制造企业成本管理存在的问题及对策

摘要：我国制造业发展历史悠久，对国民经济的健康发展、维护社会安定起到不可替代的作用。随着经济、社会的发展，科技的不断更新，对传统的生产制造提出新的要求，因此，如何进行成本控制，是许多企业的领导者所要考虑和解决的问题。从当前的形势来看，许多企业在采购、生产、研发等方面存在着严重的不足之处，基于此，本文对制造企业在日常发展中，成本管理工作中存在的问题及对策进行深入探讨。关键词：成本管理；问题及对策；全过程管理；制造企业随着企业内部和企业内部的分工越来越清晰，人力效率和资源分配效率得到有效地提升。同时，在智能信息系统的支撑下，可以实现信息资源的高效共享，制造企业的生产过程、生产经营、供应体系、组织之间的交流，为制造厂商创造一个良好的成本控制环境。但是，部分制造企业在进行成本管理时存在的问题，只把成本管理看作是降低成本的一种手段，导致了成本管理工作的低效。因此，为保障企业发展，需要对成本管理中存在的问题进行深入的探讨是非常有必要的。一、制造企业成本管理（一）制造企业生产型企业是指将已有的资源（自然资源、人力资源、设备、工具等），经过生产、加工、再利用，最终形成可用于人类的生活消费品、交通工具、大型设备等，从而产生新的价值。制造企业在运营管理中，要对各种资源进行有效的整合，它的业务范围很广，运作起来也很繁琐，包括营销推广、人员管理、生产制造、材料采购、仓储运输等。（二）生产经营策略的目的战略目标是指制造企业在进行战略性业务活动时，期望达到的主要结果。该战略目标的确定，可以为制造业企业进行具体的生产和运营活动提供一个清晰的指标和基础。为实现战略目标，制造企业必须将自己的优势资源集中起来，并为其提供高效的人力和物力保证。（三）成本管理成本管理是制造企业管理的一个重要内容，它不只是一个简单的成本核算，它还包括预算编制、执行核算、管理控制和绩效评价等管理活动。制造企业的成本管理主要是从组织形式优化、资源合理配置、业务流程规范、权责和利益分配等方面进行。（四）成本精益化的管理特征精细管理是现代科学管理中的第二个层面，它与单纯、粗放、粗放的管理不同。精益管理是制造企业在进行成本管理时的一种运营思路。制造企业要实施精益管理，必须对其核心业务进行界定，并对其主要业务进行细分，使之标准化、规范化。由于制造企业自身的特性，其成本精细管理在不同的企业中存在着差异。二、制造企业成本管理的重要性（一）推行成本控制，推动经济发展经济效益是一个企业进行一切经济活动的基本起点。当收益和费用的差异是利润，当收益相同时，成本管理是否有效，将直接影响到企业的经济效益。从成本管理的实施流程来看，成本管理包括事前、中、后三个阶段，只有把以上措施贯彻到生产的各个环节，才能使成本得到最大程度地优化。（二）提高企业的核心能力，实施成本管理核心能力是企业赖以生存的基础，当制造企业的生产成本在与同类企业比较时，通过降低成本来增加市场占有率，从而增强自身的竞争力。有效地进行成本管理，可以使企业在生产中的各个方面都得到进一步的完善，从而使企业的经营水平得到提升，从而使企业的生产效率得到提升，产品质量得到提升，核心能力得到加强，为扩大再生产创造有利条件[1]。（三）维持企业长期发展的潜力，进行成本管理经营与发展是企业的生命线，面对日益激烈的市场环境和日益激烈的竞争，制造企业要适应自身发展的需求，对自身的管理体系进行改进与完善。成本管理是制造企业的重要组成部分，其有效的运用，既可以提高企业的整体经营能力，又可以促进企业技术创新、技术积累，从而使企业的长远发展。三、制造企业的成本控制問题研究（一）缺少一套科学的费用管理体系为了有效地控制制造企业的成本，需要建立科学的成本管理制度。目前，许多制造企业仍将战略与成本管理相分离，使得成本管理的进程不但不能减少企业的运营成本，而且还会阻碍企业的发展。又或只把成本管理的内容限于产品的生产和制造，而忽视成本管理应该贯穿整个产品的整个生命周期。另外，由于缺少科学的成本管理体系，会使人们在日常工作中产生“无法可依”，过分注重人与人之间的情感联系，从而不能有效地约束职工的行为，严重影响企业的生产和经营效益。