高低压设备钣金与铜排工艺讲解培训教材模板

讲解说明1

引言柜体结构是低压开关柜组合基础，所以柜体制造工艺就成了基础基础。作为柜体它既要满足各电器单元组合功效条件（如型式统一，组合标准，功效分配等），还要满足柜体固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整轻易等）。因为柜体结构要求不一，和制造单位加工手段不一，它们制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义较关键工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简明介绍。2

柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方法、构件取材等方面加以区分。2．1

从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定位置。柜体外形通常为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了确保柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方法，通常是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边零件长度必需正确（公差取负值），才能确保各方面几何尺寸，从而确保整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身全部有一定误差，在排列中要尽可能抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可估计条件下，也可采取由中间向两侧扩排方法，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差全部取负值。柜体各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大柜体制造时应充足考虑用工装夹具，以确保结构正确统一，夹具基准面以取底面为妥，夹具中各定位块部署以工作取出方便为准，对于柜体外门等因易受运输和安装等影响，通常在安装时进行统一调整。（2）抽出式：抽出式是由固定柜体和装有开关等关键电器元件可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，而且相同类型和规格抽屉能可靠交换，抽出式中柜体部分加工方法基础和固定式中柜体相同。但因为交换要求，柜体精度必需提升，结构相关部分要有足够调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装关键元件，所以要有较高机械强度和较高精度，其相关部分还要有足够调整量。制造抽屉式低压柜工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一参考基准；（2）相关部分必需调整到最好位置，调整时应用专用标准工装，包含标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸误差不能超差；（4）相同类型和规格抽屉交换性要可靠。2．2

从连接方法上分（1）焊接式：它优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件通常不能预镀。另外，对焊接夹含有一定要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽可能降低可转动机构，避免卡损；④为预防焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。工件焊后变形现象是焊接时因为焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生应力所致。为了克服变形影响，必需考虑整形工艺。整形方法通常有：①经过试验估计工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达成预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡；④加热焊接后相对松凸部分，达成和焊接处一样收缩目标；⑤必需时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象全部有一定影响，如处理适当可降低变形，但这要视具体情况而定。（2）紧固件连接：它优点是适于工件预镀，易改变调整，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件精度高，加工成本相对上升。紧固件通常全部为标准件，其种类关键有常规螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，和预紧而可微调卡箍螺母和预紧拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进低压柜大多用专用紧固螺钉）。工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接通常要配钻，且预镀件要预防镀层被破坏；对于用精密加工中心或专用设备加工构件，如各连接孔径和紧固件直径能保持微量间隙时，则能够不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。（3）焊接和紧固混合连接：它能够集中上面两种方法优点，通常在柜体连接处采取电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必需焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。2．3

从构件取材分（1）型材：型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。角钢槽钢构件多以焊接形式连接，加工中对连接端必需吻合而少间隙，不然将影响焊缝而增大变形量；对特型钢管构件连接则既可采取焊接形式，也能够紧固件连接，通常在连接部分要配以专用联接件，联接件必需坚固正确，不然将影响柜体外形。选择统一特型钢管在统一面上布以统一间距（模数）孔，配以统一通用联结件，按统一模数组合成柜体，便于柜体设计，便于备制构件和生产准备，但加工孔量多而用少，而且空间利用受一定限制。这种柜体制造工艺特点是：要确保构件和联结件通用性及其精度。柜基础结构往往由封板得以加强。这种柜构件除特型钢管外还以钢板制成C形槽钢或带筋矩形管来替换，C形槽钢宜于镀覆，带筋矩形管因酸洗后酸液难除，镀覆后易翻锈，要酌情选择。（2）板材构件（不指上述c形槽钢及带筋矩形管）则完全能够按需要定形，无预设成型条件限制。这类结构设计工作量大，定型后变异少，结构关键处多用焊接，变异处或需调处多以紧固件连接（如低压控制箱和控制台等）。因为板材结构多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收缩或相对隆起影响，故焊接点要间距均匀，焊缝要平整，焊后要整形，棱边要直，两侧中间部分不得凸出于前后棱边，若中间有隔板时，应在处理好两侧后再焊。台式控制柜最宜板材作构件，当多台排列时，台面应在整体排列后再统一调整定位。3

结束语从以上分析可知，柜体结构多种选择，既要按开关设备功效需要来决定，又要以工艺条件作取舍，而工艺水平高低直接影响到柜体结构设计和材料选择。高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺依据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制订。1.划线：1.1划线前必需看清楚图纸及其技术要求及工艺要求，并对照零件形状、位置，考虑对下道或下几道工序所需加工或非加工部位和中心线关。从而决定所划零件基准面或基准线（及零件基准面上轮廓线）。1.2本工序应切实掌握通常划线工具使用方法及其技术性能。1.3划线操作时要细致，应做到所划尺寸线，位置正确，线条清楚，凡从钢尺上截取尺寸时，应反复查对确定无误后，才能画在零件上。1.4所使用划线工具，在调准好尺寸后，应依次摆放整齐，预防碰撞改变尺寸，造成下工序产生废品。工具使用完后，应擦洁净，保持清洁。1.5划线时，如出现因为零件形状和尺寸偏差而造成局部加工余量不够时，应经过划线调整，并尽可能使加工表面均匀。1.6划线时必需检验图纸关键尺寸及各部加工余量。1.7划线要领：应先划基准线→水平线→垂直线→斜线→圆线→曲线。1.8划线完成后，应按图纸校验各尺寸线及几何位置是否正确，才能进行下道工序。1.9经划线部件，不许可在加工表面上有磕碰划伤现象。1.10划针：是划线关键工具。划针尖端尖锐程度，直接影响划线正确度。所以针尖必需常常保持锋利。2.板料加工2.1板料类零件加工关键指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。2.2常见工艺加工过程为：领板→下料→划线→开孔→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→表面覆盖。