油漆工艺知识培训课程模板

油漆工艺知识第一部分油漆基料在涂料工业中，油类(关键是植物油)是一个关键原料，用来制造多种油料加工产品，如：清油、清漆、色漆、油改性合成树脂漆和作为增韧剂使用。在现在涂料生产中，含有植物油油漆品种，仍占极大比重。一、油脂依据油料起源可分植物油、动物油、矿物油。动、植物油料属于醑类油，矿物油属于烃类油。酯类油又分为饱和脂肪酸酯及不饱和脂肪酸酯。含不饱和脂肪酸油脂是涂料制造应用最多原料油。依据油类干燥性质，可分为干性油，半干性油及不干性油三类。1·千性油这一类油涂膜含有较快干燥性，所谓干燥性，实标上是在涂层表面形成一个不易软化和不易溶解涂膜。其涂膜形成是因为这种油脂在空气中氧化结果。形成涂膜不易溶于常见有机溶剂中。这类油脂有桐油，亚麻仁油，苏籽油等。2·半千性油这一类油涂膜干燥速度较慢，干燥后涂膜能重行软化及熔融，比较轻易溶解于有机溶剂中。这类油脂有大豆油，玉蜀黍油，葵花籽油等。3．不午性油这类油涂膜不能自行干燥，不能形成涂膜。这类油脂不适于单独作为防护之用。但可和千性油或树膳混合制造涂料。如蓖麻油，椰子油，花生油，可可油等。在实际应用中，均按碘值高低来判别油千性，即动植物4．油碘值，通常在140以上者称为千性油，在100以下者称为不干性油，介于二者之间称为半千性油。这三种油在涂料制造中全部有应用。油料所以含有不一样干燥性，关键和它所含不饱和酸双键数目及其位置有亲密关系。其次，含有共轭双健油分子(即双键和单键相间结合)比以隔离双键油有着较快干燥速度，但实际上油类分子中双键大多以隔离形式而存在。因之，用化学方法将其脂肪酸结构转变为共轭双键结台是改善油类干燥性质关键手段之一。伴随中国国民经济发展，涂料需要量不停增加，同时对于涂料质量要求也不停提升。只依靠天然干性油及半千性油，巳不能满足生产需要。现已经过下列路径来得到更多性能良好干性油：(1)在某种催化荆存在下，将油分子中隔离双键转变成共轭双键，以提升油干燥性质。(2)将油进行水解分离出多种不饱和酸，然后依据产品要求，和甘油及其它多元醇类缩合，以取得需要产品。(8)将不千性油经过特殊处理，增加油分子中双键数目，使其变成千性油以扩大原料油起源。比如蓖麻油中所含不饱和酸，其中80～87％为蓖麻油酸，其组成为：CI-13一(CH。)。一CI-I—CH2一CH=CI-I(CH2)，C00I-{IOH这种酸分子只含一个双键，是一个不干性油。脱去一个水分子后变成十八碳9，ll一二烯酸．(CH3(CI-I。)。一CH=CI-I—CI-I=CH(CHz)，COOH)及十八碳9．12一二烯酸(CI-Is(CHl)．CI-I=CH—CH：CI-I=CH一(CH2)，COOH)。成为含有两个双键不饱和酸，从而含有干燥性质，这就是脱水蓖麻油。这种方法已取得广泛应用。现将多个关键脂肪酸常数列表1—2所表示。二、树脂树脂是有机高分子化合物。它能够是固体，或高粘度胶状体。透明，受热能熔。但没有熔点，只有慢慢变软软化点。树脂大多数能熔于有机熔剂中。熔化后或溶剂挥发后，能够形成一层覆盖薄膜。油漆中为何要用树脂呢?这是因为添加树脂后可制成性注·表中烷酸是饱和，肪酸，烯酸是不饱和脂肪奠。能愈加好油性漆，它可改善漆膜在硬度、光泽、抗水性、耐化学酸碱性绝缘，耐高温等方面性能。很早以前，大家就在油中掺入松香或天然树脂来提升油脂硬度、光泽、耐水性、耐磨性等。因为生产发展深入要求油漆能适应多种特殊环境。如船底防污漆，要能预防海生生物侵蚀，高速飞机用漆在高空中应能耐骤冷骤热和极大摩擦，化工、冶金轻工要求生产性能良好耐酸碱漆，而这些要求全部不是天然油料制成漆所能满足。要处理这些特殊问题，必需想法在树脂中选择原料。在涂料工业中，很多改性天然树脂和合成树脂(如醇酸树脂，酚醛树脂，脲醛等树脂)常常在造漆厂中自行制造。自己制造树脂优点，是能够控制树脂成份和规格，以适应不一样配方油漆规格要求。以设计多种不一样聚合度和百分比均聚和共聚物，省去重新熔化加工热能消耗。缺点是批量不大，有时不能充足利用设备，品种多及设备清洗麻烦等。用于涂料树脂品种及分类如表1—8所表示·另外，虫胶树脂品种有数种：粒胶，有一般粒胶，精制颗粒虫胶，片胶，有热滤法虫胶片，溶剂法虫胶片，凛白胶，有一般漂白虫胶，精制漂白虫胶。颗粒虫胶，简称粒胶。是由原胶经破碎，洗涤，脱水和干燥等工序而制成粒状半成品，为多种片胶和漂白胶生产原料，其质量优劣直接影响到片胶、漂白胶生产工艺和产品质量。作为涂料采取仅是片胶酒精溶液(虫胶清漆)它应用于机械设备，电器绝缘，木制品封闭隔离及家俱木器涂饰等。三、颜料不溶于粘合剂(或称成膜物质，如油类、清漆等)中有色矿质或有机物质即称为颜料。颜料分矿物颜料和有机颜料(仅烛红溶于热油和苯类溶剂中)。矿物颜料又可分为天然颜料和用合成方法制成人造颜料。矿物颜料化学组成是金属氧化物或是结构很复杂盐类(络合物)。在涂料工业中，矿物颜料和有机颜料全部用来制造多种不一样色漆，不过以使用矿物颜料较受欢迎。即使有机颜料含有丰富颜色和鲜艳色光，但从很多性质上来看均不及矿物颜料。比如矿物颜料对光作用和大气影响较为稳定，并可生成保护金属免受腐蚀涂料薄膜等。有机颜料应用也很广泛。饲如用来制造印刷油墨及铅笔等。对颜料要求是很严格，着色颜料应该控制检验下列部分项目：颜色、比重、分散度、吸油量、着色力、遮盖力，含水量，耐光性、杂质、纯度、水溶性盐、酸碱度。着色颜料按其在造漆工业中使用时所显色彩，可分为黄、红、橙、紫，蓝、绿、白、黑及金属光泽颜料等9类。体质颜料又称填充颜料，是一个没有遮盖力和着色力粉状物质。共同特点是大多耐化学药品性、耐候性、耐磨性均良好，价格廉价。大部分是天然产品和工业t副产品。因其折光率靠近油膜，在漆内不能阻止光线透过，也不能给油漆以漂亮色彩。但它能够增加潦膜厚度，加强漆膜体质，使漆膜经久坚硬，耐磨，所以得到体质颜料名称。有些体质颜料本身比重轻、悬浮力好，能够预防比重大颜料沉底。有些体质颜料体质细腻，能够改善油漆平润性，还有很多i立酸盐类颜料能组成紧密结构和改善漆膜老化程度。除了油漆中不常见镁、铝轻金属化合物和所用石膏、碳酸钙之外，它们差不多全部是中性颜料，能够同任何漆料混合全部不会引发皂化。其次，在使用着色力和遮盖力很高颜料时，利用它们遮盖力和着色力有余，也能够加入部分体质颜料来补充颜料应有体积，节省好而贵颜料，而依旧能保持油漆品质，甚至还能够提升耐磨性，耐水性和稳定性。所以体质颜料在油漆配方中，不只是为了降低成本，同时还有提升质量作用。1．碱±金盐类包含钙、钡等金属碳酸盐、硫酸盐等。①童晶石粉，天然者系选择好重晶石矿，加以初碎后，加水磨细、水漂，选择极细粉粒，用少许盐酸或硫酸水汽加热，除去铁质，用水洗使失去酸性，得到纯白色产品，含硫酸钡85—95％，为中性体质颜料。耐酸，耐碱、比重大、吸油量低，能和任何漆料颜料共用。加在漆内，能使漆膜坚硬，不透紫外线，和少许氧化锌适用，能提升耐磨性。缺点是比重太大，轻易沉底，不易调开。填泥打底漆、防锈漆、耐酸漆、地板漆中均采取之。②碳酸钙：分天然和人造两种。石粉：又名重碳酸钙、大白粉、胡粉、白垩、俗称老粉，系天然石灰石粉末。原料为海中有孔虫或贝壳沉积而成石灰岩。大理石、方解石亦可使用。沉淀碳酸钙t也是由天然石灰石加工制得。将石灰石煅烧成为氧化钙。浸入水中，生成氢氧化钙。再将煅烧石灰石时得到二氧化碳气体通入，依旧生成碳酸钙。沉淀碳酸钙是碳酸钙中品质最纯粹者。体质轻，颗粒细，在水粉漆中着色力和遮盖力比石粉高，其它性能和天然石粉相同。多用在平光漆，水粉漆中。2．硅酸盐类系稳定性很高天然矿产，关键是含硅氧化物。①滑石粉。又叫硅酸镁，是天然滑石和透闪石矿天然混合物(或石笔石，冻石，皂石等)磨细水漂而成。加入油漆中，可预防其它颜料沉底、预防油漆垂流，减低漆膜光亮度。在漆膜中能减小伸缩应力，预防室外用漆漆膜坼裂，并能加强耐洗、耐磨性。