(高清版)GBT 27683-2023 铜及铜合金切削屑料及其回收规范

铜及铜合金切削屑料及其回收规范2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T27683—2011《易切削铜合金切削废屑回收规范》。本文件与GB/T27683—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下：a)增加了切削屑、夹杂物、挥发物、样品、化学成分试样、放射性铜合金切削废屑、直接有效回收、直接高效循环再利用的术语和定义(见第3章，2011年版的第3章);b)更改了切削屑的名称、分级(见4.1,2011年版的4.1);c)更改了切削屑的形貌，删除了切削屑的外形尺寸的规定(见4.2,2011年版的4.3);d)增加了切削屑的标记(见4.3);e)更改切削屑挥发物的要求(见5.2,2011年版的4.4);f)更改了切削屑夹杂物含量(见5.3,2011年版的4.4.1);g)更改了化学成分的要求(见5.4,2011年版的4.2.2);h)增加了切削屑放射性污染物、危险废物的技术要求(见5.5、5.6);i)增加了切削屑放射性污染物、危险废物的试验方法(见6.5、6.6);j)增加了检验规则(见第7章);k)更改了切削屑的回收和使用要求(见第8章、第9章，2011年版的第5章);1)增加了随行文件相关要求(见第10章);m)更改了“切削废屑油水、夹杂物的检测方法”为“挥发物的检测方法”(见附录A,2011年版的附n)更改了切削屑的取样制样方法(见附录C,2011年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、路达(厦门)工业有限公司、宁波长振铜业有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、芜湖楚江合金铜材有限公司、浙江天宁合金材料有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为GB/T27683—2011;——本次为第一次修订。1铜及铜合金切削屑料及其回收规范本文件适用于生产及贸易领域的铜及铜合金切削屑料的回收。在节约铜资源，提高废旧金属回收再利用和低碳节能减排的管理上也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别GB5085.2危险废物鉴别标准急性毒性初筛GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.4危险废物鉴别标准易燃性鉴别GB5085.5危险废物鉴别标准反应性鉴别GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)中华人民共和国生态环境部《国家危险废物名录》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。切削屑cuttingfilings铜及铜合金材料经车削、铣削等机加工方式产生的屑料。夹杂物foreignmaterial在生产、收集、包装和运输过程中混入铜及铜合金切削屑中的非金属物质。注：包括木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块，但不包括包装物及在运输过程中使用的其他物质。挥发物volatilesubstance在350℃的温度下经过适当的加热处理，可从切削屑中分离出的物质(包括水分、油脂、乳液等)。2注：包括以下物质：——附着于切削屑上并且在交货过程中可以识别的游离水，称为水分。切削屑在生产、收集、包装、贮存或运输过程中均可能带来水分；——附着于切削屑上的油脂、乳化液等有机物。从整批切削屑中抽取，并能充分代表切削屑属性特征的一定量实物。化学成分试样chemicalcompositionsample切削屑中直接抽取或熔融后制取的，用于检测铜及其他元素含量的试样。放射性污染radioactivecontamination存在于切削屑表面上的不希望有的放射性物质的量超过其天然存在量，并导致技术上的麻烦或辐射危害。切削屑按牌号的组成和挥发物含量分为1级～4级，其名称、构成和级别见表1。表1切削屑的名称、构成和级别纯铜切削屑由纯铜屑构成1级高铜切削屑由单一牌号的铜合金屑构成1级、2级黄铜切削屑由单一牌号的铜合金屑构成1级、2级由同一类别两种或两种以上不同牌号的铜合金屑构成3级、4级青铜切削屑由单一牌号的铜合金屑构成1级、2级白铜切削屑由单一牌号的铜合金屑构成1级、2级4.2切削屑的形貌a)螺旋状b)片状c)柱状d)针状图1切削屑形貌示意图3切削屑按名称、标准编号、分级的顺序表示。标记示例如下：单一牌号的白铜切削屑，牌号代号为C79860,分级1级，标记为：白铜切削屑GB/T27683-C79860-1示例2:同类牌号的混合黄铜切削屑，级别为3级，标记为：黄铜切削屑5技术要求5.1外观质量切削屑的外观应干净，无明显夹杂物。直径小于0.125mm的切削屑的比例不应大干1%,并不应出现滴漏的现象。5.2挥发物切削屑的挥发物应符合表2的规定。表2切削屑的挥发物名称级别构成挥发物%纯铜屑1级由纯铜屑构成黄铜屑1级由单一牌号的铜合金屑构成由单一牌号的铜合金屑构成由同一分类中的两种或两种以上不同牌号的铜合金屑构成4级“由同一分类中的两种或两种以上不同牌号的铜合金屑构成高铜屑、青铜屑、白铜屑”1级由单一牌号的铜合金屑构成由单一牌号的铜合金屑构成注：“同一分类”见GB/T5231的规定。允许同一分类中的黄铜切削屑混合，如铅黄铜HPb59-1可以跟铅黄铜HPb58-3混合。b除成分相近，同一分类中的高铜屑、青铜屑或白铜屑均不应混合。5.3夹杂物切削屑的夹杂物不应大于0.8%。4GB/T27683—20235.4化学成分纯铜切削屑、高铜切削屑、青铜切削屑、白铜切削屑及1级、2级黄铜切削屑的化学成分应符合GB/T5231对应牌号的化学成分规定。