2.3下料：板料下料全部是根据划线尺寸在剪板机上进行。2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔能够采取划钻加工；对于方孔可用φ3～φ5钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多出部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔。2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必需检验板料有没有麻点、裂纹、毛刺等缺点，尺寸是否正确。凹凸模应固定好，并使间隙均匀一致，模具内氧化皮等杂质应立即清理洁净。并注意模具润滑。以提升模具寿命和制件质量。3.角钢类零件制造：角钢类零件关键是电气控制箱、屏、柜、台骨架，其加工工艺过程为：下料→切缺→冲孔→校直。3.1下料：根据图纸尺寸可在万能冲床和多功效切割机上下料，也可手工下料；3.2切缺：通常见等离子切割机上切除，在不变形情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。4.焊装：当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最终成箱、屏、柜。为确保焊后尺寸正确，不变形，在焊接过程中还要配置一定焊装夹具。点焊固定外形，检验、校正，尺寸符合要求时，焊接牢靠，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，标准上全部按负公差值下料。5.2高低压开关柜上角钢一律经过除、校直；冲孔后角钢应该去毛刺，并再一次作校直处理。5.3开关柜上板料划线，假如设计人员提供排料图，应严格参考排料图下料，假如未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。5.4开关柜上板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不许可出现锯齿状。公差不得超出+2mm，若大于2mm以上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作划线人员按尺寸在板料上用圆计划圆然后交钻床工钻孔，直径20mm以上大圆孔偏差不得超出1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超出1mm；超出以上要求，按次品或废品处理，假如划线人员不在板料上规圆，凡超出许可偏差值，责任将由划线人员负担。5.5在靠模上焊接金属构架时，一律严禁用锤敲打。开关柜门开启角不得小于90°，开门时不能使电器受到冲击，门轴转动要灵活，焊接时要注意应留合适间隙，避免和柜面相擦，损坏漆面。门四面间隙应匀称合适，一律不得超出3mm，超出3mm按次品处理，门关闭后，应和柜面形成一整体平面，而且无反弹现象。5.6制造开关柜钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后面板要求磨平。5.7开关柜上仪表，元器件安装，开孔尺寸，应该认真查对，必需时，应按实物尺寸划线，以免安装时，造成大量返工。5.8开关柜制造中，要尽最大努力确保表面钢材平整，而且对平面中比较显著缺点修整，确保下一道工序喷涂质量。高、低压成套开关设备板材折弯工艺适用范围本文适用我厂生产高、低压成套开关设备和母线桥架厚度小于12mm板料折弯加工应遵照基础标准。引用标准JB/T6753.1-1993电工设备设备构件公差，钣金件和结构通常公差及其选择规则JB/T6753.3-1993电工设备设备构件公差，金属冷冲压件通常公差名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状零件相邻两个边之间夹角，图1中α。折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短一条边，图1中L。设备和工具图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等工艺过程5.1加工前准备5.1.1依据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方法、次序。5.1.2调整折弯机5.1.2.1调整折弯角度利用下行程调整装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），所以折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2上行程长度调整利用行程开关实现行程长度调整。调大行程时，松开滑块右端手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。图25.1.2.3折弯机压力调整折弯机压力，可随工件所需折弯压力大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力大小，当达成要求值，锁紧手柄。折弯机压力大小可从压力表上指示出来。通常溢流阀工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。a)依据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选择上模刀口并固定在上刀架上。b)依据零件材料厚度选择下模刀槽（通常下模刀模宽度为材料厚度8倍）。翻转下模刀槽，适用刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模前后位置，利用调整螺调整下模刀槽在下模垫铁上位置至适宜为止。5.1.2.5调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法以下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可合适调整挡料杆伸出长度，使零件折弯尺寸符合图纸要求。5.2折弯成形5.2.1以一块材料进行试弯，检验成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。不然应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1折弯次序依据零件形状来确定。通常有以下四种经典折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超出80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后零件堆放整齐，预防因码放不妥引发变形。c)成形零件应做好标识写明产品零件名称图号，方便下一道工序按图验收。6工艺要求6.1精度等级6.1.1折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3折弯后折弯线直线度及组成角两边平面度分为A、B两级。6.2折弯后短边未注公差按表1要求6.3折弯后角度公差按表2要求6.4折弯角直线度、公差及折弯角两边平面度公差按表3要求。折弯后短边未注公差尺寸表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.81.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～1.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折弯后角度公差表2公差等级弯曲角度ABC≤90°±1°00′±1°30′±2°00′＞90°±1°00′±2°00′±3°00′折弯角直线度、公差及折弯角两边平面度公差表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.8＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～0.61.21.62.02.43.0＞～40000.91.62.42.83.03.67.质量检验7.1零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2零件折弯后短边尺寸应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。7.3零件折弯后棱角公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。7.4零件折弯角弯折线直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3B级精度检验。7.5折弯角两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。7.6测量方法7.6.1零件表面情况采取目测。7.6.2零件折弯后短边线性尺寸测量边到另一个边平行距离。图3a所表示，测量点不得少于2点。图3图47.6.3零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大误差作为该被测零件角度误差。