电子行业企业管理长桥电子厂房兴宇

电子行业企业管理长桥电子厂房兴宇目 录编号内容第一章编制说明第一节综合说明第二节编制依据第二章工程总目标１．质量目标２．进度目标第三章 工程概况第一节 工程性质第二节 建筑工程简况第四章 施工准备第一节 现场平面布置第二节 施工人员准备第五章 施工总体设想第一节 工程的施工特点第二节 置的设想第三节 施工总工期安排第六章 主要部分分项施工技术措施第一节 工程测量方案第二节 基础施工第三节 土方工程第四节 脚手架第五节 内外隔墙施工方案第六节钢结构加工制作与拼装第七节主要装饰工程施工方案第八节总体道路施工方案第九节 安装工程施工方案第七章 工期目标保证措施第一节 技术保证措施第二节 实施及调整第三节 材料供应保证措施第四节 设备供应保证措施第五节 程确保工期措施第六节 劳务保证措施第八章 质量保证体系的技术措施第一节 质量保证体系🖂的依据２．质量体系３．质量目标第二节 保证质量技术措施３．特殊条件下的施工质量控制措施4.其他保证措施第三节 工程总包管理的措施（包括与各方的工作协调）第九章 安全、文明施工主要措施第一节 项目部安全体系管理网络第二节 施工现场安全生产措施计划第三节 施工现场文明标化建设附图目录附表： 安全保证体系网络图、施工进度表附图 施工总平面布置图第一章 编制说明第一节综合说明我司有幸被邀请参加上海长桥现代物流投资发展有限公司一期工程的投标，感到非常高兴。通过认真学习和研究招标文件及招标图纸资料，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心保证完成文件规定的所有工程的承包任务。我们也会积极做好建设单位指定分包工程的配合协调工作，确保本工程建设顺利进行，为长桥物流中心的全面建成打下良好扎实的基础。一旦中标，我司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各指定分包单位合理组织流水施工。一旦有幸中标，我司将完全接受招标文件规定。项目部按业主所下达的开工令为准，准时进场，做施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们一定发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，开展创优小组活动，迸行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。施工总进度计划安排与各工序之间搭接程序具体见施工总进度计划。一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、上海市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。我公司将按照建设部、上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且组织好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工。我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位，设计单位在施工全过程中的热枕指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为长桥电子产品与消费品物流中心的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。本施工组织设计大纲编制目的在于推进质量管理体系的实施，适应体实现项目是企业“效益的源泉、信誉的窗口、管理的归宿，人才的摇篮”之目的。本施工组织设计大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制，是施工管理大纲的缩小。本施工组织设计的大纲编制是依据本工程施工合同文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。本施工组织设计大纲是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。第二节编制依据1、上海现代物流投资发展有限公司施工招标文件、工程初扩图2、建筑结构荷载规范（GB50009－2001）3、混凝土结构设计规范（GB50010－2002）4、建筑抗震设计规范（GB50011－2001）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）11、钢结构施工和验收规范（GBJ50205—2002）12（JGJ82-91）13（GB50221-95）14（JGJ81-91）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）18、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210－2001）19、建筑内部装修设计防火规范（GBJ50222－95）20、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）21、建设工程施工现场供电安全规范（GB50194－93）22、国家和建设部现行的相关施工验收规范及操作规程、关于安全生产、文明施工环境保护及消防等有关规定。第二章 工程总目标1、质量目标2、进度目标确保本工程总工期146个日历天完成全部竣工施工任务，按建设方要求2003年5月18日开工，工程竣工为2003年10月10日。3、安全文明施工目标明工地”及市级“建设工程样板工地”标准。第三章 工程概况第一节 工程性质1、业主：上海现代物流投资发展有限公司。2、设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司3、地理位置及周围环境上海长桥电子产品与消费品物流中心工程位于上海市徐汇区老沪闵路1070号，与长华路相邻，北临黄浦江支流淀埔河。一期工程由1#、3#22076🖂43835平米，施工操作面积较大，因该区域四周均为办公楼与物流仓库，所以对文明施工要求较高。第二节建筑工程简况11#仓库建筑面积11187m2，3#仓库建筑面积10889m2。两座仓库内均设有两层钢构的办公房与叉车充电间，大空间均为物料储存区。2、各单体的基础形式为独🖂1#仓库单层总高12.475m，3#仓库单层总高12.950m，室内办公房两层层高均为3.600m。3、各单体基础墙均为标准砖砌筑，内、外墙体围护采用加气砼砌块。涂料面饰。4、室内楼地面以环氧树脂地坪为主。5、内墙面为乳胶漆。第四章 施工准备第一节 现场平面布置1、布置原则上海长桥电子产品与消费品物流中心工程施工现场布置将根据业主要求，针对本工程实际现场情况和施工要求进行相应的施工现场平面布置，本工程施工现场布置的基本原则是：3#🖂施工区及办公区域分开确保工人的安全及便于文明施工管理。划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。本工程钢结构施工时的堆场及机械设备停放场地及辅助材料堆场，尽量布置在离施工操作面不远且不影响交通的区域。施工的干扰。增补施工临时设施，实施动态管理。各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火劳动保护要求.（主要为库区道路。服从业主对文明施工的要求，确保周边道路路侧景观。2、布置设想及要求临时用电根据业主提供的将位于现场中部总容量为250KVA1#与3#仓库施工区域均设置一砖砌配电室，采用集中管理。1#仓库区域从配电室分三路接出，一路为钢筋制作场、木工棚等用电，一路为办公、生活及施工现场配电，另一路引至现场南端，作为两只砂浆机和一施工现场配电。3#仓库施工区域也是从集中配电室分三路接出，分别为钢筋制作机械、木工机械与砂浆机及香肠配电，另一路为两只砂浆机和施工现场配电。现场施工用电线路采用4０-5０，设置—个分配电箱，以保证单体各部位施工用电。水沟壁侧敷设，穿越施工道路埋置深度应大于１米，并增设钢套管。2.1.4沿工程围墙四周每隔5０ｍ５kｗ间施工照明。，1#与3#仓库单体东西两侧各设一集中配电箱，再由集中配电箱分别拉至建筑物的四只角部设置的分配电箱。由开关箱接至现场施工用电部位。临时用水本工程业主提供水源将位于改造区域中部，为Ф100水源分两路接出水管，分别供应1#与3#仓库施工场地。