《汽车制造工艺》 课件 项目1 汽车生产制造安全及现场管理

汽车制造工艺汽车生产制造安全及现场管理汽车生产制造车间安全管理学习目标：知识目标：1.知道汽车生产中所用机械设备的种类及危险因素、防护措施；2.知道电气伤害的类型及防护方法；3.认识危险化学品的危险性、管理要求及防护措施。学习目标：能力目标：1.能预防机械设备伤害；2.能采取措施，防范电气伤害事故；3.能识别危险化学品，采取相应防护措施。学习目标：素质目标：1.意识到安全生产的重要性，并遵守安全规则；2.能借助资料，有效开展学习；3.能够制定计划，完成工作任务。学习目标：思政目标：1.具有风险和安全防范意识；2.牢固树立安全生产思想观念。PART-01机械安全PART-02电气设备安全PART-03危险化学品安全管理目录CONTENTS机械安全1.自动机械汽车生产过程中会使用到大量的自动机械设备，如机械手、焊接机器人等。自动机械的主要危险因素是机械打击，为了安全起见，车间内各自动机械设备均配有安全装置，一般有安全门、安全锁和光栅等机械安全2.压力机械压力机械是一种利用压力进行工作的机械，主要包括冲床、液压机，压力机械可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。车身冲压设备就是一种典型的压力机械，压力机械的主要危险因素是挤压。当压力机械已经工作，而操作人员仍处在压力机下，极容易导致人员被挤压；或者是人员操作机器不当导致意外挤压。根据压力机械不同的加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用规定和操作规程，正确地使用、检修设备。机械安全3.起重机械汽车生产车间使用的起重机械主要是桥式起重机和升降机，桥式起重机也称为行车。起重过程中，如果设备存在故障、操作不当或起重超载等，起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮组、制动装置等部件容易造成挤压、撞击、高处坠落、重物坠落、触电等危险或伤害。机械安全（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）指挥人员信号不明确不吊；（3）捆绑、吊挂不牢固或不平衡，有可能引起滑动时不吊；（4）被吊物上有人或浮置物时不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）歪拉斜吊重物时不吊；（10）容器内装的物品过满时不吊。“十不吊”原则：机械安全4.传动机械汽车生产线上的传动机械主要用于物料及产品传送，如传送雪橇、传送齿轮等，机械安全为有效预防机械伤害，机械设备操作中应遵循以下规定和要求：（1）工作前认真检查工具是否安全可靠，不使用不合格工具。工作结束后工具应放在规定的位置；（2）开动设备前，必须与相关人员联系（鸣铃示警等），经现场确认无误后方可开动设备；（3）不开动防护设施短缺或失效的设备；（4）检修、清扫、调整、润滑机械设备时，应停机、拉闸挂牌。必须在运行中调整的设备，要设专人监护，并有防止人体与运动部位接触的措施；（5）设备检修、清理后，应恢复安全防护设施，并保证齐全有效；（6）发现故障或安全隐患时，应采取相应防护措施，并报告有关领导，及时整改；机械安全（7）检修中拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必须以临时措施代替，检修后按原设计修复或恢复；（8）对运转设备或车辆检修后，应由检修人员、操作人员共同认可，由操作人员试车；（9）员工严禁跨越皮带、托辊、旋转的机械设备，禁止隔机传递工具，上、下传递工具时不许掷、抛；（10）对设备的转动部位加油时，须使用长嘴加油器。电气设备安全汽车生产车间的电气设备主要有电力机械（焊接机器人、行车等）、配电箱、配电线、电焊机、电动工具（手持砂轮机、手电钻等）等高低压电力设备设施。电气设备主要的危害类型包括：电击和电伤。电击是电流通过人体内部，破坏心脏、神经系统、肺部等，造成身体伤害。由于人体触及带电的导线、漏电设备的外壳或者其他带电体，都可能导致电击。电击又分为直接接触电击和间接接触电击。电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害，电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电气设备安全1.电气安全技术措施有效隔离带电体是防止人体遭受直接电击事故的重要措施，通常采用的安全防护措施有：（1）绝缘：利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离。常用的绝缘材料有：陶瓷、玻璃、云母、橡胶、塑料、布、纸和矿物油等。（2）屏护：采用遮栏等把带电体同外界隔离开来。常见屏护装置有：灭弧罩、外壳、配电箱、开关柜、变配电装置遮拦、栅栏等。电气设备安全（3）安全距离：是指带电体与地面之间，带电体与其他设备和设备与设备之间，带电体与带电体之间保持必要的安全距离。（4）安全电压：通过对系统中可能会作用于人体的电压进行限制，从而使触电时流过人体的电流受到抑制，将触电危险性控制在最低范围内。（5）保护接地和保护接零：保护接地和保护接零是防止间接接触电击最基本的措施。目前常见的电力供电系统有三种：IT、TT、TN，其中前两种采取的就是保护接地。机械安全（1）无证电工不准装拆电气设备；（2）任何人不准玩弄电气设备和开关；（3）不准使用绝缘损坏的电气设备；（4）不准用水冲洗揩擦电气设备；（5）任何人不准启动挂有警告牌和拔去熔断器的电气设备；（6）不准利用电热设备和灯泡取暖；（7）熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝；（8）不准在埋有电缆的地方未办理任何手续打桩动土；（9）有人触电时应立即切断电源，未脱离电源前不准直接接触触电者；（10）出现雷电时不准接近避雷器和避雷针。电气作业“十不准”原则危险化学品安全管理危化品根据《危险化学品安全管理条例》，危险化学品是指凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等性质，在生产、储存、经营、使用、运输、废弃等过程中，容易造成人身伤害或者财产损失而需要采取非常严格的安全措施和特别防护的化学品。危险性危险化学品主要危险性包括：急性毒性、皮肤腐蚀或刺激、严重眼损伤或刺激、呼吸或皮肤过敏、致癌性、生殖毒性、吸入危险等。汽车制造企业常见的危险化学品有：氧气、乙炔、氮气、汽油、清洗液、溶剂、黏结剂、油漆、硝酸、硫酸等。危险化学品安全管理油漆氧气稀释剂危险化学品安全管理《危险化学品安全管理条例》规定，使用危险化学品的单位，其使用条件(包括工艺)应当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。危险化学品安全管理危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。危险化学品安全防护措施主要有：（1）保持距离。不接近、不接触和本岗位无关的化学品，减小风险。（2）做好防护。涉及化学品操作时佩戴规定的劳保用品，避免伤害。（3）规范操作。严格按照岗位操作规程操作，对危险化学品应做到“五双”管理，即：双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用。熟悉相应化学品安全说明书，遇到问题从容应对。谢谢聆听汽车制造工艺汽车生产制造安全及现场管理安全标志认知及安全防护学习目标：知识目标：1.清楚安全色的种类、含义及其用途；2.知道安全标志的类型及各种常见标志的含义；3.知道防护用品的种类、防护部位、防护功能。