③磁土：又名高岭土、白土。系天然产高岭石、正长石等风化组成白色粘土层。经采掘、水漂、干燥而制得。大量应用于打底漆、水粉漆及高粘度低颜料份油漆中。③石棉粉：由石棉粉碎而得。质轻而松，吸油量大，漆内不能多用。耐酸、耐碱、耐热、稳定性极高。常作为耐酸漆、耐热漆、耐火漆加强特殊性能颜料使用。能预防涂膜破裂，不传热，用在隔热涂料中。起源：油漆加盟④云母粉：系带棕绿色光透明大件层迭体。弹性很大，能使漆膜增高韧性。耐火、耐化学药品性强，能阻止紫外线和水分穿透。尚能预防龟裂，延迟粉化。增加室外漆耐久性和耐候性。能够作防火漆、防水漆料。使用在银粉漆中可增加展平性，对着色颜料可提升其光彩，而不影响颜色。在沥青漆中用得最多，能够显著地预防沥青坼裂。在水粉漆中也可预防坼裂和改善涂刷性。⑤石英粉：是天然氧化硅。分布很广，品种很多，为地球上最多组成成份。石英为其中一个形态。选出杂质，加热熔炼后声粗碎机中而碎成粉末，经水漂或风漂而成。用于填泥、打底漆、地板漆中(耐磨性强)。硅藻土是氧化硅另一个形态，系由古代单细胞动物尸体沉积而成。耐化学药品性强，悬浮性好。在油漆中使用较广，制造防火漆，无光漆及制造群青和水玻璃时多用之。四、溶剂(一)溶剂及其特征在油漆制造工艺中，凡能溶解脂肪，蜡、树脂、沥青、油类、熟油、硝化纤维及其它产品易挥发有机物质均称为溶剂。溶剂溶解能力愈高(即被溶于其中物质浓度愈大)，溶剂活性也就愈高。溶剂蒸发速度及沸点是溶剂最关键性质。我们在涂料施工过程中，首先应该了解到溶剂性能，方便发挥溶剂应有作用。溶剂是部分能挥发液体，能溶解和稀释树脂或油料，改变其粘稠度方便于施工。它在油漆配方中占很大百分比，在油漆于结成膜过程中而全部挥发到空气中去。溶剂溶解力和其分子结构相关，溶剂和溶质分子结构越相同溶能力越强。通常植物油难溶于醇类，而蓖麻油能溶于丁醇中，则是因为蓖麻油中含有羟基蓖麻油酸，和醇结构相同缘故。如松节油是油料松香溶剂，而不能溶解硝酸纤维。在施工中对硝基涂料需用香蕉水来稀释(并能溶解)。调合漆和油脂涂料用松节油稀释。醇酸磁漆用苯类、或松香水稀释。溶剂挥发率，即溶剂挥发速度，它能控制漆膜处于流体状态时间。挥发率必需适应漆膜形成，太快会影响流平、回刷时间，太慢造成针孔起泡、流挂、指触千时期太长。有极性溶剂，比如醇类，其沸点虽不很高，但分子问相互吸引，牵联结合，就减低了它挥发速度，没有极性溶剂，比如苯，它挥发时，内部不相互牵制，所以就轻易挥发。现将多个溶剂挥发速度和沸点列表如表l一7所表示：比如；硝基喷漆在应用时，挥发部分逐次挥发，其过程可分为四阶段：①最初在喷雾时，溶剂挥发约,和25．．．35o／。②漆膜处于完全流动状态，和前所挥发溶剂和约占235～75％。．以上二个阶段内挥发速度和喷漆泛自性、流动性关系很大，如降低此阶段内挥发速度，则将有利于抗泛白性和流动性改善。⑨在漆膜己趋稳定，而还未干透前，溶剂挥发累计约占75～90％。如降低此阶段内挥发速度，对提升抗泛白性和增加表面光泽也稍能超些作用。④在漆膜已经完全干燥时，挥发掉最终10％，这阶段内挥发速度快慢，和潦膜硬固程度关系很大。综合上述，就流动性、抗泛白性和硬固性等方面而论，混合溶剂在前75％部分挥发速度愈慢愈好，而在后25％部分则应挥发得愈快愈好。挥发速度快慢对漆膜质量影响有下列多个情况：在溶剂挥发时在漆面造成璇涡，假如速度太快，往往漆膜还未流平，这就会使漆膜留下斑纹、针孔、麻点、桔皮等缺点。烘漆表面挥发过快，下面溶剂被表层封闭而造成鼓泡毛病。假如溶剂先挥发，稀释剂后挥发，会使硝酸纤维或树脂沉淀出来。挥发太快，膜面温度降低；也招致潮气凝结，形成漆膜泛白。假若挥发太慢，则影响漆膜干燥。假如便于结膜氧化聚合速度，则溶剂会被完全封闭，使漆膜干后受热发生鼓泡和坼裂。(二)溶剂安全使用为了确保安全生产，溶剂闪点、着火点、自燃点宜较高，腐蚀性、化学分解性、毒性较小为好。所谓闪点就是使溶剂发出最小量足够蒸气，使火焰在液面能够传布温度。在这个温度下着火时间很短，火即自己熄灭。着火点比闪点略高，是液面遇火能燃烧5秒钟以上温度。自燃点比着火点高得多，即不要用火来点也能自己起火燃烧温度。假如溶剂这个温度高，使用时旆比较安全，不易着火。溶剂蒸气有毒，对人体含有危害性。当然毒性越小，对操作人员越安全。中毒症状有急和慢性两种，症状为头昏、眼花、唇色泛紫，皮肤干燥等。所以，我们和溶剂打交道时，应注意施工场所保持通风。因为溶剂是挥发成份，价值过于昂贵，浪费太大。所以选择溶剂必需起源充沛，价格廉价。我们在施工过程中，可按油漆制造厂产品说明配套使用溶剂和稀释剂。1．菇烯溶剂系植物性溶剂，绝大部分来自松树分泌物。最常见为松节油，它是一个无色或微黄色、透明比重小于水油状液体。松树分泌物经水蒸汽蒸馏而得叫“脂松节油’’，用松根切片馏出叫“木松节油"。松节油对天然树脂和油料溶解力大于一般松香水，小于苯类。松节油沸点为140～200℃。其中150。C以下不超出5％，190℃以上高沸点不得大于10％，这一段沸点松节油挥发速度适中，符合油漆涂刷及干燥要求。从松根中制得比松节油蒸馏限高叫松油(195～220℃)，含有大量菇烯醇类，挥发慢、溶解力强、流平性好，用在烘烤漆中可预防针孔，缩边口并能促进光泽和流平性。用在醇酸漆中，可改善涂刷性。挥发不快，用量不可过多，又可作为预防肝化剂，预防结皮剂及去泡沫剂等。2．石油溶剂它们组成关键是链状碳氢化合物，含有烷族烃、烯族烃和饱和环烷族烃，其溶解力依次增强。有时也含部分芳香族烃(苯、甲苯，二甲苯)，其溶解力最强。从石油分馏而得。在分馏石油时，依其沸点不一样而将其分为多种产。小于80℃一段产品称为石油醚，挥发极快，只可用来提取香精。80～150℃一段产品称为汽油，闪点、自燃点全部低，挥发速度太快，使用在油漆中危险性太大，所以通常也不用作溶剂，只在浸渍用漆及快燥磁漆中使用。150～204℃这一段馏出物叫松香水(矿质松节油、白酒精)，是油漆中普遍采取溶剂，它沸点和挥发速度全部和松节油相同，溶解力依其中所含芳香族烃多少而不一样。通常芳香族烃含量越多，则溶解力越好，最多时在20％左右。它特点是毒性较小，这是其它溶剂所不能比拟。通常见在油性漆和磁性漆中，替换松节油，长油醇酸中也作为溶剂使用。馏程比松香水沸点再高叫火油，它含有大量烷烃。用在油漆中，一时不易挥发，所以影响漆膜干燥，但在流平性不好漆中(如平光漆，打底漆)，加入少许却有利于涂刷性改善，使漆膜平滑。5．煤焦溶剂煤焦系溶剂是从煤干馏而得。分成轻油(80"210℃)、中油(210"。240℃)、重油(240"、一270℃)及蒽油(270，"400℃)四个部分。轻油再分馏得到工业品苯、甲苯、二甲苯、萘溶剂等。经硫酸，烧碱液洗涤，再行精馏，就得到纯苯，甲苯和二甲苯。①苯——是煤焦溶剂中沸点最低。纯苯沸点为80．4℃，作为溶剂用工业苯还含有少许其它成份(甲苯，二甲苯、二硫化碳、噻吩、呲啶、石蜡烃等)，90％在100℃以下馏出。苯熔点是5．5℃，低于5．5℃会变为固态。苯闪点只有一12℃至一7℃，极易着火，必需密封，小心贮藏。苯对人毒性较高，对其它有机物溶解力较强，为天然干性油(聚合油或氧化油)，树脂(包含松香衍生物，达麦、乳香、炼柯巴、改性酚醛、长短油醇酸、脲醛、氧茚树脂、多种沥青，乙基纤维等)强力溶；剂。但不能溶解虫胶和马尼拉软性树脂。可用在洗漆剂中，因为毒．生大，挥发．央，油漆中不常使用。②甲苯——沸点110．7℃，工业品沸程为105—113℃，蒸发率仅次于苯。溶解力和苯相同，关键用作醇酸漆料溶剂，并在硝酸纤维漆、乙基纤维漆、乙烯类树脂漆、酚醛漆，环氧树脂漆、丙烯树脂漆及其它喷漆中用作为稀释剂。在洗涤剂、着色剂中也有使用。③二甲苯——挥发比甲苯为慢，沸点139．1℃，毒性比苯为小，溶解力略次于甲苯。沸程为135—155℃，快慢适中，可替换松香水用于需要强力溶剂之处。