每个施工区域均分成两路Ф50水源，作环形管网设计，从中引至生活区与搅拌机械等现场用水点。40工现场各区域的用水。所有水管穿越道路时应埋地敷设，穿越重型卡车处做加固处理。临时道路布置6m宽临时施工主干道路，该道路与工地大门相接，以保证场地道路环通。24cm碎石加10cm厚三渣做路基，压路机碾压密实后再浇筑15cm厚C20砼路面，对道路转弯处加设Ф14@200钢筋网。路路基，便于节省工期，并为施工提供方便。临时搭建临时搭建将尊重业主方的要求进行施工。临时办公室设在1#监理及顾客单位现场办公室，内部办公设施均予以配齐。钢筋原材场地用短砼柱浇筑各种规格分隔区，下铺10CM厚道渣，钢筋10CM厚道渣垫层，上浇10CM厚C20砼随捣随光。仓库与加工棚采用砖墙围护上覆瓦棱板，整个临设区域尽可能至于置于总体工程之外，以避免总体施工中的搬迁。1#仓库施工区域现场东侧，采用砖砌围墙与施工现场隔开。生活区与施工现场分开，保证了施工现场的整洁且便于管理。程为封闭式施工。道路一侧建成砖砌结构围墙，在此基础上采用外墙涂料来装饰，其余侧边围墙在30CM高砖基础上设1.8M单层彩钢板，围墙总高2.1M。2.4.6在现场搭设危险品仓库（砖砌）于现场南北角端。临时排水500MM×300MM（深×宽，主要为搅拌机的污水出排并单独设沉淀池，然后汇流至主排水沟，在进入库区主干道路的下水道前设三级沉淀池出排，排水沟的设置按设计要求作好标识。具体见施工总平面图。施工机械布置采用汽车吊集中吊料。3台搅拌机械，分别置于建筑物四周。木工机械与钢筋机械均置于操作棚内。现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工搬离施工现场。以保证泥浆及残砼不随车辆污染市政道路。在现场大门口设置排水沟，并设沉淀池，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。对施工现场实行清洁包干，组成现场的排水系统日常维修班组，专排水沟畅通。逢雨季增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。雨季、汛期成🖂防汛抗台工作小组，作到人员到位，职责分明，防台抗汛物资储备充裕。第二节 施工人员准备1、施工管理人员上海长桥电子产品与消费品物流中心工程是一个对质量、的项目管理班子。拥有工程师职称及国家一级项目经理资质，具有丰富的大型厂房总承包管理的经验。将选派具有本科学历，拥有高级工程师职称，且具有相同类型项目的施工项目管理经验的人员担任。其他主要的项目管理人员，如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的建筑施工项目管理经验。持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员劳务队伍选择：大型建筑物工程建设的施工队伍参加本工程施工。持证情况对特殊技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为４．８级。机械准备方案，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。划地组织进场。集中储存备用。4、施工物资准备的要求，做到及时充足。并合理分类堆放，派专人看护。进场。申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。定场地堆放等。运输工作，即分门别类有计划地运输。主批准。5、施工技术准备🖂即进行施工准备工各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行建筑物的定位弹线。及时落实钢构安装单位，确定工程各分部分项施工方案，以征得业主和设计、监理批准。在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召开所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术要经各方签字认可。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质以确实贯彻实施。第五章 施工总体设想第一节 工程的施工特点12施工要求的施工组织设计。3🖂协力完成本工程的建设任务。5济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划。6２cm厚钢板及浇捣２０cm厚钢筋砼面层进行的有序开展，避免误工及窝工，确保总进度计划的实施。合、钢构拼装。其次，就是针对这些关键施工过程，采取相应的施工工程的施工质量达到预定的质量目标。810cm第二节 总体施工布署设想 在前期施工中以土建工程为主，水电、通风、设备、钢构安装工程配合施工，在施工后期进入相互穿插施工。 同步作业。只有通过各单体、分部、工序之间合理衔接、平衡协调及计划调度各种施工力量，将质量、工期、施工力量、文明施工有机融为一体，才能达到总的平衡。本工程的主线条为施工总进度，围绕施工总进度布置施工部署如下：基坑开挖进场后🖂刻安排时间开工。🖂班组分别完成各自区域的施工任务。仓库区工程±0.00以下结构的完成日期直接影响到钢构的拼装开工时基层铺设。3.5在基础结构完成后，🖂即拆除3#仓库制作棚及其部分临舍，展开道路的施工。将质量与工期结合起来。对地坪的施工将置于钢构完成拼装后进行，为保证作业场地的承重要求，我们于土方回填后将进行地坪道渣基层的铺设，铺设厚度将多出10CM，以满足机械的行走与支设。砼结构采用木模板，浇筑清水砼，以保证工程的优良品质。作量，确保覆合层施工。次成活率，减少并尽可能避免返工现象，确保工期。基础工程设想：🖂度大，为此考虑采用以独🖂开挖为主。部采用汽车泵泵送。少予埋工作时间。结构施工设想板均采用九夹板，钢管支撑围檩。20Ф1509m以分仓缝为浇筑分隔，间隔浇筑地坪，中设Ф25圆钢的传力杆，用以满足平整度及整体要求。砼供应采用汽车泵与固定泵相结合进行输送。总体道路工程及地下管线施工设想：前统一浇筑路面混凝土。人工摊铺，机械压实，按规定进行土方密实度试验。混凝土中富余水分，确保路面质量。第三节 施工总工期安排12003年5月18日开工，总工期146个日历天。2、关键路径进度计划安排：根据招标文件的要求和按照146日历天的基本投标工期所编制的施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，工程固定假期照常施工，工地实施轮休制度。3、具体安排 期准备工作，🖂即进行工程轴线、水准标高等测量工作。为挖土创造有利条件。 进场。 加强力量争取在抹灰完成前完成埋设及穿线任务。 不影响施工区域的道路，详见总进度计划表。平面、🖂体、专业交叉施工，尽量提前完成。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，可保证工程的顺利完成。4、土建施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊台420T.m2潜水泵台8其中一台备用3压路机台14电焊机BX3-300-2台85木工圆锯MB51-40B台26木工平刨车MB504台47钢筋弯曲机GW-40台28插入式震动器Ø30，Ø50，台209平板式震动器ZW5台410空气压缩机0.9M3台411砂浆搅拌机台612碰焊机UN-125台213钢筋切断机GO-40台45、土方工程施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1大挖机CAT300L/CATBL-240C台22推土机台23自卸卡车SH32381辆306、劳动力分配计划表工种名称人数进场日期班组名称人数进场日期木工1005.17土方班305.17钢筋工605.17钢构安装班806.12砼工405.15油漆班106.15泥工805.15装饰班409.5杂工105.17脚手工407.5特殊工种405.17人数300250200基础阶段 主体结构阶段 装饰阶段 施工阶段第六章 主要分部分项施工技术措施第一节 工程测量方案1、概述综合我们在厂房建筑测量工作中得出的经验，各类因素对大型建筑区的测量工作影响非常大。比如：长远距离的放线定位，采用普通量测法问题较大，由于各分部工程穿插作业，施工过程中的破坏，对复测的要求非常高，不利的气候条件也直接影响到测量工作的正常运行。