IPQCOQCIQC检验作业指导说明书

标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次:1/51．0目标：快速正确地反应制程中出现品责问题，预防制程中品责问题发生2．0范围：此文件适适用于吉铨金属IPQC巡检人员3．0职责：按IPQC制程巡检表项目对生产制程进行检验4．0定义：剪板/冲压/攻牙/点焊车间产品检验5．0作业程序：5．1检验标准：依据用户已认可之认可书或已认可样品，特殊情况下用用户提供之原始图面。5．2抽样计划：制程巡检品管以每2小时抽检一次。每一次抽检5PCS发觉1个NG，则此2小时所生产之数量全数检验。每2小时所生产之合格物料请职员自行分开。（可将此2小时生产之物料倒入上一次生产之合格物料中），不合格物料则由品管填写“不合格标示”将不合格物料标示分开，并通知相关部门处理。针对模具超寿命产生老化现象，品管部进行关键控制，制程巡检时按GB/T2828.1-单次加严抽样计划进行抽检，关键控制项目：毛刺、孔位尺寸、折边尺寸，外宽尺寸5．3检验关键：下料工序：简单下料：在生产前，先确定材质是否符合认可书要求，板厚是否正确，外观有没有氧化，刮伤或生锈。下料过程中注意切口是否有毛刺，职员操作是否送料到位（有没有缺料），并注意嗣取拿和堆放是否会造成产品刮伤，变形。所用工具：卡尺、千分卡②复合下料：此种下料方法，因孔距和孔径在首件确定时就已完全检验，后续巡检就应关键放在检验孔有没有异常（冲子断，孔变形，孔正面凸起或带起毛刺，废料孔堵等），

