回风石门使用JD绞车安全技术措施

回风石门使用JD绞车安全技术措施基础施工安全技术措施一、设置JD-55绞车状况概况

因为原制定图纸从+1350南翼运输巷水仓交岔点向南25m，开口坐标点为X:4345471.847,Y:35605887.830,Z=1349.568〔底板标高〕处开始沿方位角270º00′00″‰‰的坡度施工，将穿越该水平的5834机巷采空区贯穿，为避免穿越5834机巷采空区，经与制定院联系，采用在该石门从开口处向前55m～65m过了F73断层破碎带区域，巷道围岩较好的地方变坡，坡度为-20°‰坡度施工该石门到位，合计该石门下山及放平后下一水平施工时材料运输和出渣的需要，经研究采用在南翼+1350水平该石门回风井井筒内设置一台JD-55KW绞车，为施工南翼+1350中央回风石门下山及放平后下一水平运输材料和提升渣石服务，具体措施为：1.绞车基础的位置：位于南翼+1350中央回风石门井筒内〔距+1350南翼运输巷与南翼+1350中央回风石门交岔点20m处〕，绞车位置到变坡点距离为35m～45m。〔见平面布置图〕2.用途：安装JD-55绞车二、施工方法及顺序1.施工方法：1.1.本基础采用一次打眼、装药、放炮。1.2.本工程使用YJ-28型风钻钻眼，不低于三级煤矿许用乳胶炸药、毫秒电雷管爆破，爆破方式为光面爆破。1.3.施工中，首先画出基础轮廓线，然后，按炮眼布置图中的要求进行钻眼、吹眼、装药及水炮泥、黄土炮泥要全部封满，连线起爆，连线方式为串连。1.4.扒装及运输：扒装方式：人工装三吨矿车。运输方式：工作面渣→南翼+1350中央回风石门→南翼+1350运输大巷→+1350车场→副井→地面。2.

混凝土浇筑及质量要求：2.1.基础挖好后，经检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑，浇筑时，要随时检查预留孔，防止位移影响绞车安装，砼配合比为1：2：4。2.2.浇筑时，首先砼料要搅拌均匀，捣固要密实，严禁出现蜂窝麻面现象。2.3.材料消耗：混凝土C20消耗3.08m3，水灰比为0.58，其中

水泥〔kg〕砂子〔m3〕石子〔m3〕水〔kg〕10005802.4.砼原材料在地面按配合比要求装入矿车内，绞车基础砼用多少装多少，砼原料提前运到施工地点，井下随用随拌，搅拌好的混凝土用人工进行浇筑。2.5.采用自然养护进行养护。三、绞车基础的炮眼布置及爆破说明书1.炮眼布置：如图所示。2．：爆破说明书

炮眼名称眼号眼深(m)角度〔度〕装药量〔Kg〕雷管管号联线方式炮泥长度水炮泥块数〔个/眼〕水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-60°77°61串联填