学习目标：能力目标：1.能正确识别各类安全标志；2.能正确识别各类防护用品并会规范穿戴。学习目标：素质目标：1.能够开展合作学习，培养团队协作精神；2.能借助资料，有效开展学习；3.能够制定计划，完成工作任务。

学习目标：思政目标：1.知规则，守规则，自觉遵守规定和要求；2.重视工作中的安全防护，加强自我保护。PART-01安全标志PART-02安全防护用品目录CONTENTS安全标志1.安全色安全色是表示安全信息的颜色。安全色要求醒目、容易识别，其作用在于迅速指示危险，或指示在安全方面有着重要意义的器材和设备的位置。安全色有统一的规定，国际标准化组织建议采用红色、黄色和绿色三种颜色作为安全色，并用蓝色作为辅助色；我国国家标准GB2893―82规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义和用途分别是：（1）红色，表示禁止、停止，用于禁止标志、停止信号等；（2）蓝色，表示指令、必须遵守的规定，一般用于指令标志；（3）黄色，表示警告、注意，用于警告警戒标志、行车道中线等；（4）绿色，表示提示安全状态、通行，用于提示标志、行人和车辆通行标志等安全标志安全标志2.安全标志根据《GB2894-2008安全标志及其使用导则》规定，安全标志是指用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成。安全标志可分为：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。（1）禁止标志。禁止标志是禁止人的不安全行为的图形标志，其基本形式为带斜杠的圆形框，圆形和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。安全标志（2）警告标志。警告标志是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志，其基本形式是正三角形边框，三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。安全标志（3）指令标志。指令标志是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，其基本形式是圆形边框，图形符号为白色，衬底为蓝色。安全标志（4）提示标志。提示标志是向人们提供某种信息的图形标志，其基本形式是正方形边框，图形符号为白色，衬底为绿色。安全防护用品生产过程中存在的各种危险和有害因素，会伤害劳动者的身体，损害健康，甚至危及生命。安全防护用品是在劳动中为防御物理、化学和生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。安全防护用品也称为劳动保护用品，是一种防护性装备。根据身体防护部位的不同，防护用品有防护服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、呼吸防护器、听力防护器、防护手套、防护鞋等安全防护用品1.头部防护头部防护用品是为了保护头部，防止撞击、挤压伤害或其他原因造成的危害而使用的防护用品。常见的头部防护用品有安全帽、绝缘头盔、焊接面罩（1）冲击防护：维修工、行车工在作业时一般要佩戴安全帽防护头部冲击。（2）绝缘防护：带电操作人员生产作业时需佩戴绝缘头盔。（3）焊接防护：在车身制造与修复车间，作业人员需要佩戴焊接面罩，防止火星飞溅伤及头部和面部。安全防护用品2.眼面部防护眼面部防护主要用于防止物体冲击、飞溅，包括金属颗粒、化学液体、焊接火星等，可通过佩戴防护眼镜（防冲击眼镜、防化学品眼镜）、焊接面罩等进行防护安全防护用品3.呼吸系统防护呼吸系统的防护主要是防御有毒有害气体、粉尘等进入人体呼吸道，造成身体危害。在车身打磨区域、电弧焊区域、油漆喷漆间、调漆间，通常佩戴防护罩保护呼吸系统。常见的防护罩有防尘口罩、防毒面具（半面罩）安全防护用品4.听力防护听力防护是防止过量的声能侵入外耳道,使人耳朵避免噪声的过度刺激，减少听力损伤，预防噪声对人身引起不良影响，主要用于车身打磨车、油漆吹气区域、冲压车间等。耳朵的防护主要是佩戴护耳器，护耳器主要包括耳塞和耳罩安全防护用品5.身体（躯干）防护身体的防护主要是穿好工作防护服，针对不同生产车间的防护要求，需配备不同功能的防护服，例如车身焊接车间需穿阻燃服，车身涂装车间需穿防静电服，物流区域需穿反光背心，带电工作岗位需穿绝缘防护服等安全防护用品6.手部防护手部防护通常是佩戴手套，保护手部免受刮伤、刺伤、腐蚀等。常用到的防护手套包括防割手套、电工绝缘手套、防静电手套、防化手套、焊接手套、普通工作手套等安全防护用品7.足部防护足部防护主要是防止重物砸伤或尖锐物品刺伤足部，通常穿防护鞋来进行足部保护，防护鞋主要包括防砸鞋、防滑鞋、绝缘鞋、防静电鞋、防穿刺鞋等谢谢聆听汽车制造工艺汽车生产制造安全及现场管理生产现场5S管理学习目标：知识目标：1.知道5S的含义及其重要性；2.能简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的本质；3.能列举说明5S各项内容的要点、重点及推行方法。