在测量过程中，我们会充分考虑上述不利因素，确保测量精度达到国家规范要求。2、工程测量总体设想轴线控制。地上部分将采用“坐标定位”的方法测定控制轴线。水准采用往返“精密水准”测量。3、测量仪器的选用激光测距仪S０ＫKＩＡSＥＴ２C全站仪 ２”土（３＋２ｐｐｍ×０）ｍS０ＫKＩＡ B１精密水准仪 土０．８ｍm/ＫｍS０KＫＩＡ C４０ 普通水准仪 土３mm／kｍ５０ｍ，３０ｍ钢卷尺（经检测，具尺长公式）其他辅助仪器加垂直目镜、棱镜、先标、塔尺等。以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4、平面轴线控制网的设置基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度２mm度。基准控制网是建🖂在基准点的基础上的。设置时要同时满足稳定、🖂一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。施工高度应根据最新数据及时调整。测量控制（满足通视和方便的要求重新测量其数值。情况，以及时纠正。5、钢柱基础施工测量：垫屋中线投点和抄平：垫屋砼凝固后，应从轴线控制桩用经纬仪在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出钢柱脚螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支🖂模板，在固定架外框四角处测四点标高。L40*4螺栓，根据垫层上的中心线和所画的位置，将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方砼凿去，低的地方垫以小块钢板，并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高，固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，以检查固定架标高是否符合设计要求，允许偏差为-5mm，但不应高于设计标高，固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋地撑，然后将中线投测于固定架横梁上，并刻验标志。地脚螺栓的安装与标高测量：根据垫层上和固定架上投测的中心点，测。6、高程控制测量基准水准点的建🖂（若业主提供二点。用精密水准议引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。基础高程测量将高程引测至基坑边的临时水准点处。固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。上部结构高程测量引测至埋设的水准点上。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。7、皮数杆：皮数杆的设🖂利用框架结构的柱子，由关砌抄平后，在柱身上用墨斗线分格。8、沉降观测8.1根据施工图纸在柱身上设置沉降观测点，标高为＋０．５0m。8.2（１００×１００角铁端头焊一铆钉头。施工其间观测次数为Ａ安装予理后B结构封顶C竣工。由测量员负贵观测和整理成果，要求采用固定的水准点和观测路线，每个观测点的首次高程须在同期进行两次观测后决定。最后由技术员根据成果给制沉降曲线图，计算出最终沉降值及偏心距，在竣工验收第二节 基础工程施工1、施工步署约为1000🖂方米。一次性浇捣。待垫层施工完成后：开始挡土墙、柱承台的绑扎。底板混凝土浇捣采用商品混凝土，汽车泵输送。砼垫层施工100C10100mm。垫层施工前，测量好垫层标高，并用钢筋头标注。垫层砼采用平板式振动器振捣，表面需用刮尺刮平并用木抹子搓平。垫层砼浇筑完后需派人浇水养护。砼基础施工方案2符合设计要求。汽车泵数量２台，停靠在建筑物南北两侧，汽车泵输送半径不小于４2米，分区浇筑。运输车数量40部。预计浇筑时间控制在24小时以内。供应的砼浇筑范围内应有不少于４台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。工车辆或材料一般不允许停放在现场环道内。如雨季需准备充足的塑料薄膜、草包等以备下雨时覆盖，保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水及时排除，在浇筑砼之前，模板内的垃圾、木片、刨花，泥土和钢筋上的油污等应清除干净。木模板应浇水加以润湿。砼浇捣应遵循分层分皮浇筑的原则，既不可漏振，也不可多振，以翻浆砼不再沉陷为宜，做到内实外光，台阶式基础应先浇边角后浇中间防止上下台阶处出现吊脚，锥形基础注意斜坡捣固密实，振捣完后用人工将斜坡表面修正，拍平拍实。砼表面处理要做到“二压二平”即首先按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打后压实整平，防止表面高低不平，以免产生收缩裂纹。100m3做一组试块，每一组三块，抗渗试块每组六块，每一工作台班不少于一组。7基础回填土：基础完成后，必须按建设工程竣工备案制度做好基础验收工作，然后方可进行回土。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，以达到设计要求。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填前，应将基础坑中积水抽干，清除垃圾。基坑（槽）回土夯实采用人力和用蛙式打夯机等小型机具进行夯实机来回碾压数遍。对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。基坑（槽）100-500m210%的最低值与设计值0.08t/m3，且不应集中。回填时须做好地下结构的成品保护工作。基础钢筋施工方法根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送入现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术部门验收认可后方可进行绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。基础筋绑扎应先绑扎柱承台筋，然后进行基础内短柱筋的绑扎，绑扎前必须具备以下条件方能进行。砼垫层、承台砼必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。柱承台、支承柱轴线、截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎承台底筋时，在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工。柱插筋绑扎依照在承台面层筋上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面１～２4、承台模板施工方法5*10Ø48钢管作固定侧向横板。第三节土方工程1、现场管理网络图：主承包项目部土方分包项目经理 人员项目经理助理资料、统计、联络项目经理 修理车间主任 施工员2人 质量员1人 安全员1人 技术员1人 加油工2人修理组挖货推保挖计机车机洁扦量操司操工土工作机作工员员2、挖土准备工作总承包、监理和业主审定后才能进行施工。3、施工简述主要施工机械选择机械挖土采用1m3反铲挖掘机二台，自卸运土车辆30（视弃土地点远近决定，并与挖土机相匹配）1:0.75500mm，四(300*300)挖土前通过学习地质勘察报告，熟悉地层构造情况，并向业主了解地下管线分布情况，并根据情况采取相应的保护措施。基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌土和破坏基土，工地排水需设沉淀池，地面水只有通过沉淀池，才能排入业主指定的排水口。基坑开挖程序（挖土以仓库区为优先）200mm工修平。雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层。弃土一部分外运出施工现场，一部分在基坑边缘上侧临时堆土。堆放2m的稳定。3.9槽通过以后方可浇捣垫层砼。4、安全要求项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。安全帽。扶梯作为人员垂直通道。在基坑上沿２．