（高清版）GBT 13871.6-2022 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第6部分：弹性体材料规范

密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第6部分：弹性体材料规范2022-10-12发布2022-10-12实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》的第6部分。GB/T13871已经发布了以下部分：——第1部分：尺寸和公差；——第2部分：词汇；——第4部分：性能试验程序；——第5部分：外观缺陷的识别；——第6部分：弹性体材料规范。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本文件起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、青岛北海密封技术有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、浙江省上虞油封制造有限公司、常州朗博密封科技股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、南京东润特种橡塑有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、马鞍山宏力橡胶制品有限公司、青岛睿智森油封有限公司、厦门麦丰密封件有限公司、东莞市润银实业有限公司。Ⅱ旋转轴唇形密封圈是在差压相对较低设备中密封液体(如润滑油)的。通常是轴旋转、腔体静止，有些情况下是轴静止、腔体旋转。通常是在轴和弹性体密封元件之间设计为过盈配合来实现这种动态密封。类似地，在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态泄漏。GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的技术要求，由六个部分构成。——第1部分：尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计和验收。——第2部分：词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定——第3部分：贮存、搬运和安装。目的是规范密封圈在贮存、搬运和安装过程中的操作，以避免在安装之前和安装过程中造成的损害影响到密封圈的使用寿命。——第4部分：性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用效果。——第5部分：外观缺陷的识别。目的是用于辨识外观质量，避免因外观缺陷造成泄漏。——第6部分：弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹性体材料。1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第6部分：弹性体材料规范本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈弹性体材料的要求、试验方法、检验规本文件适用于低压条件下使用的密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称“密封圈”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5576橡胶和胶乳命名法GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩程序(TR试验)GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4.1制造密封圈常用的弹性体材料见表1。表1制造密封圈常用的弹性体材料弹性体材料材料代号“硬度级别，IRHD丁腈橡胶NBR氢化丁腈橡胶丙烯酸酯橡胶ACM氟橡胶2表1制造密封圈常用的弹性体材料(续)弹性体材料材料代号硬度级别，IRHD硅橡胶弹性体的材料代号符合GB/T5576。’耐高温性能较好的丁腈橡胶材料。4.2丁腈橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表2。表2NBR材料的性能要求和试验方法对应的章条号序号性能及试验条件单位各硬度级别指标试验方法对应的章条号硬度，IRHD或邵尔A型66～7566～7576～852拉伸强度，最小MPa3拉断伸长率，最小%4压缩永久变形，最大%5热空气老化硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大硬度变化，IRHD或邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大…-6%%…-6%6耐IRM901硬度变化体积变化硬度变化体积变化1%%1%—6～十107耐IRM903硬度变化体积变化硬度变化体积变化%%1%8温度回缩，TR10,不高于℃34.3氢化丁腈橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表3。表3HNBR材料的性能要求和试验方法对应的章条号序号性能及试验条件单位各硬度级别指标试验方法对应的章条号1硬度，IRHD或邵尔A型—2拉伸强度，最小MPa3拉断伸长率，最小%4压缩永久变形，150℃,72h,最大%5硬度变化，IRHD或邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大%%6硬度变化体积变化%7硬度变化体积变化%—15～十58温度回缩，TR10,不高于℃4.4丙烯酸酯橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表4。表4ACM材料的性能和试验方法对应的章条号序号性能及试验条件单位70硬度级别指标试验方法对应的章条号1硬度，IRHD或邵尔A型—2拉伸强度，最小MPa83拉断伸长率，最小%4压缩永久变形，150℃,72h,最大%5硬度变化，IRHD或邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大%%6硬度变化体积变化%4表4ACM材料的性能和试验方法对应的章条号(续)序号性能及试验条件单位70硬度级别指标试验方法对应的章条号7硬度变化体积变化%8温度回缩，TR10,不高于℃4.5氟橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表5。表5FKM材料的性能和试验方法对应的章条号序号性能及试验条件单位各硬度级别指标试验方法对应的章条号1硬度，IRHD或邵尔A型—66～7576～852拉伸强度，最小MPa3拉断伸长率，最小%4压缩永久变形，200℃,72h,最大%5硬度变化，IRHD或邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大%%6硬度变化体积变化%7硬度变化体积变化%8温度回缩，TR10,不高于℃4.6硅橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表6。表6VMQ材料的性能和试验方法对应的章条号序号性能及试验条件单位70硬度级别指标试验方法对应的章条号1硬度，IRHD或邵尔A型5.2.12拉伸强度，最小MPa75.2.23拉断伸长率，最小%5表6VMQ材料的性能和试验方法对应的章条号(续)序号性能及试验条件单位70硬度级别指标试验方法对应的章条号4压缩永久变形，200℃,72h,最大%5硬度变化，IRHD或邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大%%6硬度变化体积变化%7温度回缩，TR10,不高于℃对于类似于IRM903的高闪点的油类，硅橡胶材料不适用。5试验方法5.1试样的制备试样应按GB/T2941规定的模压法制备。5.2橡胶材料的性能试验5.2.1硬度应按GB/T6031或GB/T531.1的规定测试。5.2.2拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定测试，采用1型试样。5.2.3压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定测试，采用B型试样。5.2.4热空气老化应按GB/T3512的规定测试。5.2.5耐IRM901和耐IRM903应按GB/T1690的规定测试，采用Ⅱ型试样。5.2.6温度回缩TR10应按GB/T7758的规定测试。6检验规则6.1出厂检验6.1.1以同班同机台生产的同一类弹性体材料，总量不多于300kg为一批。6.1.2应从每批弹性体材料中随机抽取一辊制备试样，按表2～表6中序号1～4的要求，进行出厂检验。6.1.3当弹性体材料的检验结果出现不符合时，应取双倍试样对不符合项目进行复验，复验仍有不符合，则该批弹性体材料不合格。6.2型式检验当有下列情况之一时，应对表2～表6的弹性体材料进行全项性能检验：——产品转厂生产或新产品定型鉴定；6——正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；——正常生产不少于一年一次；——产品停产六个月以上，恢复生产；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；——国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求。