④萘溶剂——煤焦溶剂各个馏分不加以精炼品种称为萘溶剂(石脑油、溶剂苯，重质苯，挥发油溶剂)。⑤高溶解性萘溶剂——有不一样沸程，比如：loo一140℃、150一200℃、177—250℃。是用液体二硫化碳等从石油中提取出其中芳香族烃所得，全为苯、甲苯、二甲苯等溶解力强化合物。亦可用热裂法分裂软石油沥青得到和煤焦溶剂一样成份萘溶剂。⑧四氢萘和十氢萘——在催化剂存在下将氢气通入萘中，。可取得液伊四氧萘和十氢萘，十氢萘溶解力相当于松节油，无毒，不会吸收氧。掺在松节油中可预防松节油吸氧结胶作用。四氯萘挥发缓慢，无毒，溶解力比十氢萘强，相当于甚至超出煤焦系溶剂。极易溶解脂肪、树脂和沥青，能渗透木材。4．醋羹是低碳有机酸和醇结合物。它们和酮、醇、蠢等相同，常带有极性。溶解力很强，能溶解硝酸纤维和多种人造柑脂，是纤维漆中关键溶剂。通常使用有。低沸点(50’80℃)乙酸甲醇(即醋酸甲酯)，乙酸乙酯，乙酸异丙酯，中沸点(110一140℃)乙酸丙酯，乙酸异丁酯，乙酸丁酯，乙酸戊酯，丁酸乙酯，丁酸丁酯，乙酸环己酯，高沸点(150、220℃)乳酸乙酯等，其中以乙酸丁酯挥发速度适中，起源广，为硝基漆中所常见。’①乙酸丁酯——是无色透明而有香焦味液体，沸程为110～135℃，闪点21—25℃，毒性小，它特点是在硝基漆中，离开漆膜不太快，使漆膜不易泛白，便于施工，还可预防树脂和硝酸纤维析出。②乙酸乙酪—一蒸馏限70一95℃，溶解力比丁醣好，所得液体粘度较薄，常和乙酸丁酯使用在汽车、木器等硝酸纤维漆中。③乙酸戊酯——沸点130．18℃，用在纤维漆中能改善流平性和发白性，挥发较慢，在热喷用纤维漆中亦常使用。5·酮类是有机溶剂中一类，关键用来溶解硝酸纤维。其中常见有丙酮、环已酮，甲乙酮、甲异丙酮等。分子中含有羰基。①丙酮——是无色透明液体，能和水以任何百分比混合。溶解力极强，能溶解硝酸纤维、乙烯类树脂、甲基丙烯酸树脂及其它很多聚合树脂，能掺入大量甲苯而不浑。沸点56℃，属于低沸点溶剂。挥发速度很快，又因能溶予水，所以轻易吸水而使漆膜干后泛白。轻易使漆膜形成结皮。极少单独使用，必需同其它挥发性慢溶剂同用。大多用在喷漆、去漆剂、快干粘合剂中。丙酮极易燃烧，使用时必需注意防火。甲乙酮比丙酮挥发略慢，也属于低沸点溶剂。溶解力稍次，能够单独使用。③甲异丙酮——沸点118℃，属于中沸点酮类溶剂，溶解力好，挥发速度适中。可用在纤维漆、乙烯类树脂漆中，预防漆膜发白能力极强。③环已酮沸点155．7—156℃，是高沸点溶剂。可溶解纤维，过氯乙烯、聚氯乙烯等树脂。性质稳定不易挥发。可预防硝基漆漆膜发白，改善漆膜流平性，便于施工。能够和其它溶剂或稀释剂混合使用。大多用在乙烯类树脂漆中，能改善流平性，防气泡。6．醇类是一个极性较强有机溶剂。分子内含有羟基(一OH)能同水混合。常见有乙醇，丁醇等。①乙醇——俗名酒精。通常见淀粉发酵制得。也能够用浓硫酸作催化剂由乙烯和水合成。通常工业产品为96％酒精。如欲除去其中4％水，可将乙醇和石灰一同蒸馏，让石灰吸收水份，再用乙醇镁除去最终残留水份。无水乙醇在空气中极易吸收水分，所以要严密封藏。醇类不能单独溶解硝酸纤维。但同脂类、酮类混合后，就可和溶剂一样溶解相同数量硝酸纤维。所以又称为硝酸纤维潜溶剂，即指其含有潜在溶解力意思。乙醇不能溶解通常树脂，能溶解乙基纤维、虫胶及马尼拉软树脂等醇溶性树脂。常见以制酒精清漆(醇清漆)，木材染色剂、洗涤底漆及醇溶性酚醛烘漆。异丙醇挥发速度较乙醇稍慢，用途和丁醇大致相同。②丁醇——也是由淀粉制得。通常见玉米淀粉发酵制成。或用浓硫酸作催化剂由丁烯水合制成。性质和乙醇相同。但溶解力较乙醇略低。挥发较慢。常和乙醇、异丙醇适用，可预防漆膜发自，消除针孔，桔皮，气泡等毛病。丁醇另一特殊效能是能够溶解肝化发胀颜料浆，预防油漆胶化，降低短油醇酸粘度。丁醇又可作为氨基树脂溶剂。其它可用醇类还有正丙醇、异丁醇、戊醇，环己醇等。7．其它溶剂除上述涂料中常见几大类溶剂外，还有含氯溶剂，如一氯化苯、二氯化苯。其中含氯比值越大者越不易燃烧，常见于氯乙烯类树脂漆，硝基烷类溶剂，是硝酸处理天然气混合产物，能和醇混合溶解硝酸纤维等。醚类也能溶解硝酸纤维，并能和稀释剂大量混合，而不增加喷漆粘度。醚醇类是一个新兴溶剂，有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇、丁醚乙二醇、二乙醚乙二醇及其酯类，通常全部是挥发性慢高沸点溶剂。常见在硝棉漆，酚醛树脂漆及一些环氧树脂漆中。丁醚乙二醇为最好抗白剂，能将硝棉漆光泽度和流平性提得最高，而用量最少(5—10％)。对醇酸树脂漆也能小量配用而降低粘度和改善流平性，对其它树脂(乙烯类除外)溶解性能也全部很强。附：甲醇CH。OH——为无色透明、易流动可燃性液体，没有机械夹杂物。有毒，它是在高温450℃时及压力为250大气压下，由一氧化碳和氢气在催化剂作用下，合成而得(合成法)，或干馏木材而得。前者为合成甲醇。后者为木材化学甲醇。甲醇有各式各样工业用途t用于生产甲醛，大量用在塑料工业及农业中等，混以水可用作为防冻剂，供汽李上散热器预防液体冻结之用，用作制备清漆溶剂，制变性酒精及制取多种合成产品原料．五、辅助材料在涂料工业中应用辅助漆膜形成材料种类很多，依其效能来分，有催千剂、增韧剂、润湿剂、悬浮剂、退光剂等，对于影响漆膜形态性能意义很大。其中以催干剂和增韧剂用量最多，催千剂为油基漆普遍采取，增韧剂为树脂类漆普遍采取。(～)催干剂又名干料、燥荆，有固体和液体两种。是一个能够催促漆膜干燥物质，对干性油膜吸氧、聚合能起一个类似催化卉畸作用。比如亚麻籽油在未加催干剂之前，约需6—8日方可干结成膜，且干后膜不易爽。加入催干剂后，可缩短十几倍时间，在12小时内即可干结成膜，且油膜光滑、干后爽而不粘手，这么能便利施工，缩短工程时限及预防未干涂面受雨露灰砂☆污和破坏。很多金属盐全部可用作催干剂原料。依催干效能大小排列，以钻最强，其次为锰、铅、铈、铬、铁、铜、镍，锌、钙、铝，但有实际使用价值为钴、锰、铅、铁、锌、钙等六种金属氧化物，盐类和它们多种有机酸皂类。催千捐组成、特征及使用．．我们所用催干剂是液体，现依据湖南造漆厂产品为例加以介绍：①组成tG一4钻锰催千剂是环烷酸和钴锰盐类反应制成金属皂，溶于有机溶剂而成。②特征和用途：催干力强，易和油脂漆类混溶。适适用于多种清油、厚漆和油基漆类，作加速干燥之用。③贮存期限：在封闭原听条件下，自生产完成之日起为十二个月。‘④用量：依据气侯条件及原漆干燥情况，加入量通常为漆重l一8％，最高不超出5％，充足搅匀后使用。只宜用于油基漆类、醇酸漆类作加速干燥之用，在硝基磁漆等产品中无催干性能。G一7铅锰钴催千剂是环烷酸和铅、锰、钻盐类反应制成金属皂，溶于有机溶剂而成。用途、贮存期限、用量和上相同。油漆中使用催干剂，当用量达成一定程度后，若再继续增加下去，不仅不能加速干燥，反而会引发干性倒退，使用时应注意。寰1—9值千羽昌种分蠢／金属氯化舅——氯化铅(红丹、黄丹)，=氧化锰／金属盐——乙酸铅，硝酸铅，麓酸锰．氯化锰，酸锰，乙酸催干荆锰，乙酸钻．氯化馈一热熔皂——松香酸皂，亚麻油酸皂，油酸皂，环烷酸金属皂。皂、辛酸皂＼沉淀皂——亚麻油酸皂、环烷麓毫，橙番酸皂、橙浆蕞皂金属氧化物是最古催干剂，在220—250℃高温下加千性油或松香热熔后．才可使甩。金属盐在油中热熔温度较低(160～180℃)，但硼酸锰和硝酸铅见潮气溶解后悬浮分布在油中，能够直接使用在烘漆中。金属盐或金属氧化物加松香或干性油加热化合后，即成热熔法金属皂。制造过程简单，但颜色深，含金属量不愿定，酸量不愿定，酸值高为其缺点。用干性油或环烷酸、松香等有机酸先制成钠皂，再加金属盐溶液代去钠盐，生成金属皂沉淀而出，再使其溶在溶剂内备用。这种沉淀法制成催干剂色淡，溶解力较强、金属含量较稳定。