回风上山下车场变电所通道技术安全措施

回风上山下车场变电所通道技术安全措施一、工程概况1、巷道名称：二采区回风上山下车场变电所通道〔简称变电所通道〕2、巷道位置：该变电所通道布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间，主要为了便于今后布置采区变电所、目前施工需要、人员互通及临时停产后的排水工作等。回风上山下车场处〔K0+008〕该联系巷开口坐标为X=2920560.180，Y=35547613.326，Z=1352.723〔┴〕；轨道上山下车场处〔K0+132.788〕该联系巷开口坐标为：X=2920526.236，Y=35547660.046，Z=1348.3699〔┴〕；变电所通道制定总斜长为53.502m，平面距离为53.35m，坡度-4°18′48″，回风上山下车场至轨道上山下车场方向方位为126°，与回风上山下车场夹角为90°，与轨道上山下车场夹角90°。【详见二采区下车场变电所通道平、剖、断面图】

3、巷道断面特征及参数变电所通道采纳直墙半圆拱断面，巷道开挖断面为9.11m2，净断面为8.31m2，支护方式为：锚网喷联合支护，喷厚100mm。变电所通道开挖断面尺寸为：宽3.2米，墙高1.6米，拱高1.6米，净断面尺寸为：宽3.0米，墙高1.6米，拱高1.5米。支护方式采纳Φ20×1800mm金属树脂锚杆，间排距为800×800mm，每根用CK2335树脂锚固剂2支；钢筋网片采纳1000×2000mm、网格为100×100mm，搭接100mm；喷射C20砼100mm厚。如遇地质构造、揭过煤层等依据三方现场确定是否采纳锚索、钢带支护、U29拱架。其参数为锚索采纳Φ×6300mm钢绞线，每根用树脂锚固剂5支，抗拉拔力30MPa；自制Φ18、Φ10钢筋焊接加工的钢筋梯，锚索钢带段喷射C20砼厚200mm。【详见变电所通道施工断面图】4、地质状况：变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩、炭质泥岩及浅灰色细砂岩，层位较稳定，目前轨道上山巷道拱部有M7煤层，煤层厚度400mm，回风上山下车场底板下有M7煤层，依据推算，变电所通道可能过M7煤层，因此施工前必须进行探放水及地质钻孔施工，探明原因后再进行巷道掘进施工。

【变电所通道探放水兼探煤孔制定图】5、涌水量：该变电所通道涌水量较小，依据轨道上山、回风上山施工状况，工作面涌水约2.0~5.0m3/h，主要是施工用水。二、施工方法及步骤1、先在回风上山下车场处变电所通道施工5.0m后停头打钻。2、依据探放水兼探煤孔制定图在变电所通道进行打钻，探明变电所通道地质状况，并绘制钻孔完工图。3、依据钻探结果，如无煤层和无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进30-35m，变电所通道掘进到位后持续向回风上山下车场方向掘进，掘进3-4m后停止掘进〔由于回风井只有一趟风筒，依据规定不能同时向两工作面通风，因此回风上山下车场落平后只掘进12.0m〕。4、待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处〔K0+132.788〕，从轨道上山下车场向回风上山下车场掘进23.5-28.5m，变电所通道剩余的20m必须编写贯穿措施，通过有关部门及领导审批同意后方可掘进并实施贯穿。三、施工技术要求1、要求施工管理人员必须熟悉制定图纸，严格按制定大样图的几何尺寸正确指导施工队伍施工。2、测量人员要及时放线及控制施工距离，至巷道贯穿时相距20米时下达“控制掘进通知单〞或“停止掘进通知单〞，施工队做好管路、电缆、风筒的掩埋和遮挡工作，放小炮贯穿，最后刷至制定断面。3、掘进前，必须延放中腰线、画出巷道轮廓线，依据轮廓线布置周边眼，周边眼间距必须控制在400-450mm，保证巷道成型合格。4、在测量人员进行放线控制的同时，在贯穿点位置施工队必须在技术人员的指导下，用3-5米的长钎子进行试探，保证能准确贯穿。5、质量要求〔1〕开挖巷道掘进采纳光面爆破，爆破后周边眼痕率不小于60％；巷道基岩掘进质量标准：侧宽以中线到帮-50～+200mm为合格，0～+200mm为合格;高度以拱基线到顶板-50～+200mm为合格，0+～200mm为合格;拱基线到底板-50～+200mm为合格，0～+200mm为合格；〔2〕锚杆锚杆的制作所用材料、类型、规格、质量以及性能均应符合规范和制定要求。锚杆施工采纳气腿式风锚成孔，锚杆孔的孔位、孔经、孔深及布置形式应符合制定要求。〔3〕喷射砼C20喷射砼配合比(质量比)为水泥：砂子：石子:水=1：2.34：2.34：0.45。喷射砼支护质量标准：侧宽以中腰线检查，0～150mm为合格，0～100mm为合格，高度以腰线检查，0～150mm为合格，0～100mm为合格，喷射砼厚度打孔检查，不得小于制定厚度的90％，表面平整度≦50mm。每次喷射前应首先将高压风打开，将管中残液、残渣吹出，然后先行通水冲洗岩帮再均匀连续上料，并始终坚持进料中有一定的混合料。喷射作业一般工作风压为0.27～0.4Mpa，喷嘴距受喷面的垂直距离一般在0.6～1.2m之间，并垂直岩面，喷手应依据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度，及时调整喷射距离。四、施工组织1、采纳“轮班〞制综合作业方式。2、掘进采纳钻爆法施工，YT28气腿式凿岩机钻眼，3级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用电雷管爆破，使用MFD-200型矿用发爆器起爆，全断面爆破，执行“一掘一支〞作业方式。【炮眼布置详见变电所通道炮眼布置图】3、变电所通道放炮必须执行井下停电、撤人、地面放炮的规定。4、爆破说明书〔爆破原始条件〕

