新产品质量控制措施

昆仑木业生产部文件PAGE4第4页共5页新产品质量监控措施一、新产品开发不同阶段：（一）、样品确认阶段（主要是门片）：1、做样品阶段：图纸画完后由负责初审、负责最终审核、梁桂格负责定刀具。图纸对错的主要责任人：2、样品开发进度主要负责人：3、对于新产品出现的问题，特别是与现有工艺冲突或要求不一样的地方要求以书面形式，上报计划科！（二）大货生产的画图纸做料单阶段:1、画图纸阶段：画图纸：负责；审图纸：主负责2、料单分解阶段：主负责：；审核主负责：宋3、客户提出问题阶段：主负责：刘；主要是负责于计划部与客户之间进行沟通协调，使所画图纸达到客户要求、所做样品达到客户要求。4、对于与现有加工工艺不同、有特殊加工要求的必须形成文字，并作为培训资料存档。（三）生产前准备工作：当所有图纸及特殊样式都确认完毕后，由计划部负责组织培训。1、车间管理人员培训（1）培训内容：特殊部件及区别现有产品的特殊加工方式或特殊加工位置等（2）培训人员：涉及车间所有管理人员、品管；工厂厂长、品管部长、副总参加。（3）培训主讲：（4）培训时间：车间加工定单前2、车间工人加工前培训（1）培训内容：特殊部件及区别现有产品的特殊加工方式或特殊加工位置等（2）培训人员：由车间管理人员根据计划部培训的内容，把具体要求落实到每台设备、每个员工；由计划部牵头对所有涉及到特殊加工的员工进行培训。工厂厂长、品管员参加。（3）培训主讲：车间主任及班组长；协讲：（4）培训时间：新产品加工前3、所有培训必须要有文字记录;所有参加人员均需签到！4、此项工作的主要负责人：（四）、生产过程控制1、员工控制：（1）定额增加：A、对于新产品的第一个定单，所有与现有加工方式不同的部件、孔位不同的部件、槽距不同的部件等；在现有定额的基础上增加一倍计件工资。B、特殊部件必须单独存放在一个托盘；C、目的：让员工主动去找寻特殊部件，从思想上与行动上去重视特殊加工部件。（2）首件检验封样：对于特殊部件，加工第一件时必须由品管进行确认方可进行正常生产。其余正常部件也需员工自己进行首件检验封样，品管不定时抽检。特别强调：员工必须按照图纸对首件产品进行检验封样；员工必须知道自己加工的产品的质量要求！由品管员在检查时对员工进行询问，一旦发生工人对产品质量不了解时，马上通知车间主任、班组长停止生产，直到工人学会标准方可继续加工。2、品管控制：（1）人员配置：机加工品管负责人：品管员：待定要求：必须把首件封样样品按照图纸进行检验。（2）首件检验、白身组装：A、宋仕银主要职责：新定单特殊部件加工前首件检验确认。B、品管员主要职责：所有常规产品首件封样检验。C、要求：必须把首件封样样品按照图纸进行检验。（2）相邻部件组装及白身组装A、相邻部件组装：特别是新产品在加工过程中，只要有相邻部件加工完，必须进行相邻部件试组，确保组装的孔位，槽位等正确。B、白身组装：对于新产品来讲，机加工转油漆以前，必须对特殊部件进行试组，并进行记录。（3）包装前检验由油漆包装品管员，对所有特殊部件，包装油漆涂漆颜色不一样的，结构不同的等，进行检验；确认无误后，包装开始包装。（4）最终验货：由最终验货员对新产品进行最终组装检验，从而保证包装成品的合格。二、各阶段责任人及处罚措施以下的处罚措施，只针对新产品加工过程出现的问题；1、各阶段责任人编号工序主责人员责任比例次责人员责任比例连带责任责任比例1样品图纸50%50%2样品生产60%30%10%3大货图纸50%40%10%4定单分解70%30%5管理人员培训55%45%6工人培训车间主任50%班组长30%10%7大货生产--员工员工50%车间主任30%班组长20%8大货生产--品管50%品管员35%15%9大货生产--油漆检验待定70%30%10大货生产--包装检验60%11大货生产--最终验货待定50%责任车间40%10%2、各阶段出现问题后的处罚（1）第1条为加工新产品要经历的11个阶段，在每个阶段中产生的问题都应该在本阶段自行消化，而不能转到下一阶段。（2）当上一阶段出现的问题未被发现转入下一阶段时，上一阶段的责任人按照责任人所承担的责任比例，进