５米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土机操作距离应大于１０米，挖土由上至下，逐层进行。严禁挖机及卡车停放在边坡上作业。5、挖土质量施工管理编制挖土工程作业方案，提交监理和业主审定后才能进行施工；严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；挖机挖上施工尽量避免撞击工程桩；基坑土方收底施工方法并对坑底标高进行控制。高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志。作好标记。5.4.4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5.4.5坑底土方开控若有超深时，必须采用碎石填平。严禁采用松土回填。6、挖土工期管理每只单体挖土工期安排为5天7、回填土施工技术措施：独🖂承台基础面积较大，深度较深，如不注意回填质量，则极易造成将来地坪开裂。为此，根据我公司同类型工程施工经验采用室内回填方法回填，避开雨季影响，确保回填土质量。（沟必须从基础梁下穿过）作为盲沟处理，便于多余水流动通道；在基坑底部铺设２０cｍ厚５-４０的碎石垫层作为滤水层；每6m×6m600×600，至地坪基层底。砂井的水定期抽出。7.5选择晴天回填土。采用机械运土，并卸在基坑边，由人力劳动车拉进基坑回填。分层回填３０cm的土，要求夯实至２０cｍ，确保密实。可回填上—层土。在地坪基层施工时，用黄砂碎石填没砂井。8、文明施工管理运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。第四节 脚手架1、落地脚手架脚手架统一采用钢管搭设，钢管为Ф４８×３．５，搭设前对所用的杆１０cｍ用木板（２-8尺板）作🖂杆垫板，并做好排水沟。cｍ，另一端伸出牵杆外边１５cｍ，🖂杆横距为0-１脚手架相邻两根🖂杆接头应相互错开，不在同一平面上。脚手架搭设脚手架搭设应横平竖直。脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角应用１８号铅丝同牵杆扎牢。脚手架外侧，均要设１米高防护栏杆和１米高的防护安全笆，防护栏杆用扣件扣牢。脚手架在第三步🖂杆里侧与墙面之间铺设统长安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。在材料搬运出入口，里外🖂杆应用双根钢管，并在其外侧上面设安全隔离棚。才能逐步从上而下拆除，施工中应特殊情况需要拆除，应经施工负贵人同意，并做好加固措施。沿脚手架外侧每隔９米左右，用斜杆搭成剪刀挥，自上而下循序连续设置，斜杆与地面成４５度，最下面斜杆与🖂杆的连接点，离地面不大于５０cｍ。1.8脚手架四角应有接地保护及避雷装置、防火装置。（用钢管打入地下２米，在1-2轴设登高扶梯。2、脚手架的安全管理与维护脚手架搭设完工，应由施工员负贵组织专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。２７０Ｋｇ/一般不堆砖，如堆砖小砌块不超过单行侧放四侧高，只允许两步脚手架同时堆砖，粉刷脚手架的均布荷载不超过２００Kｇ/平方米，只允许三步脚手架同时施工。泵送砼管等固定于脚手架上。脚手架拆除前应由项目经理成施工员召集有关人员对工程进行全面检查与签证，方可进行拆除。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。折除脚手架前，应将脚手架上的留存材料清理干净。拆除顺序为，自上而下，先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，杆件由操作人往下传递，严禁任意抛掷，遇有恶劣气候，不得进行高空脚手架搭拆工作。拆下的杆件应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。第五节 内外隔墙施工方案1、砌筑工程简况：行。本工程设计基础墙为240厚标准砖墙，主体填充墙为加气砼块。2、砌筑要点砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放10-15%。砌砖前，弹出墙身线及皮数杆（竖🖂于墙身与某些交接处，其间距以15m），经复核无误后方能砌砖。砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。预埋用预制砼块安放位置要正确。墙的转角和丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。隔墙与填充墙的顶面及上部结构结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。12cm16钢筋，24cm2650cm90拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。3、操作工艺排砖方法：要求上下错缝，内外搭砌。组砌方式正确（一顺一丁），多孔砖影响了砌筑质量，对抗震也很不利。关于砌筑的留搓问题，特别是抗震区的砌筑留搓问题应当引起重视。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓。对于一顺一丁砌法，其阶梯斜搓的长度不应小于3/5。考虑到留斜搓时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。如临时间断处留斜搓确实有困难时，除转角处外，也可以留直搓，但12cm墙厚设置1根690抗震设防区建筑物的临时间断处，仍不留直搓。在留搓处接砌时，必须将接搓初表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直、砂浆饱满。12mm，8mm，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆的饱满80%。设计要求的洞口、管道、沟槽、门安装的预留孔和预埋件等，应于砌60度的三角范围500mm180mm，转角处430mm360mm4、基础墙的施工基础砖墙施工顺序望水平→🖂皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中一上下水管道、电等穿墙配合留洞→工完场清→制作混凝土防潮层→自检→互检。砌砖前，应将基础表面的泥浆和杂物清除干净并浇水湿润。砖应隔夜视其断面四周的吸水深度达到１５ＭＭ左右，即符合规定的含水率。基础墙砌筑在基础梁及承台面上，用砂浆对基础梁面进行找平。根据梁面高度和防潮层位置在承台柱面弹出皮数线，在室内内隔墙基础转角处设置木条皮数杆。在基坑边上搭设钢管栈桥作为砖墙砌筑材料（人员、砂浆、砖）运输通道。在基础上搭设钢管脚手作为砌筑用脚手。根据设计图纸要求留设基础墙预留孔洞，确保尺寸位五准确，为地下上下水道等安装提供便利。对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖从内外两边填充。墙体砌筑时，要求双面惯母线，采用挤浆法施工。砌筑后，要派人勾缝，以保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫地面并做好落手清工作。为基础验收做准备在柱身上弹线利用混凝土短柱作皮数杆，外墙的轴线应根据混凝土梁的实际位置进行适当调整，以减少粉刷层厚度。50cm设置2Ø6水平钢筋，每边伸入墙内50cm。砂浆的种类和标号应符合设计要求，配合比要经试验确定，并要有良好的保水性和稠度。按规范规定制作砂浆试块，并以标准养护。5砌筑施工程序望水平→放导墙线→在框架柱上分割皮数标识→支导墙模板→浇筑C20砼→按组砌方案摆砖→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋放在砌墙中→水、电配合留设→工完场清→自检→互检砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖力学强度测试，合格后方可使用。砌块砌筑前不应浇水。在卸车时严禁倾倒。由电焊工在钢柱上焊接出墙体拉结筋，由质量员进行隐蔽验收.在柱身上弹线利用钢柱作皮数杆,外墙的轴线应根据钢梁的实际位置进行适当调整,以减少粉刷层厚度.在二楼层面上设置15cm-20cm的导墙，用来调节皮数之间的间距。