7.6.4零件弯折线直线度测量将零件立放在检验平台上，用厚薄规测量，图4所表示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线直线度误差。7.6.5折弯角两边平面度测量将零件垂直支承在平板上，一边平面朝上，并调整被测表面，使其和平板等高。用带指示器测量架测量在这一平面内不一样位置点，统计读数。用指示器最大和最小读数差值近似地作为折弯角边平面度误差，见图5。安全保护及注意事项8.1折弯前应确保板料平整。8.2折弯机由专员操作，非操作人员严禁操作。8.3换上下模刀口时应严禁操作(严禁脚踏在开关上)。8.4每三个月检验液压折弯机各关键部件磨损情况。发觉不正常时，应立即停机检验，并汇报相关部门处理。8.5天天工作完成应将设备擦洗洁净，并加入润滑油。图58.6液压折弯机壳体应可靠接地。高、低压成套开关设备冲压工艺专题内容和适用范围本文要求了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工标准。适用我企业生产高、低压成套开关设备零部件在冲床上加工。引用标准JB/T6753.3-1993电工设备设备构件公差金属冷冲压通常公差JB/Z271-1986冲裁间隙JB4129-1985冲压件毛刺高度JB4378-1987金属冷冲压件结构要素JB4379-1987金属冷冲压件公差JB4380-1987金属冷冲压件通用技术条件名词术语3.1钣金件：电工设备设备构体中，采取金属板类材料，通用冷作及冲压加工制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。3.2通常公差：在经典常规工艺条件下，即可确保尺寸公差和形位公差等为通常公差。这类公差通常在图样上不单独注出。3.3平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面形冲压件。3.4成形冲压件:经弯曲、拉深或其它成形工序加工而成冲压件。3.5孔间距：同一零件上任意两组孔中心间距离。设备和工具数控冲床及专用工具；16～160T一般冲床；冲床专用工具及量器具。钢板＜12mm；角钢5#及5#以下；槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等5.工艺过程5.1冲压前准备5.1.1接收任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。5.1.2按图纸要求领取符合要求材料、或领取剪板机已下料。5.1.3机床准备：检验机床是否正常运行；检验传动系统、润滑系统，并加油。5.1.4依据零件图纸要求选择模具、并安装调试。5.1.5数控冲床操作人员进行编程，并向数控冲床输入指令。冲压加工5.2.1先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。5.2.2首件检验合格基础上继续进行冲压加工。在加工过程中，须常常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最终一件也须在自检后送给检验员进行终检。部分小工件能够随模进库。5.2.3冲压加工后产生废料在加工完成后或一班次完成后必需清理完成。不能影响车间整齐，冲床在下班前必需打扫清理。工艺要求精度等级平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度通常公差均为A、B、C三级。依据加工件不一样要求，可分则选择，或混合选择。6.2通常公差线性尺寸通常公差表1料厚尺寸分段≤3＞3～6＞6～12ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.61.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～1.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.06.2.1线性尺寸通常公差见表1。取值方法及其极限偏差值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差取值。如公差数值0.2，极限偏差可取±0.1、-0.2、+0.2，通常孔距、边距尺寸极限偏差可取±公差数值/2。6.2.2角度通常公差6.2.2.1弯曲角度通常公差见表26.2.2.2冲裁件角度通常公差见表3。6.2.3弯曲件弯折线直线度通常公差见表4。6.3毛刺高度。毛刺高度小于料厚10%～15%。弯曲角度通常公差表2公差等级ABC≤90°1°00′1°30′2°00′＞90°1°00′2°00′3°00′冲裁件角度通常公差表3短边长度(mm)公差等级ABC～30±0°30′±0°50′±2°＞30～120±0°20′±0°25′±1°＞120～400±0°10′±0°15′±0°30′＞400～1000±0°05′±0°10′±0°20′弯曲件弯折线直线度通常公差表4料厚弯折线长度≤3＞3～6＞6～12ABABAB～1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.6＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～0.61.21.62.02.43.0＞～40000.91.62.42.83.03.6.质量检验7.1平冲压件表面应平整、无严重锈蚀、残缺。7.2平冲压件辗纹（拉丝）方向要符合下一道工序加工要求。7.3平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距、拉深直径等线性尺寸应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表1中C级精度等级检验。7.4平冲压件冲裁角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表3中C级精度检验。7.5成形冲压件弯曲角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表2中C精度检验。7.6成形冲压件弯折线直线度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表4中B级精度检验。7.7测量方法7.7.10～300mm线性尺寸通常公差可用0.02级游标卡尺检验；＞300～1000线性尺寸通常公差可用0.05级游标卡尺检验；＞1000～4000线性尺寸通常公差可用厘米分断2级卷尺检验。7.7.2冲裁件角度、弯曲角度可用0～360°万能角度尺检验。7.7.3成形冲压件、弯折线直线度通常采取工件立放在平台上，用厚薄规测量其缝隙，测量点不得少于二点，其最大误差值为弯折线直线度误差。8.安全及注意事项8.1冲床动转之前，必需检验冲床运转正常、模具完好。8.2模具在安装时必需细心谨慎。8.3在冲压加工时，严禁手接触模具加工区，手和脚配合应自如，严禁脚长时间踩在踏板上。8.4操作时必需严格实施冲床（数控冲床）安全操作规程。8.5工作完成后，应关闭电动机、切断电源，然后擦洗机床，并涂上防锈油。8.6操作时应穿戴防护用具。高、低压成套开关设备骨架组装(焊接)工艺守则适用范围本文适用我厂生产高、低压成套开关设备部件、组件及骨架总体搭架焊接加工、组装结构、设备构件加工。引用标准JB/T6753.1-1993电工设备设备构件公差，钣金件和结构通常公差及其选择规则JB/T6753.4-1993电工设备设备构件公差，焊接结构通常公差JB/T6755.5-1993电工设备设备构件公差，组装结构通常公差设备和工具交、直流弧焊机、气体保护焊机、氧气、乙炔、焊具、焊夹具、电焊钳、焊条及手锤、平尺、大角尺、扳手、罗丝刀等工艺过程4.1依据生产任务，熟悉零部件图、组装图、部件图及总装图，准备所需工夹具，按图取料并验收是否符合图纸要求。4.2按部件图、组件图焊接，焊接应在工夹具中进行。工夹具必需事先按图纸要求进行校正。将焊件在工夹具中固定牢靠后才能烧焊，焊好后组件及部件应在冷却后取出，并小心堆放整齐，以防变形。4.3焊好后部件或组件，须按图纸进行整形。4.4将零件及相关部件、组件放在左右框架夹具中，并在合适部位加以夹紧。如零件较长，则应在中间加以支撑及夹紧，以免焊后变形，夹好后应校正尺寸和角度后进行焊接。4.5前、后框或左右框在从框架夹具中焊成取出之前，应按图纸要求进行整形，如发觉有弯曲及不垂直情况，应在拉缩（收缩0较严重焊疤上用手锤轻轻敲排校直，但应注意预防焊疤产生裂纹，如产生裂纹，则需要重新进行烧焊。4.6将前、后框或左右框放在骨架焊接工夹具内和其它零件配合搭制成高、低压成套开关设备骨架，焊接前应在合适部位加以必需支撑和夹紧，并按图纸要求校正尺寸和角度，再进行焊接。4.7在工夹具中对骨架，按图纸进行校验，如不符合图纸要求，可按4.5项方法进行校正，直至符合要求为止。4.8将面板及封闭侧板放在台架上进行焊接。4.9利用夹具烧焊门铰链，确保门和台架不干涉，铰链转动灵活。4.10去除焊接处焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。5.