满1辅助眼7-80°90°22串联1周边眼9-300°90°223串联1

∑药=6.6kg,采用正向装药

爆破指标表

序号项目单位数量型号、规格1岩石种类及坚硬程度

f=4-6煤

岩2炸药种类Kg

不低于三级煤矿许用乳化炸药3雷管种类发

毫秒电雷管4雷管段数

1-3

5循环进度m

6炮眼利用率%85%

7爆破体积(实体)m33．18

四、安全技术措施1.施工前所有施工人员必须学习本措施，熟悉本工程的规格尺寸和技术要求。2.施工单位在施工前，要先检查通往该段的风、水管路是否畅通，有无漏风、跑水现象。3.技术参数：基础开挖量3.5m3，长×宽×××1.1。4.工序要求：4.1.打眼放炮：在基础开挖时，必须采用密集打眼、松动爆破，周边眼布置控制在300mm以内，装药量为每眼0.2kg，掏槽眼采用楔形掏槽，装药量为每眼0.4kg，掏槽眼深1.3m，周边眼深1.1m。4.2.砼现浇：4.2.1.材料的质量要求：水泥为425#，砂子必须为水洗砂，含泥量不大于3％，石子为白云石子，粒径为15～40mm。4.2.2.水质要求：水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，用污水PH的值小于4的酸性水和含酸盐量按SO3计超过水重1％的水均不能用。4.2.3.砼配合比：1：2：4，砼强度为：C204.3.浇筑砼时，首先按中心、腰线和标高立好预留桩，然后进行浇筑，砼搅拌采用在井下人工搅拌，为了砼原料能按配合比均匀配制，必须在铁板上对伴和物进行三次以上的人工搅拌，砼浇筑厚度每次300㎜高，采用人工振捣，保证密实，依次进行，直到浇筑完毕。5.安全措施：5.1.装药放炮：装药放炮必须执行《煤矿安全规程》第314、315、317、318、319、320、321、322、324、325、326、327、328、329、332、333、334、335、336、337、339、340、341、342、条中的有关规定〔原文贯彻〕，装药放炮严格执行“一炮三检〞、“三人联锁〞的放炮制度。5.2.放炮员必须执证上岗，放炮时必须发出显然的警号，口哨、红旗、警戒绳必须齐全。5.3.严禁打眼与装药平行作业，放跑前，放炮地点四周20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮，放炮母线必须采纳绝缘铜心线。5.4.绞车基础爆破作业时，必须将工作面的施工人员全部撤到南翼+1350运输大巷里，在南翼+1350中央回风石门开口处南北两侧各50m以外的南翼+1350运输大巷布置警戒，〔警戒位置据放跑地点直线距离不少于120m，曲线巷道不少于75m以外〕。5.5.爆破前，必须由班组长亲自盘点人数，撤出人员到安全地点，当班班组长必须亲自带警戒人员到警戒位置去布置警戒、爆破工作结束后，经检查爆破地点无任何安全隐患后由班组长亲自接回警戒人，警戒人必须等班长亲自来接时才能离开警戒位置。6.瓦斯管理措施：6.1.绞车基础掘进爆破前，工作面瓦检员跟班检查瓦斯状况，严格执行“一炮三检〞，“三人连锁〞爆破制度。6.2.风机必须有专人负责管理，严禁他人随意停、开或私自拆接风筒或扒开风筒作业。6.3.风机必须按照规定安设开、停传感器，并保证其灵敏、可靠。6.4.临时停工，不得停风，因故停风时，必须及时撤出人员到安全地点，从连锁开关处切断工作面电源，瓦检员从开口处掐开风筒；在掐开风筒处设置栅栏，显示警标，并派专人看管，严禁人员入内。6.5.施工过程中，假设工作面迎头20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或后巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行处理。6.6.当绞车基础掘进工作面及其他作业地点风流瓦斯浓度达到1％时，必须停止打眼工作；爆破地点四周20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。6.7.当绞车基础掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6.8.当绞车基础掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，四周20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6.9.当绞车基础掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.0％时，必须停止工作，撤出人员，制定措施，进行处理。6.10.装药爆破必须严格执行“一炮三检〞和“三人联锁爆破制〞。6.11.每班接班后首先由电工对双风机进行切换试验，瓦检员监护，假设出现故障应及时处理，确认安全后方可进入作业。6.12.巷道在施工过程中由于无故突然停电造成工作面风机局扇无计划停风时，当班班长和瓦检员必须马上组织所有施工作业人员全部撤出到有新鲜风流的巷道里进行躲避，并向矿调度室汇报，待重新来电时，不能马上送风机的电，由当班瓦检员持瓦斯检测设备到该工作面后巷检查瓦斯浓度，当工作面后巷及迎头瓦斯浓度在3％以下时，安排人员送风机的电使风机运转起来，等工作面后巷及迎头瓦斯浓度降至1％以下时，方可放施工人员到工作面进行施工作业；假设检查工作面后巷及迎头瓦斯浓度在3％以上时，严禁送放机的电源，同时将该工作面瓦斯检查状况向矿调度室汇报，由矿通风队编制该工作面的排放瓦斯措施，经审核批准后，由矿通风队对该工作面进行排放瓦斯后，工作面后巷及迎头瓦斯浓度降至1％以下时，方可放施工人员到工作面进行施工作业。7.风筒保护措施：7.1.由于绞车设置在有风筒一侧的石门底板上，在绞车基础