现在油基漆中通常全部使用沉淀法制造亚麻油酸金属皂和环烷酸金属皂等。(二)增韧剂以液体状态存留在油漆膜中或其它塑料中不挥发有机液体即称为增韧剂，又名增塑荆、软化剂。用以增加漆膜柔韧度，同时也可提升漆膜附着力。在不用油而单用树脂等做固着剂漆(如虫胶或马尼拉树脂清漆，硝酸纤维、氯化橡胶、脲醛、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙烯类树脂、丙烯类树脂及未改性溶液型树脂漆)中，漆膜太硬，轻易脆裂。为了弥朴这一缺点，必需配用增韧剂。适合增韧剂条件物质有植物油、天然蜡，单体化合物，聚合体化合物四类。品种分类如表1—10所表示1．檀油植物油分干性油和不干性油两类：①干性油在油漆中除作为成膜物质成份外，本身含有柔韧性。所以也起着增韧剂作用，不过不是外加增韧剂，所以这里不作为增韧剂讨论。②不干性油在涂料工业中常使用者为蓖麻油。使用在硝酸。纤维漆内时，起物理性软化作用，也就是蓖麻油不能和纤维酯均匀地溶解在一起，而是分散成很细油粒，均匀地分布在硝酸纤维空隙内。它永远呈液体状态，所以使漆膜含有弹性，也就能增加漆膜柔韧度。蓖麻油最高用量为硝酸纤维两倍，再多就会析出漆膜外面，影响干性。适适用于硝酸纤维漆、乙基纤维漆及聚乙烯醇缩丁醛漆。比如：增韧剂加入硝基蒜内，能够增强漆膜弹性粘附力、伸长性、对光热和严寒抵御性，并能降低其可燃性和可预防漆膜脱落开裂。在硝基漆膜中，能永久保持其液态流动性状。增韧剂又可作为研磨颜料湿润剂，此剂用量不宜过多，约为硝化棉用量二分之一，不然漆膜轻易发生粘手弊病。依据使用多种增韧剂经验和硝基漆里所起作用可分三种状态。I、植物油类——本身不能溶解硝化棉，仅和漆中混合组成一个混合状态，起柔韧作用。但经日光起氧化作用后，有渗透到漆膜以外弊病，我们俗称它为发汗。植物性油类首推蓖麻油为最好，它系一个不干性油，只有溶于醇类特征，最好在130℃以下，经吹风氧化数小时以增强其粘度。其它如熟炼亚麻仁油、豆油等也有采取，用时最好和苯二甲酸二丁酯混1用，能够和硝化棉有很好溶合性。I、化学合成醋类——大多数是一个高沸点溶剂，但在常温下不易挥发，能够溶解硝化棉，并组成胶液状态留在漆胰中间，增强它弹性，粘附性和伸长性，象常见苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲酚醇等，它们优点是气味不大，稳定性好，遇热不会渗汗，但价格较贵。常见化学合成醇类，它沸点如表1一ll所表示。除以上磷酸醇类，邻苯二甲酸醴类外，还有下列较新增韧剂出现，应用于特种硝基喷漆中：a、脂肪族二盐基酸酯类。如己二酸二丁南、癸二酸二辛酯、庚二酸二辛酯等。’b、环氧脂肪酸类：如环氧豆油。c、蓖麻油酸酯类：乙酰基丁基蓖麻酸醢。d、含氯化合物类：氯化石蜡、氯化联苯等。I．液体树脂炎——比如松香甲醑和不千性醇酸树脂等，这一类树脂能够和硝化棉组成混合状态，亦能增强漆膜柔韧性。松香酸甲醑是由松香和甲醇所合成。它特点是不能和水相涪合，在低蒸气压下遇热不变，在零下40℃不凝结，和硝化棉树脂均能溶合，各类溶剂全部能溶解。增韧剂用量：液体树脂类，可用硝化棉含量50％’100％以上．但也要视所制造硝基漆性质、用途来决定。医为增韧剂用多了，会使漆膜发粘，而少用了，又会使漆膜发脆。2．天然螬天然动植物性蜡，大多是脂肪酸高碳直链醇酯类。天然矿物性石蜡，是蜡基石油蒸馏后剩下物，依软化点(35—77℃)分成六级，全部是高碳量烷族烃(CzsH·s到Cz·．H。。)。能溶于松节油及煤焦系溶剂和石油系溶剂。和植物油及松香、酚醛、醇酸等树脂融合，能作溶液型树脂漆增韧荆。熔点较低半固体是石油胶(凡士林)，含有烯烷属烃混合物，用途较小。它们通常应用在树脂漆中，起着和蓖麻油相同物理性增韧效能，不过蜡以很微小固体状态存在于潦膜中，这一点是和蓖麻油不一样地方。它们使树脂分子间距离增大，使漆膜含有弹性。蜡缺点是遇热轻易熔化，所以必需采取软化点较高蜡做为软化剂，方可避免遇热熔化缺点。5．簟体化合物1)氯化合物。关键有以下三种①氯化联苯。将联苯熔化，通入氯气，由能够替换氢原手多少而得到不一样一氯至十氯化联苯，故含氯量不定。含氯量低液体可加在漆内，减低纤维易燃性。含氯量越多者，阻止燃烧效力越大。含氯量高可作树脂用，它们能和纤维酸(乙酸纤维除外)树脂，氯化橡胶，乙烯类树脂融合。耐酸碱性、耐水性极强。②氯化石蜡：也不会燃烧，不受氧化，抗酸碱性、抗醇性极强，耐侯性良好。液体氯化石蜡含氯量达40％左右，可作橡胶、纤维醇、乙烯类树脂增韧剂。@氯化萘。抗火性，抗化学性也极好，可用在船底漆中。2)酸类①磷酸酯：采取得相当多，全部含有抗燃性。挥发性低，绝缘力高，能和绝大多数树脂融合使用。用得最多是磷酸三甲酚酯，它是一个无色油状液体，加在漆内会发黄，见光会分解。不溶于水，可和溶剂以任何百分比混合，可溶解硝酸纤维。其次是磷酸三苯酚酯，它是无色固体结晶。它们除了使用在纤维漆中外，尚可作过氯乙烯漆、聚氯乙烯漆等软化剂。②苯二甲酸酯：常见是邻苯二甲酸二丁酯，它是一个无色透明油状粘稠液体，不溶于水。含有溶解硝散纤维能力，和其它树脂融协力也很强。在纤维漆中应用很广。沸点315～320℃，可减轻硝基纤维漆易燃性。但有部分挥发性，耐久性不佳。二辛酯挥发性较二丁醋为小，水白色。增韧性极高，融合性和低温保持柔韧性全部很好，常大量使用在聚氯乙烯及其共聚体树脂漆中。③己二酸酯：多用于乙烯类树脂漆中，有突出抗低温：瞻裂性及抗高温紫外线变色性能。④癸二酸酯。癸二酸二2一乙基己酯(二辛酯)和丁酯也有突出低温柔韧性，常见在飞机漆上。⑤其它脂肪酸酯：如硬脂酸脂、油酸酯。融合性不好，只限于在少数聚氯乙烯树脂漆中应用，使用较少。8)樟脑属于酮类。有溶解硝酸纤维能力，但轻易升华，所以失去软化效力，使漆膜硬裂。所以只在赛璐珞中及需要厚膜糕合剂中使用4．聚合高分子化合物①干性油或不干性油改性苯二甲酸甘油或季戌四醇醇酸‘树脂，常在脲醛或三聚氰胺树脂烘烤漆中用作增韧剂。不干性醇酸用在胺基漆中，烘干后，韧性、保色性、附着力及耐候性尤其好。干性或不干性醇酸在硝酸纤维漆中也广泛使用，醇酸可大大促进后者耐候性和光泽及颜色保持性。②用癸二酸和甘油或乙二醇制得醇酸树脂，用作聚氯乙烯树脂增韧剂，有优越耐久性、融合性，能增加附着力。用蓖麻油等植物油改性则用在硝酸纤维漆中。它们分子很大，全部有很好耐久性，不会被挤出漆膜，不受肥皂水，汽油，或润滑油浸蚀。起源：油漆加盟第二部分油漆分类、一、油脂漆类在涂料工业中，以千性油作为关键成膜材料已经有悠久厉史。尽管新型合成材料不停出现，但千性{i}i在油i．．叫ijj占有很大比重。现在涂料工业中广泛使用干性油是亚麻仁油和桐油。南方各省梓油用量较大。半干性油用量次之，豆油多用于制造浅色漆和醇酸树脂。不干性油多用于制造醇酸树脂，油脂漆用量极少。值得指出是蓖麻油经过化学改性后能够转变为千性油。这就是脱水蓖麻油。现在造漆厂产品全国全部已统一名称。按类来说，油脂漆产品型号是第一类。其中又分以下种类：1．清油类是干性油经聚合后加入催千剂及其它辅助材料而成。清油特点是价廉，施工方便，气味小，可单独用于木材、金属表面，作防水防潮涂层。缺点是干性慢、漆膜软，耐气候性差。关键用途是制厚漆、腻子。2．厚漆类由体质颜料和着色颜料及植物油经研磨而成膏状物。是比较古老油漆，多和清油配合使用作为质量要求不高建筑工程或木质品涂饰，价格廉价。5．红丹防锈漆是精炼干性油和红丹、填充料研磨加入催千剂、溶剂而成防锈底漆。也有用红丹粉和清油自行调制28。油性红丹漆最大优点是充足千固后漆膜附着力，柔瓠性好，为黑色金属优良防锈底漆，不过干燥慢，漆膜软。4．各色油性电泳漆是油性漆中较为新奇品种。以植物油和顺丁烯二酸酐反应，并以氨水中和后用蒸馏水稀释，再和颜料研磨制成。用于黑色金属小五金零件装饰保护涂层。油性电泳漆优点是成本低．原料起源广。