（二）缺少有效的成本管理手段，不具备良好的成本管理意识现阶段，虽然我国大多数的制造企业都已意识到实行成本管理的优越性，但是缺乏一套科学的成本管理系统，所以在年终的时候，往往会制定一份年度的预算，而不会进行成本的规划和控制。另外，由于制造企业的成本计算方法不够科学，难以对其进行详细的成本分析，从而导致了其成本管理的效果。正常情况下，生产厂家都会按照顾客的要求来安排生产计划。按照订单制定的生产计划，不能对生产费用进行控制。但是，由于管理上的不重视，培训和学习的机会很少，大多数的生产管理人员都是依靠多年的现场工作经验来进行成本控制，没有先进的管理观念和观念，也没有现代的管理手段，因此，在实际工作中，往往只注重产品的生产和质量，而忽视成本的全价值链管理。（三）技术革新与积累的缺失技术创新与技术积累是制造企业实施成本管理的永无止境的动力，一些生产厂家对技术发展的重视和跟踪不够及时，缺乏创新意识，生产工艺技术落后，生产成本高于市场。一些企业没有认识到技术积累的重要性，大量的人员外流，同时缺少标准化的技术文件，无法对企业的技术进行总结和推广。长期来看，由于技术积累的不足，造成产品缺乏竞争力，造成生产效率低下，造成人员的大量流失，人员的工作松散，形成一个恶性循环[2]。（四）缺乏信息化的成本管理办法制造企业在进行成本核算时，往往会记录、汇总、计算大量的数据，但有的企业往往只能手工记录和加工成本，造成总体工作效率低下，无法准确地计算出成本，也无法形成成本资料和加工技术。另外，一些制造业企业虽然已经建成自己的信息化系统，但是他们仅仅把它当作一种工具来记录企业的数据，并没有真正地运用到生产和经营的各个方面。信息化水平的降低，使得企业的成本管理和执行人员难以进行数据的记录、采集、分析，从而增加成本管理的实施难度[3]。四、提高制造企业成本控制的途径与措施（一）强化企业成本管理体制改革成本管理思想是实现成本管理的主要推动力，它对企业的经营策略有很大的影响。企业管理者和职工应充分认识到成本管理在企业的长远发展中的重要作用，并在此基础上进一步加强成本管理，提高企业的成本管理水平。首先，要针对企业的实际情况，制订成本管理目标，并将其与企业的经营策略相结合，以形成一套可行的成本管理系统，防止其流于形式，甚至制约其生产创造能力。比如，在发展战略的过程中，如果不能在一定程度上降低研发支出，那么就会影响到企业的发展战略。其次，从生产经营角度看，成本管理并非狭隘的生产成本，而应贯穿于生产前的调查、评价、中期的生产、后营销售。制造企业定期举办一次成本管理培训，使其成为全体员工、全过程的成本管理理念，并能有效地指导生产过程中的成本管理，提高员工的整体素质。另外，所有的员工都必须严格执行责任导向的费用管理体系。在这个体系建立之后，从企业的管理层到车间的底层工人，都要对各种制度进行严格的执行，从而促进企业的长远发展。（二）推行成本控制体系，改善成本管理方式，提高职工对成本的认识在实施成本管理时，必须运用科学的管理手段，以达到节约资源、提高效益的目的。在严格执行成本控制体系的前提下，所有的员工都要不断地学习，不断地完善自己的成本管理方式，以适应企业的具体情况。首先，各职能部门依据企业历史数据、经验等，对未来实施阶段的直接成本、间接成本和未来成本的发展进行合理预测；根据成本预估的结果，由各个职能部门按照生产任务和盈利指标制定出可行的成本控制方案；在实施的各个阶段，要强化对成本的控制，并采用多种有效的方法，以确保生产的费用和费用不超出计划的限度；运用作业成本法等科学的费用计算方法，把各生产环节的费用按照不同的产品、不同的部门进行归类，从而为企业进行成本分析提供可靠的数据；采用成本核算方法，对成本形成原因、成本升降因素、行业平均水平及成本管理效果进行了分析，并对成本的形成和技术的积累进行全面的了解；对各个阶段的责任人进行成本责任和任务的全面分析，并根据其贡献程度给予相应的报酬，以激励员工的工作热情，从而达到一个良性的循环。比如，在制造企业的生产过程中，其成本的控制主要体现在材料和人工费用的控制上。