工艺要求5.1成批生产焊接式高、低压开关设备必需含有精度高、拆卸灵活、不易变形焊接夹具。5.2门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。5.3在焊接过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。5.4为预防或减轻焊接变形，应先焊较薄焊缝（点）。对焊缝较长零部件应尽可能对称焊接（图1）或反向焊（图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。5.5不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后立即除焊渣。5.6一台焊机只能供用一只焊头。5.7通常公差5.7.1焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。5.7.2组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。5.7.3结构垂直度通常公差分为A、B、C三级，公差数值见表3。5.7.4面板、侧板、门板等板类构件平面度通常公差，为任意每平方米3mm。5.7.5图纸如对尺寸许可偏差有具体要求，就按图纸具体要求实施。焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度～120±0.80-0.6±1.50-1.0120～400±1.20-1.0±2.50-1.6400～1000±2.00-1.6±4.00-2.41000～±3.00-2.4±6.00-4.0～4000±4.00-4.0±8.00-7.0组装式结构公差等级及极限偏差表2公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度～120±0.30-0.4±0.80-0.6120～400±0.50-0.6±1.20-1.0400～1000±0.80-1.0±2.00-1.61000～±1.20-1.6±3.00-2.4～4000±2.00-2.8±4.00-4.0结构垂直度公差等级表3公差等级尺寸分段ABC～1201.22.03.0120～4002.03.05.0400～10002.54.06.01000～3.05.08.0～40004.06.310.0注：基础尺寸取短边尺寸5.8焊条直径及电流选择详见QC7.5-04-02《电焊工艺守则》5.3.2条5.9成形工夹具严禁装入超大零部件，严禁对夹具敲锤錾焊，严禁在夹具上引弧。6.安全保护及注意事项6.1按电焊、气焊安全条例操作规程进行操作，遵守其注意事项。6.2随时注意产品角度及尺寸之正确性并立即进行校正。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适适用于高、低压成套开关设备母线制造和装配。2.设备、工艺设备及材料2.1设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机2.2工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3材料：母线相序标志热缩管3.母线制作3.1工艺步骤校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配3.2母线规格应符合图样要求。3.3母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不许可产生裂纹及脱层现象，凸凹不平母线应进行校平。3.4母线接触面应加工平整。搭接面孔和孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05㎜塞尺在接触面部分检验连接部分接触深度。塞尺塞入接触面深度：50×5㎜以下母线不得超出4㎜；60×6㎜以上母线不得超出6㎜。3.5母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1母线弯曲起点距母线接触面边缘应大于30㎜见图1：图13.5.2母线弯曲起点距母线固定边缘应大于25mm见图2：图23.5.3母线连接处距固定柱边缘应大于50mm见图3图4图4图33.5.4母线弯曲后不许可产生裂纹也不许可有高于1mm或宽于2mm皱。4.工艺过程4.1下料4.1.1优异行样品下料，在满足下列许可值后，再正式进行，高压开关设备用母线端部用模具切角。4.1.2以材料宽度许可切面料斜度偏差按图5表1要求，以材料厚度许可切面斜度偏差按图6表2要求：图5表1斜宽B<40＞40＞65-120允差C-B0.811.2图6表2厚度t3～4４～５５～６６～１０许可s-t0.７1.0１.52.54.2校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3校平校直后母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3剪料用废铁（铜）线依据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，正确下料。4.4接触面搪锡4.4.1铜线接触面在经加工平整后，优异行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2搪锡按TC·G03·75·12《铜母线（软线）搪锡工艺规程》进行。4.5弯制4.5.1母线弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，依据试样母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2折弯半径要求及许可公差。母线宽面弯曲许可最小弯曲半径按表3要求：表3母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以上2tt为母线材料厚60X5以上2tt为母线材料厚母线窄面弯曲许可最小弯曲半径按表4要求：表4母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以下1BB为母线宽60X5以下1.5B4.5.3如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.490°麻花弯时，扭曲部分全长不应小于母线宽度B2.5倍见图７：图７4.5.5母线反复弯折45°以下只许可一次，以确保表面无裂痕。4.5.6母线弯制尤其是侧弯时，必需选择要求胎具，以确保母线弯制后弯曲半径符合表5要求。4.5.7母线弯制后一样规格要求母线角度及尺寸应一致。4.6划线在不用样板情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必需经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。4.7孔加工4.7.1母线孔加工除用胎具外，还可采取钻床钻孔，孔位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm见图８：4.7.2母线孔加工通常均采取圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采取长圆孔。4.7.3母线加工后，所产生毛刺应除去。4.8接触面加工4.8.1母线和母线、母线和端子等连接接触面，必需经过细致加工，确保良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图84.8.2接触面加工必需在孔加工去毛刺后进行。4.8.3孔加工接触面，一定要大于实际接触5—10mm见图９；图９4.9热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤温度要均匀。4.10母线相序及安装要求。4.10.1从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6要求（图样有特殊要求例外）。表6类别垂直排列水平排列前后排列交流A上左远B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左远负下右近4.10.2安全接地线应为黄绿相间双色线。4.10.3各相母线一律为黑色应时，用相序标识加以区分。标识采取不干胶时，尺寸在Ø25—Ø50mm内选择。5接触安装和连接5.1要求母线连接应紧密，而且含有防松方法，配置整齐美观；母线表面不得有显著锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。5.2连接母线接触部分，或母线本身需要能够拆卸接头部用螺栓连接，连接螺栓坚固程度不宜过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。5.3在通常情况下电源侧导线应连接在低压电器固定触头端子上，负荷侧导线应连接在可动触头端子上。5.4多种规格母线用螺栓连接时，螺栓数目及分布情况见图10～16及表7～13要求，考虑接触面温升，和一次元件接线端相连接母线，在紧固时采取加强平垫。