以水作溶剂、无毒、安全。施工不受环境湿度影响。采取电泳方法施工，改善了涂漆作业条件，有利于实现生产连续化，而漆膜质量寝通常油性漆大大提升(参看电泳涂漆工艺)。因为油脂漆性能远远不能满足日益发展工业要求，加之油脂漆需耗用大量植物油(包含食用油)，而现在浦源尤其食油资源较缺，所以寻求植物油代用具和发展以合成材料替换植物油早已成为涂料工业关键课题。现在习惯上把涂料工业中耗甩植物油数量指标作为判定油漆产品结构是否优异标准，是有一定依据。：、天然树脂漆类天然树脂漆是以植物油和天然树脂等加工炼制为成膜材料油漆。是比较古老油漆品种。天然树脂就字面意义了解，似乎是天然产物。实质上，纯粹天然树脂如琥珀、柯巴、达麦树脂，因为它们起源缺乏，炼制工艺复杂，性能不全方面，除了早期涂料工业有所应用外，至今已极少使用。虫胶现在在油漆中除作少许特殊用途之外，几乎全被合成树脂替换。现在涂料工业中广泛使用天然树脂是松香，但松香极少单独用于制漆。这是因为以松香和植物油炼制油漆比较软而发粘。曝露大气条件下保光很差。漆膜因为水作用永远变由，并很快地被气侯、摩擦或碱作用而破坏。这些缺点一部分是因为松香脆性，一部分因为它酸值高和轻易被氧化两种特征而引发。因为天然松香这些缺点，必需对松香加以改性；．：：蜘得有用清漆。所以现在使用天然树脂几乎全是改性天然树脂——松香衍生物。如松香和甘油酯化制得甘油树脂(酯胶)，松香和石灰反应制得钙化松香(钙脂)和腰丁烯欺树脂，季戊四醇酯等。以桐油、亚麻仁油等干性油和甘油松香，顺丁烯二酸树脂，石灰松香等经高温炼制后溶于有机溶剂中，可制得含有各神性能和用途漆料，用以制造清漆、色漆、底漆、腻子等。习惯上，以甘油松香炼制油漆通称酯胶漆，以石灰松香炼制均漆通称钙脂漆。所以，对应就有酯胶磁漆、赌胶耐酸漆，和钙脂清漆，钙脂地板漆等名称。以甘油松香炼制油漆和未改性松香炼制油漆相比较，在品质上已大有进步。酸价降低，发脆性和回粘性减轻，耐气候性有所改善。又因为这种树脂生产工艺简便、原料易得，价廉等，所以天然树脂漆中多数是以它为关键树脂成份舶。当然，在具体配方中又有多样改变，以适应不一样要求。现在造漆厂酯胶漆以桐油，亚麻仁油和甘油松香，顺丁烯二酸树脂经高温炼制后加入溶剂、催干剂制成。由予玎入顺丁烯二酸树晤。炼制漆料颜色浅，不易泛黄，耐光性有所改善。依据所令7淌量多少可分为长油度、中油度、短油度三种。油度短漆膜光泽好，干燥快，硬度高，油度长耐气候性、徐刷性好，但漆膜较软，干燥较慢。酯胶漆耐水性比钙脂漆好。在带色潦中有各色调合漆、磁漆，它们差另{i}在于含油量及使用树脂和颜料不一样。通常地调合漆含油量高，着色颜料多些，而磁漆中着色颜料少，含油量低，树脂含量高。钙脂漆是石灰松香和于性油经高温炼制后加入催干剂、溶剂制成，其光泽比酯胶漆好，漆膜硬。但不耐水，机械性能差。通常作竹壳、玩具漆。天然树脂漆特点；施工简便，成本低廉，原料易得。漆膜性能较油脂漆有所提升，含有良好装饰性及一定防护作用，是现在普遍使用一个涂料。天然树脂漆其缺点是耐久性不好，尤其是直接曝鳝于大气条件下在短期内发生失光、粉北、裂纹等弊病。三、酚醛树脂漆类酚醛树脂是酚和醛经缩聚合反应制得树脂。这种树脂是最早出现合成树脂之一。生产酚醛树脂关键原料是苯酚及甲醛。另外，也有其它酚类如甲酚，二甲酚，间苯二酚及其它醛如糖醛。有也用苯胺、苯酚和甲醛缩聚。涂料工业使用酚醛树脂关键有100％油溶性纯酚醛树脂，松香改性酚醛树脂(用松香或其它材料和酚醛树脂反应使之能溶于干性油)，醇溶性纯酚醛树脂三种。1·100％油溶性纯酚建树脂这类树脂中包含两种类型；非油反应型和油反应型。非油反应型树脂中最关键一类是以对苯基苯酚为基础，这种树脂和干性油在高温热炼时发生夏应比较轻微，非反应型酚醛树脂和桐油炼制清漆坚牢耐久，有良好防潮抗碱、抗海水性能，关键作为耐碱涂料：可制防腐蚀底漆、绝缘漆、高度耐久性漆如船舶、桥梁、运输车辆用漆，其和醇酸，醇溶清漆冷混还可改善耐水性等。油反应型树脂关键以对位叔丁基或辛基酚为基础，这种树脂和桐油在热炼时反应性很强。制得油漆有很好抗碱，耐潮和抗海水性。关键用于制造海洋涂料，防化学涂料，防腐蚀底滚、绝缘漆等。油反应树脂在涂料中使用日渐广泛。如1F06—9锌黄铁红底漆就是以对叔丁基酚纯酚醛树脂和桐油炼制漆料生产，和松香改善酚醛树脂比较，这种树脂漆膜硬、干燥快，附着力好、防潮、防锈，耐盐雾性能较通常底漆好。适适用于湿热带产品、黑色金属及轻金属打底。这种树脂已试用于生产桥梁漆底面漆以提升户外耐久性。以这种树脂和植物油制得水溶性电泳漆性能良好。2．松香改性酚醛树脂是将酚和醛缩聚物以松香改性再以甘油酯化制成。改性目标在于增加其在干性油和溶剂中溶解能力。这类树脂是涂料中用量最大一个酚醛树脂e这种树脂和桐油炼制漆漆膜硬度大、千性好、坚韧耐久，耐化学作用，绝缘性能好。因为这种树脂生产工艺简便，原料易得，价格低廉、施工简便，配方改变多样、性能良好，所以在酚醛树脂漆中占有很大比重，种类也较多，如F01--l酚醛清漆、自干绝缘漆F31—1、烘干绝缘漆F30—13、酚醛漆包线漆F34—11等。至于以颜料着色磁漆品种更多，如各色磁漆、底漆、平光漆、地板漆、耐酸漆、窗纱漆等全部是基于酚醴树脂多样性能而设计。这类树脂漆性能比100％油溶性酚醛树脂性能差。漆膜易泛黄是其关键缺点。323．醇溶性酚醛树脂这是酚和醛缩合物溶于醇类溶剂中构溶液。涂料中醇溶性酚醛树脂多属于热固性，热塑性使用较少。醇溶酚醛树脂涂料经烘烤后漆膜坚硬，附着力好，耐磨。耐化学品及溶剂侵蚀，耐水耐潮、耐热、绝缘性能好，有一定粘结强度，如F01—36用于防潮绝缘及粘合层压制品，F98—2．酚醛胶液抗水耐油、耐酸、适适用于胶合，间苯二酚甲醛树脂清漆用来和合成橡胶配制粘合剂，1+酚醛清漆用于防腐绝缘漆。以上三种树脂中，100％油溶性酚醛树脂和桐油炼制漆性能最好。但树脂起源较缺、成本高，未大量使用。松香改性酚醛树脂起源广泛，成本低廉，炼制时易于操作。和桐油炼制漆仍部分地保留酚醛树脂抗化学药品性、耐气候性、耐水性、绝缘性。漆膜坚硬光亮。可自干或烘干。在酚醛树脂漆中占有很大比重。醇溶性酚醛漆使用范围不太广泛。酚醛树脂除具以上用途外，可和其它树脂并用以改善它种、树脂性能。比如，和醇酸树脂适用，可促进醇酸树脂耐湖、耐碱性。和环氧树脂h用可促进耐化学性、耐油性、耐磨性、耐溶剂性。和聚乙烯¨．‘裔丁醛树脂并用制造高强度漆包线捺以促进漆膜硬度、耐磨、柔韧性。还可和脲醛树脂、蒙．：毫胺树脂适用等等。另外，还有～种比较新型酚醛树脂——分散型酚醛树脂这类树脂制成漆干燥快速，5分钟就能重涂：漆膜有良好耐久性、耐磨性、高度防潮性、附着力极好。最大用途是制造飞机用快干底漆。四、沥青漆类以沥青作为一个防护材料应用，已经有悠久历史·尽管合成材料不停出现，但因沥青漆含有它独特防腐蚀性能，价廉易得，施工简便，所以，在涂料中仍占有一定位置。(一)沥青分类沥青起源很广。大致可分为两类。1．天然沥青中国新疆地域有此产品，天然沥青突出lI争点是软化点高，所以制出漆膜光亮坚硬，块状者质地较纯=净。2．人造沥青人造沥青起源较多，和涂料相关关键有两类。①石油沥青——为石油炼制工业中副产物。中国石油工业迅猛发展，石油沥青资源很为丰富，因为造漆厂和石油工厂亲密配合，不停改善，兰州、新疆等地炼油厂全部提供了漆用沥青。和天然沥青相比，石油沥青特点是起源丰富，质地纯净，但软化点较天然沥青产品为低且其中含有蜡质及其它不瓣杂质，有些产品油溶性差，对造漆带来一定影响。现在，一般沥青漆多用无锡产沥青，实际上它也是一个改性沥青，软化点较高。②煤焦沥青——为煤气厂或炼焦厂副产品。这种沥青多用于制造船舶涂料。以煤焦沥青制造涂料对氧化氮、二氧化碳，氧、盐酸气和其它稀酸稀碱全部有防腐蚀作用，同对还含有良好耐水性和防潮性。通常说来，煤焦沥青大部分由芳香烃化合物组成。