桩板墙安全技术交底

交底内容：抗滑桩安全施工要求一、安全施工技术指标1、抗滑桩护壁采用C20钢筋混凝土护壁，厚0.2m，抗滑桩井口应设置锁口，锁口高出地面0.55m,厚0.6m，地面下1.45m，厚0.3m，锁口混凝土强度等级C20。锁口混凝土应紧贴围岩浇注，浇注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。2、开挖时必须跳桩开挖基坑。护壁要及时跟进,护壁节长1m。桩孔第一节护壁应高出地面0.55m3、路堑施工应先开挖桩顶以上土石方，做好边坡防护，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方。严禁超前开挖土石方后施工桩。二、安全施工要求1、施工准备（1）引桩、平整场地和排水：根据技术员放样定出的桩位置，四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面55（2）安装提升设备：施工完锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设方木，铺设木板，安装简易吊机，架设照明线，搭设孔口防雨棚。2、桩身开挖（1）挖孔过程中如果孔内渗水，不得积水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水。3、护壁（1）下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。开挖程序见：抗滑桩井孔开挖程序图。（2）施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。（3）护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。抗滑桩井孔开挖程序图IIIIIII混凝土护壁模板框架支撑横撑4、坍孔事故的预防（1）护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；（2）护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。四、安全保证措施1、施工人员进入施工场地须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全；2、开挖桩孔四周必须设安全防护栏，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设护筒顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。简易吊机在卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，以防脱落，严禁人拉钢丝绳卷绕；3、钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，简易吊机转轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落，孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳；4、孔内如遇爆破，应立即排烟，入孔之前要检查二氧化碳及有害气体的浓度，当浓度超标时（≧3﹪），严格下孔施工，要设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工；5、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志；6、施工用电必须做到“一机一闸一漏一箱”，配电箱及开关必须防雨，经常检查线路及各接头处，防止触电事故的发生；7、挖孔时如遇到滞水层或流沙，应及时封堵并减少每段开挖深度，迅速支模并做好护壁；8、如果护壁即将发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填，妥善处理后再