标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：2/5和产品平面有没有因脱料影响不平，其它附件如：印字，导角，铆钉凸点等是否清楚和符合规格。为了预防首件确定之漏失，孔径，孔距也应间断性进行全方位检验，且要求职员取拿物料和摆放过程要合理，预防变形，刮伤。使用工具：卡尺，千分卡，塞规。连续下料：此种作业工序，首件确定时应确定其材质，板厚，材料有没有刮伤，生锈及氧化（若有，成品需电镀也无防），然后由生技试打5-10PCS，进行全方位测量（孔径，孔距，折高，长度，宽度，切断面是否平整无毛刺），材料在模具内固定紧密，不会造成折高和孔距左右偏移，注意脱料是否顺畅不会造成产品变形。巡检过程中关键注意折高左右偏动，材料未送到位造成切面不平，材料有没有刮伤和氧化（卷料首件不能完全拆开）。使用工具：卡尺，角度规，千分卡，塞规，平台，高度规。〈2〉冲孔：首件确定应检验孔径，孔距（前后左右距离），其它隶属作业如：铆钉凸点大小及高度（试上铆钉不困难，上进后不可左右移动且不易掉为标准），和印料号，接地线符号，厂商代号等要清楚，孔导角范围要一致且大小要和图面相符。认可书对孔径有要求正负公差在同一产品上要采取同一规格（同一公差），通常采取标准值或正公差，预防用户打不进螺丝。巡检：检验关键为孔径是否符适用户要求（自攻孔径标准要求2.66+/-0.03）使用工具：卡尺，通止规。〈3〉冲折：首件确定：折高，冲折角度，产品平面度，还要注意产品相关部位如：抽牙孔，铆钉凸点等高出部位有没有碰变形。标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：3/5巡检：检验关键为折高，折角，冲折时有没有折斜，角度有没有偏大偏小，平面度是否达成，其它相关部位有没有碰到，职员取拿和摆放是否合理。使用工具：卡尺，角度规，高度规，平台。〈4〉冲凸：首件确定：凸点大小及高度，假如凸点是为铆合其它配件，在确定时必需用配件进行测试，其高度可由配件板厚来确定（认可图上通常无要求），通常比配件板厚高0.5-0.8MM即可（本体板厚较厚可合适调高。铆合后配件不会脱落且凸点不会出现裂缝，注意产品平面度，预防脱料变形。巡检：注意抽凸高度，平面度，和脱料是否造成抽凸倾斜或变形，造成后续铆合上不进。使用工具：卡尺，平台。〈5〉冲凹：首件确定：冲凹大小，深度，平面度是否符合图面要求，注意冲凹冲子或大P若无导角则可能出现冲切口处断开。巡检注意检验冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹和本体结合处有没有细缝。使用工具：卡尺。〈6〉成型：首件确定：成型高度，角度，相关机板脚高，产品平面度，折面刮伤度和其它抽牙，抽凸等附件有没有变形。巡检：部分物料因定不是很理想，在冲制进程中易出现高度，角度改变，在放置时要注意职员是否会放反，模具内产品是否可活动，看模具是否可深入完善，尽可能将不合格控制在发生前，要求职员轻拿轻放，摆放整齐。使用工具：卡尺，角度规，平台，高度规。巡检注意检验冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹和本体结合处有没有细缝。使用工具：卡尺。角度规，平台，高度规。标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：4/5〈7〉铆合：首件确定：铆合紧密不松脱，铆合物上有覆盖物，铆合后无间隙，隔离罩在铆合后孔正面要求无毛刺，铆合过程中不能将其它部位碰变形。巡检：注意铆合是否紧密，铝片铆合时脱料是否顺畅，平面度是否平整，隔离罩铆合抽牙部份是否完全翻出，铆合过程中是否有些人为原因造成变形，包装时油污有没有擦拭洁净，纸箱内有没有活动空间，会不会因搬运振动造成变形或碰伤，在包装或生产过程中有没有戴手套作业，铆合过程中产品是否轻拿轻放。使用工具：卡尺，角度规，高度规，平台。〈8〉攻丝：攻丝未要求作首件检验统计，但一样须作首件确定攻丝头型号，攻丝方法，攻丝深浅，攻丝垂直度，攻丝后螺丝孔径，孔正面有没有毛刺，铝屑（铁屑），锁附牙规T端过且无倾斜，Z端不能经过。巡检：用丝规配合塞规检验，注意职员攻丝动作是否规范，攻丝头停在孔内不动或提取过快将产品带起，反复攻丝或在不攻丝时将攻丝头前端停在孔内，使孔上端无丝纹等，攻丝过程中是否用力均匀，过重会使孔变大，过轻会使攻丝不到位，品管经过观察和抽检监督攻丝过程。使用工具：卡尺，止通规，塞规，电动起子。〈9〉压螺柱或螺帽：首件：检验螺帽（螺柱）规格是否符合图面要求，来料中有没有缺料缺牙，压后露出本体高度，紧密度，反面平合度，是否会造成物料刮伤，螺柱或螺帽铆合端是否压伤（压伤会造成外径变大）。〈9〉压螺柱或螺帽：首件：检验螺帽（螺柱）规格是否符合图面要求，来料中有没有缺料缺牙，压后露出本体高度，紧密度，反面平合度，是否会造成物料刮伤，螺柱或螺帽铆合端是否压伤（压伤会造成外径变大）标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：5/5〈10〉将铆合工序，抽牙工序列入巡检关键工序，并由原来每小时抽检两次改为三次。〈11〉巡检：螺柱（螺帽）紧密度，注意不合格螺柱有没有被职员装上产品，压后本体平面度，产品本身或配件有没有电镀不良，压制后产品要求职员轻拿轻放。使用工具：卡尺，塞规，止通规，高度规，平台，电动起子。制程中首件，巡检统计和标示：首件统计：在进行首件确定前，品管首先确定SOP是否更换，SOP和模具料号是否一致。并将更换结果统计首件中。当步工序所冲制部位规格。当规格数量过多，无法一一作统计时检验结果中关键尺寸五个数值,不合格则填写出实际规格并简述处理方法和NG数量，有停机时则注明是否修模。标示：因本厂作业方法类似流水作业，合格则用物料标示单标示，不合格填写“不合格标示”一式两份，复印件放产品框内，正本放品管部作追踪之依据。6.1相关文件《BOM表》、《产品图》、《模仁表》、《冲压作业指导书》、《标准规范》、《不合格品管制程序》、《QC工程表》7.1统计表单《首件检验统计》、《巡机检验统计》、《品质检验异常处理单》修订统计核准审核制订人贺亚莉

标题OQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-389版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：1/31．0目标针对全部出用户产品进行检验，确保所交付产品符适用户要求2．0范围适适用于全部交付用户之间产品3．0职责OQC按成品检验统计表项目对全部成品进行检验4．0定义：清洗/包装/成品出货区产品进行检验5．0作业程序：5．1检验标准：以用户认可认可图或已认可样品为检验依据。5．2抽样计划：对已摆放至待包装区物料，可进行随机抽样方法，一个物料抽检5PCS，对其关键尺寸和外观作全方面检验，合格则进行包装，不合格则进行标示并交相关部门处理。5．3.针对模具超寿命产生老化现象，品管部进行关键控制，成品检验时按GB/T2828.1-单次加严抽样计划进行抽检，关键控制项目：毛刺、孔位尺寸、折边尺寸、外宽尺寸5．4包装后检验：在产品包装后品管在成品待验区按GB/T2828.1-单次正常抽样计划，可对包装好产品进行抽查，对已包装料不合格少数请包装进行返工，大批量则请相关部门帮助返工或全检，对包装过程中直接从生产线拿取之物料未确定被包装，请品管在巡查过程中抽量关键尺寸规格。对“外观判定一览表”上未叙述之不合格情形，品管在巡检或抽检中发觉应立即通知包装人员，请其挑出。在包装过程中，如品管有发觉前面工序流下来之不良品且不良率达5%时，须开“品质异常处理单”给相关部门分析改善，并由品管部进行其最终效果追踪确定。包装品管在巡检中发觉包装后物料内有不合格，则当日所包装此物料进行100%全检。在包装过程中，包装品管须要求包装员将回收箱上所