石油沥青和天然沥青含链烃及饱和环烷烃成份较多。因为产地及石油加工方法不一样，同是石油沥青其组成也有差异。(二)沥青涂料特点以沥青为关键材料糊成涂料含有以下关键特点：1．优异耐水性迄今为止，在多种涂料中，沥青漆是耐+水性能最好品种之一。沥青漆很多用途全部是和它这一特征相关。2．良好耐化学性能沥青涂料含有优异耐酸性能，良好耐碱性和对其它化学介质抵御性能，所以被大量用于作化学腐蚀材料。这是沥青漆关键用途之一。3．绝缘性麓沥青涂料含有良好绝缘性能。即使合成树脂已经有飞跃发展，沥青绝缘漆仍保留它一定位置。关键用作浸渍，覆盖及制造绝缘制品如绝缘带，绝缘纸等。这种绝缘漆舶最大优点是含有对水及潮湿作用稳定性。4．装饰和保护性能沥青涂料质地黑亮，配得合适油漆经烘烤后，漆媵坚韧黑亮，含有良好装饰和保护性能。现在，缝纫机、自行车和五金零件等多数均是沥青涂料装饰保护涂层。当然，沥青涂料用途很多，尤其是用多种树脂改性后，性能更是多样，以上仅为概括而已。(三)沥青涂料分类沥青涂料关键有两大类：1．乳溶盔将沥青和其它材料分散水相中制成，这种形戒品种在涂料中应用不多。2．溶液塑以沥青或沥青和树脂，植物油经高温炼制，溶35于有机溶剂中加入其它辅助材料而成。溶液型涂料又分为两类：①以沥青为基础——将沥青溶解于溶剂中制得。俗称黑水罗松属此品种，通常说来，这种类型涂料特点是干燥快，漆膜硬，但附着力、机械强度差。关键用作水下及地下钢铁构件，管道、木材、水泥表面防护，含有良好耐水、防潮、防腐及抗化学侵蚀性能，但不宜曝露在日光下。轮船底壳水线之下黑漆，就是这种涂料覆盖。②以沥青、植物油、树脂为基础——这一类型涂料，因为配方改变多样性，可制得多种性能涂料。加入了植物’油及多种树脂制得涂料在柔韧性、附着力、机械强度、耐候性均取得很大改善。如L01—13沥青清漆为沥青和石灰松香、植物油经熬炼后，溶于有机溶剂中制成。这种漆成本低廉，施工方便。适用千涂刷金属、木材表面作防腐蚀之用，沥青绝缘漆中，有自干和烘烤两种。沥青绝缘漆除含有良好电气绝缘性能外，还含有防潮、耐温度性能和对化学侵蚀稳定性，可作为浸渍及覆盖之用。在装饰性涂料中，关键是沥青烘漆，因为加入了植物油及多种树脂，烘漆漆膜坚韧黑亮、耐磨，机械强度好，含有良好耐油、耐滑油，耐汽油性。多用于缝纫机、自行车、五金零件表面涂覆。值得指出是，L04—2沥青铝粉磁漆，经长久考察证‘明因为铝粉加入，大大改善了沥青涂料耐久性。这种涂料和红丹底漆配套用于钢铁表面，有良好保护性能，除含有沥青涂料防潮、耐水性能外，耐候性能也很好。天然曝露样板经三年试验，表面状态基础无改变。而平行对比钢灰醇酸磁漆早已失光，产生严重粉化。处于中国湿热带地域汉口，用沥青铝粉漆涂刷石油贮罐经十十二个月后，漆膜仍完好。医此沥青铝粉漆很适宜做户外钢铁结构、容器、设备和桥梁等面漆。不过，因为沥青涂料不易被大家所重视，沥青铝粉漆这种优点还没有充足发挥出来。耐酸性能是沥青涂料突出优点。和其它多个合成材料比较，沥青漆耐酸性能最好。但因为考虑到其它目标，在制造沥青耐酸涂料时加入了植物油及合成树脂，这么就降低了它本身耐酸性能。尽管如此，在耐酸类侵蚀涂料品种中，沥青涂料占相关键位置。属于这类产品可供蓄电池器材防腐蚀用。沥青除和植物油及树脂炼制多种油漆外，也可和其它新型树脂配制特种涂料，如煤焦沥青和环氧树脂配制涂料，既保持了沥青优点也包含了环氧涂料优点，相互结合，取长补短。又如，以沥青和聚氨基甲酸酯树脂配制涂料也含有独特征能。现在涂料工业中使用醇酸树脂是由多元醇，多元醇和脂肪酸综合而成，属于油改性酵类。因为醇酸树脂在涂料工业，中占有极关键地位，实际上它似乎已经摆脱了聚酯树脂范围而成为独立树脂品种了。(一)用于制造醇酸树脂原料用于制造醇酸树脂原料有三种·多元醇类，多元酸类、植物油类。多元醇类t如乙二醇，二乙二醇，丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇等。多元酸类。如邻苯二甲酸酐、异苯二甲酸、对苯二甲酸、失水苹果酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸二酐等。植物油类。如桐油、亚麻仁油、豆油、椰子油、脱水蓖麻油等。从理论上说，任何有机酸或醇全部能够用来制造醇酸树脂。不过考虑到原料起源，和醇酸树脂物理性能，化学性能和经济性，现在所使用大多数醇酸树脂是以苯二甲酸酐为多元酸、以甘油和季戊四醇等作为多元醇和植物油经过酯化等反应制成。(二)醇酸树脂特点醇酸树脂是合成树脂中最关键一类，它在涂料工业中使用是相当广泛，能够称之为涂料工业骨干。其所以如此，是因为醇酸树脂含有作为涂料所需多个性能。它有下歹咀几方面特点：1．原料易得不管是植物油和多元醇类起源全部较广泛，尤其是以氧化法由萘制成苯二甲酸酐有了大量供给。所以，它莅合成树脂漆中增加速度最快，使用最普遍。2．性能多样选择不一样种类多元醇、酸浊和配方油度不一样，产生出不一样性能品种。有干性、半干性及不干性醇酸树脂。配方有长油度、中油度、短油度醇酸树脂，各含有独特征能。比如亚麻仁油长油度醇酸树脂含有优良耐久性及柔韧性，适宜做户外漆，短油度醇酸树脂干燥快速，漆膜硬牢，适宜做快干漆、底漆、腻子等；而中油度醇酸漆性能属于二者之问。以季戊四醇生产醇酸树脂耐久性，保光性优)良，而且改善了漆膜硬度和干性。以上各稀磷酸树脂能够单独用于制造清漆、磁漆、底漆、腻子等。3·广泛适应性可和多个聚合物相适应，而且还能提升柔韧性、附着力、耐久性等。如醇酸树脂和硝化纤维素结合，提供了耐久性和柔韧性；椰子油醇酸树脂和胺基树脂适用，可制造性能优良不泛黄、白色烘干磁漆。4·可用其它多个树脂及单体改性醇酸树脂不仅本身可甩不一样方法进行改性，还能够用其它树脂使醇酸树脂改性，从而给予醇酸树脂一些特殊性能。比如，松香，或松香顺丁烯二酸树脂改性醇酸树脂，含有快干性特点。酚醛树脂改性醇酸树脂除含有快干性能外，可改善醇酸树脂耐水性、耐碱性。多年来，有机硅单体改性醇酸树脂日益受到重视。这种树脂除了耐热性和耐水性有所改善外，突出优点是户外保色性及耐久性大大超出了通常醇酸树脂，适宜作为钢铁结构，桥梁等长久保护涂料。三)醇酸树脂漆品种介绍1·千性油改性醇酸树脂漆它是以亚麻仁油和桐油及脱水蓖麻油改性醇酸树脂，这是醇酸漆中最关键一个。能够常温干燥、加温干燥。烘烤干燥愈加快。制短油度醇酸树脂通常多以亚麻仁油，桐油和甘油、苯酐反应制成。短油度醇酸漆干性快，漆膜硬，附着力、光泽好。多用于制造各类底漆、腻子及绝缘漆。因为含油量少、流平性较差、施工以喷涂为宜，而稀释剂多用二甲苯、松节油。气味中油度醇酸树脂性能介于短油和长油醇酸树脂之闯，这类醇酸树脂漆产量最大。大量用于制造多种清漆，t膏，适适用于一切金属及木材表面，如火车、汽车、拖拉机及其它机械设备，仪器、仪表，和钢铁器材装饰保护涂料。中油度醇酸树脂漆，在干性、光泽、硬度，附着力、柔韧性，保色性，耐久性等方面全部好。长油度醇酸树脂是以豆油、季戊四醇、苯酐生产。豆油制造醇酸树脂其保色性好，耐久性、保光性优良，良好施工性能，在受热和光照下含有良好颜色稳定性。因为使用了季戊四醇，改善了千性和硬度。长油醇酸漆最大特点是漆膜柔韧、光泽较高，户外耐久性优越。多用于制造长久曝露桥梁、金属木料结构表面用漆，溶剂可用200‘溶剂汽油，气味小，施工性能好。2．不千性油改性醇酸树腊以蓖麻油，椰子油、棉子油等不千性油制造醇酸树脂，极少单独使用。通常是制造中油度和短油度不于性醇酸树脂。它关键用途，一是和硝化纤维素适用，含有增韧剂和作为成膜树脂双重作用，使硝化纤维素漆在光泽、附着力、耐久性和漆膜丰满度方面大有促进。它另一用途是和胺基树脂适用制造性能良好氨基醇酸烘漆。短油度蓖麻油改性醇酸树脂需要在150℃左右烘干，有良好附着力、硬度、耐水性和雨久性，多用于制造耐热、耐候性涂料。