《压水堆核电厂常规岛重要泵（组）样机试验规程》

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压水堆核电厂常规岛重要

泵（组）样机试验规程

草案

I

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压水堆核电厂常规岛重要泵（组）样机试验规程

1范围

本规程规定了压水堆核电厂常规岛重要泵（组）样机，主要包括常规岛主给水泵（组）、凝结水泵

及冷却水循环泵等，研制过程中对于泵体本身性能所必须进行的试验内容、方法和要求等。

本规程适用于压水堆核电厂常规岛重要泵（组）样机研制过程中对于泵体本身性能所要求的试验。

其他堆型和用途的泵(组)样机试验也可参照本规程中相应规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级

GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类)

GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9239.14机械振动转子平衡第14部分：平衡误差的评估规程

GB/T13008混流泵轴流泵技术条件

GB/T16907离心泵技术条件(I类)

GB/T50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB/T29531泵的振动测量与评价方法

GB/T29529泵的噪声测量与评价方法

GB/T6075.7机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第7部分：工业应用的旋转动力泵（包

括旋转轴测量）

3试验

3.1总则

本规程要求的全部试验应按规定的条文执行。压水堆核电厂常规岛重要泵（组）样机应完成本规程

所要求的试验，并达到本规程所要求的最低验收标准。

3.2叶轮静平衡试验

3.2.1试验内容

——对精加工后的水泵（组）叶轮进行静平衡试验。

3.2.2试验方法

——在平衡机或者静平衡试验台上进行试验；

——在叶轮的一个校正面上进行不平衡质量的校正，测量要求参见GB/T9239.1。

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3.2.3试验依据

——GB/T9239.1；

——GB/T9239.14；

——制造厂的企业标准。

3.2.4试验要求

——保证叶轮在静态时平衡精度不低于GB/T9239.1规定的G6.3级；

3.3转子动平衡试验

3.3.1试验内容

——对精加工后的水泵（组）转子（叶轮、轴、叶轮锁紧螺母/键等转动部件装配组合体）进行动

平衡试验。

3.3.2试验方法

——在平衡机或者动平衡试验台上进行试验；

——在转子的两个校正面上同时进行校正平衡，测量要求参见GB/T9239.1。

3.3.3试验依据

——GB/T9239.1；

——GB/T9239.14；

——制造厂的企业标准。

3.3.4试验要求

——保证转子动平衡品质级别不低于GB/T9239规定的G2.5级。

3.4水压强度试验

3.4.1试验内容

——对水泵（组）样机所有的承压部件进行水压试验，对承压边界完整性进行验证。

3.4.2试验方法

——应使用样机配装的主螺栓、螺母进行样机承压边界试验；

——在承压部件处贴应变片，记录承压边界应变；

——记录承压部件内部压力；

——试验压力至少为承压部件最大工作压力的1.5倍，常规岛主给水泵（组）、凝结水泵保压时间

不得低于30分钟；冷却水循环泵保压时间不得低于5分钟。

3.4.3试验依据

——GB/T16907（对于离心泵）；

——GB/T13008（对于混流泵和轴流泵）；

——按企业产品制造检验标准执行。

3.4.4试验要求

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——不允许出现压力下降或渗漏（否则应在排除渗漏原因后，重新对设备进行水压试验）；

