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

7.3配合比调整方法名称混凝土拌合物不良状态调整方法调整方法坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍落度合适，黏聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）7.4配合比调整的范围7.4.1施工中实际使用配合比以试配记录为基准，可在以下范围内调整：a砂率：允许调整±2%；b外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%；c水量：允许调整±10kg以下。7.4.2在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，试验室主任应向项目总工程师汇报后，考虑重新试配混凝土配合比。7.4.3试验室在填写施工配合比通知单前，必须实测砂石含水量和目测砂石级配，确认现场原材料与配合比设计使用原材料相符，并在预定开盘时间前不少于6小时开具混凝土施工配合比通知单。7.5搅拌设备和原材料控制7.5.1拌和站安装调试完毕后要请由国家授权的计量机构依据相关规程校准，按周期进行定期检验，项目计量试验室在生产过程中发现异常必须进行不定期校验。7.5.2拌合站更换或维修计量系统后必须重新校验计量系统后方能投入使用。7.5.3混凝土开盘之前一定要检查拌和站所有的计量系统是否正常，每盘的各种材料用量一定要按试验室通知的施工配合比配，配料后需复核。7.5.4随时观察生产用砂、石料的情况，一但发生变化立即取样试验，及时调整施工配合比。7.6混凝土拌合质量控制7.6.1按要求随时检测混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性。7.6.2要随时跟踪现场的混凝土浇筑、收面等情况。7.6.3要观察成品的外观，看是否有异常的情况发生，随时调整、优化混凝土配合比。

7.6.4检验人员在检验操作过程完成时必须：第八章试验、检测质量控制8.1试验、检测工作要求8.1.1将检验器具处于正常待用状态；

8.1.2准确地计算（或出具）检验结果；

8.1.3正确地做出检验结论；

8.1.4按规定及时编制检验报告。

8.1.5检验时可根据检验操作要求由一名或多名试验人员进行独立检验操作，然后由试验工程师或技术负责人进行核验。8.2试验复核、验证内容8.2.1检验员是否具备该项目的检验资格；8.2.2执行的检验技术依据文件是否适当；

8.2.3使用的检验器具及配套设备是否合适；

8.2.4原始记录的完整性；

8.2.5检验数据是否异常或有误；

8.2.6数据处理是否正确；

8.2.7检验结果是否准确；

8.2.8检验结论是否正确。8.3试验事故的处理8.3.1检验过程中出现相关样品损坏时，应立即停止检验工作，并向试验室主任报告，对样品、检验器具的工作状态及安装状态、检验环境条件进行详细检查、找出原因。

8.3.2因外界干扰（停电、停水）而中断检验，对检验质量有影响时，应重新进行检验。

8.3.3因检验器具故障或损坏而中断检验者，可用满足要求的仪器重新进行检验。

8.3.4凡因检验工作的失误或样品本身的原因，造成检验过程中样品损坏，无法得出完整的检验数据的所有数据作废。8.4检测、试验记录要求在施工生产中，优先选用自动检测试验仪器，并采用计算机进行数据采集、处理和记录，工程所在地有要求的，还需利用互联网进行数据传输。

8.4.1必须有满足使用要求的有效文件；

8.4.2编制的程序及软件文件必须保证数据采集的完整性和安全性；

8.4.3操作人员必须熟悉全过程操作程序，并按操作程序操作；

8.4.4原始记录以软盘或其它形式保存。

8.4.5采用计算机进行检验数据处理，未经批准不得使用。

8.4.6国家若制定新的检验规程或技术规范，要对有关检验细则进行修订或撤消。第九章试验工作的检查评价9.1试验工作检查9.1.1试验室工作的日常检查，由项目总工程师会同工程、安质部门进行，公司工程部将定期或不定期进行检查、考核。9.1.2公司每季度进行一次检查考核工作，项目试验室要每月向公司工程部上报月报。9.1.3检查的内容包括各种原材料试验记录、试件试压记录、工序控制记录、不合格品处理记录、委外试验记录和检测仪器使用记录等，括监理、业主以及当地质量监督部门的检查记录和评价。9.1.4检查结束后，检查工作负责人向试验室发出检查记录和整改通知，指出试验工作存在不足和问题，并提出整改要求和整改措施，限期进行改正。9.1.5试验室对业主、监理和质量监督部门的检查要求必须积极响应，及时向项目总工和公司工程部汇报，便于及时处理。9.2试验工作的奖励9.2.1工作认真负责，及时检验出不合格原材料，避免经造成济损失的，奖励100元。9.2.2发现原材料使用不符合要求、计量装置失准，避免质量事故的，奖励100元/次。9.2.3发现、制止现场混凝土施工质量不符标准的，奖200元。9.2.4季度考核中，能很好地完成各项试验工作任务，成绩突出的实验员奖励200

元。9.2.5对应用新技术、新工艺进行检测试验，并取得成效的试验人员，奖励300元。9.2.5在施工中，及时发现重大问题，为单位避免较大经济损失的，奖励500元/次。9.2.6通过混凝土配合比优化，给单位创造较大经济效益的，经核算后奖励500元。9.3试验工作的处罚9.3.1在工作中玩忽职守，给单位造成一定经济损失的，除按规定赔偿外，罚款500元，调离本岗位。9.3.2原材料进场检验不负责，漏检或未检，使用中造成经济损失的，罚款500元；未造成经济损失的，罚款200元。9.3.3对混凝土搅拌监控不力，造成混凝土报废的，罚款200元。

9.3.4发现施工人员严重违章（如砼加水等），不予制止的，罚款100元。9.3.5违反操作规程，造成试验仪器损坏的，除按规定赔偿外，罚款100元9.3.6砂浆、混凝土等漏取试样，砂、石含水量不自检，罚款100元/次。9.3.7现场坍落度不按要求频率检验的，罚款50元/次。

9.3.8未按要求及时做好试验记录的，罚款50元/次。

计量器具封存启用审批表单位：名称使用部门生产厂规