在160℃烘烤后能保持不变颜色，只要配制颜料耐高温，磁漆色泽烘烤后也不会受到影响。因为醇酸树脂中使用油类型不一样，油数量不一样，在很大程度上影响着醇酸树脂漆膜性质。以下两表所表示。因为醇酸树脂不停发展，又有很多新多元醇、多元酸和酸酐、脂肪酸和油类用于制造性能有所改善^j新型醇酸树脂。比如多元酸中，以异苯二甲酸制造醇酸树脂漆膜硬度高，有良好保光、保色性。耐热性、耐碱性也有改善。最近出现了由偏苯三酸酐及均苯，四酸二酐和乙二醇、丙二醇之类二元醇制造新型醇酸树脂。这种醇酸树脂不仅可制造多种油度醇酸，而且可制造无油醇酸树脂，还能够制备多种水溶性涂料。如三聚氰氨改性偏苯三酸酐水性醇酸树脂可制造水溶性常温千燥涂料，快干水溶性磁漆等。六、氨基醇酸漆类氨基醇酸漆成膜材料由两种树脂组成。一类是氨基树脂，一类是醇酸树脂。氨基树脂是热固性合成树脂中关键品种之一。以脲和三聚氰胺分别和甲醛进行缩聚反应制得树脂是氨基树脂中最关键品种。这种树脂作为塑料、粘结材料、层压材料、织物、纸张处理等方面有着多个用途。这里只介绍涂料用途氨基树脂。作为油漆材料来说，单纯氨基树脂经加热固化后漆膜过份硬而脆，而且附着力差。所以，氨基树脂较少单独用于制漆，而几乎完全和其它成膜材料尤其是醇酸树脂配合使用。氨基醇酸漆中，氨基树脂改善了醇酸树脂硬度、光泽、烘干速度和耐碱、耐油性能。醇酸树脂则改善了氨基树脂脆性、附着力。所以取得漆膜在颜色、光泽，硬度、保光保色性、耐油、耐水、耐碱、老化性能方面全部有很大改善。其所以能取得这么效果，是和这两种树脂在性能上相互补充有若亲密关系。和氨基讨脂配合使用醇酸树脂，最普遍、性能最好关键是短油度不干性油改性醇酸树脂，比如蓖麻油醇酸树脂，椰子油醇酸树脂。以这些醇酸树脂配制氨基清漆、磁漆，不管．在耐油、耐化学品、硬度和保色性方面全部很好。依据氨基树脂和醇酸树脂用量百分比不一样，通常将氨基漆分溅三档：醇酸t氨基=1～2．5。1为高氨基，醇酸。氨基=2．5—5t1为中氨基，醇酸：氨基=5—7．5t1为低氨菩。通常说来，氨基含量越高生成漆膜在光泽、硬度、耐水酎油、绝缘性能方面越好，但漆膜脆性增大，附着力变差。典缺点是漆膜需经高温烘烤固化(100～120℃)1．5—2小时。不-．适宜作木材及一些不能经高温烘烤物件涂层。氨基醇酸特点是；清漆颜色浅，漆膜外观丰满，色彩鲜艳，漆膜坚韧，附着力优良，漆膜耐老化性能，抗粉化，．抗龟裂性好，干后不回粘，受冲击不脱落，施工性能好，漆膜不易起皱，流平性好，含有相当耐酸、耐碱，耐水、耐油、酎磨性能，含有良好电气绝缘性能，施工中可缩短烘干时间，提升生产效率，利于涂漆连续化操作。因为氨基醇酸漆含有很多良好性能，已被广泛用于多种含有烘烤条件金属制品上。如农业机械、交通工具、仪器仪表、自行车、缝纫机、热水瓶、医疗机械、电机电器设备和其它钢铁制品及小型金属物件，达成装饰和保护双重目标。伴随水性涂料发展，氨基醇酸水溶性漆产量也不停增加。氨基树脂除和醇酸树脂适用外，也能够加到其它油漆材粹中去以改善一些性能。比如，加到油改性酚醛树脂清漆中改善’其干燥速度、硬度及耐磨性。加到聚乙烯缩醛漆中促进其热固性能，和作环氧树脂滚固化剂之用等。七、硝基漆类硝基漆俗名喷漆，是以硝化棉即硝化纤维素为基础涂料。硝化纤维素内葡萄糖中羟基，用硝酸来酯化，使它成为硝酸纤维素酯。在实际生产上，是脱脂棉短绒经硝酸和硫酸混合液浸湿，起硝化作用而生成。硝化程度高低，是决定硝化纤维素性质和用途最关键原因。它不仅影响硝化纤维素溶解性，同时也影响所制成漆膜性质。硝化程度高低通常是用含氯量来表示。从理论上讲，纤维素分子中每个葡萄糖单位内有三个羟基(OH)，所以代入硝基也可有三个。换句话说，我们能够制造三硝基纤维素、二硝基纤维素、一硝基纤维素“工业上使用硝化纤维素，是属于二硝基一类。含氮量就是硝化纤维素中含有氮量百分比，一硝基含氮量理论数字是6．77％。二硝基是11．13％，三硝基是14．16％。不过纤维素内葡萄糖单位中羟基反应活力是不一样。所以它们不会同时和·硝酸起作用，所以含氮量只是一个混和代表性·硝基数也并不是固定为一、二、三。‘所以含氮量也并不就是6·77％、11．13％、14．16％，而是大小不一样。工业用硝化纤维素其含’氨量自10．5％起至12．2％止，也就是纤维素内每个葡萄糖单位中三个羟基替换了2～2士个，含氮量10．5％以下硝化纤维素溶解性不好，而且要胶凝，不能用于工业。含氮量12·2％以上硝化纤维素则属于炸药范围。含氮量10．5％．--，iI·2％硝化纤维索为制造赛璐珞之用，11．2％～12．2％，则用作制造人造革、喷漆、软片、电影片、粘合剂之用。含氮量低，可塑性大，含氮量高则硬度、弹性、韧性和透明度随之而高。莅4JI‘泳科工业中，如单独用硝化纤维素作漆，漆膜硬度即使很高j’但附着力差、柔韧性不足，必需加入其它树脂、增塑剂、颜料等来填补它缺点。有些树脂还可提升它质量，硝基中所用树脂有甘油松香、顺丁烯二酸松香甘油酪、醇酸树r旨、腮醛树脂、丙‘烯酸树脂、环氧树脂等等。所用增塑剂，则育落麻油、磷酸三甲酚醣、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等等。硝基漆中挥发部分关键成份是溶剂、潜溶剂和稀薄剂。能溶解硝化纤维素溶剂通常全部是含有羰基(C=0)化合物。如酯类(醋酸乙醇、醋酸丁酯、醋酸戊醣)、酮类(甲乙酮、丙酮、环己酮)、醇醚类(7．--醇乙醚、醋酸7--醇乙醚酯)，潜溶剂本身不能溶解硝化纤维素，不过和其它溶剂同时使用时，它却有一定程度溶解能力：常见潜溶剂有乙醇、丁醇、戊醇等，稀释剂则是完全不能溶解硝化纤维素。它所以加在硝基漆中，一则是能够降低成本，=则它对其它树脂能够起溶解作用。当然稀释剂在硝基漆中用量是有一定程度’，假如超出极限，会使硝化纤维素沉淀析出。硝基漆含有干燥快、坚韧、耐磨优点，加入树脂、增韧剂和颜料，能制成多种性能涂料。自1921年问世以来，汽车、木器，家俱，玩具、日用具行业纷纷采取，风行一时。为当初涂料工业一项重大革新。(一)硝基漆特点1．干燥快速通常油漆干燥时间需要经过二十四小时，而硝羞漆只要10分钟就可干燥。因为干燥快速，使被涂油漆物体表面不易粘上灰尘，对质量有所确保。过去使用油漆涂劂汽车和木器家俱时，因为干燥慢，存放产品，等候干燥，占了很大：面积。尤其是在采取连续生产．T．I一里，从节省施工面积瞧意义来讲，显然其使用价值就更突出了c2．漆膜坚硬耐磨硝基漆(喷漆)漆膜坚硬，耐磨，不象油漆那样干燥后还有沾尘、发粘、皱皮等缺点，它干燥后有足够机械强度，耐磨擦打光。它抗张强度为平方厘米600～1200千克j而醋酸纤维素只有500～1000千克，乙基纤维索仅有500～,800千克，这说明硝化纤维素抗张强度最强，所．以制成硝基漆漆膜也就坚硬耐磨。3．耐化学药品和水侵蚀硝基漆漆膜能耐水、弱酸、矿物油、汽油和酒精侵蚀。比如，纯硝化纤维素漆，膜漆在5％盐酸、硝酸或硫、酸中浸渍一天没有影响，所以，制成漆膜一样含有这些性能，能使被涂机件、仪器降低损失，保持漆膜耐久不坏。但不酎碱，比如，纯硝化纤维漆膜在5％氢氧化钠溶液中浸渍一天，漆膜便脱落，部分损坏。4．韧性好硝化纤维素和增塑剂配合制成赛璐珞，其韧性和弹性全部很高。制成电影胶片在放映机上轮番放映磨擦不易折断，可见硝化纤维素韧性之高。用以制造硝基漆后也含有这种性能，外用硝基磁漆和木器清漆就含有这一性能。利用硝基纤维素之优点，再配合树脂、增塑剂，并和颜料合理搭配，可制成满足多种性能涂料。(二)硝基漆关键品种1．Q04--2各色硝基外用磁漆是硝基漆中质量比较高一个品种，它必需含有有优良附着力、柔韧性、耐水性、耐汽油性、保光性、耐候性，并可常常涂蜡、揩光、保持光亮清洁，适适用于室外一切交通车辆、机器设备、机床、仪器、仪表，文教用具及多种金属、木材制品等涂饰之用。此漆也就是过去汽车喷漆。2．