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。墙体灰缝横平竖直，水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。T处，应使横墙砌块隔皮端面露头。凹凸搓口。5001000mm。砂浆标号为M5，配合比经试验确定，并有良好保水性和稠度。用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。第六节 钢结构加工制作与拼装制作前准备工作钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设备按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该网等级和除锈等级》规定。连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成表、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。会审图纸、节点构造细化经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：（GB50205-95（GB50211-95（GBJ17-88）等国家规范编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。钢结构加工制作流程矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收放样、下料和切割实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5，宽度0~-0.5孔 距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±2040*4000值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差(mm)零件外形有尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20刨边和铣平等加工余量。零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断1mm并应清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。2.0mm2mm。矫正和成型0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。卧式油压机进行矫正。900-1000℃；碳素结构800℃加工；低合金结构钢应缓慢冷却。边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重亲制孔。组装板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表30*50mm有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接缩量。装配平台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件应🖂即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢表决权紧器：可用于装配板结构的对接接头。时用来拉紧两个零件之间的缝隙。形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。（L≤24m5mmL≥24mm8mm。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度(mm)5681012H该生产线由WKQ-6000GS数挖火焰切割机、H型钢组🖂机、龙门HH型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接面民，钢板经数控火焰切割H🖂机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然HHH进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。局闭的构件内表面可不涂装。成品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形有几何尺寸进行检查验收，做好记录。成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不匀。构件的吊点、支点🖂放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。保证质量措施时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合这时应事先进行临时加固。度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。钢结构的焊接材料：明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件：A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。C、在钢结构车间施焊区施焊。则重新考核后才准上岗。E整合格后方能施焊。操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。能试验，符合要求后才能采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力采取如下措施：进行。B、收缩量大的焊缝先焊接。C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。E、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。及翅曲。G、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形矫正。见矫正和成型中的“H预拼装对设计、加工以及适和标准的规模性验证。预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。A≤300-1000M2<允许偏差≤2mm；A≥1000-5000m2<允许偏差<3mm；于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。30%21/3。1.0mm85%0.3mm可以修孔。修孔后如超地规范，采和与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。2.5.12.5项 目允许偏差(mm)检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/15008.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲h/2005.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离±L/5000±5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差任意两对角线之差ΣHn/2000且不大于8.0包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受操作，保证构件、零和铰轴孔采取保护措施。写包装清单。足现场拼装及顺序安装的需要。运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。合格证及有关资料。现场钢结构安装安装前准备工作、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。、放出标高控制线和吊线辅助线。、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、标高、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。