（高清版）GBT 21944.2-2022 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 第2部分：异形梁

碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》的第2部分。GB/T21944已经发布了以下部分：——第1部分：方梁；——第2部分：异形梁；——第3部分：辊棒；——第4部分：烧嘴套。本文件代替GB/T21944.2—2009《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第2部分：异型梁》,与GB/T21944.2—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了规范性引用文件(见第2章，2009年版的第2章);b)更改了产品分类中的代号(见第4章，2009年版的第3章);c)更改了角形梁、工形梁、三角形梁的基本尺寸和三角形梁的形状示意图(见4.1.2、4.1.3、4.1.4,d)更改了化学成分的要求(见5.1,2009年版的4.1);e)更改了化学成分的检测方法(见6.1,2009年版的5.1);f)更改了物理性能中体积密度、显气孔率的检测方法(见6.2.1,2009年版的5.2.1);g)更改了外观中表面凹坑及边角缺陷的检测方法(见6.3.1,2009年版的5.4.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本文件起草单位：潍坊华美精细技术陶瓷股份有限公司、山东金鸿新材料股份有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2009年首次发布为GB/T21944.2—2009;——本次为第一次修订。Ⅱ反应烧结碳化硅窑具目前因用途和应用领域的不同主要分为方梁、异形梁、辊棒和烧嘴套四类产品，这四类产品在分类、性能和技术要求上存在较大差异。为科学、合理地对反应烧结碳化硅窑具的技术内容进行规范，并协调一致，GB/T21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》拟由四个部分构成。——第1部分：方梁。目的在于确立方梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。——第2部分：异形梁。目的在于确立异形梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。 第3部分：辊棒。目的在于确立辊棒这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。——第4部分：烧嘴套。目的在于确立烧嘴套这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。1碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第2部分：异形梁1范围本文件适用于使用温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅异形梁。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则GB/T14390精细陶瓷高温弯曲强度试验方法GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类代号：RBSiC-SB-C,其形状和基本尺寸分别见图1和表1。图1槽形梁形状示意图2表1槽形梁基本尺寸单位为毫米宽度B高度H长度L壁厚δ允许存在工艺圆角。允许按用户要求在梁体上开槽打孔。特殊规格由供需双方协商。代号：RBSiC-SB-J,其形状和基本尺寸分别见图2和表2。图2角形梁形状示意图表2角形梁基本尺寸单位为毫米宽度B高度H长度L壁厚δ允许存在工艺圆角。允许按用户要求在梁体上开槽打孔。特殊规格由供需双方协商。代号：RBSiC-SB-G,其形状和基本尺寸分别见图3和表3。3图3工形梁形状示意图表3工形梁基本尺寸单位为毫米宽度B高度H长度L壁厚δ允许存在工艺圆角。允许按用户要求在梁体上开槽打孔。特殊规格由供需双方协商。4.1.4三角形梁代号：RBSiC-SB-SJ,其形状和基本尺寸分别见图4和表4。图4三角形梁形状示意图表4三角形梁基本尺寸单位为毫米宽度B长度L壁厚δ5、6、7允许存在工艺圆角。允许按用户要求在梁体上开槽打孔。特殊规格由供需双方协商。4代号：RBSiC-SB-AO,其形状和基本尺寸分别见图5和表5。图5凹形梁形状示意图表5凹形梁基本尺寸单位为毫米宽度B高度H长度L壁厚δ圆弧半径R5允许存在工艺圆角。允许按用户要求在梁体上开槽打孔。特殊规格由供需双方协商。代号：RBSiC-SB-DW,其形状和基本尺寸分别见图6和表6。图6定位梁形状示意图表6定位梁基本尺寸单位为毫米宽度高度长度壁厚δBHLL₂允许存在工艺圆角。允许按用户要求在梁体上开槽打孔。定位块的外形尺寸由供需双方协商。特殊规格由供需双方协商。54.2产品标记示例1:宽度50mm、高度19mm、长度2500mm、壁厚6mm的槽形梁，标记为：RBSiC-SB-C-50×19×2500×6。示例2:宽度40mm、长度1500mm、壁厚6mm的三角形梁，标记为：RBSiC-SB-SJ-40×1500×6。示例3:宽度45mm、高度26mm、长度2000mm、壁厚5mm、圆弧半径4.5mm的凹形梁，标记为：RBSiC-SB-AO-45×26×2000×5×4.5。5技术要求5.1化学成分化学成分应符合表7的规定。表7化学成分指标(质量分数)/%5.2物理性能物理性能应符合表8的规定。表8物理性能体积密度g/cm³显气孔率%室温弯曲强度MPa高温(1200℃)弯曲强度MPa指标5.3外观5.3.1边角缺陷和表面凹坑大小应符合表9和表10的规定，数量总计不应超过5处(长度或直径小于2.0mm、深度小于0.5mm的忽略不计)。表9边角缺陷单位为毫米部位允许值长度(任意方向)深度距端部100mm内其余部位6表10表面凹坑单位为毫米部位允许值最大直径深度距端部100mm内其余部位5.3.2不应有裂纹。5.4基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差应符合表11的规定。表11基本尺寸极限偏差单位为毫米基本尺寸BHLδ极限偏差土1.5士3十2.00一0.55.5形位公差工作面直线度公差为长度的0.12%,非工作面直线度公差为长度的0.2%。6试验方法6.1化学成分化学成分按GB/T16555的规定进行检测。6.2物理性能6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测。6.2.2室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测。6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测。6.3外观6.3.1边角缺陷、表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。6.4尺寸偏差用游标卡尺和钢直尺或钢卷尺进行检测。6.5形位公差将异形梁置于检测平台(精度为0.05%,长度应长于被测量产品长度)上，用塞尺测量两者之间的最大间隙。7检验规则7.1出厂检验出厂检验按5.3～5.5的规定逐件检验。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一者，应进行型式