3级、4级黄铜切削屑的化学成分由供需双方协商确定，并在订货单中注明。5.5放射性污染切削屑中放射性污染控制应符合以下要求：a)不混有放射性物质；c)表面的α、β表面污染水平：测量面积大于300cm²,α不超过0.04Bq/cm²,β不超过0.4Bq/cm²。5.6危险废物5.6.1切削屑中应严格限制下列危险物品的混入：a)《国家危险废物名录》中的废物；b)按照GB5085.1～GB5085.6进行鉴别，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性的其他危险废物。5.6.2切削屑中危险废物的质量不应大于切削屑总质量的0.01%。6试验方法6.1外观质量切削屑的外观质量采用感官进行检验。筛下物用120目(直径0.125mm)的筛子进行筛分。6.2挥发物切削屑的挥发物的检验按附录A规定进行。6.3夹杂物6.3.1切削屑的夹杂物采用目视估算质量占比。当不能确定是否符合要求时，按6.3.2检验。6.3.2抽取切削屑样品，称量、记录样品质量M。仔细目测，挑出夹杂物。称量、记录挑出的夹杂物总质量M₁,按公式(1)计算夹杂物含量(W₁),数值以%表示。式中：M——样品质量，单位为千克(kg);M₁——夹杂物总质量，单位为千克(kg)。6.4化学成分切削屑的化学成分分析方法按照GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的规定进行。仲裁检验，按GB/T5121(所有部分)的规定进行。56.5放射性污染物切削屑的放射性污染物可参照SN/T0570进行检验。切削屑中危险废物的检验按照GB5085.1～GB5085.6的规定执行。7检验规则7.1检验流程切削屑检验流程可参照附录B进行。7.2检查和验收需方可对收到的切削屑按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方协商。7.3组批切削屑应成批提交验收，每批应由同一名称、级别的切削屑组成。批重不应大于10t。7.4检验项目7.5取样切削屑的取样应符合表3的规定。检验项目取样要求章条编号试验方法章条编号外观质量逐批挥发物每批取2份样品，每份样品质量不少于300g(取样、制样按附夹杂物每批取2份样品，每份样品质量不少于100g(取样、制样按附化学成分每批取1份样品；每份样品质量不少于100g(化学成分试样取样、制样按附录C进行)放射性污染物逐批危险废物7.6检验结果的判定7.6.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7.6.2切削屑的外观质量、放射性污染物、危险废物任一项检验结果不符合要求时，则判定该批切削屑6不符合本文件规定。7.6.3切削屑的挥发物、夹杂物、化学成分中任一项检验结果不合格时，应从该批切削屑中另取双倍份数的样品，对该不合格项目进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批切削屑合格，否则判该批切削屑不符合本文件规定，或由供需双方协商解决。8回收8.1纯铜、高铜、青铜、白铜的切削屑宜按照单一牌号进行回收。8.2黄铜切削屑宜按单一牌号进行回收。在供需双方商定的情况下，可回收同一分类中的混合黄铜切8.3除供需双方协商确定外，不同类别的切削屑不应混合。9使用9.1各级别的切削屑的使用应符合表4的规定。表4各级别的切削屑的使用方式级别使用方式1级根据检测结果直接回用2级根据检测结果，除油烘干处理后回用根据检测结果或重熔后取样，参照化学成分，配比回用4级除油烘干处理，根据检测结果或重熔后取样，参照化学成分，配比回用9.2挥发物含量大于2%的切削屑宜参照图2所示的流程进行除油烘干处理。烘干甩干出料沥干切削屑烘干甩干出料沥干来料图2切削屑挥发物除油烘干处理流程图10.1运输和贮存10.1.1在运输过程中，不同名称和级别的散装切削屑不应混装。10.1.2为充分利用舱位，当不同名称和级别的切削屑有独立包装时，每车、船、集装箱可以混装两种及以上名称的切削屑，应隔开，并做出明显标识。10.1.3切削屑的运输和贮存应有防雨雪措施。10.2随行文件10.2.1切削屑交货时，每个交货批应附有质量证明书或送货单。10.2.2质量证明书或送货单应同时附有放射性检验合格资料或证明，并注明：a)供方名称；7e)净重量；g)本文件编号；11订货单内容a)产品名称；c)化学成分；e)本文件编号；8GB/T27683—2023(规范性)挥发物的检测方法警示——本方法可能存在对人体有危害的物质或安全问题，使用本方法的操作人员应有相应工作的实践经验，有责任采取适当的防护措施。A.1方法提要将试样在350℃±5℃的干燥箱保温至恒重，测量质量损失计算挥发物含量。A.2仪器设备A.2.1干燥箱：温度控制范围为0℃~400℃。A.2.2试样盘。A.2.3电子秤：精度为0.01g。A.3取样在每一检验批中，抽取有代表性的切削屑样品2份，每份样品质量为300g±5g。A.4试验步骤A.4.1干燥盘在350℃±5℃恒重后，冷却至室温，称量质量，记为mo。A.4.2将样品放入试样盘并摊平，称量装有样品的试样盘质量，记为m₁。A.4.3将装有样品的试样盘放入干燥箱中架子上，试样盘不应与炉底、炉壁接触。干燥箱升温至350℃±5℃,保温时间宜为1h。A.4.4冷却至室温后，从干燥箱中取出装有样品的试样盘，称量装有样品的试样盘质量。A.4.5将装有样品的试样盘放回干燥箱中，在350℃±5℃保温30min。A.4.6重复A.4.4～A.4.5,直至前后两次称量结果之差不大于0.05g,否则应一直重复A.4.5。将最后一次称量装有样品的试样盘质量记为m₂。A.5试验数据处理根据公式(A.1)计算试样的挥发物(Wv),数值以%表示：式中：m₀——干燥盘质量，单位千克(kg);m₁——步骤A.4.2