5.5接触处无漆膜或氧化层。5.6铜母线联接部位完全搪锡。5.7各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。图10表７尺寸母线连接方法螺栓规格ＢＡＣＢ１Ａ１Ｃ１Φδ１２０６０３０１２０６０３０１７１０１２０和１２０Ｍ１６×５５８Ｍ１６×５０１２０６０３０１００５０２５１７１０１２０和１００Ｍ１６×５５８Ｍ１６×５０１２０６０３０８０４０２０１３１０１２０和８０Ｍ１２×５５８Ｍ１２×５０１００５０２５１００５０２５１３１０１００和１００Ｍ１２×５５８Ｍ１２×５０１００５０２５３０４０２０１３１０１００和８０Ｍ１２×５５８Ｍ１２×５０８０４０２０３０４０２０１３１０８０和８０Ｍ１２×５０８图11表８尺寸螺栓规格ＢＡＣＢ１Ａ１Ｃ１δΦ６０３０１５６０２６１７５11Ｍ１０×４０６０３０１５５０２２１４６11Ｍ１０×４０５０２４１３５０２２１４６11Ｍ１０×４０４～５４０２０１０４０１８１１６11Ｍ１０×４０４～５图12表９尺寸连接方法螺栓规格ABＣＡ１Ｂ１Φδ12060306030１34～5120和60Ｍ12×40312060305025134～5120和50Ｍ12×40312060304020134～5120和40Ｍ12×403～410050256030134～5100和60Ｍ12×4010050255025136100和50Ｍ12×40310050254020136100和40Ｍ12×403804020603013480和60Ｍ12×40804020502513680和50Ｍ12×404～5804020402013880和40Ｍ12×4046030153020１3860和40Ｍ12×404015660和306030152512.5138～1060和25Ｍ10×402010460和305025124020113～1050和40Ｍ10×4045025123015118～1050和30Ｍ10×404～55025122512.5118～1060和25Ｍ10×404～55025122010116～1050和20Ｍ10×406402010201078～640和20Ｍ6×356图13表10尺寸连接方法螺栓规格BaALbQ12015306030B120和30Ｍ12×401201226502511120和25Ｍ10×3520120和2010015206030B100和30Ｍ12×401001226502511100和25Ｍ10×3520100和208015306030B80和30Ｍ12×4080122650201180和25Ｍ10×351080和20图14表11尺寸连接方法螺栓规格bAaBA1a1Φδ60261790281713560和90Ｍ12×356Ｍ12×358Ｍ12×4010Ｍ12×45502214752314.5550和75Ｍ12×356Ｍ12×35图15表12尺寸连接方法螺栓规格bBAaΦδ6080402013460和80垂直连接Ｍ12×305080402013550和80垂直连接Ｍ12×304080402013340和80垂直连接Ｍ12×353060301511430和60垂直连接Ｍ10×252550261211325和50垂直连接Ｍ10×25204020109320和40垂直连接Ｍ12×25图16表13尺寸连接方法螺栓规格bBΦ6030840和30Ｍ12×4540201140和20、15Ｍ10×4015Ｍ12×4030301330和30Ｍ12×4530201130和20、15Ｍ10×401525201125和20、15Ｍ10×40152020720和20、15Ｍ6×35155.9用螺栓盖板把母线夹在瓷瓶端头上时，盖板对母线压力不宜过大，母线和盖板间隙许可有1—5mm见图17。图175.10母线连接用螺栓螺母垫圈处理，螺栓直径和螺栓孔关系见表14。表14螺栓直径681012162226螺栓孔7911131824285.11用螺栓连接母线时，母线两侧必需加装有锌层平垫，螺栓紧固后应露出螺母1—2螺距。5.12用螺栓连接母线，贯穿螺体配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其它情况下螺母应置于维护侧。5.13当母线和螺杆端子连接时，应用特殊大螺母，螺母接触面应该加工平整，外侧螺母和母线间应加固垫圈（不应加弹簧垫圈）。螺母及垫圈均应镀锡，为预防松脱再增加一个螺母。5.14一次电缆线和电器元件出线端子连接时，其电缆线端部一律采取冷压端头。5.15母线连接，应事先安排好位置及角度后，再进行紧固，如部分母线尺寸角度不符合要求，则必需根据必需工序进行调修，合格后再安装。5.16母线安装完成，经接触面检验合格后，将连接处外表面污物用抹布和汽油清除洁净。5.17以电缆线为主电路母线时，三根以上线束每隔200mm需要捆扎一次，而且在距离400mm处，需要有固定支点用来支撑。6检验6.1母线对导体和绝缘体及母线和母线之间电气间隙和爬电距离应符合各自产品技术条件要求。6.2母线配制应能满足电气元件爬电距离和电气间隙要求；假如达不到要求，应采取绝缘隔离方法。电气间隙和爬电距离见表15：表15单位：㎜额定电压12KV400V230V导体至接地间净距12563不一样相导体之间净距12563导体至无孔遮栏间净距155————爬电距离瓷绝缘15086.3有机绝缘1706.3母线截面积选择符合标准要求，相序排列，色标符合标准要求。6.4母线外观检验，接线或可靠性检验，搭接面检验，母线之间孔和孔同心检验。7安全及注意事项7.1必需按安全规程操作。7.2必需严格按本规程要求制作及安装。高、低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺1.专题内容和适用范围本工艺要求了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵照基础标准。适用我企业生产高、低压成套开关设备电器元件及辅件安装。2.引用标准GB2682-1981电工成套装置中指示灯和按钮颜色GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS49-1993低压成套开关设备验收规范JB/T4261-1999低压成套开关设备和控制设备辅件术语3.设备工具钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。4.工艺过程4.1安装准备4.1.1查对领料清单和图纸要求电器元件型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同相关部门处理。4.1.2领取材料时，应将所领元器件型号、规格、数量和领料单仔细查对，领料时要小心轻放，关键元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。并进行外观检验，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功效，无出厂合格证者，严禁使用。4.1.3熔断器熔体规格、自动开关、热继电器整定值，线圈电压等级应符合设计要求。4.1.4领料时，还应将标准件，包含螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。4.2安装过程及工艺要求4.2.1全部电器元件、辅件应根据元件制造厂安装使用说明书安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确安装。4.2.2严格根据电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装部署图（如有）要求查对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。4.2.3安装时应尽可能考虑方便用户维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束固定。4.2.4对双面维修开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修开关柜、箱必需用攻丝方法固定。4.2.5元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装：仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。运行中需要操作电器，操作高度不超出1.9米，不低于0.4米，需要观察指示仪表安装高度不超出2米。对于地面安装开关柜，需由操作者观看指示仪表安装高度通常不得高于基础面2m；操作元件（手柄、按钮）中心高度不得高于2m；紧急操作元件应装在距基础面0.8～1.6m范围内。4.2.6胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。4.2.7全部元器件全部应安装平整，不应有显著歪斜或仰俯现象。螺旋式熔断器安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出端子上。4.2.8元器件排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，通常大于20mm，最小不得小于10mm，接触器位置应离开地面250mm以上。