实施部门要按照生产任务和盈利指标进行成本预测，并按照预期和任务要求，制定合理的生产计划，确定每个车间的物料利用率和作业时间。制定材料、工时定额，超过定额后，要向主管单位解释理由，并提出追加。同时，有关部门要做好成本核算、成本分析，防止人力、物力的浪费。同样，在采购过程中，要对原材料进行市场调研、分析，并对供应商的物料成本进行综合评价。根据这一点，制订采购计划，减少原料的购买费用。在采购结束后，对采购费用进行统计、分析，形成一个良好的循环。为了推动企业的可持续发展，企业必须在推行全面成本管理制度的基础上，对其进行改进。随着经济的发展，企业的经营环境也在不断的改变，这就为企业实施成本管理提供了科学的保证。企业要把成本资讯和长期发展战略相结合，必须对成本管理进行全面的分析，既要把成本管理的重要性放在首位，又要把成本管理的理念贯彻到生产的全过程中。员工在持续地培训和学习中，学会如何使用信息化的方法来提高企业的成本管理水平。核心员工也要学习对产品价值链的分析，学习如何为顾客创造价值。成本管理不但要了解竞争对手，还要系统地了解自己与合作伙伴、顾客的关系，并从上而下地推行成本管理制度，以提高企业的成本管理意识[4]。（三）注重技术革新和技术积累提高企业的成本管理水平，必须注重技术创新和技术的积累，以防止由于技术水平的下降而使企业的产品和市场竞争能力下降。纵观当今制造业的成功，只有不断的尝试技术创新，完善各种制造工艺，确保自身制造效果能够满足社会发展趋势，才能够在市场竞争中站稳脚跟。制造企业技术创新是指将其技术、工艺、生产、经营管理等方面运用到生产工艺、生产、经营、管理等方面，以提升现有产品的品质、开发新产品、提供优质的服务，以增强企业的竞争力和占领市场。一方面，技术创新可以帮助企业提高资源利用效率，降低企业在研发、制造过程中的人力、物力；同时，引进先进的设备，改善工艺，可以有效地改善产品的品质，提高生产效率，减少生产成本。为更好地激发员工的创造性，制造业企业可以建立技术创新激励体系，特别是对技术创新做出突出贡献的人才。技术积累是决定企业技术创新是否顺利进行的关键，也是决定技术创新是否成功的关键。技术积累在一定意义上是进行技术创新的一个重要基础和先决条件，它直接影响着技术创新的走向与成功。在技术资源方面，制造企业要结合自己的实际，通过自主创新、外引、协作等方式，不断地积累技术，扩大自己的力量。另外，在制造企业中，要加强对技术的学习，不管从哪一种渠道获取技术，在企业内部进行自主研发、吸收和学习，都是提高技术积累、提高竞争能力的根本方法。在人事管理上，要了解、尊重、保证晋升渠道的畅通，充分发挥员工的积极性，充分发挥其创造性潜能，防止其外流，为企业发展提供强有力的推动力。随着时间的推移，技术的积累会越来越深，随着技术的发展，企业的生产成本也会随之下降，同时也会不断地取得技术上的突破，从而提高企业的国际竞争力。（四）顺应时代潮流，推行信息化成本管理，强化成本控制制造企业要根据自己的实际情况，运用适当的信息化成本管理体系，引入ERP、MES等企业的管理软件，并将其与财务信息有机地结合起来，并结合企业的实际发展，开发出属于自己的信息化管理软件。在这个平台上，员工按照自己的工作岗位，拥有相应的权限，可以录入、计算、分析、传递和管理这些数据和信息。比如，在生产设计阶段，在成本规划和控制阶段，有关部门负责的人员通过信息系统，对所需的原材料、工时、能源等进行分析，制定出相应的计划；根据计划执行并记录物料的采购，入库，分配，设备的使用和消耗的时间等；通过对企业内部信息的分析，可以有效地分析企业的生产效率和存货状况。在引进信息系统的过程中，应该采用作业成本法等科学的成本计算和控制方法，规范成本的计算，建立统一的成本计算方法，根据已有的资料自动计算成本，生成报表等，避免人工计算造成的误差和工作量。企业通过准确、完整地记录各个生产过程中的各种费用，并对其进行分析和决策。另外，产品的生产成本是形成产品的外部价格的基础，合理的定价是企业获得利益的先决条件。所以，制造企业要實施成本信息管理体系来保证生产过程中的信息记录的完整性