《车工实训》项目2-任务2-车削台阶轴

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金属加工与实训项目2车工实训2

任务2车削台阶轴1、学习目标

通过本任务的学习，掌握台阶轴零件的装夹方法，掌握车刀的安装，熟悉刻度盘的读数原理及应用，熟练操作车床完成台阶轴零件的加工。3任务引入加工如图所示零件，毛坯尺寸为Φ45×125mm，材料为45钢。

任务2车削台阶轴4知识准备一、工件的安装

任务2车削台阶轴台阶轴一般采用三爪卡盘装夹，其装夹步骤如下：1、工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。2、开机，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆。若有偏摆，应停止车床后轻敲工件纠正，然后拧紧三个卜爪。固紧卡盘后，须随即取下扳手，以保证工作安全。3、移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否会与刀架相撞。5二、车刀的安装

任务2车削台阶轴

1、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。装夹车刀要符合以下要求：车刀的装夹6

任务2车削台阶轴

2、保证车刀的实际主偏角κr3、至少用两个螺钉逐个轮流压紧车刀，以防振动。4、增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。车刀刀尖与工件轴线的位置7三、刻度盘原理及应用

任务2车削台阶轴

当摇动横向进给丝杆一圈，刻度盘会随之转动一圈，这时固定在滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杆的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一个格时，中滑板的移动量为5/100＝0.05mm。小滑板的刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动，其刻度原理与中滑板刻度盘相同。1、刻度盘原理8

任务2车削台阶轴

由于丝杆与螺母之间的配合存在间隙，在摇动丝杆手柄时，滑板会产生空行程（即丝杆带动刻度盘已转动，而滑板并未立即移动）。2、刻度盘的应用消除刻度盘空行程的方法9四、车端面

任务2车削台阶轴

车端面常用的刀具有90°偏刀或45°弯头车刀。1、车端面的方法车端面的方法10

任务2车削台阶轴2、车端面的操作步骤车端面的操作步骤11五、车外圆

任务2车削台阶轴将工件安装在卡盘上做旋转运动，车刀安装在刀架上使之接触工件并做相对纵向进给运动，便可车出外圆。车外圆的操作步骤12六、车台阶

任务2车削台阶轴车台阶时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的台阶平面，它是外圆车削和平面车削的组合。车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。车台阶示意图13任务实施一、工作准备1、工件准备

材料：45钢棒料，尺寸：φ45mm×125mm。2、工具、刃具、量具准备

游标卡尺、刀架扳手、卡盘钥匙、90°车刀、垫刀片若干、铁屑钩子、毛刷等。任务2车削台阶轴14

Step1

装夹工件和刀具，并启动机床。

Step2车右端面，钻中心孔。

Step3车右端外圆φ36mm×40mm至尺寸要求。

Step4调头，夹持φ36mm外圆车另一端面，保证总长120±0.2mm，钻中心孔。

Step5“一夹一顶”装夹工件，粗精车φ43mm外圆至尺寸要求。

Step6倒角并检验各部尺寸。任务2车削台阶轴二、实施步骤15注意事项1、工作时，必须集中精力，注意保证手和身体其他部位的安全。头与工件不能靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料的工件时，还必须戴防护眼镜。2、车床运行时不能测量工件，也不能用手触摸工件表面。严禁使用棉纱擦抹转动的工件。3、禁止直接用手清除切屑，应使用专用的钩子清除切屑。