学习目标：能力目标：1.能实施5S管理活动；2.能开展5S检查评价。学习目标：素质目标：1.能遵守并执行5S管理制度；2.能借助资料，有效开展学习；3.能够制定计划，完成工作任务。

学习目标：思政目标：1.认识到管理与企业文化、产品质量、生产效率之间关系；2.关注现代企业管理方法。PART-015S管理概述PART-025S管理的具体内容目录CONTENTSPART-035S管理的成效及保障5S管理概述

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S是生产企业现场管理的重要方法和手段之一，其目的主要是改善生产现场环境，提升生产效率。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。5S活动的主要对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理的具体内容1.整理整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉，其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1）整理的要点：①经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置。②不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。③不再使用。此类物品应坚决清理。（2）因不整理而发生的浪费表现在：①空间的浪费；②使用货架或橱柜的浪费；③零件或产品变旧而不能使用的浪费；④使放置处变得狭小；⑤废品管理的浪费；⑥库存管理或盘点所花时间的浪费。（3）整理的重点：①检查当前车间里或办公室有无放置不必要的材料、零部件；②设备、工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业；③操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。（4）整理的推行方法：①对工作场所进行全盘点检；②对物品制定“需要”与“不需要”的标准；③对不需要物品进行处置；④对需要物品进行使用频度调查；⑤每日检查改进。5S管理的具体内容2.整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，形成整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。（1）整顿的要点：①对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区、废品区；②将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐；③对这些物品在显著位置做好适当的标识。（2）整顿的重点：①现场必要的物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；②存放的物品、元器件和存放地点有无标识；③当需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。（3）整顿的推行方法：①落实整理工作；②对需要的物品明确其放置场所；③储存场所要实行地面画线定位；④对场所、物品进行标记、标识；⑤制订废弃物处理办法。5S管理的具体内容3.清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工装夹具、物料架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全、保证品质。（1）清扫的要点：①清扫地面、墙壁、天花板上所有的杂物灰尘；②对仪器、设备、工装夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理；③对水源、噪声等污染源进行治理。（2）清扫活动的重点：就是必须按照决定的清扫对象、清扫人员、清扫方法、清扫器具，实施清扫的步骤实施，真正起到清扫的效果。（3）清扫的推行方法：①自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；③清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。5S管理的具体内容4.清洁清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期监督检查，将上面3S实施的做法制度化、规范化，通过制度化来维持成果。（1）清洁的要点：①5S工作责任人落实相关的5S责任事项；②每天上下班花10-15分钟做好5S工作；③经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。（2）清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。（3）清洁的推行方法：①落实好3S工作；②设法养成整洁的习惯；③制订目视化管理的标准；④制订5S实施方法；⑤制订考核方法；⑥制订奖惩制度，加强执行；⑦配合每日清扫做设备清洁点检；⑧高层主管身体力行，带动全员重视