4.2.9待全部元器件排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。4.2.10安装时应注意螺栓和螺母配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。4.2.11产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加合适大小垫圈及弹簧垫圈。4.2.12元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能确保元器件正常工作，并确保元器件经操作后不松动。4.2.13安装元器件所用绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。4.2.14设备保护接地端子应和设备内各元器件保护接地点直接连接或利用保护导体连接。在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并确保接地点和主接地点电气连接良好。产品安装完成后，应将接地装置涂上凡士林以确保安装和运行时接触良好。4.2.15在安装塑壳断路器、框架式断路器和直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4.2.16在安装塑壳断路器、框架式断路器和直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4.2.17对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，通常应用金属螺钉或金属绞链连接，以确保电连续性；假如上面装有工作电压值超出安全电压范围电器设备时，应采取保护导体（通常为黄绿双色线），将这些器件和保护电路连接。4.2.18信号灯和按钮使用依据《GB2682-81指示灯和按钮颜色》要求使用。如信号灯在作为电源断路器闭合指示时用白色，作起动器时，电源指示用绿色，运转指示用红色；按钮起动为绿色，停止为红色。4.2.19按钮安装：按钮操作应灵活、可靠、无卡阻，按钮之间距离宜为50～80mm，当倾斜安装时，其和水平倾角不宜小于30°。4.2.20转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应和对应接触片位置相对应；定位机构应可靠；全部触头在任何接通位置上应接触良好。4.2.21接触器、继电器安装前可动部分动作应灵活、可靠。4.2.22高压柜中防误动作机械联锁装置,按设计施工图进行安装,并调试灵活。4.2.23管形电阻和其它元件之间最小安装距离应符合表1中要求。额定功率为75W及以上管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。4.2.24二次接线面每个元件周围应有元器件标号、标注和接线图相符项目代号，除元件本身附有供填写标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。4.2.25指示灯和按钮颜色及其含义见表2、表3要求，但发电厂、变电所所胡成套开关设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。管形电阻和其它元件之间安装间距表1管形电阻器额定功率（W）管形电阻和其它元件之间安装间距上方侧面下方元件许可60℃元件许可50℃7.5304010101530100101020～50100200202075～100100300303015015030030302001504003030颜色含义说明举例红危险或告急有危险或须立即采取行动润滑系统失压；温度已超（安全）极限；因保护器件动作而停机；有触及带电或运动部件危险绿安全正常或许可进行冷却通风正常；自动控制系统运行正常；机器准备起动黄注意情况有或将改变温度（或压力）异常；当仅能随许可短时过载蓝按需要除红绿黄三色外任何指定含义遥控指示；选择开关在“设定”位置白无特指任何用意不能确切地用红绿黄时，和用作“实施”时指示灯颜色及含义表2按钮颜色及含义表3颜色含义举例红处理事故紧急停机“停止”或“断电”正常停机;停止一台或多台电动机;切断一台开关;停止或断电功效复位绿“起动”或“通电”正常起动;起动一台或多台电动机;装置局部起动;接通一个开关(投入运行)黄参与停止意外情况；参与抑制反常状态；避免无须要改变（事故）蓝除红绿黄之外任何含义黑灰白无特定含义除单功效“停止”或“断电”按钮外任何功效4.2.26对低压开关设备内电气元件导电部件之间或导电部件（如母线、金发属架或金属体）和另一导电部件之间电气间隙和爬电距离通常大于20mm，若因元器件端子间距小于20mm时，则连接端子上分支线电气间隙和爬电距离许可为端子间间距，但不得低于下表要求：额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜U≤3005.06.06.08.0300＜U≤5008.010.010.012.0注:若仍达不到表中要求时,应采取包扎绝缘材料来增加绝缘强度。4.2.27对高压开关设备内一次回路电器设备和母线及其它带电导体部署最小距离为下表中要求：单位：mm实施部位3KV6KV10KV不一样相裸露导体及裸露带电部份至接地骨架75100100裸露带电部位至金属封板或金属门105130155裸露带电部位至传动杆件100120130裸露带电部份至网状封板或网门175200225无遮栏裸导体至底板高度2500250025004.2.28高压柜中二次回路电气间隙不应小于6mm,爬电距离不应小于是10mm。4.2.29端子排安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。回路电压超出400V者，端子板应有足够绝缘并加入电源标志。强、弱电端子宜分开部署；当有困难时，应有显著标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板。正、负电源之间和常常带电正电源和合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采取防潮端子。接线端子应和导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。4.2.30保护接地使用：保护接地端子标识,采取图形符号〨或文字符号PE加以标识，接至保护接地端子上接地线必需为黄绿双色线。接地螺钉尺寸不应小于下表要求，保护接地端子只能作保护接地用，不得兼作它用。设备约定发烧电流A接地螺钉最小尺寸mm≤20M420～200M6200～630M8630～1000M101000以上M124.2.31标识元件代号：元件安装完后，对设备上全部元器件应依据电气原理或接线图正确地加装元件符号牌，以标识元件在电气图中位置。符号牌规格为统一定制，牌上字迹清楚，张贴位置显著，排列整齐美观。安装结束后在柜贴安装标识，注明使用单位和安装时间、安装人。4.2.32铭牌安装：全部高低压开关柜必需装有铭牌，以标识产品，铭牌必需标明产品名称、型号、额定电压、回路电流、出厂编号、出厂日期、厂名。上述内容可用钢字码打在铭牌上，要求字迹清楚、正确。将铭牌装于图纸或其它工艺要求指定位置。5.质量检验5.1检验元器件是否符合图纸要求型号、规格数量、有没有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。5.2元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。5.3垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按要求放置，螺栓、螺母配合有没有露牙超出要求，有没有打滑及损坏镀层现象。5.4元器件相间距离，安装高度是否符合要求。5.5检验喷弧元件安全距离是否符合元件安装要求。高、低压成套开关设备主回路安装工艺本文依据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB2681-81》并结合我厂实际情况编制。主回路通常采取以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。在电流小于100A或不能使用情况下可采取绝缘导线进行制作。母线通常应满足以下条件：抗拉极限强度：抗拉强度Kg/mm2厚度硬铜母排TMY铝母排LMY1.25mm以下≯30≯121.35～3.28mm≯28≯123.53～7mm≯27≯127mm以上≯25≯12电阻率（20℃时）：铜母线ρ=0.0172Ωmm2/m铝母线ρ=0.0295Ωmm2/m1.母线制作加工1.1硬母线加工（铜排或铝排）1.1.1按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺点。1.1.2母线矫正母线在加工前应放在平台上或平直型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要合适，不能过猛，不然引发母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。