标题OQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-389版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：2/3有旧标签全部涂抹或撕掉，外箱上只许可有一个最新标签，如品管发觉包装OK之成品外箱上有未涂抹或撕掉之旧标签则视为不合格处理。对抽查中未发觉不合格之物料请包装品管在外包装上贴附“成品经过”单。5．5成品检验统计：在填写报表时，须注明料号，包装数量/抽检数,检验项目，统计检验到5PCS具体尺寸，当发觉不合格时请详述不合格情况，和处理方法，还须填写“不合格标示”，和当日包装数，方便以后追溯；对包装员在包装过程中挑出之不合格物料，则由生产搜集返修，返修后之物料须交由品管确定，成品检验员将重工统计填写于“成品检验统计表”内。6．0出货检验：6．1．检验标准：纸箱破损不超出本体5％，纸箱底层外露出栈板不超出5CM.不得有摔落事件。6．2检验方法：在出货成品上车时，出货物管需对其进行稽查，即查看外箱标签上料号，数量，日期是否正确，且是否和实物相符,纸箱是否破损及严重变形,装车有没有轻搬轻放等,如发觉有不合格应立即知会相关人员处理。6．3OQC在对产品出货检验过程中，须检验外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之旧标签，如有发觉则视为不合格7．0制程中不合格返工（修）再检验：针对制程中不良品责任品管应做不良品标示并注明不良原因及判定是报废或重工处理,可维修不良品由生产维修人员维修后须经品管确定OK后方可流入下步工序。

标题OQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-389版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：3/38．0用户退回品再确定：8．1用户在产线生产过程中挑出经驻厂人员无法维修退回厂内之不良品,由品管依维修类形分检并标识后再交生产维修人员维修,维修人员维修后须经品管确定OK后方可流入下步工序。8．2因为质量异常，用户进行批量退货：仓库拉货人员将此批物料拉回，放置于退货区，由品管主管分析其原因，会同其它相关部门商讨出处理方法，请相关部门配合全检（重工），全检重工之过程须有品管监督或参与，其结果品管须给予确定和统计。9．0相关文件《抽样计划表》、《不合格品管制程序》、《标准规范》、《BOM表》、《外观判定标准》10．0相关表单《成品检验统计》、《品质检验异常处理单》、《纠正预防方法处理单》修订统计核准审核制订人贺亚莉

标题IQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-390版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：1/31．0目标要求IQC日常检验工作，确保外购物料，外发加工物料，客供物料检验符合规格要求，预防不合格品投入使用。2．0范围此文件适用全部来料检验判定工作3．0职责3．1IQC检验员：负责外购物料、外发加工物料，客供物料或产品进仓入库前检验和试验3．2仓储课：负责对采购全部物料料号、数量、包装确实定和发放物料标识4．0定义：来料检验：指外购物料、外发加工物料，、客供物料或产品进仓入库前检验和试验，和经检验和试验后物料合格是否试验过程5．0作业程序：5．1检验标准：以本厂认可认可书（已确定样品）之规格为标准。5．2抽样计划：采取GB2828-单次抽样计划之正常检验，允收系数为严重缺点0.4,轻微缺点1.5。5．3检验物料来料时是否是合格供给商，并对此供给商所提供RoHS资料，如SGS或ITS汇报是否在有效范围内。如SGS汇报或ITS汇报已过期限，立即对该供给商来料停止检验。测六价铬见相关文件5．4检验关键：5.4.1马口铁，（SPTE）：此种物料在作进料检验时须注意：A：板厚,材料规格是否和所要生产之物料板厚及规格相符，（或和包装箱上，仓库标示卡上所填写规格相符）；B：材料表面无严重刮伤，无氧化，刮伤程度以用手触摸不刮手C:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。5.4.2镀锌板（SECC/SGCC），A:上述物料只用检验其板厚，材料规格，表面刮伤，油性(针对SGCC),有没有生锈或氧化，检验方法用〈1〉中A.B步进行。B:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。标题IQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-390版次：制订部门吉铨金属/品管课生效日期：-4-15页次：2/35.2.3螺柱按螺柱认可图检验,A:按螺柱图纸尺寸进行规格检验,B：用止通规锁附,通规通，止规止，并用塞规配合检验攻牙后孔径，以防牙孔偏大造成锁附滑牙，偏小造成锁附困难：M3用2.48mm通规，2.58mm止规测试攻牙后孔径；M4用3.3mm通规，2.42mm止规测试攻牙后孔径C:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。5.2.4外来成品5.2.4.1A：按产品图纸尺寸进行规格检验，包含产品表面有没有严重刮伤，变形，生锈及氧化之不良现象。B:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。5.2.4.2IQC在对外来成品检验时，须检验外包装箱上是否有未涂抹或撕掉之旧标签，如有发觉则视为不合格处理。5.2.5抹机水 检验时关键看其挥发性是否良好,浓度是否符合标准,外观是否为清淅透明溶液,去污效果是否良好。5.2.6封箱