安装工艺流程。安装时要特别注意积累误差。、安装顺序：支承面→钢柱→钢梁→支撑系统→檀条→墙梁→、每一个独🖂单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。基础和支承面1行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个安装单元，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（锚栓）的允许偏差应符合下表规定：地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.0钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。底板安装定位线。216t安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3500-1000mm线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首选进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余柱子。4、柱子校正：柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底工板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢梁安装方法1、钢梁吊装前对柱子机警向进行复测和复校。钢梁起吊时离地50cm3心线与定位轴线就位，调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。4梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。第一榀和第二榀钢梁拉设缆索固定，采用松紧缆索对钢梁进行垂直度校正。同时将钢梁校正好。钢梁校正采用挂重锤法或经纬仪校正法进行校正。的螺栓，随即安装钢梁永久支撑系统。钢支撑安装达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，严密观差出现。现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并注意观察钢梁的垂直度情况的变化。构件的连接和固定1210%，并≥50mm。II算决定，并符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用30%。6圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫2-3并应防止螺母松动。7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。8须符合设计要求，在制作厂下理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。9工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。11、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。12、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩30%，终拧扭矩值须，符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）·k·dm(n·m)P（n）5%-10%；kd(mm)13、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%，初拧、终拧均采用电动扳手。14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓215、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查，检查时，应将螺母回退30°-50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。1610%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。钢结构防腐涂装施工准备1、根据设计图纸要求，选用环氧富锌底漆及中间漆和氯化橡胶面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收涂装施工1、基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一2、底漆涂装：，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷广泛垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3、面漆涂装：装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还需事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。艺相同。4、涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆成品保护1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。24止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意的质量问题15-38℃5℃相应的低温涂层材料施涂。240℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。经处理后再进行涂层作业。除锈，提前涂刷。钢结构防火涂料涂装施工准备1、按图纸设计要求采购满足耐火等级要求。2、防火涂料购买应检查批准文件，技术性能。3、高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按就明书使用。4、彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。5加以保护。工艺流程作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料涂装1、防火涂料配料，搅拌；防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。5-8min，使稠度达到可喷程度。2、喷涂：喷涂第一层厚1cm左右，晾干七至八成再喷第二层，第二层厚1-1.2cm需厚度。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6-10cm左右，喷涂气压保持0.4-0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够部分再补喷一次。正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。施工环境低于±5℃时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，48+5℃以上。，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。成品保护加经临时保护，减少损坏。包好。应注意质量问题1、空鼓：首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2、裂纹：环境温度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。墙、屋面板施工质量标准本工程墙、屋面采用双层压型钢板内填保温棉，上层钢板选用0.6mm厚彩色压型钢板，坡度方向无接缝。隐蔽式固定法。下层钢板GB/T12755-91的规定。安装前准备1、板的包装：以叠板的方式供货。叠且之间用60mm厚的聚苯乙烯支900-1000的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注意重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。