焦炉热修方法

焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局部翻修的方法。

在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹），或墙面有凹陷比较浅时，宜采用喷补的方法。喷补时应主意：（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。抹补时应注意：（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。抹到与墙面凹一点为止。待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥料干后再补第二次。

无论喷补还是抹补，在处理完毕后都要清理炭化室底部，并关上炉门，待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。（1）当出焦的炉门打开时，炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失，由于空气对流作用，下部较上部散失的热量要多的多。当重新关上炉门炼焦时，炉头下部因额外地缺少了许多热量，延缓了焦饼地成熟。

（2）当打开炉门时，往往炉头上部焦炭已经成熟，应温度高而产生燃烧，上部炉墙砖能得到部分热量供应；而下部焦炭，因尚未成熟，焦饼温度低而不能燃烧，下部炉墙不能得到这部分热量供应。

（3）在炼焦过程中，由于空气气流的对流作用，保护板、炉门框和炉门等下部散热损失比上部的散热损失要大，也影响到炉头上下部的加热。（4）因蓄热室头部温度低，煤气和空气的预热较差，燃烧室炉头火道温度也较低；同时气流量大，速度快，因而燃烧速度慢，火焰长。在用高炉煤气加热时，还因部分煤气在蓄热室燃烧而使煤气冲淡，造成燃烧火焰的拉长，由于火焰拉长而造成下部温度偏低。焦炉热修的主要方法（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。

（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。

（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。

（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。

（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。抹补时应注意：

（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。

（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