1.1.3根据实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，严禁使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处毛刺。1.1.4钻孔1.1.4.1冲孔或钻孔，母线连接处开孔尺寸和搭接方法相关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。1.1.4.2母线连接孔，其直径通常应大于螺栓直径1mm，孔眼加工应确保位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离误差不应大于0.5mm。1.1.5成形，1.1.5.1按实测母线走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度小于1mm。母线弯曲半径不得小于下表数值：弯曲种类母线截面（mm2）最小弯曲半径铜铝钢平弯50×5及以下120×10及以下2b2b2b2.5b2b2b立弯50×5及以下120×10及以下1a1.5a1.5a2a0.5a1a圆棒直径16mm及以下直径30mm及以下50mm100mm70mm100mm50mm100mm扭弯扭弯部份全长大于母线宽度2.5倍其中:b为母线厚度,a为母线宽度.1.1.5.2母线弯曲通常进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超出下表要求：母线材料加热温度（℃）铝250铜3501.1.6接触面加工母线之间连接时接触部份表面,应加工平整,把表面污垢清除洁净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面浮渣，露出银白色光洁表面。镗锡处理长度为母线宽度2倍。加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。1.1.7母线喷漆1.1.7.1经过冲孔、弯曲、镗锡处理后母排，必需用铅笔画出喷漆线，喷漆线一律要求在搭接处10mm位置上，尺寸偏差±1mm。1.1.7.2将划好喷漆线母排，用裁齐边缘纸和黑胶布沿喷漆线包扎（注意边缘必需整齐，不得有毛边）后，用废旧导线绑扎后送喷漆。1.1.7.3母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺点，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母线涂漆界线应一致，其界线距接触面距离相差不能超出10mm。通常喷黑漆。1.1.8母线经加工后，其截面减小值，铜母线不应超出原截面3%，铝母线不应超出5%。1.1.9对100A以下主回路采取铜芯绝缘导线时，应按测量尺寸下料，并在两连接端焊接（锡焊）对应电流铜鼻子。2.母线安装2.1.1多种相同部署主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，整齐美观，层次分明。2.1.2接至各个电器分支母线及电器间连线，除必需弯曲外，应尽可能降低弯曲数。2.1.3分支母线和主母线连接处应保持垂直。2.1.4母线搭接连接时，其接触部份和长度应等于或大于母线宽度。标准按下表连接：2.1.5用螺栓连接母线，当母线平放时，螺栓由下向上穿。在其它情况下，螺帽应置于维护侧，全部螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽侧加弹簧垫。连接母线用螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制。2.1.6母线相互之间连接或母线和电器端子连接时，不应在其接点施加任何外力，应在自由状态下连接。2.1.7母线在绝缘子上固定时，若工作电流大于1500A时，每相母线支持铁构、夹板等金具，应不使其成为闭合磁路。2.1.8母线支持夹板和支持绝缘子间固定，应平整牢靠，不应使其所支持母线受到任何机械应力。2.1.9当母线工作电流大于1000A，且两固定端距离1.3m以上时，中间应加装母线夹件（用绝缘板制作）或用绝缘子支撑。2.1.10母线固定装置应无显著棱角，以防尖端放电。2.1.11母线上连接二次线路，一律钻φ6mm孔，用M5mm螺丝连接。2.2母线排列及色标见表：当母线按此相序排列造成母线配制困难时，其相序排列可不按本要求排列。组别色标颜色母线安装相互位置垂直排列水平排队列前后排列（A）L1黄上左远（B）L2绿中中中（C）L3红下右近零线或中性线浅兰色较下方较右方较近方保护接地线黄绿双色最下方最右最近正极棕色上左远负极兰色下右近2.3.1中性导体截面积要求：假如相导线截面积大于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量二分之一，其截面积最小为10mm2；假如相导线截面积等于或小于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量。2.3.2保护导体（PE）截面积要求：相导线截面积对应保护导体最小截面积S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4PE最小截面积为10mm2，PE导线不需绝缘。2.3.3假如需要提供用于中性导体、保护导体和中性保护导体出入连接设施，它们应该安置在相导线周围。高、低压成套开关设备二次配线工艺1.专题内容和适用范围本文要求了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵照标准。适用我企业生产高、低压成套开关设备辅助回路二次配线安装。2.引用标准GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS49-1993低压成套开关设备验收规范3.材料3.1导线常见二次配线表1型号规格标称截面(mm2)使用场所BV1/1.131没有活动场所1/1.371.51/1.762.51/2.2441/2.736BVR7/0.431有活动场所7/1.521.519/0.327/0.682.519/0.417/0.854接地线19/0.527/1.04619/0.64RV0.5连接电子器件小电流低电平电路0.33.2线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、多种规格行线槽、标识套、各色套管、接线鼻等。4.设备工具4.1设备：液压钳4.2工具：剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活络扳手、对线灯。5.工艺过程5.1安装准备5.1.1阅读图纸，考虑线路排线方案。5.1.2领取和图纸要求相符合导线及标识套、线鼻、行线槽等。5.1.3按二次接线图查对辅助回路元件是否配齐、正确，检验元件表面质量情况。5.1.4按二次接线图（部署图）粘贴元件标号。标号通常粘贴在该元件正中上方金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择合适位置粘贴。5.2安装过程及工艺要求5.2.1按配线路径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标识套，即按配线路径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置通常放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜。也可将二次线敷设在专为配线用塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。5.2.2二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接电器之导线而逐步形成总体线束和分支线束。5.2.3导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标识套。将多出导线剪去，用剥线钳剥去合适长度绝缘层，并除去芯线表面氧化膜及粘着物。BV型导线依据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈方向应和螺丝紧固方向一致。BVR型导线则在端头套上适用接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。5.2.4元器件金属外壳必需有可靠接地。6.工艺要求：6.1设备中二次电路连接线，均应在两端套装标号头。全部标号头应依据接线图所注明数字，用打号机打印在专用套管上，套管直径应和套装导线粗细配合。标号头长度通常为依据线号长短打号机自行输出，标号头套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清楚、正确，通常不得用手写标号头。6.2认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。绝缘导线额定绝缘电压，不得低于各电路额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，而且绝缘及导线无损伤。