烯或木条。存放时应略倾斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、检查现场安全措施是否落实。5、按有关规定接通工具电源。墙、屋面板的安装1侧端边，从檐口往屋脊方向安装。23、保温棉按次序进行叠放并进行固定，搭接长度按工艺规程执行。4、在吊装钢板至墙屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定座、安放在每（每根支少年宫需要安装一个固定座端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。5座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时，可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。座之长弯有；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板肋条压下，切实扣住固定座。8、钢板的扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合盛开道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能安全扣住固定座的和和长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合，施压时，如清楚听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。钢沿着扣合部分适力地敲打。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。（但小于整片钢板的宽度述方式，将这片钢板固定在固定座上。倘若所余的部分比持片钢板这蔗小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后固定在支撑上。检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表彩钢板的尺寸偏差表项 目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高h≤70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：A、h为彩钢板截面高度；BL10.5m（10m彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h≤70mm±8.0,-2.0用钢尺检查h>70mm+5.0,-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺寸检查注：h为彩钢板截面高度。要法语和国家现行有关标准规定。4好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度； H为墙面高度第七节 主要装饰工程施工方案1.概述（JGJ73-91标准执行。从目前图纸、资料掌握看，本工程室内顶棚均为轻钢龙骨石膏板吊顶，抹灰工程为白水泥批涂二度内墙乳胶漆。本方案仅编制主要装饰工程施工方案。2、装饰工程施工部署按照进度计划，主体结构结束后，及时联系质监部门进行结构中间验收后即进行室内初装修施工，而后可以根据业主的设想安排精装修的施工。查满意后再全面展开施工。装饰工程前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量进行验收合格后才能进行装饰操作。装饰材料由人货电梯送至各楼层面进行施工。内墙面、顶棚、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。粉刷顺序按照先湿后干，先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面的顺序施工。3、瓷砖墙面施工方法施工工艺：5厚1：0.3：2水泥石灰膏砂浆粉面，３厚素水泥浆粘贴瓷砖，采用硬底板贴法，贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。质量要求:所贴的瓷砖表面要平整,🖂空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。4、墙柱面贴釉面砖施工准备材料水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用。矿物颜料；（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用。砂子：中砂。（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透。面砖的吸水率不得大于１０％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。加遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。作业条件天棚（天花、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，井经检验台格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、污浆、残灰等，影响面砖铺（先浇水湿润后再抹灰。灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，井经质量及有关部门检查符合要求。Ａ、选砖１mm房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，棱角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。B、基层处理和抹底子灰污垢清理干净（油污可用１０％火碱水清刷后，再用清水将碱扫直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前二天浇水湿透。抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩，冲筋（打栏。吊垂直，找规矩时，应与地面的窗台、腰线、阳角🖂边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。（砂浆厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至７-８成后即可抹第二层，厚度约为８一１０mm，直至与冲筋大至（压尺（磨板划成麻面。C、预排砖块、弹线一分类规格面砖；在同一地面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖（收口（天花开始至楼地面停止（收口。砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。D、贴面砖预先将轴面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上面砖。紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和季直度。（厚度一般控制在２-３mm内，贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。4.5.质量标准合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。无空鼓现象。B接缝：观案检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽度一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。C套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻台、其缝隙不超过３mm；墙裙、贴脸等突出地面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺、突出地面的厚度一致。