隧道用土工布性能检测（三）讲解

隧道工程试验检测技术延时符隧道用土工布性能检测（三）安徽交通职业技术学院主讲教师：叶生目录

CONTENTS撕破强力试验CBR顶破强力试验010201撕破强力试验第一部分撕破强力试验概念Ϣ土工织物的撕裂强度试样在撕裂过程中抵抗扩大破损裂口的最大拉力也称撕破强力Ϣ依据《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）采用梯形样品测定土工织物的梯形撕破强力第一部分撕破强力试验仪器和仪具01拉力机同条带拉伸试验用的拉力机02夹具夹持面尺寸（长×宽）为50mm×84mm宽度要求不小于84mm且宽度方向垂直于力的作用方向要求夹具上下夹持面平行、光滑，夹紧时不损坏试样同时要求试验中试样不发生打滑03拉力机同条带拉伸试验用的拉力机第一部分撕破强力试验试样制备12试样数量经向或纬向（纵、横）各取10块试样试样尺寸为宽76mm、长200mm的矩形试样矩形试样中部用梯形模板画等腰梯形（夹持线）3取样方法应符合试样制备的一般原则4测定经向撕裂强度时剪取试样长边应与经向纤维平行使试样切缝切断及试验时拉断的为经向纤维测定纬向撕裂强度时剪取试样长边应与纬向纤维平行使试样被切断及撕裂拉断的为纬向纤维第一部分撕破强力试验试样制备5无纺土工织物试样测定经向的撕裂强度时剪取试样长边应与织物经向平行，使切缝垂直于经向测定纬向撕裂强度时剪取试样长边应与织物纬向平行，使切缝垂直于纬向6在已画好的梯形试样短边1/2处剪一条垂直于短边的长15mm的切缝7准备好试样如进行湿态撕裂试验则要求同条带拉伸试验第一部分撕破强力试验01调整拉力机夹具的初始距离到25mm设定拉力机满量程范围使试样最大撕裂荷载在满量程30%~90%范围内设定拉伸速率为100mm/min±5mm/min试验步骤02将试样放入夹具内并沿梯形不平行的两腰边缘夹住试样梯形的短边平整绷紧垂直其余呈起皱叠合状夹紧夹具第一部分撕破强力试验03开动拉力机以拉伸速率100mm/min拉伸试样并记录拉伸过程中的撕裂力直至试样破坏时停机取最大值作为撕破强力且单位以N表示试验步骤第一部分撕破强力试验04夹具内有打滑现象或有1/4以上试样在夹具边缘5mm范围内发生断裂时夹具可做如下处理：夹具内加垫片与夹具接触部分的织物用固化胶固定。修改夹具面采用任何处理均要在试验报告中说明试验步骤第一部分撕破强力试验0201

计算纵向和横向撕破强力的标准差和变异系数变异系数精确至0.1%结果整理02CBR顶破强力试验第二部分CBR顶破强力试验概念Ϣ顶破强度反映土工织物抵抗垂直织物平面的法向压力的能力顶杆顶压试样直至破裂过程中测得的最大顶压力称为顶破强力Ϣ试验常用方法CBR顶破试验：圆柱形顶压杆顶压圆球顶破试验：圆球顶压第二部分CBR顶破强力试验01土工织物的顶破强力：以CBR仪的圆柱顶杆均匀垂直顶压于土工合成材料平面时测定土工合成材料所能够承受的最大顶压力从顶压杆顶端开始与试样表面接触时起直至达到顶破强力时顶压杆顶进的距离02顶破位移：环形夹具内侧距顶压杆边缘之间试样的长度变化百分率03变形率：第二部分CBR顶破强力试验Ϣ试验机有等速加荷功能且加荷速率可以设定能测读拉伸过程中土工合成材料的拉力和伸长量记录应力-应变曲线量力环（测力计）安装在加荷框架上量力环下部装有50mm的圆柱体压杆量力环中的百分表用于测定量力环变形计算顶压力一般试验仪最大压力约50kN，行程为100mm仪器设备第二部分CBR顶破强力试验仪器设备0201夹具夹持环底座高度须大于100mm环形夹具内径为150mm试验仪上夹具中心必须在圆柱顶压杆的轴线上直径50mm、高度100mm的圆柱体顶端边缘倒成半径为2.5mm的圆弧顶破夹具顶压杆第二部分CBR顶破强力试验0102取样方法同本节一所述试样数量：每组试验裁取直径300mm的圆形试样5块0304试样制备在每块试样离外圈50mm处均等开6条8mm宽的槽试样调湿和状态调节同拉伸试验试样制备第二部分CBR顶破强力试验01试样放入环形夹具内，试样在自然状态下拧紧夹具实验步骤02将夹持好试验的夹具对中放在加荷系统的托盘上并调整高度使试样与顶杆刚好接触设定试验机满量程使试样最大顶破力在满量程的30%~90%范围内设定顶压杆的下降速率为60mm/min±5mm/min03启动试验机直至试样完全顶破为止观察记录顶破情况如果试验中试样在夹具中有明显滑动，则剔除该试样结果，重新取样补做第二部分CBR顶破强力试验结果整理由量力环标定曲线，将量力环中百分表的读数换算为力，单位为N计算每块试样的顶破强力平均值并精确到0.1N计算顶破位移平均值并精确到0.1mmL0-试验前夹具内侧至顶压杆顶端边