——承压部件应为完全弹性变形，不允许出现塑性变形；

——水压试验要求应遵守相应的质量控制规程规定。

3.5水力性能试验

3.5.1试验内容

——对主给水泵、给水前置泵、凝结水泵、冷却水循环泵样机进行冷态（常温清水）性能试验，泵

样机试验转速应为设计转速，试验时测量样机的扬程、流量、泵的输入功率、效率、转速、轴

承温度、泵的进出口温升、密封泄漏量与NPSH3等数据；

——对给水泵组样机进行热态联机试验，前置泵入口介质压力不低于1MPa，温度为相应压力的饱

和温度，泵组试验转速为设计转速，试验时测量单泵及泵组的扬程、流量、泵的输入功率、效

率、转速以及变速箱（或液力耦合器）的输出转速；

——在设计工况下对凝结水泵和冷却水循环泵的最小流量进行测定；

——在热态联机试验条件下对给水泵泵组的最小流量进行测定。

3.5.2试验方法

——测量应在满足1：1样机全速运转的试验台上进行，测量仪器仪表的标定和配备应满足试验精

度要求；

——对于主给水泵、给水前置泵冷态性能扬程测量，测量点（以额定流量Qn为基准，包括最小流

量点在内）最少不能少于14个，测点应包括关死点，最小流量点（不大于30%的额定流量），

50%Qn，100%Qn，105%Qn，110%Qn，125%Qn七个点，其他测量点应均布在整个流量范围内；给

水泵（组）冷态试验时间不少于4小时；

——对于凝结水泵，扬程测量的测量点不能少于14个，测量点（以额定流量Qn为基准)应包括关

死点，最小流量点（不大于30%的额定流量），50%Qn，70%Qn、100%Qn，110%Qn，120%Qn七个

点，其他测量点应均布在整个流量范围内，且每个测点测量次数不少于两次，且性能试验后需

要进行停机检查并记录惰走时间；

——对于冷却水循环泵扬程测量，测量点不能少于14个，测量点（以夏季工况流量Qn1为基准，

下称Qn1）应包括最小流量点（应接近关死点）、30%Qn1、50%Qn1、80%Qn1、100%Qn1、110%Qn1，

120%Qn1、冬季校核流量140%Qn1（如有）八个点，其他测量点应均布在整个流量范围内。性能

试验后需要进行停机检查并记录惰走时间；

——对于给水泵（组）、凝结水泵和冷却水循环泵的NPSH3曲线测量，测量点不能少于6个，测量

点应在测量NPSH3的流量范围内均布，且每个测点测量次数不少于两次，汽蚀试验持续时间不

宜过久；

——进行给水泵组样机联机热态试验，应将给水前置泵、主给水泵、电机、变速箱（或液力耦合器）

及相应的仪器仪表管路管件组成试验回路；热态试验期间，需要验证给水泵（组）能否正常运

行，所以必须记录轴承温度、油温、油压、密封回水温度等（记录参数不限于此），并需要进

行泵泄漏量检查。热态性能测量点包括最小流量点在内最少不能少于14个测点，测点应包括

最小流量点（不大于30%的额定流量），50%Qn，100%Qn，105%Qn，110%Qn，125%Qn六个点，

其测量点应均布在整个流量范围内，且每个测点测量次数不少于两次，试验时测量单泵及泵组

的扬程、流量、泵的输入功率、效率、转速以及变速箱（或液力耦合器）的输出转速、轴承的

温度，并测定泵进出口的温升和出口阀处的外壁温度。联机热态试验后需要进行停机检查并记

录惰走时间；

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——所有试验数据必须自动采集、处理。

3.5.3试验依据

——GB/T3216；

——GB/T50275。

3.5.4试验要求

——按照GB/T3216的1B级要求执行验收。需要注意的是，对于额定点流量、扬程的测量结果，

允许的偏差为0~+3%，不允许出现负偏差；对于NPSH3的测量结果，不允许出现正偏差；

——泵（组）轴承金属温度不高于80℃；

——进行泄漏量检查，凝结水泵、给水泵组的泄漏量不大于5ml/h；冷却水循环泵填料密封泄漏量

见GB/T50275中相关要求；

——热态试验过程中，泵组无异常现象，泵组进出口温升不超过8℃；

——水力性能试验完成后，需要进行解体检查，部件不允许有损伤。

3.6振动试验

3.6.1试验内容

——测量水泵组样机的振动水平。

3.6.2试验方法

——在泵的轴承和支撑处进行振动测量，测量点的位置要求参见GB/T29531的要求，在每个轴承

座的垂直轴线、水平轴线以及轴线方向都需要测量；

——测量仪器仪表应当与GB/T29531中的安装要求一致，测量仪器仪表应当可以在10Hz到1000Hz