Q04--3各色硝基内用磁漆是硝基漆中用途比较广泛一个品种，漆膜光亮、附着力、耐水性、耐汽油性同外用磁漆，也可涂蜡揩光，但耐候性不及外用磁漆。适适用于室内工业机械及小件日用具和多种仪表、文具、家俱使用。5．Q14—51红、黄、绿透明喷漆用于室内多种金属罩光或仪器、仪表。有耐油、耐水、耐温差性能。4．清喷漆是硝基漆中不加颜料一个喷漆，是硝化纤维索加多种树脂和增塑剂制成。比如加入硬性树脂，便制成木器清漆。可用于缝纫机面板、木器家俱、钢琴、无线电木壳及提琴等物面，漆膜光亮透明，Q22—1就是这个类型。加入软性树脂清喷漆，漆膜坚韧，有良好光泽和耐久性，可打磨抛光，适适用于室内外木质器具及金属材料表面。也可作外用硝基磁漆罩光之用，Q0l—l就是这个类型。另外还有加入较多增塑耕清喷漆，漆膜柔软，用于皮尺、皮革、印花等涂饰之用。Q01一19就是这个类型。还有属于软性清喷漆如硝基电缆清漆，能耐车用机油和汽油、柔韧性优良，适适用于涂覆低压电缆线，型号为Q01—12就是这个类型。再有一个在硝化纤维素中仅加入少许增塑剂清漆，它收缩力很强，能使蒙布紧缩，担心而有力，用于飞机翼布上，能增加对空气排斥力，并能耐潮湿，使机翼不受潮湿影响而失却紧绷力，Q63一l就是这个类型。5·美术漆硝基漆制美术漆，有珠光漆，使涂品有珍珠光泽，用于轻工业产品、电器仪表外壳、铅笔、毛刷等。话纹漆使涂品漆膜有锤击状凹纹，‘用在不宜烘烤木器及其它大型金属表面，如收音机、录音机、放映机、缝纫机、打字机、医疗仪器、仪表和电气用具等，型号QIO--1就是这个类型。还有一个裂纹喷漆，在涂有有底色漆表面上喷涂以后能开裂成细小裂纹。在裂纹中并显示出底子颜色。这么使底色和面色交错展现出一个醒目标裂纹图案。适适用于公共车辆内部涂饰，也可用于仪器。打火机、开关和无线电仪表等装饰之用，型号Q14—3l就是这个类型。还有复色喷漆，这是一次能喷涂出二种以上色彩喷漆，如一次能喷出红、黄、白、绿色彩，相映成趣。适适用于室内墙壁、用具、仪表及多种装饰品。再如晶纹喷漆，系在硝基漆中加入化学药品，喷漆表面能成钉状或叶状不规则结晶光纹，如同花玻璃相同。用于美术装饰之用。6．底漆、腻子硝基漆除了制成多种清漆，磁漆之外，也钢成底滚和腻子，方便和硝基漆配套使用。制成之底漆，也具快干和附着力强特征。如Q06—4红灰硝基头道底漆，适于涂覆铸件表面。Q06—5灰硝基二道底漆，性能易打磨平滑，系底漆和面漆之间所用中间涂层，对底漆来说，它能起填补底漆小孔，砂纸划痕等作用。对面漆来说，它能使面漆光泽不致被底漆吸收，并起底层光滑均匀作用。硝基腻子干燥很快，所以又口q快于腻子。用于填补多种仪器表面不平处之用，Q07—5就是这个类型。7．特种喷漆如皮革喷漆、飞机喷漆、平光喷漆、刷用喷漆等，全部是为了特殊目标而制造。皮革喷漆关键用于皮革和皮尺，性质柔软。飞机喷漆是指飞机蒙布色漆，为保护机身外部及涂饰内部之用，有较强大气稳定性和抗水性。平光喷漆是用于不需要强烈光泽地方，比如汽车、电影银幕，光学仪48器内部、漆膜呈蛋壳型光泽，不起反光作用，Q04--6s就是这个品种。刷用喷漆，就是将硝基漆制成能涂刷喷漆。其关键特点是将硝基漆中溶剂，改用挥发缓慢溶剂，这么利于涂刷。其它特种喷漆，还有硝基绝缘漆如Q33一l清绝缘漆、Q32—3l粉红色硝基绝缘漆，可作电机设备部件绝缘涂覆之用。有耐油，耐温差特点，为A级绝缘材料。其它还有用硝墓制成7胶液，干燥快，耐水性好，可作织物和木材粘合之用，如Q98—1硝基胶即是。其它还有热喷漆、草帽胶、调金油等。硝基漆也还存在部分缺点，比如：轻易燃烧，原材料全部是易燃易爆炸物，固体含量少，结膜较薄。要喷上二、三遍甚至八、九遍；有刺激气味，如施工时通风不良，轻则头昏脑胀，重则窒息不醒，尤其是在船舱油池内部施工轻易发生中毒，应加强通风和劳动保护，另外，它对紫外光线折抗力差，易受日光破坏。涂料加盟八、纤维素漆类纤维索漆是由天然纤维素经过化学处理而生成成膜物涂料。这里i：要介绍醋酸纤维素漆：1·醋酸纤维素漆在催化剂硫酸存在下用醋酐和冰醋酸处理纤维索而得。醋酸纤维素能够用来制造耐燃烧航空蒙布漆、电缆漆、电线漆、织物漆、灯泡漆、纸张漆、铅笔漆、家俱漆等。耐潮性差。能溶解它溶剂不多，和很多增塑剂和树脂不萨并用，所以限制了它在造漆工业中发展，只用来制造特种用途漆．2．醋酸丁酸纤维素漆用一定量丁酸来替换三醋酸纤维素中醋酸所得产品傲醋酸了酸纤维素。醋酸丁酸纤维素漆有下列优点：①溶液颜色清，呈水白色；②耐紫外光线好、漆膜曝晒四年不变色，③耐候性能好，漆膜曝晒三年不坏，④能抗增塑剂和氧化剂移渗性，⑤和胺基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂，丙烯酸树脂等可交联，⑥漆膜对塑料附着力好，⑦配制金粉漆(铜粉)不变绿，⑧密度小，比一样数量其它纤维素漆涂覆面积多，⑨能溶于廉价溶剂。另外．还有乙基纤维素漆(柔软喷漆)、苯基纤维素漆(价格高，所以现在用途尚不广)。九、过氯乙烯漆类过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂为基础涂料。过氯乙烯树脂属于热塑性材料，有耐水、不燃、抗酸碱、抗化学药品性，汽油、机油、酒精对它无影响。能抗氧气和臭氧，能溶解于酵类(如醋酸乙酯、醋酸丁酯)、酮类(如丙酮、环己酮)，芳香族烃(如苯、甲苯、二甲苯)和含氯溶剂(如化苯、二氯乙烷等)。广泛用于防化学腐蚀、防大气腐蚀、防燃、防潮涂料。(一)过氯乙烯漆特点(1)有很好大气稳定性，通常配制适宜过氯乙烯漆在大气中曝露十二个月半以后，仍能保持其原来外状和颜色。(2)有耐水、耐盐水、耐酒精、耐机油、耐臭氧特征(3)有卓越化学稳定性，它能在常温耐25％硫酸、硝酸，及40％烧碱达几日之久。(4)配比合适过氯乙烯漆有很好防火能力。(5)有防霉、防湿热、防盐雾性能。过氯乙烯漆在组成、制造过程、施工方法和干燥原理方面和硝基漆有很多相同之处，除了在组成上过氯乙烯漆是用过氯乙烯树脂，硝基漆用硝化棉之外，其它材料如树脂、增塑剂、颜料和溶剂几乎完全相同。当然，过氯乙烯漆也存在部分缺点，比如：(1)过氯乙烯漆附着力是较差，在处理不适当情况下，漆膜往往能够成张地被揭起来。(2)过氯乙烯漆坚韧性不及硝基漆，所以打磨抛光性能较差。(3)干燥时间比硝基漆长一倍。上述缺点有待于制造和使用单位双方协作来克服。(二)过氯乙烯漆分类过氯乙烯漆可分为航空用漆、耐化学漆，通常见漆三类，每一类里面又自成一体系。(三)过氯乙烯漆关键品种1．通常见耐大气腐蚀漆G04—9各色过氯乙烯外用磁漆，关键涂饰车辆、农业机械等，漆膜干燥快、光亮、能打磨，耐久性优于硝基漆，耐油性比硝基漆差，用于亚热带及潮湿地域。漆膜若在60℃烘烤1—3小时可提升坚牢度及机械性能。2．耐化学漆比如G52—31各色过氯乙烯防腐漆，含有优良防腐蚀性能，耐酸碱，防潮，防毒s和G52—32过氯乙烯防腐和G06—4铁红过氯乙烯底漆配套使用，用于多种化工机械管道、建筑等金属、木材表面作防化学腐蚀保护涂层之用。和此相仿p有G52—38各色过氯乙烯防腐漆。3．航空京G04—2各色过氯乙烯磁漆，漆膜快干，光滑，耐侯性能好。航空用漆要求含有一定硬度和弹性，光滑度，对燃料油稳定性，燃性等等。此漆能满足其要求。4．耐机油机床及机器设备磁漆G04—12各色过氯乙烯机床磁漆专供机床涂饰之用，漆膜色彩鲜艳而光亮，干燥快速，能打磨，耐机油性好，耐候性比硝基漆好，可用于湿热带地域，和此相仿过氯乙烯磁漆还有G04一11灰过氯乙烯磁漆，另外漆膜耐海洋气候性很好。耐汽油、耐水性最强过氯乙烯漆是G04一lO各色过氯乙烯半光磁漆，可用于多种机械涂饰。5．木器用漆GOl一7过氯乙烯清漆快干光亮，含有良好防火、防霉、耐化学性能，和G04—9各色外用过氯乙烯磁漆配套使用，亦可作为木器家俱罩光之用。6．纸