D坡向、滴水线、观察检查。优良：流水玻向正确；泄水线顺直。4.6施工注意事项贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾馈不严均可引起空鼓。泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加２０％水刷洗，然后用清水冲净即可。B、主要安全技术措施使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、档脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作，脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查台格后，才能操作。在黑暗处作业及夜班施工时，应使用３６ｖ低压行灯照明。C、产品保护门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时不要碍撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。（板搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。5、轻钢龙骨金属穿孔板吊顶材料准备：UC60UC50使其符合设计要求及材料验收标准。机具准备：拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯或电动剪、板锯、操作程序：弹标高线→底面划吊顶分格线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装金属穿孔板→清洁。施工要点：根据设计的吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5毫米。吊杆安装：Ф需经结构设计。1200～1500900～1200吊杆的固定：对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露3龙骨安装：大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当800并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。最后安装窗帘等处的角铝龙骨。金属穿孔板板材固定固定金属穿孔板可用自攻螺丝直接将其与龙骨固定。钉头应5×255×35板块纵横应顺直，施工完毕后，板面须作清洁处理。6、油漆工程油漆工程施工前，按设计要求颜色，做好配料配色工作。做色板请甲方、设计认可，设专人配料配色，统一使用。认真清除表面的建筑砂浆、涂料等，然后用砂皮进行清理打磨。根据设计要求，针对金属构件打底一度后再涂调和漆两度。施工中要解决刷纹的通病，必须熟练掌握解其作用。油刷蘸油后上下直刷，每条间留距5～6mm叫开油，开油后油刷不再蘸油，直条的油漆向横的方向和斜的方向刷均匀叫横油、斜油，产品保护：油漆施工，环境相对要干净，不能灰尘飞扬。做完要把门窗关闭。7、门窗安装Ａ、材料的出厂合格证。料、油漆，等应符合图纸要求。B、作业条件结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。＋５０cm理。C不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。主要操作工艺按照图纸轴线找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，在各居门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行别凿处理。B位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木临时固定。D的铰链位置线，用凿子凿出校链槽，槽的深度应是铰链厚度。E、木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地１m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。空隙为外门５ｍｍ，内门８mm,卫生门１２mm。质量标准Ａ、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B设计要求。C、门窗扇安装应符台以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭概量应符合设计要求。6-10S范围之内。端正美观。E塞材料、方法符合设计要求。度均匀，无气孔。成品保护A、门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。B条捆绑好，防止碰撞损坏。砸门窗边框。8、内墙涂料工程涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH10出现渍纹，色泽不一致。涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。注意事项：基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。施工温度在10C基层材料的龄期应符合要求。施工器具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均第八节 总体道路施工方案4.5m、200厚石灰、粉煤灰、碎石混合料（体积比为1：2：3，路面为20cm厚C30砼。施工流程养护→使用→清理→浇筑路面→养护土方回填挖深度深，因此土方回天厚度大，回填中一定要注意以下几点：清除基坑内的建筑垃圾及模板扣件等；清除基坑内积水，确保回填时基坑干燥；基坑回填采用分段分居作业，分段长度一般在５戈左右，分段两边应设置积水井，以利于排出积水，分层厚度选择４０0，左右。确保下水道盛水试验结束，并且临时端口汛封闭，防止下水遍内水渗入基槽。采用人工回填，机械驳土，严禁推土机或挖机直接回填基坑。在下水道及综合管线上回填土，要求人工穷实，穷实机械为蛙式打穷机，打穷二至三遍不得追漏。一般４０６ｍ左右土应穷实至３０陵左右，表层土穷实可采用压路机来回础压，土方选择：要求采用现场开挖的褐黄色粘土，且不得含有植物根系等有机质土的含水率适当，禁止采用耕植土、淤泥质土，或在雨天浸泡过的土方；徽好回填现场排水工作，不得将回填区域浸泡在雨水中，回填应选择晴天进行；回填土分层进行土体取样，做土壤密实席试验。路基施工路基施工回填要求用人工回填，机械穷实，具体施工措施如下：4.１确保基层土已回填土密实（参土雌密实度报告。4.２先回填１０陵厚碎石，用压路机来回碟压二至三遍，确保石子局部庄入土中，再回填第二层１０cm厚碎石碾压，对局部地基弹簧土区域可用石灰土压实，殴取土壤中水分，达到坚实基层的目的。4.３在回填上层路基前，应确保下层碎石路基表面基本平整。4.4石灰、分区域堆放。要求材料采购根据施工进度安排，所有混合料进所有进场混合料要求当天铺设腿压完毕．4.５最后一遍碾压时，应组织人员对凹陷区域进行填补平整，4.６适量浇水养护６天．为保证路基质量，可在路基完成后．５．路面施工路面为２０一厚６３０秒：采用商品砼浇筑：要从最里端向外浇筑，由外撤揽车直接卸料在路面，整个路面分段施工，其中宽度大于（加设拉杆。施工准备：路面清理干冯，表面修补平整。模板：选用〔２０号槽钢作倒换，模极采用钢筋打入地下来固定，同时设木条斜撑，模板放设后，要求拉统麻线来校正路侧横平直度，每隔４０一６戈设胀缅。胀馈处应设传力杆，一般要求横向施工缝设在职馈处。施工缝设置要求亦设传力杆，路面为平缅。矿材料要求考虑到路面的质量要求遵坍落度不大于１２６ｍ，石子粒径选用5-４０，以提高矿抗折强度。工艺流程设置标高 平整钢梁 浇筑砼 振动梁 振捣找平 真空吸水圆盘式抹面机粗抹 扇叶式抹面机细抹 草包覆盖浇水养护通过振动梁振捣来刮平和振捣路面砂，要控制好行进速度，以使表层的石子分布均匀，提高可抹压性。为不使振动梁产生极度、影响地面标高，一般长度控制在５ｍ范围内。真空吸水：根据机械使用要求准备并检查泵的密封情况是否完好，将吸垫平铺在振捣刮平的新浇砼表１S内真空表逐步升高到４０