范围内准确测量振动速度的均方根；

——进行给水泵组振动试验时，分别至少测量13个工况点的单泵及给水泵（组）的振动水平，测

点应包括最小流量点（不大于30%Qn），50%Qn，100%Qn，105%Qn，110%Qn，125%Qn六个点，

其他测量点应均布在整个流量测量范围内；

——进行凝结水泵振动试验时，至少分别测量凝结水泵13个工况点的振动水平，测量点（以额定

流量Qn为基准）应包括30%Qn（最小流量点），50%Qn，70%Qn、100%Qn（额定点），110%Qn，

120%Qn六个点，其他测量点应均布在整个流量测量范围内；

——进行冷却水循环泵振动试验时，至少分别测量冷却水循环泵8个工况点的振动水平，测量点（以

夏季工况流量Qn1为基准，下称Qn1）应包括最小流量点（应接近关死点）、30%Qn1、50%Qn1、

80%Qn1、100%Qn1、110%Qn1，120%Qn1、冬季校核流量140%Qn1（如有）八个点，其他测量点应均

布在整个流量测量范围内。

——进行给水泵组最小流量测点试验时，需要记录各个试验测量点泵出口阀门阀体处的各向振动。

——试验数据必须自动采集、处理。

3.6.3试验依据

——GB/T29531；

——GB/T6075.7。

3.6.4试验要求

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3.6.4.1给水泵组样机振动试验按照GB/T6075.7中的I类泵工厂试验振动标准执行验收。

根据流量（Qe为最高效率点对应的流量）的不同，振动水平限值满足以下要求：

——当泵组在流量大于0.7Qe且小于1.2Qe的稳定工况（preferredoperatingrange）下运行时，

泵组的振动水平不超过4.3mm/s；

——当泵组在大于最小流量且小于0.7Qe或大于1.2Qe且小于最大流量的允许工况（allowable

operatingrange）下运行时，泵组的振动水平不超过5.0mm/s。

3.6.4.2凝结水泵样机振动试验参考GB/T29531中标准执行验收，具体验收标准如下：

——当凝结水泵在流量大于0.7Qe且小于1.2Qe的稳定工况下运行时，凝结水泵的振动水平不超

过2.8mm/s；

——当凝结水泵在大于最小流量且小于0.7Qe或大于1.2Qe且小于最大流量的允许工况下运行时，

凝结水泵的振动水平不超过4.5mm/s。

3.6.4.3冷却水循环泵样机振动试验根据流量（以夏季工况流量Qn1为基准）的不同，振动

水平限值满足以下要求：

——当泵组在流量大于0.7Qn且小于1.40Qn的正常工况下运行时，泵组的振动水平不超过

2.8mm/s；

当泵组在流量小于0.7Qn或大于1.40Qn的正常工况下运行时，泵组的振动水平不超过4.5mm/s。

3.7噪声试验

3.7.1试验内容

——对进行水力性能试验的泵样机进行噪声测量；对进行冷态性能试验和全速热态性能试验的前置

泵和主给水泵进行噪声测量。

3.7.2试验方法

——按照GB/T29529规定的声压水平方法（以分贝dB(A)表示）测量噪声；

——进行噪声试验时，分别至少测量7个工况点（包括性能保证点）的给水泵（组）的噪声水平。

——进行给水泵组噪声试验时，分别至少测量7个工况点的单泵及给水泵（组）的噪声水平，测点

应包括最小流量点（不大于30%的额定流量），50%Qn，100%Qn，105%Qn，110%Qn，125%Qn六

个点，其他测量点应均布在整个流量测量范围内；

——进行凝结水泵噪声试验时，至少分别测量凝结水泵6个工况点的噪声水平，测量点（以额定流

量Qn为基准）应包括最小流量点（不大于30%的额定流量）、50%Qn、70%Qn、100%Qn、110%Qn、

120%Qn六个点，其他测量点应均布在整个流量测量范围内；

——进行冷却水循环泵噪声试验时，至少分别测量冷却水循环泵8个工况点的噪声水平，测量点（以

夏季工况流量Qn1为基准，下称Qn1）应包括最小流量点（应接近关死点）、30%Qn1、50%Qn1、

80%Qn1、100%Qn1、110%Qn1，120%Qn1、冬季校核流量140%Qn1（如有）八个点，其他测量点应均

布在整个流量测量范围内；

3.7.3试验依据

——GB/T29529。

3.7.4试验要求

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——对于供货设备，应满足现场距离泵样机表面1m距离的任何测量点处，测量的声压水平不超过

