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文档简介

设备存在的问题及改造思路分析机床数控系统可行性分析：机床系统为台湾新代SYNTEC10MA系统，四轴铣床系统，可以增加旋转第四轴，增加后对系统参数重新设置，利用伺服电动机能满足工作台自动控制要求。工作台机械传动部分分析：原工作台为气压锁紧，手动旋转控制，没有旋转动力源，要实现自动控制功能，必须外接伺服电动机控制工作台旋转，而原转台内部旋转机构紧凑，由原工作台内部引出传动链不易实现，考虑在工作台外部设置方案，而传动必须实现传动链的无间隙要求，否则旋转精度无法保证，经过比较发现利用同步轮机构能实现工作台的零隙传动，满足工作台的旋转精度要求。改造方案为：在工作台顶面利用原工作台中心定位轴孔安装同步轮，另外，为增加同步轮的转矩，将从动同步轮外径尽量选大一点，现选圆弧齿14M、140齿，主动轮为14M、28齿，同步轮利用中心轴定位后，在同步轮上均布钻四个M20内六角螺钉沉孔，利用螺钉将同步轮与工作台旋转部分固定在一起，这样同步轮就可以带动工作台部分旋转了。对于伺服电动机的安装，由于是旋转动力输出装置，必须和工作台底座部分连接在一起，故安装伺服电动机的电动机座必须在底部部分连接，结合手动转台设计如图1所示。改造后的防护和检测开关的设置由于机床要使用高压冷却功能，液体飞溅到同步带上后，会造成同步带腐蚀损坏，故必须增加防护罩装置，另外，为便于加工工件的安装，需制作一新T形槽的安装台面，固定在同步轮上面，护罩的安装必须和转台转动部分脱开，固定在工作台底座部分，如图2所示。护罩固定时，电动机座部分可以直接固定护罩，其余三侧面可以利用工作台底座合适部分安装外伸螺杆，利用螺杆中心钻M8螺孔，将护罩固定在外伸螺杆上，如图3所示。工作台锁紧的自动控制：原工作台为手动旋钮控制气路的通断来实现工作台的锁紧与放松，不适应自动控制的要求，改用DC24V气动换向阀，利用电信号控制实现工作台的自动锁紧松开，在工作台下面增加锁紧、松开检测开关和回零开关，这样工作台的自动

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