序号名

称单位数量序号名

称规格及型号1巷道掘进断面m25起爆雷管煤矿许用电雷管2岩石牢固性系数f4～66放炮小线²铝芯胶皮线3工作面瓦斯状况

高瓦斯7放炮母线4mm²两芯铜芯电缆4爆破炸药三级煤矿许用乳化炸药8起爆器材MFD-200型矿用发爆器

眼号炮眼名称炮眼深度〔米〕炮眼长度〔米〕炮眼个数〔个〕装药量倾角起爆顺序联线方式卷/眼〔Kg〕水平垂直1～6掏槽眼6580°

Ⅰ大串联7～9辅助眼635

Ⅱ10～21辅助眼2412483°

Ⅱ22～36周边眼3015491°

Ⅲ37～41底

眼1054

Ⅲ合计

41

〔预期爆破效果〕

序号名

称单位数量序号名

称单位数量1炮眼利用率

90%5每米巷道炸药消耗量kg2每循环工作面进尺米6每米巷道雷管消耗个3每循环爆破实体岩石m37每m3岩体炸药消耗kg4每循环炸药消耗量㎏8每m3岩体雷管消耗个注：表中参数将依据工作面岩性变化进行不断的调整，以取得最正确的爆破效果。五、生产系统：1、压风：从地面压风机房直接供风至变电所通道工作面，供风管路φ159钢管。2、供水：从地面高位水池通过φ50管路直接供水至变电所通道工作面。××30KW轴流通风机供风〔一台使用一台备用〕，风筒采纳φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风。【详见变电所通道通风系统图】4、供电：采纳地面变电所直接供电至井下用电设备。5、提升运输：采纳PB-60型耙斗机装矸，4.0m3箕斗运矸，回风上山采纳1.2m绞车将箕斗提至进风石门后，再采纳调度绞车运输至回风井落平点，再通过地面1.6m绞车提升至卸矸架，倒入排矸汽车，最后通过汽车运输至排矸场。轨道上山提升运输方法与回风上山一致。6、排水：工作面采纳风泵抽水至回风上山的临时水仓，再用11.5KW潜水泵一次性排出地面。六、安全措施

〔一〕、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每班工作前必须由安全员、班长对工作范围的顶板安全进行全面检查，防止顶、帮活矸掉落伤人。2、施工期间随时注意岩层稳定性变化状况，如有变化及时采用相应的顶板管理措施。3、严禁空顶作业，锚、网支护必须紧跟工作面。4、围岩破碎带施工，必须有专人负责观察顶帮围岩变化状况，发现险情，及时通知人员撤出，排除险情后马上进行支护，封闭围岩。

〔二〕、爆破管理

1、打眼前，必须由值班队长将眼位用红油漆标出，严格按眼位打眼，严格控制超、欠挖，眼位不得布置在上一循环的残眼上。

2、严禁边打眼边装药，以免钻爆雷管造成伤亡。

3、严格控制装药量，减少放炮时对围岩的破坏，保证巷道成型质量。

4、装药、连线、起爆，必须由专职爆破员负责，并严格按照井下爆破作业规程执行，其它人员不得参加。

5、放炮前，瓦斯检查员检查瓦斯浓度是否超限，只有在不超过规定的状况下方可起爆。

6、回风上山放炮点设置在K0+130m处硐室内，如遇煤层，全部执行井下撤人、地面放炮；轨道上山放炮点设置在地面。

7、如出现拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》342条之规定处理。

(三)、通风及瓦斯

1、掘进期间，局部通风机必须强化维护，不得无故停转。风机必须指定专人负责并挂牌管理，保证风机正常连续运行。

2、强化瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行处理。

3、强化通风机、风筒的日常维护及管理工作，通风人员天天派人员检查，发现问题及时处理，保证工作面风量满足施工需要。

4、变电所通道掘进期间，瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常状况时，由当班负责人在瓦检员的协助下，马上撤出人员至进风流中的安全地点，并向井口调度及项目总工汇报请示处理。

5、风筒出风口距工作面不得大于5m，风筒必须悬挂平直，做到每环必挂，在放炮时，必须做好风筒保护工作，以免损坏风筒；风筒假设有破漏，必须及时修补好。

〔四〕、提升运输1、斜坡提升必须设置一坡三挡，斜坡提升必须做到“行车不行人，行人不行车〞。特别状况下假设有行人，必须等人员躲到躲避硐中方可提升。2、在斜坡上设两组挡车栏，提升时方可打开，不提升时，必须处于常闭状态。3、提升前，专职绞车司机必须对绞车、钢丝绳做一次全面检查，有安全隐患时不得提升。天天专职绳检员必须对钢丝绳进行一次全面检查，如有问题必须停止提升进行处理。〔五〕、钻孔及探孔1、施工钻孔前，必须检查撤退路线是否畅通，安全设施是否完好。

2、凡施工过程中，出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等显然的特别预兆时，马上停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点。3、凡进入工作面施工，当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距工作面不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到0.8%时必须马上停止作业、切断电源、撤出人员至安全地点，并向调度室及总工汇报请示处理。