6.3电气连接接线牢靠、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清楚。横平竖直，层次分明。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然根据以上尺寸对其进行固定）。6.4线束标准上应避免在发烧元件上方敷设。若必需敷设时应符合表2所要求要求。6.5塑料行线槽配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。也可总体线束和分支线束全部配置。表2发烧功率(W)电器元件、电子元件等和发烧件之间需保持距离上方侧面下方元件许可60℃时元件许可50℃时7.5304010101530100101020～50100200202075～1001003003030150150300303020015040030306.6线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线和金属间应保持4mm以上。6.7当线束穿过金属件时，金属件上通常要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必需包以塑料带。6.8二次线敷设不许可从母线相间或安装孔穿出。6.9二次导线固定：6.9.1二次导线用支架及线夹固定。支架间距：低压柜通常情况下，横向不超出300mm，纵向不超出400mm；高压柜通常情况下，横向不超出500mm，纵向不超出600mm。6.9.2安装线夹时，可按导线数量之多少选择不一样规格线夹。通常不接线螺钉应全部紧固，以预防螺钉脱落。6.9.3线束固定要求牢靠，不松动。在2个固定点外不许可有过大颤动，当线夹和线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可合适加垫塑料或黄蜡绸，以预防松动。6.10当导线两端分别连接可动和固定部份时，如跨门连接线，必需采取多股铜导线，而且要留有足够长度余量，以免因弯曲产生过分张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。过活门处之线束，应将一端固定在柜箱支架上，另一端固定在活门支架上，这一段线束长度应是活门开启到最大程度时，两支架间距离1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以确保活门在开启过程中不损伤导线。活门和柜、箱间过门支架导线配置图一、图二。6.11过门处若导线数目较多时，为确保活门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。6.12扎带位置，两扎带捆扎距离通常在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必需扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。6.13线束或导线弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只许可使用手指或弯线钳，以确保导线绝缘层不受损坏。6.14全部仪表、继电器、电器设备、端子排及连接导线均应有完善、清楚、牢靠正确标识套（号码管），元件本身连接可不用标识套。标识套方向，羊眼圈弯制方向和尺寸图三、表3所表示。6.15导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。6.16通常一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必需时许可连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取对应方法，两导线之间应垫以精制平垫圈，以确保导线可靠连接。两个端子间连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。严禁同一端接三根或三根以上导线。6.17导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。6.18绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。若为导线束配线时，导线线束应和金属件保持5mm以上间隙。导线束和带电体之间距离在500V额定电压下时，间隙不得小于6mm。6.19绝缘导线绝缘层剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用情况下能够使用电工刀削去绝缘层，但不能损伤导线。导线剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，穿M6螺丝剖22mm。裸导线外露3～7mm，线头必需顺时针弯曲成羊眼圈。6.20导线和电气元件间采取螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠。通常多股软线连接头，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应和螺丝前进方向一致。为确保导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采取压接式终端附件是很好一个方法。6.21接至发烧元件一端，导线应套一段瓷珠（套）。6.22二次线接在端头上应有防松装置。全部接头螺母及螺钉上紧应使用适宜工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。6.23二次导线接入母线时，需在母排上钻φ6孔，用M5螺钉连接。6.24如二次元件本身含有引出线时，应经过端子过渡后才能和盘内二次线连接。接线端应就近固定。若引出线过短时，应采取锡焊方法和二次导线联接，外面再套上塑料套管。6.25线束和带电体之间距离不得小于表4所列数据。线束和带电体之间距离表4电压(kV)距离(mm)电压(kV)距离(mm)0.5156.0903.07510.01006.26强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。6.27双屏蔽层电缆，为避免形成感应电位差，常采取两层屏蔽层在同一端相连并予接地。6.28元件标号字体应端正，字迹应清楚，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一元件。6.29端子排：6.29.1端子排始端必需装可标出单元名称标识端子；末端装以档板。同一端子排不一样安装单位间也要装标识端子，方便分隔。6.29.2每一安装单位端子排端子全部要有标号，字迹必需端正清楚。6.29.3端子排必需写上次序号，若不能写次序号必需每隔5档用漆涂上记号，方便查对。6.29.4端子排因为空间限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。6.29.5端子排安装时应注意槽板方向。横向安装时，应使端子不会向下拉出槽板；纵向安装时，应使端子不会向外拉出槽板。6.29.7连接端子要用连接片连接，不接导线螺钉也必需拧紧。6.29.6端子板水平放置或垂直时，左右上下引出导线全部要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板，相关多种布线方法，参考下列各图。7.质量检验：7.1操作者自检：当一、二次线装配完成后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，根据上述要求对设备进行自检，检验所装电器元件及其附件是否安装牢靠端正，是否符合电器元件之技术条件所要求要求。检验接头是否牢靠、配线是否符合工艺要求并用对线灯检验接线是否正确。若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。7.2自检完成后，送检验，并将全部和设备配套附件及柜内电器元件说明书及合格证等随柜送到检验员处，进行出厂检验。检验过程中操作者应和检验员配合，对出现错误进行立即更正，直至检验完成。高、低压成套开关设备铭牌、符号牌、标签、标识管安装工艺1.专题内容和适用范围本文要求了铭牌、符号牌、标签、标识管加工安装方法及使用范围应遵照标准。适用我企业生产高、低压成套开关设备及使用元器件。2.引用标准JB/T9661-1999低压抽屉出式成套开关设备GB7251-1987低压成套开关设备JB/T5877-1991低压固定封闭成套开关设备JB/T3752.1-1999低压成套开关设备GB3906-19913-35KV交流金属封闭开关设备GB1984-1989交流高压断路器3.设备、工具及材料线号机、电热恒温箱、手枪钻、铆接工具、钢卷尺、直尺、钻头、剪刀等；打字色带、标识管（号码管）、贴纸，铝铆钉（尼龙铆钉）等。4.安装工艺过程4.1铭牌安装4.1.1依据产品选择适合铭牌。（铭牌式样由产品图提供。）4.1.2依据铭牌上安装孔位置钻孔，装入铆钉，然后铆紧即可。4.2符号牌安装4.2.1依据产品选择适合符号牌，如接地符号牌、组合开关指示牌等。（铭牌式样由产品图提供。）4.2.2接地符号牌安装接地符号牌和接地