加权值85dB(A)。

3.8耐久性试验

3.8.1试验内容

——对全速运转的泵组样机进行耐久性试验，给水泵组的耐久性试验应为热态试验。

3.8.2试验方法

——给水泵组或凝结水泵应在168小时之内完成耐久性试验，试验期间应进行4次启动与停运以及

在最小流量与最大流量之间变化的8次循环，其中，在最小流量连续运行不小于2小时，额定

工况连续运行不小于72小时，最大流量连续运行不小于1小时。

——冷却水循环泵应在168h内完成运转试验，试验期间应进行8次启动与停运以及在最小流量

与最大流量之间变化的8次循环，其中，在冬季流量连续运行不小于30h，夏季流量连续运

行不小于42h，最大流量连续运行不小于1h，最小流量连续运行不小于2h；

——耐久性试验后测试泵组性能，记录扬程、流量、轴功率及转速；

——在试验期间需要监测记录轴承温度、油温、油压及泄漏量、测量泵组的振动水平、测量泵的噪

声；

——试验数据必须自动采集、处理。

3.8.3试验依据

——GB/T3216。

3.8.4试验要求

——耐久性试验后，水力性能按照本规程3.5.4条要求执行验收，其水力性能与耐久性前泵组的水

力性能相比无变化；

——泵组的振动水平按照3.6.4节要求验收；

——泵组的噪声水平按照3.7.4节要求验收；

——整个试验过程中，泵组无异常现象，泄漏量不大于5ml/h，轴承温度不高于80℃。

3.9冷热态冲击试验（主给水泵组）

3.9.1试验内容

——对全速或不低于半速运转的前置泵及主给水泵样机进行热冲击试验和冷冲击试验，试验流量应

按照试验转速与额定转速的转速比按相似律将额定流量进行换算后得到。

3.9.2试验方法

——在主给水泵组联机运行时进行1次冷热冲击试验，试验条件为：入口水温由40℃以下短时间

内（小于等于1分钟）直接升温到不低于181℃，并维持在181℃上运行不少于2小时；然后

将入口水温从181℃短时间内（小于等于1分钟）迅速降到60℃，并在该温度上运行不少于2

小时；

——在试验期间，需要检测记录轴承温度、测量泵组的水力性能、振动水平和噪声水平，并需要对

泄漏量进行测量；

——进行最小流量测点时，需要记录各个试验测量点的噪声水平；

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——试验数据必须自动采集、处理。

3.9.3试验依据

——GB/T3216；

——GB/T6075.7；

——GB/T29529。

3.9.4试验要求

——若进行降速冲击试验，降速后测得的单泵及泵组性能应按照比例关系换算成额定转速下的结果，

并对降速测量数据的可靠性进行说明；

——冷热态冲击试验后，水力性能按照本规程3.5.4条要求执行验收，其额定转速下的水力性能（实

测值或换算值）与冲击试验前泵组额定转速下的水力性能（实测值）相比无变化；

——泵组的振动水平满足3.6.4节要求；

——泵组的噪声水平满足3.7.4节要求；

——整个试验过程中，泵组无异常现象，泄漏量不大于5ml/h，轴承温度不高于80℃；

——冲击试验完成后对泵组进行解体检查，不允许出现影响其功能的损伤。

3.10口环间隙放大试验（主给水泵组）

3.10.1试验内容

——在冷态工况下（泵入口为40℃以下常温清水），对前置泵和主给水泵样机的密封口环间隙进

行放大并进行联机冷态试验。

3.10.2试验方法

——将前置泵和主给水泵样机的密封口环间隙放大至设计值的200%；

——在联机热态试验台上进行联机热态试验，测量主给水泵组的扬程、流量、轴功率及转速；

——试验数据必须自动采集、处理。

3.10.3试验依据